《8万吨甲醇车间控制室岗位、压缩合成岗位、精馏中间罐区岗位、成品罐区、甲醇废水焚烧、闪蒸气压缩机的操作及日常维护和事故处理操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8万吨甲醇车间控制室岗位、压缩合成岗位、精馏中间罐区岗位、成品罐区、甲醇废水焚烧、闪蒸气压缩机的操作及日常维护和事故处理操作规程.docx（88页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、1适用范围及职责范围1.1 适用范围本操作规程提供了压缩、合成、精镭、中间罐区、成品罐区、甲醇废水焚烧、闪蒸气压缩机（661#）等方面的内容。具体介绍了甲醇车间各工号开、停车的详细操作步骤及正常操作和事故处理。适用于甲醇车间控制室岗位、压缩合成岗位、精懦中间罐区岗位、成品罐区、甲醇废水焚烧、闪蒸气压缩机（661#）的操作及日常维护和事故处理。1.2 职责范围甲醇车间的主要任务是利用500#的净化气，生产出符合国家标准的GB级甲醇和符合美国联邦标准的A-A级甲醇，同时副产驰放气和中压蒸汽。甲醉车间分五个岗位：中控、压缩合成、精储中间罐区及甲醇废水焚烧、成品罐区、闪蒸气压缩机（661#）1.2.1
2、 中控岗位职责及管辖范围1.2.1.1岗位职责：（1）在班长统一指挥下，负责生产过程中同车间生产管理人员、调度及其它车间的联系，根据生产需要，及时、正确地向压缩合成岗位、精储中间罐区岗位、成品罐区岗位提出操作要求和下达指令；（2）负货甲醇车间各工号的开、停车操作及事故处理；（3）根据原料气的组成及其它分析数据和工艺条件，及时进行工况调整，以保证合成塔处于最佳工况和精锚系统生产出符合标准的精甲醇；（4）负责按时记录各工号生产状态及重要参数；（5）负责与现场配合，进行设备检修前后的处理；（6）负责室内所辖仪表、电器的操作及与有关方面的联系;（7）做好中控室内的记录；（8）负责中控室内卫生清洁、消防
3、器材的使用保管。1.2. 1.2岗位管辖范围：整个甲醇装置的室内操作。1.2.2压缩合成岗位职责及管辖范围1.2.2.1岗位职责：(1)(2)(3)(4)在班长统一指挥下，接受中控指令，密切配合并服从中控的操作要求; 配合中控岗位人员负责压缩、合成系统开、停车的现场操作；(5)(6)(7)负责压缩、 负责压缩、 负责压缩、 负责压缩、 做好压缩、合成工号正常的巡回检查与操作，及时排除故障，保证系统正常运行;合成现场设备、电器、仪表的日常操作；合成设备检修前后处理及过程中的配合；合成现场设备及场地的清洁卫生、消防器材的使用保管；合成现场运行记录；1.2.2.2岗位管辖范围:(1)(2)压缩机的主
4、机、附机及压缩工号所有仪表、电器、管道、阀门等；合成工号现场所有设备、仪表、电器、管道、阀门等；甲醉界区内管桥上的中压蒸汽管道及阀门、净煤气管道及阀门、驰放气管道及阀门、锅炉给水管道及阀门、放空气去火炬管道及阀门、循环气管道。1.2.3精储中间罐区岗位职责及管辖范围1.2.3.1岗位职责：(1)(2)(3)在班长统一指挥下，接受中控指令，密切配合并服从中控的操作要求; 配合中控岗位人员负责精储、中间罐区系统开、停车的现场操作；(4)(5)(6)(7)负责精微、 负责精储、 负责精镭、 负责精储、中间罐区正常的巡回检查与操作，及时排除故障，保证系统正常运行;中间罐区现场设备、电器、仪表的日常操作
5、；中间罐区设备检修前后处理及过程中的配合；中间罐区现场设备及场地的清洁卫生、消防器材的使用保管；做好精储、中间罐区现场运行记录;1.2.3.2岗位管辖范围：(1)精镭工号所有设备、仪表、电器、管道、阀门等；(2)中间罐区现场所有设备、仪表、电器、管道、阀门等；(3)甲醇界区内管桥上的除中压蒸汽管道及阀门、净煤气管道及阀门、驰放气管道及阀门、锅炉给水管道及阀门、放空气去火炬管道及阀门、循环气管道以外的所有管道及阀门。1.2.4、661#闪蒸气压缩机中控岗位职责及管辖范围1. 2.4.1岗位职责(1)在班长统一指挥下，负责生产过程中同车间生产管理人员、调度及其它车间的联系，根据生产需要，及时、正确
