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1、新建铁路北京至沈阳铁路客运专线（辽宁段）站前工程TJ10标锚杆框架梁边坡防护专项施工方案中国铁建中国铁建大桥工程局京沈客专辽宁段TJ-IO标项目经理部二C）一五年五月工程概况O1 .K工程简介O1.2、 设计概述O1.3、 工程地质与水文地质状况31.4、 设计图纸与有关技术标准、规范42、施工安排43、主要施工方案44、施工方法与措施51.1、 工打算51.2、 边坡清理54.35、 量放线54.36、 础开挖54.55、 杆钻孔施工54.56、 杆体制作与安装74.57、 固注浆94.58、 杆拉拔试验94.59、 梁施工95、人员机械配置126、关键工序与质量保证措施136.1、 工程质
2、量目标136.2、 质量限制与检验标准147、施工平安保证措施16锚杆框架梁边坡防护专项施工方案1、工程概况1.1、工程简介中铁建大桥工程局京沈客专辽宁段TJ-IO标一工区起止里程DK574+414.21-DK592+400,正线全长17.985km。其中，正线路基为8.2km,分别为DK575+041.72DK578+164.55段3.122km,DK579+019.85DK580+401.91段1.382km,DK581+813.12DK584+408.25段2.595kmlDK590+625.95-DK591+636.81段1.011km,DK592263.21-DK592+400段0.
3、136kmo黑山北站修理工区段路基DK591+636.81DK591+990段0.353kmo1.2s设计概述京沈客专辽宁段TJ10标DK576+300DK577+710段路堑边坡防护型式详见“附表1。路堑边坡采纳锚杆框架梁防护，锚杆框架梁分为拱形框架梁与矩形框架梁两种形式，拱形与矩形骨架厚度06m,挡水沿宽0.1m,且挡水沿高出横纵梁0.1m,纵梁宽0.6m,横梁与拱圈宽04m,纵梁与纵梁间的护角宽0.8m,厚0.3m,最下边设C25混凝土基础宽0.6m,高Lom,每幅框架梁与框架梁之间留有0.02m伸缩缝，用聚乙烯泡沫板填充，框架梁采纳C35钢筋混凝土现场浇筑，框架梁梁内铺六边形碎空钢筋，
4、锚杆长度级边坡骨架的二我矛书书竦法内男 2mm 的 HRB400梁纵梁与上一M:1:IOD检据WI；1:100物:必Tt()j/C25WI&1B-B三S(单版贼超.Om,好115)ITW弘81项肺嘛向山IW献8,0m津南：b*tfK.1inn1.3、 工程地质与水文地质状况1、地层：粉土：灰黄色灰黑色，稍密，稍湿，含少量砾石，其中004m含较多植物根系。层厚0.41.5m,该层呈不连续覆盖于工点区表层,0=160kPa；凝灰岩：黄褐色红褐色，结构构造已破坏，岩芯呈砂土状，手捏易碎。层厚096m,该层呈层状，全弱风化，0=250kPa（全）/40OkPa（强）/80OkPa（弱）；安山岩：褐黄色
5、灰褐色，结构构造已破坏，岩芯呈散砂状与土块状，层厚05m8.6m,呈层状，全弱风化，0=300kPa（全）/550kPa（强）/1000kPa（弱）。2、土壤最大冻结深度L49n3、地振动峰值加速度为0.05g（地震基本烈度Vl度）。1.4、 设计图纸与有关技术标准、规范1、京沈客专施路-419变01（施工图-DK576+300DK578+164.55地下水路堑设计图）2、京沈客专施路通-30（施工图-框架锚杆设计图）3、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）4、高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设2010241号）5、高速与客运专线铁路施工工艺手册（科学技术文献出版社）
6、6、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TBIo424-2010）2、施工安排DK576+300DK577+710段路基边坡防护安排施工时间段：2015年5月17日2015年7月10Ho3、主要施工方案施工工艺流程：施工打算T边坡清理一测量放样一基础开挖T钻机就位T钻孔一验孔一锚杆安装一注浆一钢筋绑扎一模板立设T位浇筑一模板拆除一养生。为提高模板的周转利用率，模板采纳厚度为3.85mm厚的钢板制作，模板安装时采纳定位筋和钢管进行固定，为了满意施工安排的要求，全线共加工制作30套骨架护坡整体式组合钢模板。4、施工方法与措施4.1、 施工打算机械、设备、材料进场经检验合格，边坡清理完成后方可依据设计图
7、纸要求进行施工。4.2、 边坡清理施工前先作好边坡的排水引流,如天沟、截水沟等,使地面水解除至施工区外。因为边坡一般高而陡,一般采纳先挖机刷坡后人工刷坡,堑坡自上而下分层开挖,清除土方、危石、待挖机挖至设计坡度线后,人工对边坡进行整修,对裂缝较大地方应先嵌补牢实,使坡面平顺整齐,特殊须将树根、草根铲除干净。4.3、 测量放线开挖后断面必需进行复测，开挖坡体坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置与施工范围。4.4、 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，之后按框架竖梁、横梁、坡脚基础尺寸与模板厚度精确放样，测量放线后经监理验收后可开挖，先机械开挖，然后人工进行槽内余土清理与修整。4.5、
8、 锚杆钻孔施工451、孔位放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm测定的孔位点，埋设半永久性标记，严禁边施工边放样。竖梁的详细长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。452、钻机就位依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格仔细进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程
