《长城杯-混凝土工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长城杯-混凝土工程.docx（26页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、长城杯工程混凝土施工方案工程公司年月日41编制依据表1一1序号名称编号实施日期1混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20022003.05.02混凝土强度检验评定标准107-871987.03建筑工程质量检验评定标准50300-200111*西区一期施T组织Q、设计12*西区1、2*楼及商业施工组织设13*西区1、2二楼及商业施工图2003086-h2014设计交底,、洽商变更2工程概况2. 3设计图2.3.1地下标准层结构平面图（见附图一）2.3.2地上标准层结构平面图（见附图二）都施工支配3.1施工部位及工期要求时间开始时间结束时间备注年月H年月B垫层20044212004525防水
2、爱护层2004552004530基础底板、地梁2005152004615地下二一层20045202006250.00以上2004612011303. 2供应方式本工程全部采纳预拌混凝土3. 2.1对原材料的要求表32材料名称材料规格要求永汨曷小永汨田头13O3细骨料中砂具有良好的级配，含泥量不大于3虬水饮用水不得含有有害物质粗骨料碎石、卵石5-25连续级配，针片状颗粒含量不大于1掺合料II级粉煤灰符合相应的技术性能指标，必需进行复试。外加剂防冻剂、膨胀剂符合相应的技术性能指标，必需进行复试，膨胀性外加剂不得采纳复合型。3. 2.2协作比的主要参数要求3. 2.2.1水灰比：限制在0.4-0.5
3、5。3.2. 2.2坍落度:顶板、梁混凝土要求在160180,墙体、柱混凝土要求在180200。3.2.2.3砂率:38%42%3.2.2.40.OoO以下混凝土最大氯离子含量0.20%,最大碱含量W3.0/m3；0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0%,碱含量不受限制。3.2.3其他要求3.2.3.1初凝时间：基础底板及地下结构墙体混凝土施工限制在6小时左右,其它部位限制在4小时。3.2.3.2冬施碎出罐温度212；入模温度21O0C33劳动力支配3. 3.1管理人员：设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并支配2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。施工队负责人：本工程的混凝土
4、浇筑、振捣、养护由江苏混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程协作。具体操作人员配备详见下表:3-3施工部位人员配备扶泵管振捣找平信号工抹平地4j16人4人4人2人下顶板6人2人4人2人6人地骑6人4人4人2人上顶板4人2人4人2人6人3.4碎分项工程质量目标:达到结构长城杯“精”的水平。4施工打算4.1技术打算：4. 1.1施工前,专项工长依据施工组织设计及施工方案对碎班组进行全面施工技术及平安交底。4.1. 3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底,说明原材、协作比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站刚好供应的
5、预拌混凝土技术资料:按长城杯要求搅拌站供应税开盘鉴定、协作比申请单、碎运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、碎的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底,交底要具体可操作性强。4.1.4混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和平安交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。4.1.6本工程设置现场标养室,水电线路协作作业,标养试验室试验设备明细表如下：表4一2序号仪器名称规格数量1温湿度限制仪台12振动台台1序号仪器名称规格数量3坍落度桶个24碎试模条305位抗渗试模个186同条件试块笼个204. 2机具打
6、算表4一3名称型号数量塔吊FO/23B（臂长50、55）各1台150（臂长55）1台料斗32台混凝土输送泵80C型2台振捣棒30型2根50型10根布料杆12m1台铝合金大杠6m4根其它:混凝土吊斗1个,铜灯,铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。全部机具设备必需在首次混凝土浇注前进场。4.3材料打算4. 3.1每次浇筑碎强度等级、用量及供应时间由碎工长提前一天及搅拌站联系好。5. 3.2因为结构的施工大部分在雨季进行,所以要做好雨施防雨等材料的打算工作。具体内容详雨施工方案。5施工方法6. 1流水段划分：混凝土分八段浇筑,详见附图一（流水段划分图）。5. 2预拌混凝土的运输5.2.
