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1、2023年运行规程考试题库一、输渣系统中液压系统分为哪两部分？答：挤压系统和张紧系统。二、炉底排渣装置设计允许关闭时间为多少？答：W4小时。三、MCR工况下，一级钢带机出口渣温设计值多少？特别工况下一级钢带机出口渣温设计值多少？答：100*C;300Co四、炉底每个冷灰斗下有几组挤压头，每台炉底共有挤压头几组？答：每个冷灰斗下有3组挤压头；每台炉底共有9组挤压头。五、除渣系统运行中的留意事项答：1除渣系统在启动过程中，操作人员发觉有报警信号出现，需马上停机，检查缘由，在解除故障后，方可重新运行。2钢带输渣机在运行前，必需确保打滑报警和断带报警信号正常，连锁动作正确。3液压系统停机4小时以上的设
2、备，应先使油泵空载运转5min以上，再令液压执行机构工作。4各张紧装置调整敏捷，各张紧装置已利用的行程不应大于全行程的70机5当钢带输渣机运行出现故障，或碎渣机不能正常工作时，系统报警，关闭挤压头，停止钢带输渣机运行，进行检修。钢带机须要停运检修时，假如非钢带机本身故障，应在关闭冷灰斗关断挤压头后，提高钢带机的运行速度，将钢带机内的灰渣输送完毕后，方可进行检修工作。6检修完毕，关断门应渐渐打开，此时从锅炉渣斗卸出的渣量较大，限制系统驱动电机调速，运行速度加快，快速排渣，当渣量削减时，运行速度复原正常。7钢带输渣机在正常状况下以恒定速度运行，当干式排渣某个设备临时检修结束时，此时逐个打开关断门，
3、假如运行中渣斗内的渣量较多，进入钢带输渣机的渣量较大时，应提高钢带的运行速度。8钢带输送机每次停运前都要将液压关断挤压头关闭，并检查确已关闭到位后才允许开人孔进行检修工作，防止漏风对锅炉燃烧造成不利影响。临时检修时，液压关断门关闭，钢带输送机停运时间不得超过4小时。在检修结束后，应先张紧钢带、起动钢带输送机，然后液压关断门按依次和设定的间隔时间依次打开；9在程控状态下，限制系统应能对钢带输渣机进行监测、采集数据和自动处理。六、我公司干排渣系统运行中二级钢带故障跳闸后联跳哪些设备？答：一级钢带电机风扇、一级钢带电机、一级清扫链电机风扇、一级清扫链电机、碎渣机、二级钢带电机风扇、二级钢带电机，关闭
4、炉底排渣装置。电除尘器启动前的打算将高压隔离开关置于“电场”位置。电场主回路开关QFl处于“断开”位置七、电除尘器的启动答：1锅炉点火前，检查绝缘子室电加热温度大于95C,灰斗电加热温度大于90。可进行一电场的投运操作。锅炉点炉全投油期间禁止投入电除尘高压电场运行。2合上隔离开关QSL断路器QF2、QF4、QF5。3合上智能监控器（背面）的电源开关QF3,智能监控器受电后进行数码和硬件电路检测。自检完成后，“装置停机”指示灯亮，液晶屏显示“运行主画面”。4接值长通知（一台磨煤机运行），电除尘器投入一电场运行。合上电场主回路开关QFl,按“高压启动”键，智能监控器面板上的“装置运行”指示灯亮，“
5、可控硅A”、“可控硅B”指示灯起先交替闪耀，高压部分起先工作。调整一电场导通角3040,限制二次电压在30kV以下，电场转入自动运行状态，亲密监视二次电压、电流的状况，电场应正常工作。5假如设备自动跳闸，按“静音”键解除报警，做好故障代码纪录。查明缘由处理后，再按“复位”键复位，重新启动。6全面检查确认一电场运行工况正常。7随锅炉负荷的增加（或燃烧稳定断油后），再次接值长通知（两台磨煤机运行），电除尘器投入二电场运行，调整二电场导通角4050,限制二次电压在3540kL8机组并网带负荷，投入电除尘器三、四电场运行。第一、二、三、四电场设为火花跟踪供电方式；保持二次电压3540kV,二次电流大于
