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1、2.1 WSA耐酸砖衬的酸洗处理试车的操作需要所有公用工程，如开车蒸汽、锅炉给水、冷却水、助燃空气、仪表气源、电灯都应准备就绪，。同时，DCS系统必须能够执行所有安全措施并监控试车操作。2.2 工艺气和冷却空气系统的首次吹扫在开车前，把工艺气和冷却空气系统干净是非常重要的。因为这些杂物杂物彻底清扫中的灰尘和其他最终会沉积到So转化器R2103的第一催化剂床层上和WSA冷凝器E2107中。沉积在R2103中的灰尘和赃物，最终会堵塞灰尘收集催化剂层，沉积在E2107中的灰尘和杂物,最终会进入硫酸循环系统中，污染产品硫酸。在首次升温和装填催化剂前后都要对工艺气逆，冷却空气系统进行吹扫。具体操作方法将
2、在现场商定。2.2.1 机械清扫首先，工艺气和冷却空气系统要进行机械清扫，通过使用钢丝刷去除管道和设备毕上的锈垢和其他杂物。机械清扫后，管道和设备应进行打扫或用抽吸的方法除去机械清扫后的杂物和灰尘。机械清扫后，使用燃烧空气风机K2132和冷却空气风机K2131向工艺气和冷却空气系统吹入空气，从人孔排出系统中残留的灰尘和其他散杂物，必须一直吹扫至满足要求为止。2.2.2 清扫风机操作步骤：2.2.3 通过风机清扫工艺气系统工艺气系统的清扫须分两步进行：第一步是清扫位于焚烧炉F2101上游的燃烧空气导管。建议打开法兰口，插入一块挡板以防止灰尘进入焚烧炉F2101o在完成第一步操作后，取出挡板，继续
3、向工艺流程方向吹气，封闭WSA冷凝器E2107的进出口管，在插入和取出挡板时应关闭K2132和K213k操作步骤：将联锁回路I-I中已激活的联锁置于旁路并复位联锁回路；启动燃烧空气阀21-UV-0121；启动WSA冷凝器差压调节阀21-PDV-0404;启动废热锅炉E2102和内部旁路挡板21TV-0201;遮盖焚烧炉F2101；低速启动冷却空气风机K2131；低速启动燃烧空气风机K2132；将21MALL-0604和21MALL-O704（风机跳车）投入联锁；提高冷却空气风机K2131和燃烧空气风机K2132的速度，以清洁系统;开始关闭工艺气管道上的人孔，、；首先关闭离燃烧空气风机K2132
4、最近的人孔，然后沿气流方向依次关闭其余人孔，在关闭各个人孔时应保持足够长的时间间隔；停止冷却空气风机K2131和燃烧空气风机K2132；清扫临时插在WSA冷凝器E2107进出口处的挡板上累积的污垢，或者通过吹扫后抽吸除去底部污垢；取出WSA冷凝器E2107进出口处挡板以及遮盖WSA冷凝器E2107出口处挡板。2.5.1 常压煮锅常压煮锅是指很低的、接近大气压力下的煮锅操作。操作步骤：将联锁回路1-1和1-3中己激活的联锁置于旁路并复位联锁回路I-I和1-3；确保关闭开工外送蒸汽管线上的所有阀门；关闭开车蒸汽阀21FA-0312,以及上游隔离阀，然后关闭锅炉外外送蒸汽管线上的阀门；通过人孔或锅炉
5、加药计量泵，往汽包V2161中注入相应浓度0.3wt,%磷酸钠和0.025wt,%的氢氧化钠的化学品（占整个锅炉系统总体积）。然后再关闭人孔；往汽包V2161内注水（锅炉给水）至正常水位；将21LALL-O904（汽包中为低锅炉水水位）水位以及21LAHH-O904（汽包中为高锅炉水水位）投入联锁；灌注完成后，部分关闭汽包放空阀，完全打开外送蒸汽管线上的放空阀21PV-0317；往废热锅炉E2102和汽包V2160注入开车蒸汽；当汽包V2161的压力达到0.2MPag时，开始进行排污；通过排放阀21HV-0909连续对汽包V2161进行排污；每小时定期通过排放阀21HV-0910对废热锅炉E2
6、102和汽包V2161进行排污；每次排污后，慢慢关上汽包V2161顶部的放空阀，使压力增加到0.2MPag,然后打开放空阀，减压至O.OMPag；24小时后，关闭汽包上的放空阀，使压力增加到025MPag,停止力口热,放空蒸汽系统至0.25MPa以下；常压煮锅完成后，冲洗系统至少两次；蒸汽系统冷却后，应检查确认系统已经足够洁净。2.5.2 带压煮锅带压煮锅是在常压煮锅完成后，尽可能接近于正常操作压力(5.85MPag)的条件下进行。如果方便的话，可在第一次升温的同时进行带压煮锅，以达到更高的煮锅压力操作步骤：将联锁回路1-1和1-3中己激活的联锁置于旁路并复位联锁回路I-I和1-3；确保关闭开
