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1、附录A不锈钢复合钢板超声波检验方法A.1范围A.1.1铁路钢桥用不锈钢复合钢板（以下简称复合钢板）的超声波检测可采用本附录的检测方法。A.2一般要求A.2.1进行复合钢板超声波检测的人员应经过技术培训，并取得相应的无损检测人员资格等级证书，其中检测报告签发人员应具备II级或11I级资格。A.2.2采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪指标应符合A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10061的规定。探头直径为20mm30mm,频率为2.5MHZ5MHzoA.2.3检测面宜从覆层表面进行检测，如有需要也可从基层表面进行检测。检测表面不应有影响检测的氧化皮、油污及锈蚀等其它污物。A.2.4
2、耦合方式应采用直接接触法或水浸法。A.2.5检测时应选用机油、甘油、水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。A.2.6除自动报警装置扫查外，探头的移动速度不应大于150mmsoA.2.7扫查应沿复合钢板宽度方向100%扫查。A.3灵敏度的确定A.3.1探头应置于复合钢板完全结合部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%,并应以此作为基准灵敏度。A.3.2扫查灵敏度不应低于基准灵敏度。A.4检测时间A.4.1超声波检测应在复合钢板复合、热处理、校平剪切或切割后进行。A.5未结合区的确定A.5.1在基准灵敏度的情况下，第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%,且明显有未结合缺陷反射波存在时（大于等
3、于5%）,该部位称为未结合区。移动探头，使第一次底波升高到40%,此时探头中心作为未结合区边界点。A.6未结合区的评定A.6.1未结合区指示长度的评定应符合以下规定:一个未结合区应按其指标的最大长度作为该未结合区的指示长度。若单个未结合区的指示长度小于30mm时，可不作记录。A.6.2未结合区面积的评定应符合以下规定:多个相邻的未结合区，当其最小间距小于或等于20mm时，应作为单个未结合区处理，其面积为各个未结合区面积之和。未结合区面积小于90Omm2时，可不作记录。A.6.3未结合率的评定应符合以下规定：未结合率为任一ImXlm面积内未结合区面积所占的百分比。A.7质量分级A.7.1复合钢板
4、质量分级应按本规程中表531规定执行。A.7.2在坡口的预定线两侧各50mm(板厚大于100mm时以板厚的一半为准)的范围内，未结合的指示长度大于或等于30mm时，应判为不合格，可按本规程中第5.3.1条的规定进行修复。A.7.3在任一平方米内不作记录的未结合区不应超过两处。A.8结合率A.8.1结合率按下式计算：J=(S-Si)S100%(A.8.1)式中：J结合率，%;S复合钢板的面积，单位为平方厘米(cm2)；5未结合区的总面积，单位为平方厘米(Cm2)。A.9检测报告A.9.1复合钢板超声波检测报告应包括下列内容：1委托单位、检测报告编号；2覆层与基层的钢号及厚度；3复合钢板的级别代号
5、、批号、板编号及尺寸；4探伤仪型号、探头直径及频率，耦合剂；5检测标准；6检测结果：以示意图表示未结合区位置、形状及尺寸(长度及面积)，结合率数值，并按相应标准对每张复合钢板做出合格与否的结论；7检测日期;8检测人员及审核人员签字。B.0.1不锈钢复合钢板基材的焊接材料可参照表B.0.1选用。表B.0.1复合钢板基材焊接材料基材焊条电弧焊埋弧焊实心气体保护焊药芯气体保护焊标准钢板牌号GB/T700Q235-A、B、C、DGB/T5117：E43XX、E50XXGB/T5293：S43X(三)XX-XGB/T8110：G49AXXXGB/T10045：T43XX-XXX-XT49XXXXX-XG
6、B/T714Q345qCD、EGB/T5117：E50XXGB/T5293：S49X(三)XX-XGB/T8110：G49AXXXGB/T10045：T49XX-XXX-XQ370q-CD、EQ420q-DsE、FGB/T5118：E55XXGB/T12470：S55XX-XGB/T8110：G55AXXXGB/T17493：T55X-XX-XXQ460q-D、E、FGB/T5118：E62XXGB/T12470：S62XX-XGB/T8110：G55AXXXGB/T17493：T62X-XX-XXQ500q-D、E、F注：1、焊材熔敷金属的力学性能不应低于焊材标准或设计要求。2、耐候钢的焊接