7、1场外运输:选用搅拌站距现场15公里,采纳碎罐车进行场外运输,要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车及车时间间隔不超过3O分钟。5.2.2碎送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严峻，作退回处理。碎运输车到达现场后,试验工抽测坍落度,每两小时测一次,每台班不少于两次，当实测坍落度不能满意要求时，应刚好通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。5.2.3现场拟选用2台80C混凝土泵，通过计算需配备1O台混凝土运输车才能满意混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。此外,生产还要依据实际施工状况刚好通知碎搅拌站调整碎运输车的数量，以确保碎的匀称刚好供应。5.3现场混凝土的运输5.3.1混凝土泵布置：现场混凝土的运
8、输主要以混凝土输送泵为主，塔吊协助施工。基础底板浇筑时采纳两台4O米臂汽车泵同时施工,基础底板施工结束后采纳二台80C型碎泵施工。详见附图二:结构施工现场平面布置图。5.3.2管路铺设：混凝土输送管采纳125管。依据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品爱护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。地上部分1、2口楼混凝土输送管穿楼板,竖向部分泵管用钢管及木方子固定,裙房部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管及框架柱锁定，保证泵管的稳定。且符合下列规定:水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于解除堵管、装拆和清洗管道。5.3.3泵管要在
9、以下部位进行固定：浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。见下图5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座绽开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上,并下铺脚手板。5.3.5混凝土的泵送要求。混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管,接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保平安牢靠。开机泵送:待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，
10、开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水潮湿混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等干脆及混凝土接触的部位。起先泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要视察混凝土泵的压力和各系统的工作状况,待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的持续时间。混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气,产生堵塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避开再次浇筑质量不合格。预料泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时,应马上用压力水、压力空气或其它方
11、法冲洗管内残留的混凝土。碎浇筑完后应刚好清洗管道，在布料杆出口处作业的全部人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，马上通知后台停水。混凝土输送泵操作人员，严格依据泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后,应马上作好输送泵的清洗工作。5.4混凝土的浇筑及振捣5.4.1混凝土浇筑一般要求：5.4.1.1混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格,并办理验收手续。5.4.1.2混凝土浇筑的各种打算工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。5.4.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发觉钢筋移位要尽快复原,模板有跑模等不稳固现象，要停
12、止浇筑尽快加固。5.4.2施工缝在接着浇筑前的处理方法及要求：5.4.2.1施工缝的留置位置基础底板及外墙的水平施工缝留置在高出底板300的地下二层外墙上,并在外墙中间埋止水钢板,如下图。_.止水钢板30地下各层顶板及上下墙体相交部位的水平施工缝在墙正中设橡胶止水条。顶板施工缝留置在设计后浇带位置,顶板施工缝及板面垂直,不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。1、2#楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处,并留梁窝;裙房为框架结构,楼梯施工缝留置在楼梯上三步或下三步处。施工缝留置位置框架结构楼梯施工缝留置位置图5.4.2.2施工缝的剔凿墙根处的剔凿：弹双线:墙、柱边线、碎剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1深