7、工外送蒸汽管线上的所有阀门；关闭开车蒸汽阀21FA-0312,以及上游隔离阀，然后关闭锅炉外外送蒸汽管线上的阀门；通过人孔或锅炉加药计量泵，往汽包V2161中注入相应浓度0.3wt,%磷酸钠和0.025wt,%的氢氧化钠的化学品（占整个锅炉系统总体积）。然后再关闭人孔；往汽包V2161内注水（锅炉给水）至正常水位；将21LALL-O904（汽包中为低锅炉水水位）水位以及21LAHH-O904（汽包中为高锅炉水水位）投入联锁；灌注完成后，部分关闭汽包放空阀，完全打开外送蒸汽管线上的放空阀21PV-0317；往废热锅炉E2102和汽包V2160注入开车蒸汽，开始升温；慢慢关闭汽包V2161上的蒸汽
8、出口排放阀21PV-0317使压力增加到0.3MPag,然后部分打开放空阀使压力降低到0.2MPag;再关上放空阀使压力从0.2MPag增至0.6MPag,然后再通过排放使压力降至U0.4MPag;继续上述步骤直到压力尽可能达到汽包的正常操作压力（585MPag）为止，每一步（降压和升压）应持续两个小时，降压的速率比升压速率迅速很多；把压力维持在可能达到的最高值上至少4小时，必要时，通过放空阀控制压力；把汽包V2161中的液位维持在正常操作液位。必要时，使用定期排污阀21HV-O910以降低液位；最后，通过汽包汽包V2161上的放空阀慢慢放出蒸汽到安全位置。带压煮锅程序完成后，把水从蒸汽系统排
9、出，并冲洗锅炉系统，即向汽包V2161中注水，通过注入开车蒸汽加压至0.05MPag,然后排出水，如果最终的检查发现锅炉系统未清洗干净，必须重复带压煮锅。2.6 蒸汽系统的保护如果煮锅结束后锅炉系统不立即投入使用，应对锅炉系统进行保护，建议使用如下所述的干法保护，也可采用其他的方法保护。干法保护是基于即使在锅炉内部存有空气，如果空气的相对湿度总是低于50%,锅炉也不会发生腐蚀。操作步骤：在锅炉系统尚未冷却时，保持微正压（S05MPa）;锅炉系统通过连续排放阀21HV-0909,旁路阀21HV-0914以及定期排放阀21HV-O910将水排干；通过汽包和外送蒸汽管线的放空阀21PV-0317完全
10、排出剩余水蒸气；通过封闭锅炉系统并持续向系统中通入低流量的氮气或干燥无油的空气，例如仪表空气，同时保持微量正压，确保系统干燥。2.7 首次升温首次升温步骤的目的烘干焚烧炉F2101的耐火豉衬里和WSA冷凝器E2107的耐酸砖衬里。首次升温采用空气进行，并不在S02转化器R2103中装填催化剂。升温与冷态开车的步骤很相似，但是在首次升温期间，必须要注意遵守如下特殊的预防措施和步骤。首次升温结束后，一旦WSA装置冷却至接近于常温，就应及时检查所有设备以免造成任何损坏。2.7.1 升温及降温的速率在首次升温期间，严格控制升温速率（F2101和E2107小于20Ch,其他设备小于5OCh）,除非设备供
11、应商另有建议的升温速率。降温速率适用同样的原则。2.7.2 建立空气流在加热步骤开始之前，使冷却空气管路和工艺气管路中的空气流量为正常工况下流量。操作步骤：参见第343节。2.7.3 使用开车蒸汽进行蒸汽系统的升温蒸汽系统是通过引入开车蒸汽来开始升温的，装置内的空气流会把（开车蒸汽的）热量通过废锅E2102和工艺气冷却器E2106传递给其下游的管道和设备。操作步骤：参见第345节。274使用焚烧炉升温当达到升温曲线(升温速率)上更高的温度区间时，将焚烧炉F2101点火继续升温。在此期间，重要的是不得超过各设备(如焚烧炉和E2107)的升温速率。操作步骤：根据供应商操作要求启动焚烧炉F2101；
12、调整开车燃料气流量(21FIC-0102)以及燃烧空气流量(21SC-0705)以获得合适的火焰温度；通过开关废锅的旁路阀21TV-0201可以在一定范围内控制空气温度；通过WSA冷凝器(21PDIC-0404)的差压以确保玻璃管壁与空气接触面的压力高过与工艺气的接触面；WSA冷凝器的温度稳定时，差压控制阀21PDIC-0404可以投入自控；缓慢升高WSA冷凝器E2107出口的洁净气体的温度至正常操作温度;当WSA冷凝器洁净气体温度达到正常操作温度时，温度控制阀21TIC-0403可以投入自控；在试车酸雾控制器X2191A/B时，即调节流量等，并根据供应商的文件要求加入硅油；根据供应商的文件校