6、地向661#闪蒸气压缩岗位提出操作要求和下达指令。(2)(3)(4)(5)(6)(7)负责661#闪蒸气压缩机的开、停车操作及事故处理。根据工艺条件，及时进行工况调整，以保证工况稳定。定期到现场进行巡检；做好中控室内的记录；负责与现场配合，进行设备检修前后的处理；负责室内所辖仪表，电气的操作及与有关方面的联系；负责中控室内卫生清洁、消防、气防器材的使用保管。1.2.4.2岗位管辖范围:整个661#闪蒸气压缩机装置的DCS操作管理。2工艺指标及质量要求2.1设计数据2.1.1压缩装置单位新鲜气循环气容积流量(吸入态)m3min1727.7吸气压力MPa(g)2.44.8排气压力MPa(g)5.3
7、5.3稀油站供油总管压力PISAO133asb、c0.18-0.4MPa稀油站精油过滤器前后压差PdIAOI36a、b、c0.05MPa稀油站油箱油温TIS0132a.b、c2735C压缩机主轴承温度TIA0141a.b、c60C主电机轴承温度TlAOI53a、b、c652.1.2合成装置2.1.2.1压力入装置新鲜气PI02015.3MPa(g)合成塔人口气P102035.3MPa(g)入汽包锅炉给水PI02085.0MPa(g)汽包饱和蒸汽PIC02092.44.5MPa(g)出装置循环气PICA02064.8MPa(g)出装置驰放气PI02102.2MPa(g)2.1.2.2温度入装置新
8、鲜气TI020180合成塔入口气TI0208195-2450C合成塔出口气TI0209220270C分离器入口气TI021140oC2.1.2.3液位甲醇分离器液位LICAHLS020250%合成塔汽包液位LICHL020665%2.1.3精微装置2.1.3.1压力预精福塔PI03020.08MPa(g)预塔排气冷凝器PIC03050.047MPa(g)加压精储塔PI03120.6MPa(g)加压塔回流槽压力PIC03270.55MPa常压精储塔PI03160.08MPa(g)常压塔回流槽PI03180.003MPa(g)2.1.3.2温度进预精微塔的粗甲醉TIC030265C预精储塔的塔底T
9、IC030482预精储塔的塔顶TI030875加压精福塔的塔底TIC0317125C加压精储塔的塔顶TI0313122C常压精镯塔的塔底TI0318105C、数级G压力（表压）MPa温度C吸气排气吸气排气I0.250.6540103II0.650.94060III0.92.540125常压精储塔的塔顶2.1.4闪蒸汽压缩机装置TI032266 2.2产品规格2.2.1合成装置a、粗甲醇流量6978.3kgh组分甲醇水溶解气二甲醛煌类乙酹高级醉Wt%91.327.520.780.160.120.080.02b、弛放气流量13750NnI3/h压力2.2MPa(g)温度40组分COCOzH2N2C
10、nHmCH2O%16.571.4551.271.311.2427.460.70c、中压蒸汽流量6500kgh温度250压力2.4MPa（g）2. 2.2精微装置精甲醇流量6348kgh全部产品甲醇达到GB3382004优等品要求，同时部分产品（约占总量的45.7%）达到美国联邦0-M-232F,AA级产品要求。1、GB3382004精甲醇各项指标如下：序号项目指标优等品一等品合格品1色号（柏、钻），号5102密度(20),gcm30.7910.7920.7910.7933温度范围(0*C,101325Pa),64.065.5;C沸程(包括64.60.1)0.81.01.54高锌酸钾试验min3
11、5030205水溶性试验通过试验（1+3）通过试验（1+9）一6水分含量，0.100.157酸度（以HCooH计），%；或碱度（以阳），0.00150.00020.00300.00080.0050.00158埃基化合物含量（以CH力计），%W0.0020.0050.0109蒸发残渣含量，%0.0010.0030.00510硫酸洗涤试验/Hazen单位（龄-钻色号）5011乙醇的质量分数W供需双方协商2、美国联邦0-M232F,AA级序号项目指标1酮醛类wt%0.0032丙酮wt%0.0023乙醇wt%0.0011酸性（以HCoOH计）wt%W0.0035悬污物及燃类澄清6可碳化物；颜色不暗于A