6、0.1A,烟尘排放浓度不超标。待锅炉停燃油，随机组负荷的上升，逐步调整电场参数，处于良好运行状态。9若是大小修后电场空载投运，应用“SB”按钮做电场的跳闸试验。10检查各部振打装置应运行正常，监视各部振打指示灯是否按设定程序亮灭。11检查各部加热装置应运行正常，将各部加热操作开关置“自动”位置，监视各部加热指示灯是否按程序亮灭。12记录电场投运时间、各表计指示数值。13汇报值长，操作完毕。八、运行中的检查答：1每两小时对上位机，凹凸压限制系统、储灰系统检查一次；每班二次电除尘器本体所属设备检查一次，设备异样状况下应增加检查次数。2每两小时抄表一次，严格监视各高压电场的一、二次电压、电流等参数不
7、得超限。3留意监视各振打、加热程序限制装置的显示数据是否正常，能否按规定程序启停。指示器，信号灯,报警器等是否正常。4各限制柜应无异样现象。限制柜内部刀闸、开关及限制元件等无发热、接触不良及焦糊味现象。5检查高压整流变，高压隔离刀闸，直流高压电缆以及除尘器顶部无明显放电现象。6硅整流变温升（W45C）正常，油温不超过临界值75,油位指示正常，硅整流变工作正常，无异音、无渗漏、硅胶不变色。7绝缘子室温度正常，限制在95105。8电除尘器飞灰输送系统运行良好，灰斗气化风正常：灰位正常，无漏灰现象。9电除尘器本体，烟道，各人孔门等处严密不漏风，限制室和本体设备的清洁、干净。10发觉异样状况应刚好分析
8、及处理并汇报班长，作好记录。联系检修处理。九、运行中的调整答：1电除尘器运行中，要随时依据锅炉负荷、燃烧方式、煤种、粉尘浓度和电场参数的变更，调整电场的运行方式、运行个数、运行参数及振打、加热、卸灰设备的运行方式，以适应锅炉运行工况下使电除尘器保持经济高效运行。当电除尘器的信号报警装置发讯后，运行值班人员要刚好依据报警信号的提示及仪表的指示，正确推断、调整处理以免损坏设备。2在锅炉负荷高、煤质差、粉尘量大的状况下，第一电场极易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，而将后几级电场在参数不超限的前提下，尽可能地保持高参数运行。3在锅炉负荷低、煤质较好、粉尘量较少的状况下，可降低火花闪络频率，采纳小
9、火花或无火花的限制方式运行；在保证电除尘器出口排放浓度的前提下，适当降低各电场的运行参数。4当煤油混燃时，应依据飞灰输送系统运行是否正常，适当调整电除尘的电场参数，确保电除尘电场收尘与飞灰输送系统的同步牢靠运行。十、运行留意事项答：1运行时，应集中精力，留意监盘，随时监视高压限制盘上的表计动态，低压限制盘的信号及温度指示状况。刚好调整，保持设备在良好状态下运行。2正常运行中，每台电除尘器电场投入数量不得小于9个，且二次电压不得小于30kV,二次电流不得小于100mA,烟尘排放浓度不大于30mgmo3不允许在有直流高压输出的状况下，干脆停用整流设备。4在设备运行状态下，不得操作电场刀闸（高压隔离
10、开关），不得打开人孔门。5运行中严禁在带电状况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室门进行检查。6气力输灰出现问题时应限制电压和电流；若电场系灰尘短路造成跳闸，应刚好疏通灰斗，待灰排出后，再投入电场运行。7当锅炉单侧引风机运行时，引风机未运行侧电除尘高压电场严禁投运。十一、电除尘器的停运答：1接值长通知，机组打算降负荷停机：随负荷的降低到500MW,调整各电场导通角，渐渐降低电场二次电压40kV运行。机组解列，停第三、四电场运行。锅炉熄火，炉膛吹扫结束，引风机停运，停止第一、二电场运行。2按“高压停机”键，智能监控器面板上的“装置停机”指示灯亮，“可控硅A”、“可控硅B”指示灯起先交替闪耀，速度变
11、慢最终停止闪耀。断开电场主回路开关QFl。3断开智能监控器（背面）的电源开关QF3。4检查振打装置运转状况应正常。电场停运6小时以上，方可停止各部振打装置的运行，将各部振打装切至“停止”位置；5振打装置停运后，检查气力输灰系统运行正常。确认灰斗内积灰解除干净后，停气力输灰系统。关闭卸灰插板门。6振打装置停运后，再停各部电加热，将加热装置切至“停止”位置。7如电除尘器停运时间较长，断开电场主回路开关QF1、电源隔离开关QSL并将高压隔离开关切至“接地”位置。8切断低压开关限制柜内电源总开关，并逐一断开限制柜内各断路器开关。9汇报班长，电除尘器已停运。将各部停运时间及操作状况记录在值班簿上。10停