13、准并检查酸雾分析器21AI-0403；当E2107和F2101的升温以及其他各种设备都已按照升温曲线升温完毕，就将装置降温以便进行检查(见第276节)由于受到可获得的燃料气流量的限值，无法确保与设计工艺气流的50%相应的工艺气系统内的气流达到975C的燃烧出口温度。在干燥的最后一部分，应降低流量以提高温度。在975C时，可以保持气流大约相当于设计工艺气流的30%.1.1.5 切断开车蒸汽蒸汽系统升温到一定程度，汽包V2161的压力高于开车蒸汽时，工艺本身已开始产生蒸汽，可切断开车蒸汽。随后，汽包V2161的蒸汽压力和温度，会与焚烧炉产生的热量和汽包压力控制阀PIC-6081的设置相应增高。操作
14、步骤：关闭外送蒸汽管线的所有放空阀；观察汽包E2107内的压力（21PIC-0903）是否持续升高；如果压力开始下降，必须重新注入开车蒸汽，直到工艺气系统中产生热量足以将蒸汽系统的压力（当然亦是温度）升高。1.1.6 降温WSA冷凝器E2107和焚烧炉F2101的升温完成后，用空气对WSA装置降温。该步骤与升温步骤类似，只不过是逆向的。操作步骤：将装置降温至可检查温度（通常为环境温度）。耐火豉衬里和耐酸病衬里的降温必须按照允许降温速率执行，不得超越。277首次升温后的检查WSA装置降温到环境温度后，检查焚烧炉F2101和WSA冷凝器E2107,以检查耐火砖衬里（在焚烧炉F2101中）和耐酸豉衬
15、里（在WSA冷凝器E2107中）是否有剥落、爆裂或变形。另外，要从壳程、顶部和底部来检查WSA冷凝器E2107以找出破碎玻璃管的位置（如果有的话）。按照托普索图纸号WSC53109-9830的“内件模块更换与维修规范”所述的方法更换破碎的玻璃管。2.8 安装除雾器网垫当检查和更换破碎的玻璃管已完成后，可将安装除雾器网垫安装到顶盖上，采用吊臂和吊装架吊装除雾器网垫。除雾器网垫安装于玻璃管的顶部，安装时应多加小心，以免损坏除雾器网垫的聚四氟乙烯框架。除雾器必须倾斜着装填顶盖（以适应锥形的顶盖），但在将除雾器坐落到玻璃管顶部之前必须将其摆正（以免破坏玻璃管）。2.9 催化剂的装填开车前，往SO2转化
16、器R2103内装填瓷环和硫酸催化剂，在搬运VK催化剂时，必须佩戴清新空气吸设备、护目镜和手套。此外，建议在密闭空间内做催化剂装填、扒除作业时穿上防护服。最好是等到开车前装填催化剂，以免催化剂长时间接触潮湿的空气而受潮。装填步骤在附件6中，细节部分在现场商定。前提条件：第一和第二床间冷却器E2104和E2105,以及工艺气冷却器E2106已经用塑料薄膜盖上以防弄脏；已备好带一个漏斗和一个软管（最小直径30Omm）的脚手架或延伸到人孔中的输送机；已备好防雨设施；SO2转化器R2103中已经安装光源；在SO2转化器R2103内壁上，自格栅50mm以上处开始，每隔50mm用粉笔做好一圈记号，直至HTA
17、S图号P52105SO2转化器R2103的工艺流程描述”，所注明的高度的50mm以上处；操作步骤：装填催化剂前，最后一次检查格栅和铁丝网；把催化剂桶底部的任何粉末；通过人孔装填催化剂，可以同时装填多个床层的催化剂以节省时间；催化剂装填完后，第二次清扫工艺气系统。2.10 工艺气和冷却空气系统的二次清扫催化剂装填完后，再进行一次工艺气和冷却空气系统的清扫，只用风机吹扫即可。操作步骤：风机清扫的步骤与第一次清扫相同（参见2.2.2和2.2.3）2.11 工艺气和冷却空气系统的泄漏检测泄漏监测在二次清扫之后进行。在尽可能靠近烟囱X2189入口的地方,用盲板把连接X2189的工艺气管道堵住。工艺气和冷
18、却空气系统的泄漏检测使用冷却空气风机K2131以及燃烧空气风机K2132.泄漏检测期间的气压高于50KPag,但低于设备的机械设计压力。肥皂水用于对连接法兰的泄漏检测（出现气泡表示有泄漏）。泄漏的法兰连接要在保湿之前重新拧紧。如果发现重新拧紧没有效果，必要时,检查或更换垫片。操作步骤：将联锁回路I-I中已激活的联锁置于旁路并复位联锁回路；完全打开助燃空气阀21UV-OI21；完全打开WSA冷凝器的差压控制阀21PDV-0404;部分打开废锅E2102的内部旁路挡板21TV-0201;低速启动一台冷却空气风机K2131；低速启动燃烧空气风机K2132；将21MALL-0604和21MALL-O7