9、误差不得超过10Omm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士1。，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角Z为20。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。453、钻孔方式钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据运用钻机性能和锚固地层严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。454、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层改变，钻进状态（钻压、钻速）、地下水与一些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，与时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.102MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻
10、进。4.5.5、 钻孔孔深钻孔孔径IoCm、孔深10.5m,孔口偏差50mm,孔深允许偏差为+20Ommo为确保锚杆孔直径，要求实际运用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。456、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝与水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压020.4MPa）将孔内岩粉与水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必
11、要时在四周适当部位设置排水孔处理。457、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝与水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.6、 锚杆体制作与安装锚杆杆体采纳直径32mm的HRB400钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.8m设置钢筋支架，支架为直径8mm的HPB300钢筋，如下图所示。Z业32HRB400雌X,妇2HRB
12、400瞒文荣示意100瓷逮6：湍心;吟二工三运:卷手I为浮4jrz,w、，：，*/C：7Z歹/H-11I三S出例：1;2锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必需绑扎坚固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，人工对准孔位后缓慢将锚杆体放入孔内。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应与时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、钢筋支架的松动。4.7、 锚固注浆锚杆安装后进行注浆，注浆材料为M40水泥砂浆，水泥采纳PQ42.5一般硅酸盐水泥，砂子采纳石英质中细砂，水灰比0.40.45,注浆压力为02M
13、Pa,注浆量不得少于计算量。必需待锚固砂浆达到设计强度70%后，方可进行下一道工序施工。4.8、 锚杆拉拔试验Is待砂浆达到设计强度后（不少于7d）,才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必需有监理工程师旁站。2、试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段全部锚杆随意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接坚固，防止拉拔过程中出现平安事故。3、应依据规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现平安事故。4、锚杆拉拔力不低于100KN。4.9、 架梁施工4.9.5、 施工打算钢筋、混凝土原材
14、料等材料必需试验抽检合格；各施工机具必需保持良好的工作状态；作业人员进场前必需进行技术交底培训。4.9.6、 钢筋绑扎1、先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。2、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮硅，保证基础密实，并在底部铺一层水泥砂浆垫层。3、在坡面上打短钢筋锚钉，绑扎钢筋时用砂浆垫块垫起，与坡面保持肯定中距离，并和短钢筋锚钉连接坚固。5、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计与技术规范要求。骨架横纵梁钢筋布置图钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸2钢筋安装与爱护层厚度允许误差和检验方
15、法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括30尺量6钢筋爱护层厚度C=70mm+10,-5尺量，两端中间各TPThL4.9.3立模板1、模板采纳定型整体式组合钢模并按设计尺寸进行拼装。模板线型在直线段时每5m放一限制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。2、模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。3、模板表面要刷脱模剂，拼装要平整、严实，净空尺寸精确，符合设计要求并美观。4、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑
16、浆、胀模。5、检查立模质量，并做好原始质检记录。模板安装允许误差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15尺量每边不少于2处L表面平整度52m靠尺塞尺不少于3处高程基础20测量L相邻两板表面凹凸差2尺量4.9.4位浇筑1、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量与布置状况。2、框架主筋的爱护层肯定要满意设计要求，最小不能少于60mm。3、浇筑框架碎必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有位滑动迹象可实行速凝或早强碎或用盖模压住。各竖梁碎应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工缝处理。3、锚杆框架的施工是锚杆与碎框架两项工程亲密协作的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的肯