12、STMI209；Na37重度gcm30.7928(20r)8甲醇wt%299.859不挥发分wt%0.00110气味无特殊异味11高镭酸钾退色时间min26012水含量wt%0.102.2.3闪蒸汽压缩机原材料技术规格序号名称规格备注1二甲醍放空气Q=1400Nm7h；P=0.6Mpa：T=40CCO2:0.62%：CO：14.11%；H2:1.07%：N2:3.84%：CH,：10.74%：CH,OH:0.58%；CHsOCH3;69.07%2甲醇闪蒸气0=700Nm7h；P=0.3MpaJ=40CC02:24.49%：CO：7.44%；H2:0.65%；N2:0.22%；CH,：46.04
13、%；CHiOH:3.52%；2 .2.4闪蒸汽压缩机产品技术规格序号名称规格标准备注1城市煤气Q=2100Nm7h；P=2.5MpaT=40eCGB/T-13612-20063 .3原材料消耗2. 3.1压缩装置循环水0.3MPat=60C60Th(两台)电6000V2500kWh(两台)2.3.2合成装置序号名称规格单位小时耗量1净化气C024.57%,H258.91%,CH,14.18%,CO21%,N2O.67,CnHmO.67Nm1281252脱硫剂KT310kg0.393催化剂C307kg1.254脱氧脱盐水含氧量W15gL,硬度3.0umolLT6.565循环水32C0.3MPat
14、=6,CT6026软水0.3MPa(g)T0.537Na3PO4kg0.128电380VkWh56.32.3.3精微装置序号名称规格单位小时耗量1粗甲醇甲醇91.32%水7.52%kg6978.3二循环水32*C0.3MPa(g)t=6*CT297.5：；软水kg2.5-1NaOH42%kg0.345电380VKWh51.886蒸汽0.5MPa(g)158Ckg6568.82. 3.4闪蒸汽压缩机公用工程消耗序号名称规格使用情况单位小时消耗量备注正常最大1电6000KV连续KW1851852循环水32连续吨60602.4主要污染源形态名称排放量成分排放方式备注汽态预塔不凝气57.8Nm7hC0
15、+C0+CH160%;CH1OH30.8%CHl0CH39.4%连续闪蒸气186Nra7hCHaOHCOC0CH1连续液态汽包排污水0.46m7hCa2,Mg2,等甲醇精爆废水0.65m7hCHiOH1%固态废脱硫剂9.4Ta氧化锌等间断废催化剂IlOT/aI铜等金属氧化物间断3工艺原理及工艺流程简述3.1 工艺原理3. 1.1氧化锌脱硫的工艺原理我车间设计选用氧化锌脱硫剂，该脱硫剂系以活性氧化锌为主体添加特殊组份，可在常、低温下使用的一种新型精脱硫剂。氧化锌不仅能直接脱除硫化氢，而且可以直接脱除硫醇等有机硫。反应方程式为：Zn0+H2SZnS+H20ZnO+C2HSHZnS+C2+H2OZn
16、0+C2H5SH-*ZnS+C20H当气体中有氢存在时，硫氧化碳、二硫化碳、硫酸等硫化物在氧化锌脱硫剂内活性组分的作用下，先转化成硫化氢，然后硫化氢和氧化锌反应被脱除。反应方程式为：C0S+H2C0+H2SCS2+4H2-CHl+2H2SRSR+2H?一RH+RH+H2S氧化锌和硫化物反应生成的硫化锌比较稳定，所以氧化锌一般不进行再生，需要定期更换。3.1.2甲醇合成的工艺原理甲醉合成反应是在催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。主反应有：期2-CHQH+102.5kjmolCO2+3H2-CH3OH+H2O+59.6kjmol副反应：2C0+4H2-*CI30CH3+1120+200.2kj
17、molCO+3H2-CHr4W+l15.6kjmol4CO+8H2-C4H9OH+3H2O+49.62kjmolCO2+H2CO+H2O-42.9kjmolnC0+2nH2-*(CH2)n+nH20+Q以氧化铜为基础的三元低温催化剂能有效地抑制副反应的进行，同时加速主反应的进行。甲醇合成反应是按下面五个过程进行的。1 扩散一一气体自气相扩散到气体和催化剂的界面。2 吸附一一各种气体在催化剂的活性表面进行化学吸附。3 表面反应一一化学吸附的反应物在活性表面上进行反应，生成产物。4 解吸一一反应产物脱附5 扩散一一反应产物气体自催化剂界面扩散到气相去。以上五个过程，一、五进行得最快；二、四进行的速