19、04（风机跳车）投入联锁；调节两架风机转速至压力值；泄漏检测完成后，停止运转冷却空气风机K2131和燃烧空气风机K2132；拆除在连接烟囱X2189的工艺气管道内安装的临时隔板。2.12 注酸只有当酸循环系统和冷却水系统事先运行起来时才能冷却生产出来的硫酸。首次开车前，必须预先往酸循环系统中注入浓度至少为93%的硫酸。操作步骤：关闭硫酸液位调节阀21LV-O801以关闭外送硫酸管线；关闭所有的排水阀；打开高点放空阀；为了确保完全的填满了硫酸管线，打开所有的阀门；从酸槽V2120上的手孔注入浓缩硫酸；注入硫酸至酸槽V2120中的硫酸液位高于正常液位；关闭高点放空阀；可以开始运行硫酸循环系统了（见
20、342节）2.13 硫酸豉衬的处理WSA冷凝器E2107底部的耐酸豉之间胶泥主要成分钾水玻璃。为了使其硬化从而增加其机械强度，胶泥投入使用前必须要用硫酸溶液（含80%重量异丙醇呢和20%重量的硫酸）做预处理。典型的步骤是把豉和胶泥酸化处理2-3次，每次间隔几小时，酸化处理最早在砌砖8天后才能进行。3.开车3.1 总述本章叙述了WSA装置的开车步骤。通常情况下该步骤根据冷态开车而编制，其他状态下的开车步骤也包含在此章节中。3.2 伴热在启动WSA装置前，必须启动电伴热系统；在向系统注入水、酸液前，检查给水、蒸汽系统的电伴热是否正常工作，停止不动时是否存在冻结的风险；检查燃料气管路的电伴热是否正常
21、工作；检查启动蒸汽管路的电伴热是否正常工作；检查冷却空气预热器E2130产生的蒸汽冷凝水的电伴热是否正常。3.3 升温速率及降温速率在升温过程中，升温速率（F2101和E2107小于20Ch;其他设备小于50oCh）要严格控制。如果设备供应商有特定的升温速率，必须遵循供应商推荐的速率。若发现有必要在开车时给装置降温，降温速率也应符合以上原则。3.4 冷态开车在冷态下启动WSA装置的开车步骤。原则上，“冷态开车”与首次升温的执行步骤类似。首先，注入开车蒸汽，并将该蒸汽在焚烧炉F2101内加热至正常操作温度，以建立一个流经冷却空气系统和工艺气系统的空气流。3.4.1 向蒸汽系统中注入锅炉给水启动W
22、SA装置前，蒸汽系统内必须装有锅炉给水，如果蒸汽系统内的温度为环境温度。注入热锅炉给水应至少延长至一小时，以实现在升温过程中的金属膨胀。蒸汽系统装好锅炉给水以后，即可开车。操作步骤：如果蒸汽系统已处于保护状态，应终止此操作；往汽包V2161内注入锅炉给水至正常水位。注入的操作以清洗步骤相同；注水完成后，关闭汽包的放空阀并完全打开外送蒸汽管线上的放空阀21PV-0317.3.4.2 酸循环系统的启动只有在酸循环系统和冷却水系统同时操作时，才能对硫酸进行降温。酸循环系统必须在试车期间启动和测试（参见2.3章），以确认所有有关硫酸运行的设定点都被检查过并相应的进行了调整，S02转化器R2103中的催
23、化剂加热至260C以上之前，酸循环系统必须处于运行状态。如果催化剂过早的与工艺气接触，那么当催化剂加热至260C以上时，将释放出So2。在大多数停车的情况下，即使WSA装置不运行时，也建议保持酸循环系统的运行。操作步骤：将联锁回路1-2中已激活的联锁置于旁路并复位联锁回路1-2；关闭硫酸液位调节阀21LV-O801,来关闭外送硫酸管线；关闭所有放空阀和高点放空阀；打开所有阀门；关闭酸泵P2121A/B上的放空阀；部分打开酸循环管线上的手动阀21HV-0815；启动酸循环泵P2121A或P2121B；逐渐打开所启动泵的放空阀；酸泵开始运作后的1分钟以内，排放阀必须完全打开。只有在酸循环系统装好了
24、水或酸以后，酸泵的首次运转时，排放阀才可以关闭，因为空气有可能混入系统内而导致液$1。最后再打开放空阀；如果泵内积存有空气（泵内有格格声），通过开关泵出口阀和分别位于管道21PG-0804或21PG-0806上的排气阀排出酸循环泵中的空气；调节酸循环管线21HV-0815上的手动阀开度，以保持所选泵出口的压力为正常操作压力；将21PALLL-0813（酸冷却器的出口低压停车跳车）和21TAHH-0802（酸槽V2120的出口高温跳车）投入联锁。检查自动开车/停车功能，以执行交替泵P2121A/B的运行/备用状态。检查法兰连接是否存在泄漏，必要时，拧紧法兰。3.4.3 建立空气流首次升温的第一步
