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1、编制人：编制日期:审核人：审核日期:批准人：一批准日期:会签部门会签人签字日期研发环安生产实验室质控工程管理财务物流销售修订记录表版本更改页码修订内容修订日期修订人SL1400系列生产操作规程目的本规程描述的是SL1400生产操作程序。注意事项1 .接触对特辛基苯酚PTOP应注意个体防护，防止化学灼伤2 .甲醛是危险物质，操作中应注意现场物料泄漏3 .手工加料应注意个体防护4 .注意导热油、蒸汽的高温烫伤参考1 .树脂装置PlD图2 .公用工程及罐区相关操作要求准备条件1 .装置检修或施工完成，已通过系统吹扫和气密测试2 .设备、仪表及联锁测试已完成3 .公用工程及罐区已投用4 .原料、产品包
2、装及出厂已准备完毕5 .安全设施及各项防护已准备完毕6 .人员准备到位操作程序1系统程序预约1.1 根据生产批次卡要求内操人员在中控室进行DCS的程序预约.2系统检查2.1 管线阀门确定。2.1.1 确认各进料管线的过滤器滤网无破损，并已清洗干净、无杂质，伴热夹套管线已通蒸汽预热并疏水器工作正常，保温无破损，遗缺。2.1.2 叔丁酚上料管线手阀确认V1095、V-1098V-1103V3027打开,倒淋阀V-IO97、V-1099V-1102o2.1.3 三乙胺上料管线阀门确认，V-300.V-3007V-301KV-3015.V3014、V-3016.V-3004,V-3013,V-3024
3、打开，倒淋V-3110、V-3008V-3009V-3018关闭。2.1.4 甲醛管线阀门确认,PSV61080-02.PSV61080-01PG62044Q、FT62043-02、R6204010打开，倒淋FT62032-01、FT62032-02关闭。2.1.5 固醛、固体物料夹套管管线，CW水阀门，V-3021,V-3022,V-3020,V3023打开，放空阀V-3019关闭。2.1.6 冷凝器E-62040冷却水切入循环，冷凝液回水阀E62040-15打开，调节阀TV62041打开。2.1.7 R62040导热油排气完毕，XV62145XV62146、XV62147XV62148关闭
4、待用,XV62141.XV62143打开,XV62142、XV62144关闭，出料底阀XV62040关闭,导热油手阀R62040-29关闭，取样阀R62040-30、R62040-31R62040-32关闭，同时确认R62040的液位、伴热等情况。2.2 DCS确定XV、FV、PV的开关状态，联系工程部确认可以使用，适当设定LA62040,LA62040A,高低位报警值。2.3 确定E62040畅通，现场通过SG62040,SG62041观察。2.4 确定搅拌器、电机、变频是否正常、确认电压，搅拌器的机械密封CW水已打开，CW水通入泵的运转是否正常振动、噪声、减速机润滑油的质量、杂质、液位；氮
5、封槽内密封液液位是否正常，如少于下限应及时补充至正常液位，氮气是否打开，压力在规定范围内。2.5 仪表的确定，联系工程部门确认各仪表是否在有效期内，仪表是否正常。2.6 DCS的确定，各连锁装置的检查，报警系统的检查，各仪表点显示的正常。2.7 各仪表手阀开启确定，压力表、传感器、压缩空气。2.8 公用工程的确定，导热油，冷却水、冷冻水、蒸汽的供给，温度，压缩空气，N2的供给，各设备的运行是否正常，喷淋塔、真空泵、风机的运行情况。2.9 管线的伴热的确定，检查各伴热管线是否堵塞，疏水器的畅通。2.10 叔丁酚原料的确定，检查原料的数量批号、品种。2.11 催化剂的确定，联系仓库确认品种、数量、
6、批号,并按批次卡要求配好放置到生产现场指定位置2.12 三乙胺的确定，检查T3010和T3011的液位、温度、压力等状况。2.13 37%甲醛的确定，检查原料甲醛储罐的液位、温度、压力等状况。2.14 吗咻的确定，检查V61030的液位,温度,压力等状况。2.15 硬脂酸的确认,联系仓库确认品名,数量,批号,并按批次卡要求配好放置到生产现场指定位置.2.16 松香的确认,预先联系仓库按照批次卡上生产要求的数量破碎松香.并装好放到指定位置.2.17 消泡剂的确认.联系仓库确认品种、数量、批号,并按批次卡要求配好放置到生产现场指定位置2.18 确认废水槽液位。3氮气置换3.1 打开XV62147进