13、,剔凿线距边线501.磴剔除线墙顶处的剔凿：然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1处），用无齿锯沿线切割,将20-25高预留的浮浆层剔除,进行凿毛，清理后必需露出石子。5.4.2.3施工缝的清理须待碎浇筑完毕12h后,竖向施工缝剔除松散碎及松动石子，露出密实部分,并用水冲洗干净,水平施工缝剔除浮浆（懦弱层），露出石子，剔除后磴表面距板底510。施工缝处钢筋上的浮浆必需用钢丝刷清理干净,用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，0.00以下墙体合模前,在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。5.4.2.4施工缝的接着浇筑要求在施工缝接着浇筑混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度要高于1.20在墙及暗柱磴浇
14、筑前,先铺50的水泥砂浆，其协作比及混凝土的砂浆成分相同。5.4.30.00以下部分5. 4.3.1基础底板混凝土工艺流程：浇筑面清理一有关部门验收（土建、水电）一浇水潮湿f碎泵试运行搅拌站供货一分层浇筑碎一标尺分层量取高度一分层振捣一墙体上口碎标高检查一清除碎表面浮浆一养护一拆模一成品爱护。浇筑方向及泵管布置：底板混凝土的浇筑按流水段分次进行，采纳泵送，浇筑方向为从东侧向西侧推动。泵管布置位置见附图三。施工方法：碎浇筑前,在墙、柱插筋上放出土50限制线。浇筑时,首先浇筑就近的电梯基坑底部碎，待底部碎达到肯定强度后,在浇筑侧壁碎，振捣侧壁碎时，振捣棒不得插到坑底碎内。底板大面碎采纳斜面法进行浇
15、筑。薄层浇筑,循序推动，一次到顶。底板碎的振捣间距为500,插点梅花型布置，振捣时间以碎不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层碎时,振捣棒深化下层碎50,以保证两层碎结合良好。役表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平,随即用木抹子搓平压实；其次次，在硅表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次,在碎初凝前,脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。底板反梁碎的振捣间距用水平标尺杆进行限制，抹平常，严格限制墙、柱根部的碎找平工作,平整度偏差限制在3o5.1. 楼基础底板为大体积碎，其施工方法详见大体积税方案。5.4. 3.2墙柱碎工艺流程浇筑层段施工缝的清理一有关部门验收（土建、水电）-施工缝提前浇水潮
16、湿一混凝土输送泵试运行一铺设50的水泥砂浆（其协作比及碎的砂浆成分相同）一分层浇筑碎一分层量取高度一分层振捣一墙体上口碎标高检查一清除碎表面浮浆一拆模养护一成品爱护。第一次浇高度为2.65米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置,间距限制在2米左右。振捣时间以碎表面出现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。5.5. 3.3顶板、梁及楼梯碎工艺流程浇筑层段施工缝的清理一有关部门验收（土建、水电）一施工缝提前浇水潮湿一混凝土输送泵试运行
17、一铺设协作比及碎的砂浆成分相同的水泥砂浆f浇筑碎一振捣一挂线找标高一大杠刮平一木抹搓平f二次大杠刮平一二次木抹搓平一养护。施工方法碎浇筑前，搭设操作马道，马道间距121.5m,严格限制负弯矩筋被踩下。顶板碎浇筑路途由一端起先，连续浇筑。碎下料点宜分散布置,间距限制在2米左右,碎下落高度限制在2米以下。浇筑顶板碎的虚铺厚度应略大于板厚。在墙根处,要以30型小棒匀称振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一样，以利于墙体、柱模板支模。振捣时间以磴表面出现浮浆,不再下沉为止。顶板碎振捣完毕，应马上用6m大杠将碎刮平，木抹子抹压两遍,使碎表面凹凸一样，第一遍在
18、大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），其次遍在上人基本无脚印时进行；顶板碎应刚好浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝,且碎浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。楼梯段碎自下向上浇筑,先振实平台板碎到踏步位置时，在及踏步於一起浇筑，不断向上推动，达到楼板标高时再及板的碎一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6. 3.4消防水池混凝土消防水池的浇筑分两次完成,第一次浇筑底板及墙体,二次浇筑顶板。在底板及侧壁墙体连续一次浇筑时，首先浇筑底板混凝土，底板混凝土浇筑完毕后2小时后（混凝土初凝前），再进行墙体混凝土
19、的浇筑以防止底板混凝土“上翻”，并在墙体底部拦置钢板网以削减墙体混凝土流入底板。5.4.40.00以上部分5.4.4.1泵输送管配管设计原则满意工程要求，便于混凝土浇筑和保证平安施工；便于清洗管道、解除故障和拆装修理；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；泵管采纳直径125,锥形管为15Of125,弯管为90。、1.0m,软管为2.管长。5.4.4.2混5.4.4.4工艺要求及措施地上部分的顶板、梁及柱的浇筑及振捣参见地下部分。混凝土的浇筑厚度在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400X1.25=500,取砂分层浇筑厚度500,并以标尺杆限制。如下