12、电场依次依次是四、三、二、一电场。停电场时，两电场要间隔5分钟。H电除尘器停运8小时后，方可打开人孔门冷却；如需内部检查，可在停运4小时后，开启人孔门通风冷却。十二、电除尘器设备异样状态下的处理答：1值班人员在运行中发觉有不正常状况，应刚好分析缘由，进行必要的操作调整和检查处理，如不能消退，应刚好向班长汇报，联系检修或其它专业人员。2遇有威逼人身平安而一时无法消退的设备故障，应马上停止故障设备的运行，事后向班长汇报。如有必要停止电场运行时，应先将直流高压降至零。3干除灰系统发生故障，如灰斗堆灰超过高料位报警灰位，必需将该电场停运。4假如设备自动跳闸，按“复位”键解除报警后，重新启动一次。电场自
13、跳后，应将显示器显示的故隙代码做好纪录。如再跳闸，就必需检查，解除故障后方可启动十三、电除尘器的常见故障分析及处理方法答(1)完全短路现象:投运时电流上升很大，而电压指示为零：运行时二次电流剧增，二次电压指示为零。缘由：高压隔离开关处于接地状态。电晕线脱落与阳极或外壳接触。高压绝缘子被击穿。硅堆击穿短路或变压器二次侧绕组短路。极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴阳极下部接触。处理：停止调整柜运行。检查高压隔离开关操作位置是否有误，应打至工作位置。检查该电场下灰是否正常，有故障时刚好处理。以上故障解除后，可再次做升压试验，作好记录，若仍不能解除短路，则应马上断开电源，将隔离开关打至接地位置，刚好汇
14、报值班长并通知检修。(2)不完全短路现象：电压电流猛烈摇摆，二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后回升。二次电流小于0.1安培，频繁闪络。缘由：电晕线损坏未完全脱落，在气流中摇摆。电晕极和集电极局部粘附粉尘过多，使两极间距离缩小引起闪络。流过除尘器的烟气比电阻过低。金属脱落与电极接触。下灰不正常，灰斗短期满载与阴极下部接触。瓷瓶内结露，造成高压对地放电。绝缘子绝缘不良。振打装置未开或失灵。处理：停止该电场运行，拉开空气开关。检查该电场排灰状况，有状况刚好处理。检查该振打装置工作是否正常，刚好处理故障。以上故障解除，可做升压试验，若无效果，则应停止该电场供电，断开空气开关，并汇
15、报值班长，联系检修。开路现象：二次电压升至30千伏以上，仍无电流或电流很小。缘由：高压隔离开关操作有误，或接触不良。高压回路测点有开路现象（松动，断线）。煤种发生变更，粉尘比电阻变大。粉尘浓度过高，造成极线电晕封闭。阻尼电阻烧坏。电流表连接导线断线。处理：停止设备运行，检查高压隔离开关位置是否正确，接触是否良好，若此项不正常，可汇报值班长，通知检修。为保证系统输送用气，系统配置有4台输送用气（兼杂用气）螺杆空压机。3台运行，1台备用。十四、输灰系统的启动答：1确认飞灰系统启动条件满意。2输送管道压力小于0.03MPao3输送供气压力大于0.55MPao4无报警信号，联锁条件正确。5主泵入口和排
16、气圆顶阀关闭并且密封。6全部副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。7输送管路切至输送目标灰库，且有空间可用（对应灰库无高料位报警）。8查看操作画面各输灰参数设置正确，调整循环周期和进灰时间；9选定电场输送管路或空预器前置灰斗输灰母管，击鼠标左键，弹出操作画面；10按“启动”按钮，输灰系统起先程控运行。十五、输灰系统运行中检查与维护答、1检查气化风机、电加热器运行运行良好，出口压力、风温正常。2检查输灰气源压力表指示正常；输送空气储气罐疏水刚好。3检查仪用气管道、气控箱内电磁阀及限制气源管无漏气现象，各气动元件应动作正常到位；4检查灰斗、仓泵下灰正常，灰斗、仓泵和输灰管路无漏灰、堵灰现象；正常运行