18、度比三快得多，因此整个反应过程取决于第三个过程，即反应物分子在催化剂的活性表面的反应速度。对于甲醇合成反应，从化学平衡看，分子比HzC0=2l,但由于CO在催化剂的活性中心的吸附速率比112要快得多。所以要达到吸附相中HzC0=2l,就要使气相中的也过量一些。一般认为在合成塔入口的HC0=45较为合适，而且过量的氢可以减少副反应以及降低催化剂的中毒程度。由于C02生成甲醇较CO生成甲醺的热效应小，而且在合成甲醇过程中，变换反应处于平衡状态，温度升高时将促进吸热的逆变换反应，温度降低将有利于放热的变换反应。因此CO?的存在，在一定程度上起到了保护催化剂的作用。但如果CO?含量过高，就会因其强吸附
19、性而占据催化剂的活性中心，因此阻碍反应的进行。而且由于存在大量的CO?,使粗甲醇中的水含量增加，在精储过程中增加能耗。一般认为C02在3%左右为宜。惰性气体（如CHq、N2、Ar）存在于合成气体中，降低了有效组分的分压，使反应速率降低,生成单位产品的能耗增大。所以惰性气体的含量越低越好。从甲醇合成的化学平衡来看，温度低对于提高甲醇的产率是有利的。但是，从反应速度来看，提高反应温度能提高反应速度。所以必须兼顾两个条件，温度过低达不到催化剂的活性温度，则反应不能进行。温度太高不仅增加了副反应，消耗了原料气，而且反应过快，温度难以控制，容易使催化剂衰老失活。随着温度逐渐增加，平衡常数逐渐降低，当温度
20、达到一定数值，反应速度达到最大，再继续增加温度，反应速度下降。所以对于一定组成的反应物，具有最大反应速度的温度。称为相应这个组成的最佳温度。最佳温度与组成有关，当甲醇含量低时，由于平衡影响较小，最佳温度就高。随着反应的进行，甲醇含量升高，平衡影响增大，最佳温度就低。甲醇合成反应为分子数减少的反应，因此增加压力有利于反应向甲醇生成方向移动，使反应速度提高，对甲醇合成反应有利。当甲醇合成反应采用较低的空速时，气体接触催化剂的时间长，反应接近平衡，反应物的单程转化率高。由于单位时间通过的气量小，总的产量仍然是低的。由于反应物的转化率高，单位甲醉合成所需要的循环量较少，所以气体循环的动力消耗小。如果采
21、用大空速时与上面的情况刚好相反，而且如果空速过大催化剂床层温度不易维持，对于催化剂空速为400020000HT较有利。3.1.3甲醇精储的工艺原理精储是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精镭塔中同时多次地进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。它是以蒸汽和液体逆流相互作用为基础的一种复杂的蒸储过程。在精镭塔内从塔釜上升的蒸汽，每经过一块塔板与塔板上液层接触一次，就部分冷凝一次。因此上升蒸汽中易挥发组分含量逐板增大。从塔顶下降的回流液由于与上升蒸汽接触，在每块塔板就部分汽化一次。因此，从塔顶往下直至塔釜，液相中的易挥发组分含量逐渐减少。同时塔内温度从下到上逐板降低。只要塔板数足
22、够多就可以在塔顶得到易挥发组分。同时可以在塔釜得到难挥发组分。粗甲醇中的杂质可分为两类，一类是较甲醇易挥发的，在预精储塔顶脱除。一类是较甲醇难挥发的，在常压精储塔釜脱除。在节能型三塔精镭的流程中，用加压塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压塔再沸器的热源，这样既节省了冷凝加压塔顶蒸汽用的循环水，又节省了常压塔再沸器用的蒸汽。3. 1.4,甲醇废水焚烧原理精微常压塔塔釜废水收集到废水缓冲罐,经过废水泵P0201A/B加压输送到热电锅炉内焚烧,或输送至气化炉夹套内焚烧,废水中有机物经过加热、气化、燃烧得到处理。3.1 .5闪蒸汽压缩机闪蒸气压缩机(661#)装置的主要任务是利用压缩的方法将600#和650#的
