陶粒砼技术交底.docx

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1、1、范围本工艺标准适 用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫 层。2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒页岩陶粒：粒径5-3Omm,松散密度 为500-700Kgm吸水率3.5%-5% （干燥状态下30min 计），未熟化的片状物应小于10%-15%,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。粘土陶粒：粒径5-3Omm,松散密度为580-6801g1吃吸水率8.3%-10%（干燥状态下Ih计）, 粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%粉煤灰陶粒：粒径5-15mm,密度 为630-700Kgf,吸水率16%-17% （干燥状态下Ih计）， 粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于

2、5%。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度 等级）C10-C30时不大于5%。2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、 稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、塞子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、 小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2-3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，50cm水平标高线已弹在四周墙

3、上。2.2.2 穿过楼板的暖卫管线己安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板 上的电气管线已办完隐检手续。2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4 如果是预制钢筋混凝土楼板上做垫层,必须将板缝用小于C20的细石混凝土浇筑密实。2.2.5 冬期 施工室内温度 应保持在+5C以上。3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理一一找标高弹水平控制线一一陶粒过筛、水闷一一搅拌一一铺设陶粒混凝土一 养护3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层处理，把粘结在基层上的松 动混凝土、砂浆等用鎏子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3.1.2 找标高弹水平控制线

4、：根据墙上的+50Cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条 件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计的要求的 坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3.1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一 遍用大孔径筛（筛孔为30mm）,第二遍过小孔筛（筛孔为5mm）,使5mm粒径含量控制在 不大于55要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透水闷时间应不少于 5do3.14搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计算。骨料的计量允许偏差应小于3%, 水泥、水和外加剂计量允许偏

5、差应小于2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前 根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。采用自浇式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约 Imin,再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min.采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约Imin,再加水继续 搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。3.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小 于CM在己清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰比宜为0.4-0.5的水泥浆结合层。铺己搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上，以己做好的

6、找平墩为标准将灰铺平, 比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特 制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要 在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好 断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处 涂刷水泥浆（W（为0.4-0.5 ）结合层，再继续浇筑。浇筑后进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。3.1.6 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在 +5以上。4、质量标准4.1 保证项

7、目4.1.1 陶粒混凝土垫 层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范 的 规定。4.1.2 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。4.1.3 陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。4.2 允许偏差项目，见下表陶粒混凝土垫层允许偏差5、成品保护5.1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。5.2 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。5.3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖 保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层

8、的粘 结力，而造成面层空鼓。6、应注意的质量问题6.1 垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等 因素都会造成空鼓开裂。6.2 强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚 压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强 度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑 过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3 表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上 没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混

9、凝土时控制平整 度O7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。7.2 陶粒出厂合格证。7.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。7.4 垫层分项工程质量检验评定表。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工 作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝 并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许

10、私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电 挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好 的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动 机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时, 必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看 管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易 燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业 必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后 再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病 以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。