17、中、灰斗在落灰时,仓泵、输灰管线、灰斗和仓泵之间的落灰短管温热。5检查各电动机无异样振动、无异样焦味、无异样声音、无异样温度上升；6检查各减速机无异样振动、无异样声音、无异样温度上升、油位正常、无渗漏油现象，各润滑部位润滑状况良好，如润滑不良或油位过低应刚好补油；7监视运行参数变更，依据输送压力变更趋势刚好调整运行参数。8锅炉负荷、煤种发生变更时，刚好调整仓泵进料时间和输灰频率，防止堵灰。十六、输灰系统运行留意事项答1正常运行状况下，不得随意更改落料时间及输灰循环周期。2按规定的时间、依次进行巡回检查查，提高检查质量，发觉输灰异样刚好处理并汇报上级，并增加巡查次数。3依据输灰管上、下部之间温差
18、、仓泵的冷热程度、落料状况等推断输灰系统运行是否正常。当发觉落灰不正常时应查明缘由：如落料圆顶阀与排气阀有故障刚好联系检修；如下灰不畅应敲打灰斗落灰管；如输灰管道不畅，应刚好调整运行参数同时现场敲打输灰管底部。禁止敲打输灰管的弯管部分。提高监盘质量，亲密监视输灰压力曲线的变更状况，正确推断曲线变更趋势，发觉堵管现象，刚好依据“5.10输灰管路排堵操作及留意”进行处理。4监盘时发觉多路灰管同时输灰时，可手动停止后级电场输灰管的运行（停止依次4、3、2）o人为错开多路灰管同时输灰的现象，防止输灰压力过低。待输灰压力回升时，投入后级输灰管路的运行。5发觉输灰异样或灰管堵灰时，依据现场运行状况，在确保
19、电除尘除尘效率的前提下，可适当调整电除尘电场运行参数。6加强输灰空压机及冷干机的巡查，定期排污，确保输灰气源的品质。发觉气源压力过低或含温量过大，刚好联系修理处理。7如发觉灰量过大引起输灰异样，刚好汇报值长，若是煤种变更引起的，调换煤种。十七、输灰管路排堵操作及留意答1堵管的推断：当一组输送泵在一次输送循环中，进料已完成，正处在输灰除阶段时，系统输送压力（主泵压力）不达到高位（一般在0.2MPa以上），全部输送气阀均已关闭：此时系统压力不下降或下降缓慢，0.01MPa/S左右甚至更少，这时可认为管道被堵塞。2当确认堵管后，首先在限制画面点选“强制结束”按钮，停止输灰管道运行，系统自动复位为“停
20、止”状态，然后，开启输灰管道手动排堵阀门；此时输灰管道内的压缩空气将灰送回出口仓泵上方的电除尘器灰斗，输灰管道内部压力快速下降，直至降到结束压力0.05MPa以下或为“0”压力，即可认为管道被疏通，关闭排堵阀。3管道疏通后，在限制画面点选“吹扫”按钮，对输灰管道吹扫一次。以便检查确认管道是否完全畅通；假如压力很快降至空吹压力0.03MPa以下，则认为管道畅通，可以正常启动输送循环。假如吹扫时间未到，可点选“循环旁路”按钮，旁路掉剩余的等待时间，强制进入输灰循环。4假如吹扫时，管道内部压力下降仍旧缓慢，则认为管道未疏通。重复2、3的方法进行排堵，直到管道彻底畅通为止。5复原循环运行时，适当缩短落
21、灰时间到三分之一，视察输灰压力曲线变更，再次调整落灰时间，经过几个循环运行正常后，渐渐将落灰时间增加到正常设定的时间。在渐渐增加落灰时间的过程中，发觉输灰不畅，有堵灰现象时，采纳“进一秒，退二秒”的方法，渐渐找到合理的落灰时间。十八、输灰定期工作答1、储气罐每班排污一次：2、系统停运15天以上时，自停运之日起，每隔10天由白班对各气动阀门做开关试验，并对管道进行吹扫。十九、输灰空压机的启动答：1空压机允许启动条件(1)系统压力0.4巴；(2)环境温度12输灰空压机启动前检查(D确认空压机检修工作已结束，工作票终结，现场已清理干净，照明良好。(2)设备外观完整，各地脚螺丝、连接螺丝紧固。转动部分