23、闪蒸气提高压力，将压力由0.3Mpa(g)提至2.5MPa(g)o作为城市煤气送入城市煤气管网。3.2 工艺流程简述3.2.1合成气体压缩3.2.1.1工艺气体的压缩升压压缩工段设置三台往复式联合压缩机COIOIA/B/C,来自净化车间的净燥气(2.4MPa、27)和来自醋酸PSA-CO变压吸附装置吸附尾气(2.6MPa、温度50、40115NM力0进入ROlOl,RO102,RO103进行脱硫，经脱硫后硫含量降至0.Ippm,然后进入新鲜气进气缓冲罐(V0101A.B),缓冲后进入新鲜气缸增压至5.3MPa,经排气缓冲罐(V0102.B)缓冲后进入新鲜气总管去合成工段。来自合成工段的循环气(
24、4.8MPa,4(C),经过循环气进气缓冲罐(V0103A.B)缓冲后进入循环气缸增压至5.3MPa,经循环气排气缓冲罐(V0104A.B)缓冲后进入混合缓冲罐V0201与出压缩工段的新鲜气混合。3.2.1.2润滑油系统稀油站油箱内的润滑油温度为45C左右，经齿轮油泵吸出升压到0.4MPa后进入油冷器与循环冷却水换热，温度降至2735C,再进入精过滤器，然后进入润滑油总管。从润滑油总管出来的一部分润滑油分别进入机身五个主轴承润滑，然后流入机身油池，最后回到稀油站油箱。从润滑油总管出来的另一部分润滑油依次进入四个中体上滑道、十字头销、连杆小头瓦、连杆大头瓦、四个曲拐颈、机身油池，最后流回稀油站油
25、箱。稀油站油箱内设有电加热器，如果油箱内的润滑油温度低于27c,则电加热器自动启动，加热润滑油以提高其流动性。3.2.1.3循环冷却水系统来自管网的循环冷却水，温度为32C分别进入净化气的气缸缸套、循环气的气缸缸套、填料函和油冷却器中，吸热升温到42C左右，再返回循环水系统。3.2.2甲醇合成来自精脱硫后总硫含量降至0.1PPm的净化气(2.4MPa,27C).经过压缩工段提压(5.3MPa,80)的净化气，进入缓冲罐(V0201)和来自压缩工段的循环气混合。混合气进入中间换热器(E0202)壳程与管程的合成气换热，升温至195245C,再进入合成塔(R0202),在催化剂的作用下，CO、CO
26、2分别与乩反应，生成甲醇，反应后含甲醇的合成气(压力5.0UPa(g),温度220270C)进入中间换热器(E0202)管程，被管间入塔气冷却至80,再依次进入甲醇冷凝器(E0201A.B)管程，被管间的循环水冷却至40,进入甲醇分离器(V0203)和洗醇塔(T0201)分离出粗甲醇，尔后粗甲醇进入闪蒸槽(V0202),闪蒸出溶解的CO、H2、C(h和CHl等混合气体(闪蒸气)后，去精储工段精制。闪蒸气经过661#(闪蒸汽压缩机)压缩后进入弛放气系统。出甲醇分离器(V0203)和洗醇塔(T0201)的气体压力为4.8MPa(g),温度40C,大部分去压缩工段。小部分做为驰放气减压经300号干燥
27、后再送往长输管线。由管网来的除氧锅炉给水温度150,压力5.OMPa(g)先进入汽包(V0205),通过下降管进入甲醉合成塔管间被甲醇合成反应热加热后汽化，由上升管进入汽包(V0205),在汽包内汽液分离，产生中压蒸汽，压力为L84.5MPa(g),经减压后并入0.5MPa(g)低压蒸汽管网或二甲醛中压蒸汽管网。当合成净煤气负荷大于40000NM7h时，确认锅炉水循环泵进口管线和循环泵机封冷却水、机封冷却器循环水投用正常，排气后，打开泵进口阀门并稍开出口阀，启动锅炉水循环泵，泵运行正常后关闭电磁阀SV0201C,锅炉水循环泵联锁投用。为防止合成塔结垢，通过加药器(X0202)向汽包内加磷酸盐溶
28、液。开车时，合成塔(R0202)催化剂升温所需高压蒸汽来自管网，经蒸汽喷射器(X0201)进入合成塔(R0202)管间。来自外管的冷却水(压力0.45MPa(g),温度W32C)分别进入甲醇冷凝器(E0201A.B)管间，与管内合成气换热升至38,出设备返回循环水系统。3.2.3精储和中间罐区由合成工段送来的粗甲醇，在正常情况下，进入中间罐区的粗甲醉中间槽(V0401B)。再经粗甲醉泵(P0401.B)进入精储工段的粗甲静预热器(E0301),预热升温至65后，进入预精储塔(T0301)o为了防止粗甲醇中的微量酸在精储过程中腐蚀设备管道，在其中加入适量的碱液，使加碱后的甲醇PH值保持在8左右。