7、材料除力学性能外，还应满足与母材相匹配的耐候要求。3、桥梁主结构应采用低氢型焊接材料，扩散氢含量不应大于5mL100go4、气体保护焊用保护气体应符合焊材说明书要求。B.0.2不锈钢复合钢板过渡层、覆层的焊接材料可参照表B.0.2选用。表B.0.2复合钢板过渡层和覆层焊接材料不锈钢覆层过渡层焊材覆层焊材标准钢板牌号焊条电弧焊实心气体保护焊药芯气体保护焊焊条电弧焊实心气体保护焊药芯气体保护焊022Crl9Nil(S30403)GB/T983：E3091.-XXGB/T29713：3091.GB/T17853：TS309L-XXGB/T983：E3081.-XXGB/T29713：3081.GB/
8、T17853：TS308L-XX06Crl8NiHTi(S32168)GB/T983：E309-XXE309L-XXGB/T29713：309、309LGB/T17853：TS309-XXTS309L-XXGB/T983：E347-XXE347L-XXGB/T29713：347、347LGB/T17853：TS347-XX、TS347L-XX022Crl7Nil2Mo2(S31603)GB/T983：E309LMo-XXGB/T29713：3091.MoGB/T17853：TS309LMo-XXGB/T983：E3161.-XXGB/T29713：3161.GB/T17853：TS316L-X
9、X注：1、桥梁主结构应采用低氢型焊接材料，扩散氢含量不应大于5mL100go2、气体保护焊用保护气体应符合焊材说明书要求。附录C铁路钢桥用不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验C.1一般要求CLl复合钢板焊接工艺应以焊接工艺评定作为依据。C.1.2复合钢板焊接工艺评定条件应与实际制造加工或施工工况相对，所用复合钢板及焊接材料应与产品相同。C.1.3制造厂应根据复合钢板的类型、结构特点、接头形式、焊接方法、焊接位置等制订评定方案，拟定评定指导书，进行评定试验。C.1.4制造厂首次采用不锈钢复合钢板和焊接材料应进行焊接工艺评定。在同一制造厂已评定并批准的焊接工艺，可不再评定；如下列情况之一发生改变，应重新
10、进行工艺评定：1覆层、基层单项钢材牌号、交货状态改变；2焊接材料组合中任意一种型号改变；3焊接方法或焊接位置改变；4衬垫材质改变；5焊接电流、焊接电压和焊接速度改变10%以上；6坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10。以上，熔透焊缝钝边增大2mm以上，无衬垫的根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化在-2+6mm以上）；7预热温度低于规定的下限温度20C时；8电流种类和极性改变。C.2试板C.2.1试板代表的厚度应根据不锈钢复合钢板基层厚度按照现行国家、行业标准执行。C.2.2试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不宜小于60Omm,焊条电弧焊、Co2气体（
11、或混合气体）保护焊不得小于400mm。宽度应根据板厚、试样尺寸、探伤要求确定。C.3检验及试验C.3.1焊缝的外观质量应符合本技术条件第6.2.5-5条的规定。C.3.2对接焊缝、全熔透角焊缝应进行超声波探伤，质量等级应达到I级要求；部分熔透角焊缝和T形角焊缝应进行超声波或渗透探伤,质量等级应达到11级要求。C.3.3样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试板的有效利用长度内作适当分布。试样加工前可对样坯进行冷矫正。C.3.4力学性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表C.3.4的规定。表C.3.4力学性能试验项目、试样数量及试验方法试件型式试验项目试样数量（个）试验方法对接接头试件接头拉伸