17、定位置更重要，务必需精确测量，精确定位。5、人员机械配置5.1 人员配置Is劳动力组织方式：采纳架子队组织模式。2、施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，其中现场负责人1名，技术负责人2名，质检员1名，平安员2名，材料员1名，测量员2名，试验员2名，机械操作人员与其它工作人员共20人。5.2 机械配置主要施工机械见下表“主要施工机械配置表”O主要施工机械设备配置表序号名称型号数量备注1液压潜孔钻机ROCD7-1133注浆泵BW-15015电焊机13X1-50026钢筋切割机4017钢筋调直机GT318钢筋弯曲机GW6-419空压机VY-12/7-2210清水泵D50311水准仪
18、S3112全站仪TE500113气焊设备氧气、乙快214风镐515吊车25t16、关键工序与质量保证措施6.1、 工程质量目标总目标：细心组织、细心施工、切实落实“质量第一”的企业方针策略，以高度负责精神、严把质量关，确保本工程达到优良级，争创金奖。单位工程目标:确保单位工程优良率达到100%o6.2、 质量限制与检验标准6.2.1 锚杆框架质量限制1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以与监理人指示抽检锚杆性能。2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采纳与现场注浆相同的材料和协作比拌制的砂浆，并按与现
19、场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采纳扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并协作监理人员进行抽验。监理人员现场参与各项试验和检查，将各项试验记录和成果以与验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5、锚杆所用注浆的原材料采纳P。042.5一般硅酸盐水泥，砂子采纳石英质中细砂，进场前对水泥和砂子进行检验，检验合格后方能进场。6、每组砂浆试
20、件为6块，将拌好的砂浆分2层装入涂过矿物油的有底试模内，试模尺寸为70.7*70.7*70.7mm07、待砂浆试块达到规定龄期后，取每组6块试件的结果的算术平均值作为测定值。当6块试件中的最大值和最小值与平均值之差大于20购时，以中间4块试件的试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度值。当一组试件经剔除后不足4个测试值时，则该组试验结果无效。8、每组混凝土试件为6块，将拌好的混凝土分2层装入涂过矿物油的有底试模内，试模尺寸为150*150*15Omm。9、待混凝土试块达到规定龄期后，取每组6块试件的结果的算术平均值作为测定值。当6块试件中的最大值和最小值与平均值之差大于20%时，以中间4块试件的
21、试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度值。当一组试件经剔除后不足4个测试值时，则该组试验结果无效。632、框架梁施工质量限制1、通过测量放线限制好框架基础与横、竖梁的位置。2、通过施工协助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。633、质量检查项目锚杆的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法3锚杆孔深-50mm查钻孔记录4锚杆长-30mm查钻孔记录框架梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1平面位置50mm按设计要求检查2基底高程50mm按设计要求检查3框架净距50mm用尺测量4框架宽度N设计值用尺测量5框架梁厚度N设计值用尺测量点外观鉴定(1)框架梁与锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻
22、面。锚杆头防锈漆涂层无损伤。7、施工平安保证措施7.1、 对作业班组进行常常性的平安教化，对新进场人员进行入场教化，以提高全体施工人员的平安意识。7.2、 必需正确配带平安帽上班，高空与高边作业时必需背平安带、系平安绳并在有牢靠的平安防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。7.3、 高温与寒冷天气作业时必需要配齐各种劳保用品。7.4、 施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员(工班长)要仔细进行平安交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。7.5、 机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。7.6、 高边与松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表
23、与该处地质进行查看，查看坡体有无滑移与坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体改变视察。7.7、 施工现场做好交通平安工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标记，并有专人指挥。7.8、 夜间施工，路口旁边设置警示灯或反光标记，专人管理灯光照明。7.9、 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。7.10、 高边坡开挖后若未能与时做框架梁等防护措施，要用彩条布等与时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。7.11、 每天开挖后，次日再次开挖前由平安人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行视察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械平安。7.12、 每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职平安人员对坡体平安进行监控并进行地表全面查看。7.13、 在坡体四周设固定测量观测点，每日检查各测量视察点的位置改变，若发生较大改变，则暂停施工，马上实行措施。