29、碱液由配碱槽(V0302),碱液槽(Vo303)和碱液泵(P0303A.B)制备并送入粗甲醇之中。进入预精储塔的粗甲醇，在塔中除去其中残余的溶解气及二甲醛等低沸点物质。塔釜操作压力保持在0.08MPa(g),温度82。塔釜所需热量，由低压蒸汽通过预塔再沸器(E0304)供给。塔顶储出气体出塔后，依次经过预塔回流液冷凝器(E0302)和预塔排气冷凝器(E0303)两级冷凝冷却，其中绝大部分甲醇冷凝后收集于预塔回流槽(V0301),再由预塔回流泵(P0301A.B)送回塔顶，经过预塔排气冷凝器(EO303)冷凝下来的液相回收至地下槽(V0304),不凝性低沸点组分气体经预塔排气冷凝器到洗涤塔，淋洗
30、其中的甲醇成分后，液相送至粗醇罐，气相送至火炬燃烧。由预精储塔底出来的预精镭后甲醇，经加压塔进料泵(P0302A.B)加压后，进入加压精储塔(T0302)o塔釜操作压力0.6MPa(g),温度125C。塔釜所需热量，由低压蒸汽通过加压塔再沸器(E0305)供给。从塔顶储出的甲醇蒸汽，出塔后作为常压精储塔(TO303)塔釜的热源，通过常压塔再沸器(E0308),与常压精储塔釜液换热而被冷凝，进入加压塔回流槽(VO305)。一部分甲醇由加压塔回流泵(P0305A、B)升压后返回塔顶作为回流液，其余部分经精甲醇冷却器(E0306)冷却至40后，成为A-A级精甲醇产品送往中间罐区的精甲醇中间槽(V04
31、02C.D)e由加压精微塔底放出的甲醇水溶液，依靠塔内压力进入常压精储塔。塔釜操作压力为O.08MPa(g),温度为105C。从塔顶储出的甲醇蒸汽，出塔后经常压塔冷凝器(E0307A.B)冷凝后，甲醇进入常压塔回流槽(V0306)。槽中的甲醇经常压塔回流泵(P0306AsB)加压，一部分送回塔顶作为回流液，一部分经精甲醇冷却器(E0309)冷却至4(C后，成为GB级精甲醇产品送往中间罐区的精甲醇中间槽(V0402A.B)o常压精储塔排出的废水，含有微量的甲醇，经废水泵P0307送甲醇车间废水池,通过废水缓冲罐,再送往气化车间火炬或送往二甲醛汽提塔回收甲醇后送往废水池。常压塔侧线采出依据产品情况
32、，选择侧线采出口，采出杂质入地下槽。地下槽(V0304)专用于精储工段、合成工段、中间罐区有关槽、泵设备的甲醇排液的收集，并定时用地下槽泵(P0304)将收集的甲醇送往中间罐区的粗甲醇中间槽(V0401B)或成品杂醵油储罐。常压塔侧线采出中的甲醇含量极低时，排放到废水系统集中处理。经过分析合格的V0402ABCD、V0401A罐内的精甲醇通过精甲醉泵P0402A/B,送往成品精甲醇罐V0502或进入醋酸车间V0401C精甲醇罐内供醋酸车间使用。3.2.4甲醇废水处理流程3.2.4.1甲醇废水汽提流程由700#a、b、C常压塔底来的废水(105,醇含量W3000PPm),经过废水输送泵P0307
33、,P7B06,P0307ab后，由常压塔液位调节阀L0312,L7B05,L0312-2控制流量，送往650#a,b汽提塔，进行废水汽提，在汽提塔中，甲醇成份由塔顶僧出，汽提后的废水(HOeC)由P105,P105-2送入废水池冷却(80),然后由装车废水泵P0304b将废水送到废水缓冲罐,最终由P0201泵将废水送至气化车间或热电车间。3.2.4.2甲醇废水焚烧流程由700#a、b、C常压塔底来的废水(105,醇含量W3000PPm),送入废水缓冲罐，由碱液泵向废水中加碱。(PH：7-9),最终由P0201将废水送至锅炉界区前，预热的污水通过热电输送泵输送到锅炉废水雾化装置，污水采用压缩空气
34、在废水雾化枪进行雾化，然后按照设计压力和流量进入热电循环流化床锅炉进行燃烧。3.2.5,闪蒸汽压缩机流程600#甲醇装置产生的闪蒸气(P=0.3Mpa(g)T=40oC)进入一级进气分离器，经过一级气缸压缩后，压力升至0.6Mpa(g)、温度103。然后由一级冷却器冷却至40C后，进入一级分离器与650#二甲醛装置来的放空气(P=0.6Mpa(g)T=40C)和来自净化车间的燃料气混合后，进入二级气缸进行压缩，压力升至0.9MPa(g)温度60o进入二级冷却器，冷却至40后，经二级分离器后进入三级气缸进行压缩，压力升至2.5Mpa(g)温度1259。然后经三级冷却器冷却至40C,经过分离后进入