25、是启动风机，使得冷却空气管路和工艺气管路中的空气流量为正常工况下气体流量的50%。含硫填料装填完毕以后，再次调节气体流量，直到符合当时的操作工况。操作步骤：将联锁回路1-2中已激活的联锁置于旁路并复位联锁回路1-2；完全打开助燃空气阀，21UV-0121；部分打开WSA冷凝器的差压控制阀21PDV-0404;启动废热锅炉E2102和内部旁路挡板21TV-0201;遮盖焚烧炉F2101；低速启动冷却空气风机K2131；低速启动燃烧空气风机K2132；将21MALL-0604和21MALL-O704（风机跳车）投入联锁；缓慢增加运行的冷却空气风机K2131的转速使得冷却空气流量约为正常重量的50%
26、o缓慢增加运行的空气风机K2132的转速使得助燃空气流量约为正常重量的50%；调节LP开车蒸汽控制阀21TV-O614,以保持冷却空气温度在20以上；冷却空气温度控制21TIC-0514,在此阶段可以投入自控。344酸雾控制器的启动建议在此阶段启动酸雾控制器X2191A/B。若条件允许，也可以在以后的阶段启动。但是必须在S02转化器R2103中的温度达到260C以及催化剂开始释放SO2之前(见347)用开车蒸汽给蒸汽系统升温升温的第一步是首先由导入开车蒸汽给蒸汽系统升温。建立流经装置的空气流，把高温带到下游的管道和设备中。将R2103加热到最低IlOoC(21TIC-0301,21TIC-03
27、02,21TIC-0303,21TIC-0304,21TIC-0305,21TIC-0306,21TIC-0307)同时R2103的热空气进口温度不能超过200C(21TIC-0301),这是为了防止当焚烧炉F2101在第二步以燃料气加热时，催化剂床层上出现冷凝水。操作步骤：打开外送蒸汽管线上的放空阀；除了外送蒸汽阀门关闭，打开蒸汽管线上的所有阀门；注入开车蒸汽并开始加热；在此步骤中，汽包V2161的压力控制21PIC-0903和液位调节阀21LV-0903可以投入自动控制；将第一床间冷却器温度控制阀21Tv-0303AB复位,并应能够允许较小的蒸汽流通过热交换器；当汽包V2161内压力高于0
28、.2MPag(21Ple-O903)时,应依次关闭该汽包的放空阀以增加压力；通过调节开车蒸汽量，汽包V2161的压力和装置的空气流量调节设备的升温速率；安装放空阀21HV-0909以维持定期排污，保持2%的排污量；在升温过程中，若必要，通过使用放空阀21HV-O910保持汽包V2161内的正常液位；不断注入开车蒸汽直至公元流程可以自行产生蒸汽。346切断开车蒸汽当汽包V2161内的压力到达大约LOMPag时，蒸汽系统可以自行产生蒸汽，这时可以切断开工蒸汽了。然后，将汽包V2161内蒸汽压力的增长与从燃料气的燃烧得到的热量保持一致。操作步骤：关闭所有蒸汽管线上的阀门；汽包V2161中的压力应不断
29、增加(21PIC-O903)；如果压力降低，便重新注入开车蒸汽，直到工艺气系统的热量足以使汽包V2161中的压力升高。1.1.7 通过焚烧炉加热当R2103内的温度均高于Il(TC时，可在焚烧炉F2101内点火持续加热，在此期间，很重要的一点是，确保不超过设备的升温速率。操作步骤：将跳车组1-1、1-2、1-3中剩余跳车回路投入联锁；启动焚烧炉F2101；调节燃料气流量(21FIC-0102)和燃料空气流量(21SC-0705)以得到你适当的火焰温度；当燃烧稳定时，燃烧控制系统可投入自动控制模式。该系统主要由焚烧模块控制。这些计算模块从各控制回路接收输入信号；废锅E2102下游的温度主要通过启
30、动和关闭废锅的内部旁路阀21TV-0201来实现，在此阶段废锅出口温度控制器21TIe-O201可以送人自控；将第一床间冷却器21TV-0303A/B温度控制阀复位，并应能够允许较小蒸汽流量过热交换器。将第二床间冷却器21TV-0305A/B温度控制阀复位，并应能够允许较小蒸汽流量过热交换器。允许的升温速率缓慢升高装置内的温度，以将R2103下游导管加热200以上，但催化剂温度不超过260。将WSA冷却器E2107出口清洁气的温度提升至90(21TIC-0403),当温度接近正常操作温度时，WSA冷却器E2107清洁气的温度21TIC-0403可投入自控；调节WSA冷却器21PDIC-0404