22、无卡涩现象、防护罩完好。(3)检查确认电动机接线和外壳接地线良好，且按电气规定测量绝缘合格。送上动力电源和限制电源。(4)输送空压机系统限制回路、自动装置、热工联锁爱护以及电动执行机构已按规定校验合格。(5)检查输送空压机仪表齐全，一次阀已打开，正常投用。(6)检查输送空压机进口滤网无堵塞现象。油气分别器内油位正常，油质合格。(7)检查确认空压机系统全部软管和管道坚固，完好无损，是否有泄漏(燃料、油、致冷剂)现象。全部平安阀和其它减压装置状态正常，阀门位置符合空压机的启动要求。(8)检查确认贮气罐、空压机本体、冷干机各部已进行彻底疏水，并关闭各疏水阀。(9)检查确认压缩空气系统冷干机、输灰储气
23、罐的进口门、手动阀已开启。(10) 检查输送空压机闭式冷却水系统进、出口阀已打开，供水压力2.55bar、进水温度535、出水温度小于55。(11) 检查输送空压机就地限制屏上无故障报警，显示正常。紧急停机按钮已复位。(12) 确认空压机在远程限制运行方式；LEDd点灯闪动，处于“停机”状态，压缩机的I启动键和0停止键被封锁。3输灰空压机的启动(1)检查对应的冷冻式干燥机，运行正常。(2)在DCS限制画面按下“启动”键按钮，压缩机运行，LEDa灯点亮，LEDd“远程限制”运行指示灯亮。(3)视察指示灯是否正常，若有异样声音、振动或漏油现象时，马上拍下“紧急停车”按钮停机检查。(4)检查空压机润
24、滑油的油位、振动值、运行电流等参数正常。(5)检查确认空压机工作压力正常，空压机可以自动进行加载和卸载运转。(6)当贮气罐压力达到正常时，开启贮气罐的出口手动阀。压力正常后应再进行一次排污。二十、输灰空压机系统联锁爱护答：(1)空压机温度M”0t报警，120V,空压机跳闸。(2)电机轴承温度295G空压机跳闸。(3)电机线圈温度2135C,空压机跳闸。(4)冷却水回水温度260,空压机跳闸。空压机出口压力29.5bar报警；IObar,空压机跳闸。(6)供气母管压力W6bar,联锁启动备用空压机。(7)运行空压机故障，备用空压机联启。二十一、冷冻式干燥机运行中的检查与维护答：(1)冷媒低压：正
25、常0.350.45IPa,低于0.2MPa爱护动作。检查是否漏氟，旁通管是否堵塞。(2)冷媒高压：正常0.9L6UPa,高于2.2MPa爱护动作。检查冷却水是否中断。(3)压力露点：冷媒低压温度，15。(4)压力露点温度不行过低，否则会造成内部结冰形成冰堵。(5)进气温度：冷媒高压温度，45eCo(6)复位键(在冷冻式干燥机部置)：低于或超压会跳闸，重新启动时要复位后才能启动。运行中每间隔两小时要进行一次排污。二十二、转动机械的检查通则答(1)减速器、轴承油室油位正常，油镜清楚，油质良好，有高、低、正常油位标记，轴承带油良好,用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应敏捷。(2)各设备的
26、油质良好，油位计及油镜清楚完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好,油过滤器安装正确，切换敏捷。(3)联轴器连接坚固，旋转敏捷无卡涩，地脚螺丝紧固，爱护罩安装完整、坚固。(4)转动机械四周应清洁，无积油、积水及其它杂物。(5)电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。(6)轴承及电动机线圈温度测量装置完好，牢靠。(7)各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接坚固。(8)各传动皮带轮连接坚固，皮带无打滑、跑偏现象。(9)各转机事故按钮完好并加盖。二十三、湿磨机主电机爱护停止条件答湿磨机齿圈润滑装置喷射器气源压力低，延时3