35、城市煤气管网。为了维持系统压力，在三级气缸出口至二级气缸进口和二级气缸出口至一级气缸进口，分别设置旁路自动调节阀。压缩机缸套冷却、稀油站冷却、段间冷却器均采用循环水冷却，供水压力04Mpa(g),带压回水直接返回循环水系统。3.2.3,蒸汽伴热系统流程由700#A精播低压蒸汽截止阀前引蒸汽为700#A碱液槽、洗眼器、废水汽提管线提供伴热，预精储塔、加压精储塔导淋和来自管桥二期废水气提管线伴热，伴热冷凝液经过疏水一并进入冷凝液系统回收。由一期巡检室蒸汽伴热管线引蒸汽为废水焚烧管线提供伴热，向东伴热冷凝液回收到净化车间界区，向西回收到700#A精储冷凝液管线。4 压缩岗位操作规程4.1 压缩机的开
36、车程序1. 1.1原始开车或大修后开车4. 1.1.1压缩机运转前的准备（1）检查压缩机主要螺纹连接部位，确认是否达到设计要求，并核准其止退机构是否有效。（2）检查压缩机气管路、润滑油管路系统组装后是否清洗干净。（3）检查润滑油系统的油泵旋转方向是否正确，运转是否正常。（4）稀油站油箱加充足的润滑油（润滑油粘度牌号：GB44384N150）（5）核准压缩机各气缸的止点间隙（6）调整压缩机气、水、油的安全保护系统，仪表投用。（7）整理现场，保持环境清洁，无灰尘、无异物。（8）确定电机的方向正确。（9）压缩机驱动电机绝缘、接地良好。5. 1.1.2压缩机的空负荷运转（1）操作程序a、拆下压缩机系统
37、中每段进气管和排勺管，打开各段旁路管阀门，同时将各气缸的轴盖侧吸、排气阀各拆下一个。b、把气缸和填料的润滑油量调到最大值，启动注油器，对气缸填料进行润滑,并观察各注油点是否正常供油。（注油器加油牌号：GB12691-90L-DB150无油操作时，可省去此项。）c、打开总进水管阀门，调整各冷却水支管的水流量，并通过视水器检查各水路水流是否通畅，指示仪表是否正常。d、启动油泵，对运动机构进行预润滑，观查各润滑点的供油是否正常，当压缩机首次运转时，油泵运转时间不得少于10分钟，与此同时观察稀油站油标的油位，如油量不够应向油箱补加润滑油至达到要求，通过回流阀调整润滑油压力，使供油压力Plol31不小于
38、0.25MPa。、启动盘车电机，盘车数转，确认运动部件无卡涩等不正常现象。盘车后必须将盘车机构与压缩机脱开。、启动压缩机投入无载运转，若无不正常现象，运转一小时即可。(2)空载运转中的检查a、循环油压力应保持在O.250.4MPa0当油压未达到0.3MPa时，主电机不能启动。油压降至0.2MPa时应报警。降至0.18MPa时，联锁停机。届时应查明原因。b、油冷却器进口油温不应大于65C。c、检查运动部件有无不正常声响，并应及时消除不正常声响。(3)空载运转后的检查a、空载运转停机后，应立即打开机身滑道盖板，用接触式温度计检查主轴承，连杆大小头轴承温度，不允许达到60。b、检查填料温度，在填料法
39、兰表面用接触式温度计检查其温度不应超过100。c、检查润滑油压力和温度。d、检查各连接部位有无松动。6. 1.1.3压缩机吹洗运转(1)将空载运转时拆下的各级吸气阀安装好，断开仪表管路和安全阀管路，关闭旁路阀门，并将各级气缸排气缓冲器的出口联接法兰拆下，使各级排气管通向大气。(2)在不接通各级进气管的情况下，按压缩机启动程序使压缩机启动，进行第一次吹洗，吹洗时间视管路的清洁程度而定。(3)第一次吹洗后，除按空载运转时的检查项目进行检查之外，还应对各级气缸管路的清洁程度进行检查，特别是死角的地方，不允许有灰尘、固体颗粒、焊渣等各种杂质异物。(4)逐级接通排气管，逐级进行第二次吹洗，时间也以清洁程
40、度而定。第二次吹洗后的检查同第一次吹洗后检查项目一致。(5)各级进口的管线及辅机的吹洗放在最后，利用打回路管线进行。5 .1.1.4压缩机负荷试运转(D压缩机负荷运转注意事项由于负荷试运转气体与工艺气体的密度不同，压缩机的轴功率及各级参数、温度、压力与设计值不同。请按下列原则进行操作：a、压缩机负荷运转的轴功率必须小于实际气体的轴功率。b、压缩机各级压力必须小于各级设计压力。c、压缩机各级排气温度不能超过160C。d、必须设专人控制压缩机的旁路阀，保证使压缩机不能超负荷运转。e、空气试车具体值参照下表压力bar（八）温度C吸气排气吸气排气新鲜气列1.0132.835152循环气列1.0132.