20、图：顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满意设计要求。混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔,插点要匀称排列，逐点移动，点的间距限制在500为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆限制。如图：振捣棒插入碎的深度以进入下一层碎50为宜,做到快插慢拔,振捣密实。如图:混凝土的浇筑高度大于2米时，下料处必需加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。在柱混凝土浇注前,现场预备铁槽,将同协作比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆匀称溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土,砂浆的厚度以5为宜。5.4.4.5对于梁柱节处混凝土的振捣采纳3O系列振捣棒,且梁柱节点处必需有一插棒点,保证梁柱节点混凝土接缝密
21、实。5.4.4.6板厚不一样的地方，浇筑碎时做如下处理：5.4.5后浇带的留置及施工5.4.5.1后浇带的留置位置:后浇带按图纸留置，分别位于:基础底板后浇带设置止水钢板,地下室外墙设置止水钢板。5. 4.5.2后浇带的处理：后浇带混凝土待该处待主体结构完后用高一等级的微膨胀混凝土浇筑。基础底板用C35S8微膨胀混凝土，地下室外墙用C45S8微膨胀混凝土浇筑,地下室顶板用C3O混凝土浇筑。后浇带浇注前的清理及处理参见施工缝的处理。后浇带混凝土在浇筑时，按要求留置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。6. 5混凝土的养护要求：7. 5.1冬施期间养护要求：冬季施工混凝土的养护不采纳浇水养护。顶板、梁的
22、养护采纳覆盖塑料薄膜和防火草帘,草帘的厚度由计算确定。混凝土墙体的养护采纳墙体外悬挂草帘保温养护。7.5 .2常温施工期间养护要求：常温施工的部位,梁、顶板碎在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使碎始终处于潮湿状态,养护时间不少于14d；墙体、柱子采纳喷雾器喷水养护,养护时间不少于14d,并设专人负责。7.6 冬雨期施工混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工应留意边坡稳定，严禁泡槽;冬期施工采纳综合蓄热法,详见雨季、冬期施工方案。6质量要求6.1 原材6.1.1 混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及协作比通知单。6.1.2 现场验收预拌混凝土按托付单中的项目细致校对
23、，运输单按批装订成册，并填好预拌混凝土运输单书目表。6.1 .3砂、石必需供应放射物资检测报告。6.2 预防磴碱集料反应措施：6.2.1本工程地下结构为预防碱集料反应11类b工程。基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等碎用建筑材料，必需具有由市术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在碎施工中禁止在基础工程上运用。6.2.2碎碱含量+0.658专）即:碎碱含量二水泥带入碱量（等当量2。百分含量X单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。6.3试验6.3.1碎浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块,试块取样部位在作业面,
24、不得从罐车中干脆取样。每100m3碎留置一组标养试块，不超过100ln3的按100nI3留置；顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块;连续浇筑的抗渗混凝土每500Ri留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。6. 3.2混凝土的同条件试块取样包括： 同条件拆摸试块：顶板拆除模板同条件混凝土试块:每流水段一组,试块强度达到设计强度的100%o冬施墙体、柱拆模试块同临界强度拆保温同条件试块。 同条件拆除保温材料同条件混凝土试块：墙体、柱及顶板每流水段至少留置一组：试块强度要求达到4。 同条件转入常温养护28天的混凝土试块：墙体、柱及顶板每流水段至少留置一组 结构实体检验同条件试块：每一强
25、度等级留置组数不少于10组。 拆外挂架子同条件试块:依据天气状况留置，试块强度达到7.5O6. 4允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差（）和检查方法项次项目W三L()检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2标高层高5仪尺量全高303截面尺寸柱、墙、梁3尺量4垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高1OOo且W305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线置10拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5,-0IO楼梯踏步宽、高3尺量6.5混凝土外观1. 5.1应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2. 5.2混凝土密实