31、上的压差以确保玻璃管与空气接触的一侧的压力高于与工艺气接触的一侧，以广州工艺气体在光破裂的情况下渗入到冷却空气中，导致腐蚀；当WSA冷却器E2107周边温度温度时，压差控制器21PDlC-O404可投入自控；在开始下一步加热操作之前，应确保汽包V-2161内的压力超过3.0MPag(对应于235)。确保从SO2转化器R2103入口到WSA冷却器E2107入口间所有设备和导管的温度均不超过200o按照允许的升温速率，缓慢升高装置内的温度，以将装置加热至接近正常操作温度；缓慢升高焚烧炉F2101(21TIC-0120)的出口温度直至其接近正常操作温度；持续加热直至SO2转化器R2103入口温度(2
32、1TIC-O301)达到380,WSA冷却器E2107入口温度(21TIC-0307)达到270；当在无含硫气体情况下操作时，WSA冷却器E2107的最大入口温度为270；当进入稳定状况时，在此条件下操作课持续数小时，在必要或认为有必要时，甚至可持续数天，该模式被称为“热备用工1.1.8 热备用升温步骤完成后，温度已经稳定时，WSA装置可以投入热备用模式。此时，加入含硫原料，为了加入含硫原料，催化剂会接触到二氧化硫,使用必须将R2103加热到一定的温度，这样催化剂才具有活性将SO2转化SO3.所有其他的温度也必须达到一定要求，一旦催化剂开始释放SO2,温度计会在工艺气的酸露点以上。燃烧温度必须
33、能使硫化氢进行充分燃烧，最后WSA冷却器的洁净气体出口温度必须接近正常操作设置温度，以减少酸雾的形成。热备用的先决条件如下：流经工艺气系统和冷却空气系统的气流应保持为正常操作气流的50%焚烧炉出口温度为975C(21TIC-0120)R2103的工艺气进口温度(21Tle-O301)为380-405C；第二催化剂进口温度(21TIC-O303)为360-405C；第三催化剂进口温度(21TIC-0305)为360-375C；WSA冷却器的工艺气进口温度(21TI-O307)为270；E2107的洁净气体出口温度(21TlC-O403)为80-100C；汽包V-2161的压力(器21PIC-O9
34、03)值为50MPag.这种状态可以维持几小时，甚至几天。唯一的缺点是公用工程的消耗和催化剂硫化的损失。随后，按照352节的描述重复吸收过程。若在升温的几天内都无法引入酸气，那么为了使操作费用降至最低，可以考虑停车。3.5 含硫原料气(酸性气)的引入当WSA装置已经加热到热备用温度时，可以讲含硫原料气缓慢引入到装置内。首次开车时，或者当操作催化剂的新装填时，应采取以下措施。当酸性气引入时，R2103的催化剂中开始发生反应，从而会造成温度是升高，第二和第三催化剂入口处的工艺气温度降升高，当工艺气需要降温时，第一和第二床间冷却器E2104和E2105将自动转为操作状态，三氧化硫生成硫酸时释放热量，
35、流入到WSA冷却器E2107的冷却气流也将相应的增加。因此，必须降温。要注意的是，在任何情况下都要缓慢增加含硫原料流（为了防止产生难以控制的热量进入到装置内）。要注意WSA冷却器E2107出口工艺气温度（不应高于Il（TC,因此高温可能对除雾器垫和浏览器顶部涂层部分造成伤害），以防止冷凝器顶部和下游的管道过热。351现有催化剂含硫原料气（酸性气）的引入当S02转化器R2103里的催化剂之前就接触过二氧化硫时，催化剂是完全饱和的。这样的催化剂被称为“现有催化剂”，当装置已开始运行以前，这里已产生硫酸。在此条件下向WSA装置引入含硫原料的步骤。操作步骤：缓慢增加K2131和K2132的速度，从而控
