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1、土建工程施工指南（锚杆及土钉墙工程）二零年十二月1、范围22、术语23、基本规定34、施工打算35、材料与质量要点56、施工工艺77、质量标准118、成品爱护119、平安环保措施1110、质量记录12锚杆及土钉墙工程施工工艺指前1 .范围1.1 锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采纳。1. 2土钉墙适
2、用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合运用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳实力的淤泥和饱和懦弱土层。2.术语2.1 锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的瘦长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。一般实行先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采纳置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。2.2 锚杆支护结构：锚杆支护结构包
3、括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。2. 3锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。2 .4锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。3 .5台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有肯定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动。锚杆通过台座与挡土结构的接触面，分布其集中力，避开挡土结构承受过大的局部应力而损坏。2. 6承压垫板：干脆
4、承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。2. 7紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。2.8 拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。2.9 土钉：依靠其全长与土体的摩阻力，用来加固或锚固现场土体的瘦长杆件。可实行先在土层中钻孔,后置入钢筋、在全孔注浆的方法制成。亦可采纳将钢管、角钢干脆击入土中，再注浆的方法制成。2.10 土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。3. 基本规定2.1锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位
5、负责，便于刚好依据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互协作，亲密合作，确保平安施工。3. 2锚杆及土钉墙支护的设计计算按建筑基坑支护技术规程(JGJI20-99)中有关规定执行。施工中应特殊重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般状况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。同时，应考虑施工作也周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以削减边坡变形。4. 3施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷
6、锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。5. 4每段支护体施工完成后,应检查坡顶及坡面位移,坡顶沉降及四周环境改变，如有异样状况应实行措施，复原正常后方可接着施工。4.施工打算4.1 技术打算，锚杆与土钉支护施工前必需具备下列文件：工程周边环境调查及工程地质勘察报告；支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、具体设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的具体记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸(直径、孔径、长度)、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；排水及降水方案设计；施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖
7、的深度及长度，边坡开挖面的袒露时间限制等；现场测试监控方案，以及为防止危及四周建筑物、道路、地下设施平安而实行的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥当爱护。4. 2材料要求各种材料应按支配逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必需有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材须要焊接连接时，其接头必需经过试验，合格后方可运用。4. 3主要机具设备成孔机具设备依据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采纳套管成孔或挤压成
8、孔设备。灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满意施工要求。混凝土喷射机具有混凝土喷射机和空压机等；空压机应满意喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/Inin以上、压力大于0.5MPa的空压机。张拉设备用YC60型穿心式千斤顶，配YC60型油泵、油压表等，YC60型穿心式千斤顶在运用前必需送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。百分表（精度不小于0.02Innb量程小于50mm）。6. 4作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现
9、场应有可运用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装修理试运转正常。已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和协作比及焊接强度经试验可满意设计要求。当设计要求必需事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。5.材料和质量要点5.1 材料的关键要求（1）用作锚杆（土钉）的钢筋（HRB335级或HRB400级热轧螺纹钢筋）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必需符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。（2）用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必需符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
10、（3）水泥浆锚固体水泥用强度等级为R32.5、42.5的一般硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2mm的中细砂；所用的化学添加剂、速凝剂必需有出厂合格证。7. 2技术关键要求（1）灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必需细致进行，并作好记录。灌浆材料宜采纳水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.40.5左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素黄酸钙；当灌浆材料用水泥砂浆时灰砂比为1:1或1:2（重量比），水灰比为0.380.45,砂用中砂并过筛。如需早强，可掺加水泥用量3%5%的混凝土早强剂；水泥浆液试块的抗压强度应大于25MPa,塑性流淌
11、时间应在22s以下，可用时间应为3060min,整个灌浆过程应在5min内结束。（2）灌浆压力一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa；宜采纳封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。（3）锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定：（a）锚杆的构造要求：1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且上覆土层厚度不宜小于4.0m；2）锚杆的自由段长度不宜小于5m并应超过潜在滑裂面1.5m；3）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m,水平间距不宜小于L5叱5）锚杆倾角宜为1525,且不应大于45；6）沿锚杆轴线方向每隔L52.Om宜设置一个定位
12、支架；7）锚杆锚固体宜采纳水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。（b）土钉墙的构造要求：土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；土钉的长度为开挖深度的0.5L2倍，间距宜为2m,与水平面夹角宜为520；土钉钢筋宜采纳HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为1632rn钻孔直径宜为70120mm；土钉必需和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接；喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6Ionlnb间距宜为150300mm,混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80mm,钢筋网片搭接长度应大于300mm；当地下水位高于基坑底面时，
13、应实行降水措施或截水措施，坡顶应采纳砂浆或混凝土护面，其宽度应不小于800mm,并高于地面,以防止地表水灌入基坑，坡脚应设排水沟和集水坑，坡面可依据具体状况设置泄水管。5.3质量关键要求（1）依据设计要求、水文地质状况和施工机具条件，细致编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，细心操作，确保顺当成孔和安装锚杆并顺当灌注。（2）在钻进过程中，应细致限制钻进参数，合理驾驭钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、砂涌和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。（3）钻机拔出钻杆后要刚好安置锚杆（土钉）并随即进行注浆作业。（4）锚杆安装应按设计要求，正确组装，