41、835152(2)压缩机负荷运转程序1、压缩机吹洗运转合格后，接好各部管路，并关闭压缩机排气口与系统连接的截止阀，按原机管路前两列缸与后两列缸分列进行空气负荷试车(注意：由于空气负荷试车温度高于正常工况，所以试车时应将排气温度计换为O200C量程的双金属温度计)2、打开新鲜气缸及循环气缸放空阀、新鲜气缸及循环气缸排气缓冲器上的排液阀，打开新鲜气缸及循环气缸进口阀并确保从进口可以吸入空气。3、把气缸和填料的润滑油量调到最大值，启动注油器，对气缸填料进行润滑，并观察各注油点是否正常供油。(无油操作时，可省去此项。)4、打开总进水管上的总供水阀门并检查各支管的水流是否正常。5、启动油泵，对压缩机各润
42、滑点进行初润滑并检查各润滑点供油是否正常。6、打开新鲜气缸及循环气缸旁路阀，使压缩机呈无载状态，并盘车两转观察压缩机，无异常情况时，即可脱开盘车装置，启动压缩机。7、关闭放空阀及排液阀并逐渐调节压缩机旁路阀，使压缩机缓慢升压逐渐达到压缩机负荷运转时所规定的压力、温度和轴功率要求，并同时调节各级的冷却水流量。这一过程一般在1小时内即可完成，达到负荷试运转要求。(3)压缩机负荷试运转的检查1、电工检查电机运转情况。2、在负荷试运转的升压过程及进入稳定运转时，通过压缩机的就地仪表及就地仪表盘仪表,经常观察、检查、记录各试运转参数，并控制其不超过负荷试运转所规定的温度、压力及轴功率要求，并经常检查压缩
43、机是否有异常声响。3、检查各冷却点的温度，控制冷却水流量。4、在压缩机升压前，应调整及检验压缩机各控制项目如联锁报警及停机的可靠性。5、检查稀油站油箱油位，如不足必须补充。6、进行压缩机系统的气密性检查，如有漏点，在不停机情况下，可消除的应立即消除。如不能消除，且不明显地影响运转时可作必要的标记，等停机后再作处理。7、检查记录压缩机润滑系统的各项参数，如油温、油压及过滤器的压差等。8、负荷运转过程一般情况下不超过4小时，停机后要对压缩机各部连接处的连接情况进行检查，尤其要检查主机的主要连接部位。此外，还应按本规程4.1.L2C空载运转后的检查中所规定的项目进行检查。4.1.1.5压缩机带工艺介
44、质运转(D压缩机投入工艺流程中各参数按下列规定执行新鲜气循环气进口气量NmVh2250068800进气压力MPa(G)2.44.8排气压力MPa(G)5.35.3进气温度r2740排气温度*C10251气缸直径mm270305行程：mm320转数：r/min333轴功率：KW1130冷却水耗量：m3h30气缸填料润滑油耗量gh600（少油润滑操作时）运动机构润滑油循环油量min125（2）压缩机的启动程序（启主电机前要通知调度，以便调度做好电力平衡）1、机组管路如进入空气，应先用岫对机组进行置换。2、检查油箱液位、油温。如低于27C,则开电加热器。3、开动油泵，对压缩机各润滑点进行初润滑，在启动油泵前应先打开油路回流阀，然后进行油压联锁试验，联锁试验正常后把油压调整到正常值，并检查各润滑点供油是否正常。4、把气缸和填料的润滑油量调到最大值，启动注油器，对气缸填料进行润滑，并观察各注油点