12、（拉板）试验1GB/T2651焊缝金属拉伸试验1GB/T2652接头侧弯试验D1GB/T2653低温冲击试验2）6GB/T2650接头硬度试验1GB/T2654不锈钢晶间腐蚀试验”2GB/T4334焊透角接试件焊缝金属拉伸试验1GB/T2652低温冲击试验6GB/T2650接头硬度试验1GB/T2654部分焊透角接试件T形接头试件焊缝金属拉伸试验1GB/T2652接头硬度试验1GB/T2654注：1、侧弯试验弯曲角度=180oO板厚W16mm时，弯根直径d=2a（a为试样厚度），板厚16mm时，弯根直径d=3a（a为试样厚度）。当板厚WIOnInl时，用一个面弯、一个背弯代替侧弯。2、低温冲击
13、试验缺口开在焊缝中心及热影响区（熔合线外InmI）处各3个。熔透角接试件，当盖板厚度228mn时，进行冲击试验。3、复合钢板与复合钢板对接焊缝进行晶间腐蚀试验。试验弯曲角度=180,弯辑直径dW4a（a为试样厚度）。C.3.5焊接接头力学性能的试样的制取和试验应满足现行国家标准GB/T2650-2654及GB/T4334的规定。C.3.6力学性能试验验收应符合下列规定：1当焊缝金属的拉伸试验结果（拉棒的屈服、抗拉强度及伸长率；当拉棒上不锈钢焊缝的影响，屈服强度不明显，可只考核抗拉强度和伸长率）不低于基材标准值时，应判为合格；当试验结果低于基材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试
14、验结果不低于母材标准值，可判为合格。2对接接头的拉伸试验结果（拉板的抗拉强度），当覆层不参与复合钢板强度设计时，接头拉伸的抗拉强度，不应低于标准规定的基层钢板强度下限值；当覆层参与复合钢板的强度设计时，对接接头的抗拉强度Rm应按本规程表535中公式（2）计算。3接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%,且单个裂纹长度不大于3mm,应判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若试验结果满足上述要求，可判为合格。4接头冲击试样应在去除覆层一侧的基层接头上取样。各种钢材焊接接头的冲击功应符合表C.3.6的规定。若冲击试验的每一组（3个）试
15、样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，应判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），可判为合格。表C.3.6焊接接头的冲击功规定值钢材牌号Q345qQ370qQ420q,Q460qQ500q质量等级CDECDEDEDE试验温度OeC-20-40OeC-20-40-20-40-20-40对接焊缝和熔透角焊缝34J41J47J54J注：1、试验温度可按照设计
16、规定;2、板厚W20mm的薄钢板接头冲击功规定值为27J。5当焊接接头的硬度值不大于HV380时，应判为合格。6力学性能试验结束后，若发现试样断口上有超标的缺陷，应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。C.3.7复合钢板对接焊缝的接头进行晶间腐蚀试验，试验方法应符合现行国家标准金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334中方法E的规定，弯曲试样的表面无晶间腐蚀裂纹。试样弯曲部位的棱角处产生的裂纹，以及不伴有裂纹的滑移线、皱纹、表面粗糙等都不宜判定为晶间腐蚀裂纹。C.3.8耐候钢与不锈钢复合钢板焊接接头，基层焊缝金属的耐候指数I应不小于6.0,或不低于
17、母材标准值。C.3.9每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行国家标准钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T226的规定；单道焊缝的成型系数应为1.32.0。C.4焊接工艺评定报告C.4.1评定报告应包括下列内容：1母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分和力学性能等；2试板图；3试件的焊接条件及施焊工艺参数；4焊缝外观及探伤检验结果；5力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；6结论。D.0.1不锈钢复合钢板焊接接头超声波检测方法应符合现行国家标准焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定GB/T11345的规定，检测等级和评定应同时满足本附录的要求。D.0.2不锈钢复合钢板焊缝表面检测
