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1、高支模(专项)方案交底工程名称丙类仓库二施工单位江苏鑫天晨建筑安装工程有限公司交底部位工序名称交底提要：高支模(专项)方案技术交底交底内容:一、设计概况:工程名称高效环保农用化学品、阻燃化学品、电子化学品等生产项目年产1000吨咤酰菌胺生产技术改造项目丙类仓库工程地点江苏省泰州市泰兴市建筑面积(m2)6121.64m2建筑高度(m)18.2结构类型框架结构基础类型独立基础地上层数2地下层数0标准层层高(In)9其它主要层高(m)4.51、危大工程概况和特点主要特点：层高大，支模架搭设高度9m;荷载大，根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定要求，本模板工程属高大模板工程。、难点：工期紧，场地狭
2、窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。、重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。二、主要节点部位模板支撑架技术参数【梁模板(盘扣式，梁板立柱共用)】计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-2021模板支架高度H(m)9.2混凝土梁截面尺寸(mm)450X1000梁侧楼板厚度(mm)150新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(Innl)900最大步距(mm)1500顶层步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)500新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(m
3、m)900,900梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1【柱模板(设置对拉螺栓)混凝土柱高(mm)9200混凝土柱长边边长(mm)900长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)800短边小梁根数5柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【板模板(盘扣式)】新浇混凝土板板厚(mm)150模板支架高度H(m)9.2模板支架纵向长度L(m)20模板支架横向长度B(m)20主梁布置方向平行立杆纵向方
4、向模板及支架计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-2021立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)1200步距(mm)1500顶层步距(mm)1000可调托座内主梁根数2板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料方木【梁模板(盘扣式，梁板立柱共用)】计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-2021模板支架高度H(In)9混凝土梁截面尺寸(n三)400X800梁侧楼板厚度(mm)150新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有支撑立柱钢管型号(mm)483板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(Inn
5、I)1200最大步距(mm)1500顶层步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)500新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,1200梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1【柱模板(设置对拉螺栓)混凝土柱高(mm)9000混凝土柱长边边长(三n)700长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数5柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【板模板(盘扣式
6、)】新浇混凝土板板厚(mm)150模板支架高度H(m)9模板支架纵向长度L(m)20模板支架横向长度B(m)20主梁布置方向平行立杆纵向方向模板及支架计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-2021立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)1200步距(mm)1500顶层步距(mm)1000可调托座内主梁根数2板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料方木三、支模架搭设注意事项1 .厚度达不到要求的钢管，锈蚀严重的钢管一律不得使用。所有钢管均须满扎，不得遗漏。立杆的接头应错开。钢管立杆采用对接扣件连接，并且立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的
7、接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2 .严格按经专家评审的方案进行施工，并经企业安全技术部门验收合格后才能进行混凝土的浇筑。间隔3跨型式支撑架斜杆设置1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆(1)、支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm,且丝杆外露长度不应超过400mm,可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。1-可调托撑；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆(2)、支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于15Omnb丝杆外露长度不宜大于300mm
8、,作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。、支撑架应沿高度每间隔4个一6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中钢管水平剪刀撑的有关规定。(4)、当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每间隔2个4个步距与相邻的独立塔架水平拉结。1、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图(详见附图)；(2)、搭接要求：立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的
9、水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。(4)、当地基高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整。可调底座调整立杆连接盘示意1-立杆；2-水平杆；3-连接盘；4-可调底座(5)、支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。(6)、支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。(7)、可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板。(8)、在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上。、支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符
10、合专项施工方案要求后再进入下道工序施工。(10)、可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。(11)、水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。(12)、当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件。(13)、架体搭设与拆除过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊装作业应由专人指挥信号，不得碰撞架体。(14)、脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500,且不得大于50mm。(15)、拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下拆除，不得上下同时作
11、业，不应抛掷。(16)、当分段或分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，分段后架体应稳定。2、水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通。3、周边拉结(1)、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；、当支撑架搭设高度超过86周围有既有建筑结构时，应沿高度每间隔4个6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结；(3)、用抱柱的方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、质量管理措施1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项
12、技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3）、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4）、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，旦产生移位应及时调整，加固支
13、撑；5）、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6）、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7）、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8）、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，2m高度的垂直允许偏差为15mm；10）、间距检查：步距不得大于土20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm,用钢卷尺测
14、量；11）、纵向水平杆偏差：一根杆的两端高差不得大于20m11b同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm,用水平仪或水平尺测量；12）、扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于50Onmb用钢卷尺测量；五、高支模安全措施（一）模板安装安全措施1、模板安装安全准备工作（I）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。(2)保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。(3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。(4)检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。(5)模板施工作业前，现场施工人员(技术负责人)要认真向现场作业人员做技术
15、指导和解决关键问题，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书(或施工技术交底)，并组织人员进行操作培训。2、模板安装安全作业要求(1)模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。(2)采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。(3)操作人员上下通过，必须乘人施工电梯、上人扶梯或马道等，不许攀登模板或脚手架上下。(4)不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。(5)不得在作业架子上，平台上堆放模板料。(6)高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。(7)木料及易燃
16、材料要远离火源堆放。(8)模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。(9)夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。(10)模板支撑不能固定在外防护脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。(11)模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。(12)采用塔式起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开超重臂下方。(13)分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。(14)柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免
17、柱模整体歪斜。(15)柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。(16)当混凝土柱在6m以上，不宜单独支模，应将儿个柱子模板拉结成整体。(17)梁或整体楼盖支模，应搭设裕固的操作平台，要避免上下同时作业。(18)楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。(19)墙模一般由定型模板拼装面成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。(二)模板拆除安全措施及注意事项1、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍一拆柱侧模一拆楼板底模一拆梁
18、侧模一拆梁底模。2、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。3、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行以免立柱倾倒伤人。4、高支模支撑架模板拆除应先拆除高支模上部模板和支撑架，再拆除高支模下一层楼板支撑架，拆除时间应根据混凝土强度试压报告数据确定，报项目技术负责人审批，送监理工程师审核签字确认。5、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）一自上而下拆除柱箍或横楞一拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。6、按施工方案施工成型的混凝土成品，棱角应完整，保证混凝土成品棱角不受损坏，应做好以下几点：（1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。（2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板等表面撬模板，这样易产生棱角桧而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。交底人接受交底人交底日期