27、00秒湿磨机移动轴承油脂检测接近开关2.5小时不动作二十四、湿磨机运行留意事项答1不给料时，湿磨机不能长时间运转，以免损伤衬板消耗介质。2匀称给料是湿磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此操作人员应保证给入物料的匀称性。定期检查湿磨机筒体内部的衬板和介质的磨损状况，对磨穿和裂开的衬板应刚好更换，对松动或折断的螺栓应刚好拧紧或更换，以免磨穿筒体。3常常检查和保证各润滑点(包括主轴承密封环处)有足够和清洁的润滑油(脂)，4检查湿磨机大、小齿轮的啮合状况和对口螺栓是否松动5依据入磨物料及产品粒度要求调整钢球加入量及级配，并刚好向湿磨机内补充钢球，使湿磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最
28、大直径规格(但假如较长时间没有加球也应加入较小直径的球)。6湿磨机联轴器的防护罩完好。7主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准。二十五、脱硫系统石灰石浆液泵的爱护及联锁答1石灰石浆液箱液位1.2m泵爱护停；2石灰石浆液箱搅拌器停运，延时120秒；3泵在运行，泵出口电动阀超过60秒未开，运行泵爱护停；4运行泵入口电动阀未开，泵爱护停：5石灰石浆液泵已启，石灰石浆液泵再循环阀关闭二十六、浆液循环泵的爱护及联锁答1汲取塔液位3.5m,延时5秒；爱护停泵2汲取塔循环泵减速箱高速轴承温度8(C,爱护停；3汲取塔循环泵电机轴承温度大于85,爱护停；4汲取塔循环泵轴承温度大于85C,
29、报警；大于90,爱护停；5汲取塔循环泵运行，其入口电动阀未开，爱护停；6汲取塔循环泵运行延时60秒，其出口压力VO.18MPa,报警。二十七、脱硫系统石膏饼厚度限制答1真空皮带过滤机为变频调速，通过调整转速来限制脱水机上的石膏滤饼厚度以确保脱水性能。2通过变更石膏滤饼厚度的设定值，来调整真空皮带脱水机的运行速度，达到调控脱水机上的石膏滤饼厚度，以确保脱水性能。二十八、工艺水泵允许启动的条件答1工艺水箱液位2.0m：2工艺水泵出口阀处于关闭状态；3无电气故障。二十九、脱硫汲取塔系统检查项目答1汲取塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内。2除雾器进出口压差正常，除雾器冲洗
30、水畅通，压力在正常范围。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。3汲取塔喷淋层喷雾良好。4搅拌器轴封良好，检漏管无漏浆现象。5氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。6应限制汲取塔出口烟温低于60运行，以免损坏除雾器。7运行中严禁开启上层除雾器冲洗水门。三十、PH计冲洗答(1)PH计应每隔1小时冲洗1次，当发觉PH计指示不精确时，应刚好冲洗PH计。(2)关进浆阀。(3)存储PH值。(4)开启冲洗水阀，冲洗PH计IInin。(5)冲洗完毕，关闭冲洗水阀。三十一、脱硫系统运行调整的主要任务答1在主机正常运行的状况下，满意机组脱硫的须要。2保证脱硫装置平安运行。3细心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。4
31、保证石膏品质符合要求，脱硫废水达标排放。5保证机组脱硫率在规定范围内，净烟气SO?排放浓度小于100mgNm三十二、脱硫系统发生下列状况之一时，将紧急停运锅炉答1FGD入口烟气温度160C,并持续20分钟，向值长汇报，申请停炉；2FGD入口烟气温度180C,延时5秒；3汲取塔4台浆液循环泵全停，延时5秒。三十三、“2X100OMW机组脱硫设备运行参数调整的规定”为了确保脱硫系统的平安、经济运行，规范运行人员的操作行为，依据投产以来的运行实践，在“2X1000MW机组脱硫设备运行参数调整暂行规定”的基础上，做了进一步修改完善。1、汲取塔液位正常运行保持在9.5Ion1。异样状况下允许波动范围9.