18、应符合现行国家标准焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T26953的规定。D.0.3不锈钢复合钢板焊缝射线检测方法应符合现行国家标准焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T3323.1的规定。D.0.4超声波对不锈钢复合钢板焊缝检测前期，检测人员应根据本工程所用不锈钢复合钢板材质、焊接接头形式制作对比试块，以便获得声波通过覆层的真实折射率，精确声波反射几何关系。D.0.5不锈钢复合钢板焊缝无损检验人员及报告签发人员应持国家相关部门颁发的有效的11级(含II级)以上的资格。D.0.6焊接接头超声波探伤质量评定应满足下列规定：1超声波探伤的距离一波幅曲线应符合表D.0.6-1
19、的规定。表D.06l距离一波幅曲线灵敏度焊缝质量等级基层板厚(mm)判废线定量线评定线对接焊缝I、II级10-46340-6dB340-14dB340-20dB46-80340-2dB340-10dB340-16dB340-4dB340-10dB340-16dB全焊透角焊缝I级10-80632注：632表示纵波直探头探伤的平底孔参考反射体尺寸。评定线以上至定量线以下为弱信号评定区（I区）；定量线至判废线为长度评定区（11区）；判废线及以上区域为判废区（In区）。2缺陷评定对不锈钢复合钢板焊缝检测时，应考虑、分析反射信号位置。根据信号及信号位置对超过评定线的缺陷信号分析其是否具有裂纹等危害特征，
20、如有怀疑应采取改变探头角度、增加探头数量、结合结构特征对信号作判定，如对波形、信号位置不能准确判断时，应辅以其他检验方法作综合判定。最大反射波幅位于长度评定区（II区）的缺陷，其指示长度小于IOmm时按5mm计。相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。3检验结果的等级分类最大反射波幅位于长度评定区（II区）的缺陷，根据缺陷指示长度和多个缺陷的累计长度按表D.0.6-2的规定进行分级。满足表D.0.6-2质量等级要求的判为合格；不满足表D.0.6-2质量等级要求的判为不合格。表D062长度评定区缺陷等级评定评定等级基层板厚单个缺陷指示长度多个缺陷的累积指示长度对
21、接焊缝I级1060mmt41最小可为8mm在任意9t焊缝长度范围不超过t对接焊缝H级t21最小可为IOmm在任意4.5t焊缝长度范围不超过t全焊透角焊缝t3,最小可为IOmm-最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。反射波幅位于弱信号评定区（I区）的非裂纹性缺陷，均评为I级。超声波探伤判定为裂纹、未熔合、未焊透、焊缝附近（20mm）覆层分层等危害性缺陷之一，应判为不合格。反射波幅位于判废区（11I区）的缺陷，无论其指示长度如何，应判为不合格。4不合格的缺陷，应予返修。返修区域修补后，应按原探伤条件对返修部位及补焊受影响区进行复验，复探部位的质量等级应按本附录评定。附录E不锈钢复合钢板及加工
22、缺陷的修补E.0.1不锈钢复合钢板及加工缺陷的修补方法应符合表Eol的规定。表E.0.1超标缺陷修补方法序号缺陷种类修补方法1结合面分层去除缺陷部位覆层及基层0.3mm0.5mmo按覆层焊接工艺执行,补焊后修磨匀顺。2覆层表面划痕等深度为0.2mm0.4mm时，可修磨匀顺；深度超过0.5mm时，应在补焊后修磨匀顺。3气割边缘的缺口（或崩坑）深度2mm可修磨匀顺，超过2mm的，覆层修磨匀顺（缺陷两侧，长度方向修磨长度不小于25mm）,基层磨出坡口补焊后修磨匀顺。4焊缝裂纹及弯曲加工时产生的边缘裂纹清除裂纹，按补焊工艺补焊后修磨匀顺。5电弧擦伤深度不大于05mm的缺陷，用砂轮修磨匀顺；深度大于05mm的缺陷，补焊后用砂轮磨平。6未焊透、夹渣、气孔、凹坑等用碳弧气刨等清除后补焊并修磨匀顺7焊缝表面高低不平（含焊接接头处）用砂轮修磨匀顺8咬边深度小于Imm的用砂轮修磨匀顺，深度大于Imm的，补焊后用砂轮修磨匀顺10烧穿清除熔渣，并用手弧焊补焊烧穿缺口E.0.2修补焊工应有相应的资质，补焊按经评定合格的焊接工艺进行，并做出补焊记录。E.0.3补焊后必须经超声波探伤检查合格后再进行渗透着色检查。补焊表面不允许有裂纹、气孔。表面必须修磨光洁，并保证钢板最小厚度。桥梁用不锈钢复合钢板缺陷部位修补不应超过两次。