7、行氮气置换月5分钟4投叔丁基苯酚4.1 检查叔丁基苯酚打往脂化釜管线，检查管线伴热情况，确认管线伴热管全部热，设定投料量。4.2 确认管线时要切实确认至间苯二酚的手阀需要关闭！4.3 联系现场，打开上料泵进出口手阀。4.4 启动泵P-IO42打开XV-IO92,通过视镜观察有没有物料打至T3030,并对进料管巡检，确认无泄漏，进料期间，确认T-3030釜内压力，液位变化并确认加热，搅拌投用。4.5 叔丁基苯酚加完后按照系统程序关闭P-1042同时XV1092关闭.5滴加液醛5.1 检查37%甲醛管线，确认本批滴加量。5.2 打开XV61080、XV62043,通过FV62043调节37%甲醛流
8、量，进行缓慢滴加。5.3 通过SG62040观察滴加37%甲醛，严格37%甲醛滴加碰在釜壁，同时观察反应釜温度、压力。5.4 在滴加过程中注意查看是否有回流液出现,从冷凝器的视镜观察.5.5 加完后按程序关闭P61052A/B进行下一步.6加消泡剂6.1 确认消泡剂的数量,批次,名称.6.2 打开风机对反应釜抽微负压6.3 釜内呈负压时从固体加料斗加入准备好的消泡剂.6.4 加完后关闭风机进行下一步.7加固醛1.1 内操人员按照批次卡操作步骤提前通知现场操作人员确认固醛的数量,批次.1.2 打开风机对固醛料仓抽风,提前把固醛加到料仓中已备滴加.1.3 DCS内操人员确认生产进行到加固醛步骤时，
9、打开风机，开启微负压；通知现场操作人员将固醛料槽管线的冷却水打开，打开至R62040上的插板阀，再将信号开关打开并通知DCSo1.4 启动SP62040螺杆进料机，将固醛加入P62040釜内。1.5 加固醛时，一般从5Hz开始滴加，通过观察反应釜内反应状况来调节固醛的滴加速度。1.6 在加入固醛时，关闭XV62142XV62144,打开XV62141、XV62143阀门，打开XV62145、XV62146.XV62147.XV62148阀门，调节TV62040开度，对R62040升温。1.7 固醛加入结束，关闭SP62040,关闭SP62040下面的插板阀。8 加三乙胺8.1 按照生产批次卡要
10、求的配方提前把桶装三乙胺打进T3030.8.2 按照批次生产要求数量把三乙胺从供给槽T3030打到T3011计量槽中已备生产所用.8.3 打开XV3012及其前面的手阀把三乙胺从计量槽加入到T3030中,滴加过程中通过控制V3024的开度来调节加入速度.8.4 加完后恢复阀门状态.并给计量槽备料已备下批生产所用.9 滴加吗咻9.1 按照生产批次卡要求提前把桶装吗咻卸到V61030中.9.2 确认V61030的液位是否够生产所用并注意V61030的温度和压力.9.3 按照程序打开P61032同时打开XV62042.9.4 在滴加过程中按照工艺要求调节手阀R62040-11的开度来调节加入量.9.
11、5 加完后恢复管线的阀门状态.10回流90分钟10.1 打开XV62049关闭XV6224210.2 温度控制在IoO-IO5,可以调节导热油加热的调节阀开度来控制反应釜温度.H升温熟化11.1 打开根据程序XV62145、XV62146XV62147.XV62148,调节TV62040的开度来调节加热温度.11.2 系统设定为蒸僧状态11.3 设定SV-190C并切换成自动.11.4 升温时，控制好反应釜内压力。11.5 当温度达到190C时，保持30分钟，TV62040保持自动状态.11.6 取样送至QC检测熔点和游离酚.12加固体松香12.1 现场操作人员确认松香的数量,批号,和名称是否
12、正确.12.2 反应釜抽微负压,风机打开,打开松香破碎机并打开加料管线的冷却水再打开插板阀.12.3 缓慢把大块松香加到破碎机料仓中.注意不要堵料.12.4 加料过程中注意反应釜的温度,打开XV62145、XV62146XV62147.XV62148对反应釜加热.12.5 加完后关闭破碎机,恢复管线阀门.13加硬脂酸13.1 确认硬脂酸的数量,批号,名称是否正确.13.2 反应釜抽微负压,风机打开,打开破碎机并打开加料管线的冷却水再打开插板阀.13.3 缓慢加入硬脂酸.13.4 加料过程中注意反应釜的温度,打开XV62145、XV62146.XV62147.XV62148对反应釜加热.13.5 加完后关闭破碎机并恢复管线阀门状态.并保持20分钟.14出料14.1 提前20分钟预热出料管线的导热油伴热.14.2 打开R62040至V62050的气相阀组.14.3 预先对V62050进行预热储罐温度控制在190-200C.14.4 打开R62040的出料底阀进行出料并注意查看R62040和V62050的压力变化情况.14.5 移料结束恢复管线阀门状态和气相阀组状态.15造粒包装15.1 提前对造粒机机头进行预热.15.2 打开造粒机开始造粒.同时开始包装.15.3 成品入库