32、010.5m,必需具体记录波动缘由。2、汲取塔浆液密度正常运行限制在1100-1130kgm3o依据石膏含水量，停止脱水系统运行的石膏浆液密度可小于IlOOkg/m3。在条件许可时，1、2号汲取塔石膏脱水系统不得同时运行，滤液水排入对应汲取塔，避开混用。汲取塔运行工况出现异样时下，应刚好调整、汇报。3、保证脱硫效率合格，且净烟气S02浓度小于IOonlg/Nm3,是汲取塔运行参数调整的基础，最佳限制范围是9596%。汲取塔PH值的调整，正常运行时允许波动范围5.05.6。当平均脱硫效率小于95%时，可适当提高PH值至5.6运行；当脱硫效率大于97%时，可适当降低PH值至5.0运行。当PH值波动
33、较大，超出允许范围时，应刚好调整浆液循环泵的运行方式。特别状况下，pH值不低于4.7,不高于6.0,具体记录异样缘由并刚好向专业主管汇报。当4台浆液循环泵全部投入运行，仍难保证脱硫效率和净烟气S02浓度小于100nIg/Nm3时，刚好向值长汇报，适当降低负荷运行或调换低硫煤种。4、汲取塔的液位计、密度计、PH计三者，是汲取塔运行参数调整的依据，要保证其牢靠性和精确性。当发觉3支液位计相差0.2m、2支PH相差0.2、密度计显示异样时，刚好联系化学手工化验并联系热控校验表计。正常运行中除雾器压差不超过150Pa,发觉超标，增加冲洗次数。若无效果，刚好联系热控修理检查表计是否正常。5、汲取塔浆液氯
34、离子含量限制在10000mgL以下，运行中依据化学出具的浆液化验报告，氯离子含量超过8000mgL,要有针对性的实行预防措施。增加排浆量，加水进行稀释，削减滤液水的补充量。脱水系统运行中，开启废水旋流器进口门，保证排往废水处理的流量。定期监控，直至合格。在应对的同时，须要留意协作浆液PH、浓度及脱硫效率的调整。6、正常状况下供浆保持稳定运行，供应汲取塔的石灰石浆液密度保持在1250kgm3左右，最高不超过1300kgm3.制浆密度保持在1400kgm3左右，最高不超过1450kg/m3。石灰石浆液箱的交班液位不低于5m石灰石仓料位保持在12m以上。雨雪天来临前，将石灰石仓进至高报警料位；雨雪天
35、（短期）石灰石仓保持低料位运行，少进石子。7、汲取塔运行参数调整坚持“小幅度，勤调整”的原则，运行人员可适时依据锅炉负荷、烟气含硫量、供浆密度、PH值等参数的变更调整供浆量。当PH计自动冲洗时，刚好解除供浆自动，待PH计冲洗结束、测量稳定后，再将供浆切至自动运行方式，以保持供浆的稳定性。8、废水处理系统：1）保证废水处理系统的正常投运。严格限制汲取塔内浆液氯离子含量。2）废水滤液泵出口流量20m3h3）三联箱的PH值限制范围9.09.5；废水系统运行中应保证石灰乳加药正常，石灰乳计量泵每次停运后都要冲洗其进、出口管路；废水系统因故应在停运前将石灰乳计量箱清空，并对计量泵及管道加以冲洗。4）有机
36、硫、硫酸氯铁及助凝剂加药的开度及频率设定不得调整。5）出水箱PH值限制范围69,悬浮物（浊度）V70mgL;正常运行中如化学不让排水应具体记录（时间、联系人、缘由等）；如因出水水质不合格，应查明缘由加以调整。6）废水系统正常运行时，要刚好排泥，澄清池的泥位正常保持在1.52.5米之间，每日要保证污泥循环泵循环运行30分钟，以保证系统的畅通；污泥排放系统运行停运后要对管路进行冲洗。7）化学工业废水要求排泥时（排至废水滤液箱），在废水滤液箱液位许可的状况下应满意其要求;如因脱硫废水旋流器运行使废水滤液箱液位不能满意化学工业废水排泥时，应短时停运脱硫废水旋流器的运行，降低废水滤液箱液位，待化学工业废
37、水排泥后再投运脱硫废水旋流器。如有特别缘由不允许化学工业废水排泥时应具体记录，否则一经查实予以考核。8）在污泥缓冲箱液位许可的状况下，应刚好通知化学排泥。化学石灰石处理系统的排泥品质尽可能地满意板框式压滤机的工作要求。当发觉化学排泥难以适应压滤机工作时，刚好通知化学运行调整。均要做好具体记录。9）保证板框压滤机的正常运行，因故不能投运应具体记录。板框式压滤机每次运用后均要刚好对管道冲洗干净。板框压滤机的滤布每天早班定期冲洗一次。10）做好脱硫废水处理、加药、污泥脱水系统投、停的记录。9、依据化学化验结果，刚好调整脱硫系统的运行工况，确保各运行参数在许可范围内。10、严格执行“设备定期切换/试验制度”，确保设备平安运行。