26、整齐、面层平整、棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清楚，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。6. 5.3结构面层无气泡或稍微气泡分散,且气泡的深度小于2,最大直径在1O以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于2O2o7. 5.4爱护层精确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。7留意事项8. 7.1成品爱护：9. 1.1顶板、楼梯踏步碎浇筑完毕后，不能过早上人。7.1.2碎浇筑完毕，应刚好清理漏、溅在墙及楼板上的碎浆，确保碎面的清洁。7.1.3浇筑碎时配备看筋人员，刚好将钢筋复位，同时配备看模板人员，避开出现跑模、跑浆等。7. 1.4碎浇灌前必需搭设
27、800宽的马道,防止踩踏钢筋。7.1 .5混凝土浇筑后,应刚好实行有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。采纳浇水养护应设专人喷水，保持7.2 平安措施7. 2.1全部人员高处作业时必需戴好平安帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。7.2.2振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套,运用带有漏电爱护的开关箱。浇筑碎时,必需搭设专用马道，并搭设护身栏。7. 2.3清管时，管端设挡板或平安罩,管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。7.2. 4碎输送运用的泵管、卡具,运用前应细致检查，对于磨损严峻、存在裂缝的泵管及变形破，电机外壳做好接零爱护，工作时两人操作,一人持棒，一人看电机，随时挪动,不得拖拉。7.3环保及
28、文明施工7.3. 1浇筑结束后，刚好清理后台现场,清扫公路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。7.3.2洗车处所溅落的碎刚好清理,泵车所溅落的碎待浇筑完毕后必需刚好清除。7.3.3现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整齐，无扬尘。7.3.4振捣棒采纳低噪音振捣棒。7. 3.5预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净,方能上路运行。8. 3.6施工人员严禁打闹、游戏或大声喧哗。都附录混凝土泵选型及配管计算9. 1混凝土泵及配管的选择本工程选用80C型混凝土泵，泵管采纳直径125,锥形管为150-125,弯管为90、LOrn,软管为2.5m长。10. 2计算混凝土泵的最大水平输送距
29、离依据建筑施工手册4(第三版)中的关于混凝土泵的最大水平输送距离有关公式：计算。其中:K12(I21)V2220K1=(3.00-0.01S)XlO2K2=(4.00-0.OlS1)XlO2混凝土泵的最大水平输送距离(m);混凝土泵的最大出口压力()，取16;混凝土在水平输送管内流淌每米产生的压力损失O;r0混凝土输送管半径(m)；K1粘着系数()；K2速度系数()；S1混凝土塌落度(m);t21混凝土泵安排阀切换时间及活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速()；2-径向压力及轴向压力之比，对一般混凝土取0.90。将数值代入计算式得：K1=(3.00-0.0
30、l160)XlO2=140()K2=(4.00-0.01160)X1O2=240()14024O(1+0.3)1.130.90X2/0.0625=14185.7(P)(9.2106-2.8103)/14185.7=648.34(m)故经计算，混凝土泵的最大水平输送距离为:648.34mo8.3验算混凝土泵的泵送实力混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平距离。即6+5.4+0.6+7.38+L(3+2)2+(1.2+5.7+1.7)2,z24(2.8+32.5+2.8)+8269=252m648.34m混凝土地泵的换算总压力损失，应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。即
31、P三=0.IX(6+89)/20+0.1(5.1+4.6X2+3.6)/5+0.1X4+0.2l+2.8=4.239.2阅历算，混凝土泵的泵送实力满意工程实际须要。8.4预拌混凝土运输车的台数选定本工程拟选用8OC型混凝土输送泵1台，混凝土泵的实际平均输出量q1=750.80.7=42m3其中：Q1一一每台混凝土泵的实际平均输出量一一每台混凝土泵的最大输出量a配管作业条件，可取0.8-0.9作业效率，可取0.5-0.7当混凝土泵连续作业时,所需配备的混凝土运输车台数N1=(Q160V1)(6OL1So+T1)=(42/606)(60X30/35+30)=9.5台其中:M一混凝土运输车台数(台)V1一一每台运输车容量(in)1.1一一混凝土运输车来回距离OS0一一混凝土运输车平均行车速度(h)T1一一每台混凝土运输车总计停留时间O由上计算可知必需配备10台混凝土运输车才能满意混凝土的浇注要求。此外,生产还要依据实际施工状况刚好通知碎搅拌站调整碎运输车的数量，以确保碎的匀称刚好供应。