36、制并循序渐进的增加流入工艺气系统和冷却空气系统的气流量，直至正常操作气流量，预防产生无法控制的压力或温度的波动；逐渐缓慢递增的打开酸气进口控制阀21FV-0101；控制好第一床间冷却器的温度控制阀21TV-O303A/B,只允许很少量蒸汽进入换热器；控制好第二床间冷却器的温度控制阀21TV-O305A/B,只允许很少量蒸汽进入换热器；开始产酸时，检查酸冷却器E2122中是否对酸进行了足够的降温（21TI-0812）,检查所产生的酸是否被抽到界区外的贮槽内。酸液位控制器21LlC-O801在此步骤中可投入自控；当WSA装置的酸气注入处于最终阶段，可以缓慢的打开酸气进口控制阀21FV-OIOl注入
37、更多的酸性气；当酸性气流量21FIC-0101和燃料气流量2IFIC-0102达到正常操作值时，将控制阀投入自控；必要时，调节助燃空气以保持焚烧炉F2101内的焚烧温度为975C以按照22DV-0104的计算结果维持酸气和燃料气的比率；当WSA装置在正常工况下稳定进行时，应对酸雾扩散等级进行监控（21AI-0403）,在必要的情况下，应据此调节酸雾控制器X2191A/B.352新催化剂含硫原料气（酸性气）的引入在首次开车时或者当新装填的催化剂与含SO2气体首次接触时，催化剂将吸收约20NM3m的S02,实际上供料时只有70%硫化，吸收反应在饱和阶段比在正常转换阶段放热量（在饱和时，每1%的S0
38、2温度升高约为60,在转化时每的SO2温度升高约为30）更多。引入含硫原料的步骤与3,5.1节所述的步骤相似，但是为了避免S02吸收放热期间，在S02转化器R2103中形成不可控制的热流，S02含量必须保持在约为1%态下。吸收过程完成后，可以提高工艺气中S02含量至正常值。操作步骤：缓慢的并严格控制的逐渐提高冷却空气风机K2131和助燃空气风机K2132的速度，以尽快将工艺气系统和冷却空气系统内气流提升至正常操作气流量；逐渐缓慢递增的打开酸气进口控制阀21FV-0101；只允许R2103入口酸性气生成S02的最大含量为1%.控制好第一床间冷却器的温度控制阀21TV-O303A/B,只允许很少量
39、蒸汽进入换热器；控制好第二床间冷却器的温度控制阀21TV-O305A/B,只允许很少量蒸汽进入换热器；温/压控制阀(21TV-O303A/B和21TV-O305A/B)在此步骤最好投入自控，确保工艺气的适当降温。止匕外，也要控制外送蒸汽的温度和压力;当产生酸时，检查酸冷却器E2122中是否对酸进行了足够冷却，并检查所产生的酸是否别抽到界区外的贮槽内，此时控制阀21LIC-0801可投入自控；3.6 热态开车如果WSA装置短期停车，按照以下步骤重新启动装置热态开车的温度：SO2转化器工艺气出口温度(21TIC-O301)为300-405C；第二催化剂进口温度(21TlC-O303)为300-40
40、5C；第三催化剂进口温度(21TIC-0305)为300-375C；WSA冷却器的工艺气进口温度(21TI-O307)为200-290C；开车的准备于冷态条件下开车所述的相似。但是E2107的升温速率不超过20Ch.操作步骤：重新设定必要的或者受影响的联锁回路；、重新形成空气流；重新启动酸雾控制器X2191A/B；通过焚烧炉F2101给WSA装置加热；通过开车蒸汽阀21FV-0312继续注入开车蒸汽至S02转化器R2103,确认了蒸汽中有多余的水，能与从催化剂中吸收的S02化合；切换到酸性气；3.7 开车时蒸汽的添加VK系催化剂具有较高的吸收和解吸S02的能力，如果过工艺气换成空气的时候，S0
41、2转化器的出口气体中，在切换后约50分钟内，仍将含0-5%的SO2。切换到空气时催化剂会释放SO2,这时，空气里就会有可能没有足够的水来水合被解吸的SO2,为此，未发生反应的三氧化硫穿在WSA装置。最终过烟囱被释放，此时，三氧化硫与环境中的水会形成酸雾。催化剂并没有解吸水的能力，所以要注入蒸汽以产生SO2水合物。将蒸汽注入R2103的上游。注入后，必须立即从工艺气交换到空气，以确认SO2转化器出口的工艺气力持续含有至少2vol%的水，因此，建议在WSA装置开车，停车和重新开车过程中，温度高于300C时，保持蒸汽注入系统在运行状态，以确认气体中不断有过量的水来水合从催化剂中解吸出来的SO2。操作
