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1、省级智能制造示范工厂申报书项目名称:申报单位（盖章）:推荐单位（盖章）:日期：2023年月日一、申报单位和项目基本信息（一）申报单位基本信息企业名称统一社会信用代码成立时间企业性质中央企业地方国企民营三资企业类型1大型企业中型企业小型企业微型企业所属行业大类2（行业大类代码+名称）所属行业中类（行业中类代码+名称）单位地址法人代表/负责人姓名电话联系人姓名电话职务手机传真邮箱信用等级近三年发展情况2020年2021年2022年资产总额（万元）1根据统计上大中小微型企业划分办法（2017）关于印发中小企业划型标准规定的通知规定，工业企业大、中、小、微企业划分标准如下：从业人员Iooo人及以上，且
2、营业收入4（X）00万元及以上的为大型企业；从业人员300人及以上IoOO人以下，且营业收入2000万元及以上40000万元以下的为中型企业；从业人员20人及以上300人以下，且营业收入300万元及以上2000万元以下的为小型企业：从业人员20人以下或营业收入300万元以下的为微型企业。2所属行业大类和中类，根据国民经济行业分类与代码（GB4754-2017）进行选填。3重大、特大安全生产事故认定标准见生产安全事故报告和调查处理条例（中华人民共和国国务院令第493号）第三条（一）（二），重大、特大环境事故认定标准见国家突发环境事件应急预案（国办函（2014）119号）附件1第一条、第二条。负债
3、率（）主营业务收入（万元）利润率（）是否入选国家级、省级智能制造相关项目（需提供证明材料） 国家智能制造综合标准化与新模式应用项目 国家智能制造试点示范项目 省级智能制造样板工厂（车间）示范项目 省级智能制造试点示范企业 其他：智能制造能力成熟度评估结果或其他能力证明材料一级二级三级四级五级其他能力证明材料说明（可后附）企业近三年是否发生过重大安全生产事故、重大环境事故3是（事故名称：）否企业简介（发展历程、主营业务、市场销售等方面基本情况，不超过500字）（二）示范工厂基本信息项目名称申报单位填写具体示范工厂名称所属行业原材料装备制造消费品电子信息细分行业（按照申报指南中的细分行业进行选择）
4、建设地址建设集成商（可按不同环节实施主体，填写多个）起止日期项目投资（万元）当前建设成效（根据实际情况填写，如果当前没有，可以不填）关键设备数控化率（）关键设备联网率（）生产效率提升（）资源综合利用率提升（）研发周期缩短（）运营成本下降（）产品不良品率下降（）优化人员比例（）设备综合利用率提升（）库存周转率提升（）产业链供应链智能制造协同平台接入企业数量（个）订单准时交付率提升（）订单完成周期缩短（）物流成本占比企业运营降低率（）项（对项目智能化建设当前和预期成效进行简要描述，不超过500字。）我单位申报的所有材料，均真实、完整，如有不实，愿承担相应的责任。申报单位是中央企业子企业的，已经本单
5、位所属中央企业集团同意。真实性承诺法定代表人签章：公章：年月日二、项目总体情况（包括项目实施背景、基础条件、总体实施架构和总体建设情况等。）三、项目场景建设情况（此部分参考智能制造工厂项目指南（2023年）（见附件2）和智能制造典型场景项目指南（2023年）（见附件1）进行编写。申报单位必须选择智能制造工厂项目指南（2023年）中对应建设内容需至少覆盖八个环节，也可根据实际情况，增加新的环节和场景，并按照附表1和附表2对每个场景建设情况分先后顺序进行详细描述。）四、项目系统集成情况（此部分重点阐述项目各个系统之间、多个场景之间的集成协同情况。）五、项目的先进性与特色（此部分重点阐述项目技术水平
6、的先进性，目标产品的先进性和市场前景，项目的特色和亮点等。）六、项目实施成效（此部分重点阐述项目已取得的突出成效，包括创新方面，如突破的关键技术、装备、软件等；经济性方面，如投资回报率、降低成本比例、劳动生产率、生产效率等。）七、下一步预期目标和实施推广计划1 .预期目标2 .下一步建设主要内容和实施计划（含融资需求）3 .成长性分析4 .推广应用计划八、相关附件1.具体场景描述5 .具体场景采用的关键装备、软件/系统及新技术情况6 .项目突破的关键技术清单（选填）7 .项目突破的关键装备清单（选填）8 .项目突破的关键软件/系统清单（选填）9 .项目建设过程中形成的标准清单（选填）10 项目
7、建设过程中形成的专利清单（选填）具体场景描述序号具体场景名称具体场景描述（结合要素条件进行描述）（150字以内）解决的痛点问题描述（150字以内）采用的技术方案（包括供应商）（300字以内，可以配图）保障要素（如人、管理机制、组织标准、培训等）（150字以内，选填）（最好通过量化指标描述）（200字其他（如对于其他车间、工厂的带动效应等）（150字以内，选填）备注示例人机协同作业针对发动机壳体加工，搭建多台五轴机床+多台机器人组成柔性加工单元解决复杂壳体加工效率低、质量不高等突出问题在已有五轴数控机床的基础上，配置上下料机器人、三坐标测量仪等，通过机器人进行自动上下料、自动变换装夹位置，通过三
8、坐标测量仪对关键加工部位的精度、粗糙度进行自动检测，在检测不合格的情况下自动预警。这一解决方案是由*公司进行改造实施。编制集团发动机壳体加工标准。场景建设完成后，操作人员从5人减少至2人，加工效率提升30%,产品不良品率降低10%o在该场景进行智能化改造后，整个工厂的产能提升10%,经济效益明显。具体场景采用的关键装备、软件/系统及新技术情况序号场称上格，体名与表应具景面对关键技术装备、软件/系统名称品牌供应商新技术名称应用描述（150字以内）备注项目突破的关键技术清单（选填）序号技术名称关键参数（两到三个核心参数）备注项目突破的关键装备清单（选填）序号装备名称关键参数（两到三个核心参数）备注项目突破的关键软件/系统清单（选填）序号软件/系统名称关键参数（两到三个核心参数）备注项目建设过程中形成的标准清单（选填）序号标准名称标准类型（选填国标、行标、团标、企标）标准状态（选填已发布、草案）标准号备注项目建设过程中形成的专利清单（选填）序号专利名称专利类型（选填发明、实用新型、外观、软著）专利状态（选填已发布、审查中）专利号备注