14、细致安插，确保锚杆安装质量。（5）锚杆灌浆应按设计要求，严格限制水泥浆、水泥砂浆协作比，做到搅拌匀称，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。（6）施加预应力应依据锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据精确牢靠。5.4职业健康平安关键要求（1）施工人员进入现场，必需正确佩带平安帽；（2）电工和机械操作工必需经过平安培训并持证上岗；（3）基坑四周必需设置不低于1.5m的维护设施，沿道路侧夜间必需有红色灯光示警。5. 5环境关键要求应加强混凝土喷射机械的维护保养，在作业过程中，不得出现漏风、漏气现象,最大限度的限制粉尘污染。6. 施工工艺7. 1工艺流程土层锚杆施工工艺流程：土层锚
15、杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔，而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。喷射混凝土面层施工工艺流程：6.2操作工艺基坑开挖、锚杆（土钉）支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土。在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8IOm的基坑中部自由开挖，但应留意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采纳以下措施：（1）对修整后的边壁马上喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝
16、聚后再进行钻孔;（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉;（3）在水平方向分小段间隔开挖；（4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；（5）开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。排水（1）锚杆、土钉支护宜在解除地下水的条件下进行施工，应实行恰当的降、排水措施解除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避开土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（2）基坑四周支护范围内应先修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。（3）在支护面层背部应插入长度为400
17、600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.52m,以便将喷射混凝土面层后土内的积水排出。（4）为了解除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应刚好抽出。排水沟应离开边壁0.51m,排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。钻孔与锚杆制作（1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止凹凸参差不齐和相互交织。（2）钻进时要比设计深度多钻进10020Omnb以防止孔深不够。（3）锚杆应由专人制作，接长应采纳对焊或帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个;钻孔完毕后应马上安插锚杆以防塌孔,为保证非锚固段锚
18、杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形；当运用钢绞线作锚杆时，运用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等状况，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。注浆（1）注浆管在运用前应检查有无裂开和堵塞，接口处要坚固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中望见孔口出浆时再封闭孔口。（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要刚好清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度的75%时方可进行张拉工艺；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。锚杆、土钉试
19、验锚杆试验（1）应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度的75%时方可进行。（2）锚杆试验应按中华人民共和国现行行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）附录E的规定，在试验前做试验方案，并经批准后执行。土钉试验（1）土钉支护施工必需进行现场抗拔试验，应在特地设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。（2）每一典型土层中至少应有3个特地用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一样。（3） 土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安
20、设两道工字钢或槽钢作横梁,并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采纳跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力匀称；张拉力的设定应依据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定,一般按设计张拉力的75%85%进行限制。（4）测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采纳连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20%）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。每级荷载施加完毕后应马上登记位移读数并保持荷载稳定不变，接着记录以后Imir1、6minIOmin的位移读数。若同级荷载下IOmin与Imin的位移增量小
21、于Imnb即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变接着测读15Inin、30Inin、60Inin时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2mm,可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。依据试验得出的极限荷载必需大于设计荷载得L25倍，否则应反馈修改设计。喷射混凝土（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片坚固固定在边坡壁上并符合规定的爱护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。（2）钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为IOmnu钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm,如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。（3）喷射混凝土的协作
22、比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射依次应自下而上，喷头与受喷面距离宜限制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标记。（4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7九（5）喷射混凝土强
23、度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。施工监测（1）锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的视察；旁边建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝视察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位改变。在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的状况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特
24、殊加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护平安的水害来源（如场地四周生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行细致视察。（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3%o（砂土中）和3%。5%。（一般黏土中）时应亲密加强视察、分析缘由并刚好对支护实行加固措施，必要时增用其他支护方法。7 .质量标准锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表1的规定。锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准表1项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测般项Il1锚杆或土钉
25、位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度O1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检8 .成品爱护8.1 锚杆的非锚固段及锚头部分应刚好作防腐处理。8.2成孔后马上刚好安插锚杆，马上注浆，防止塌孔8. 3锚杆施工应合理支配施工依次，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆协作比不精确。9. 4施工过程中，应留意爱护定位限制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。9.平安环保措施9.1 施工人员进入现声场应戴平安帽，高空作业应挂平安带，操作人员应遵守有关平安规程。9. 2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有平安防护装置。9. 3锚杆钻机应安设平安牢靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进时，孔口应安设牢靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能刚好封住孔口。9. 4锚杆外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。9. 5张拉设备应经检验牢靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。9. 6注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。10. 7电气设备应牢靠接地、接零，并由持证人员平安操作。电缆、电线应架空设置。11. 质量记录本工艺指南应具备以下质量记录：（1）各种原材料出厂合格证和试验报告；（2）锚杆或土钉施工记录；（3）锚杆或土钉试验记录；（4）支护结构监测记录。