42、步骤：确认蒸汽管线上的手动阀门已开启；打开开车蒸汽调节阀21FV-0312,调节到适当的开合程度，以确认所需的蒸汽流量；依据注入蒸汽时所容纳的蒸汽温度降低(21TlC-O301)标准，调节SO2转化器的进口温度。3.8 酸循环系统的调节、当开始产生酸，以及产品酸外送到储酸槽的步骤已经稳定进行时，应调节储酸循环系统的各阀门，以获得所需酸循环。操作步骤：确认外送酸泵P2121A或B的放空阀完全打开；依据设计工况，检查酸泵的运行。根据性能曲线以及计算所需流量的总压头，调节酸循环手动阀21HV-O815,直至酸泵P2121A或B的排放压力与计算的压头相对应(21PG-0804/32PG-0806);检
43、查外送酸管线(21PI-0813)的压力是否高于(或等于)允许酸循环压力；检查下游压力21HV-O815(21PI-0815)是否低于(或等于)允许酸循环压力；4正常操作4.1 焚烧酸性气在焚烧炉F2101内燃烧生产含S02的工艺气。来自WSA冷却器WSA冷却器E2107的热空气与燃料气用于燃烧。热空气用于控制焚烧炉F2101出口处工艺气的温度以及确保酸性气体的充分燃烧。4.1.1 酸性气酸性气体流量由上游工艺决定。WSA装置将接收酸性气体。由上游工艺决定了的界区处压力，通过21PIC-0101与酸性气流量(21FIC-0101)现实串级控制。流量的变化取决于上游工艺实际产出的酸性气量。根据酸
44、性气量对WSA装置的一系列参数进行前馈控制。4.1.2 燃料气燃料气用于焚烧炉F2101内烧嘴的启动，以及支持操作时对WSA装置进行加热。燃料气流量通过燃料气流量控制器21FIC-0102进行测量和控制，其设定值由高选器21FY-Ol05提供。此外，燃料器用于X2191A/B,通过燃烧硅油达到控制酸雾的目的。4.1.3 燃烧空气风机为了控制焚烧炉F2101工艺气出口温度，燃烧空气风机K2132向焚烧炉F2101内提供热的燃烧空气，此外，为了确保过度转化之前工艺气达到最大露点，燃烧空气被用于稀释燃烧的工艺气。燃烧空气的流量通过21FlC-OI12来测定和控制。21FIC-0112的设定点由高选器
45、21FY-0110提供。焚烧炉F2101入口处燃烧空气的压力取决于从F2101到X2189的工艺气压降燃烧空气风机K2132的入口压力由21PG-0701就得显示。出口压力由21PI-0713和21PI-0706显示。以下仪器仪表将监控燃烧空气风机MK2132电机的运行功能：、21YL-0705显示风机是否已准备就绪，通过手动开关21HS-0705启动或关闭电机。21ML-0705显示电机是否正在运转。速度指示器21SI-0705和功率表21JI-O705如果风机跳车，21MALL-0704将激活联锁回路1-1；如果联锁回路I-I被激活，将通过21UYI-0704关闭风机。4.1.4 燃烧温度
46、控制为了确保酸气的有效燃烧，焚烧炉温度21TIC-OI20应尽可能接近焚烧炉F2101的正常操作温度。燃烧温度控制回路21TIC-0120向逻辑块21FY-0106发送信号，后者向高选器21FY-0105或高选器21FY-0110传送输入信号。正常操作过程中，根据收到的酸性气总量自动调节燃烧空气流量和燃料气流量来控制温度。焚烧炉设置了一个高温开关21TAHH-OI17。如果温度过高，现场烧嘴控制逻辑将停止WSA装置以避免焚烧炉和下游废锅E2102过度加热。21TI-0117将显示21TAHH-0117测定的温度。21TI-0119将监控焚烧炉底部金属表面温度。如果金属表面温度低于工艺气中硫酸露
47、点温度，则存在方式腐蚀的高风险。4.1.5 烧嘴管理系统焚烧炉F2101带有一个烧嘴管理系统（BMS）。BMS的最终目的是为了建立一套安全而稳定的启动/关闭程序。并且监视焚烧炉F2101的运行状态。BMS的输入信号：输入来源动作/信号21FI-0112B助燃空气流量21HS-0113复位21HS-0115酸气启动/停止21HS-0116燃料启动/停止21UY-0113联锁回路从BMS的输出信号：输出至动作/信号2IBL-0124火焰“开”21FY-0111顺序21YL-0115酸气“开”21YL-0116燃料气开”21UY-0114焚烧炉故障（至激活联锁回路I-I的信号）21YL-0113烧嘴“备用”一旦出现烧嘴故障（21UY-0114）,BMS将通过联锁回路I-I使焚烧炉F2101跳车。、4.2 焚烧炉的控制(计算模块和逻辑模块)一系列的计算模块和逻辑模块用以控制焚烧炉。这被称为FY-o以下列出这些模块的功能
