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1、热泵工程施工程序、施工方法及技术措施一、热泵热水系统单位工程施工流程设备安装方法及规范1 .设备安装流程图：|开箱检查H基础验收H基础放线If而放垫W-1设备就位IfI地脚螺栓灌浆卜I设备精平IfI垫铁组焊固If日次灌浆I一I设备装配、调fI加注油液I-1接通电源、I仪表调fI设备试运期fI联动试车I2 .设备开箱检查：会同总包方、建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。3 .机组隔振：正确安装橡胶减振垫。4 .机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插
2、入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。5 .二、热泵热水系统水管道安装方法及规范1 .水系统管道安装流程2 .管道支架的制作安装(1)支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好,名称直径(MM)121416182025324050637590110最大间距(M)立管0.50.60.70.80.91.()1.11.31.61.82.02224水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55执/、水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8塑料管(PPR)管道支架最大间距:（2）4.2.2当管道支吊架设计无要求时，应遵
3、循下列基本原则进行选择。管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。管道无垂直位移或者垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。（3）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（4）采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。3.工艺管道安装：（1）严格按图纸（含设计变更、会议纪要）及施工规范对管道进行安装。（
4、2）管道施工前应协调处理好现场环境。工艺管道均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工立管前应统一吊线。（3）PPR管材、管件安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚均匀度及椭圆度，不应超过允许公差范围。（4）管子切割、钻孔与焊接完毕后，内部应清理干净，不允许留有残余物及其它脏物。同时管道切口要平整、与管中心垂直。（5）管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。（6）管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。（7）管路系统中，所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜，松动现象。管道要与支架接触紧密。并用线坠、
5、水平尺检查好垂直度或坡度。阀门、伸缩节等安装也应注意其方向和位置。法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%,且安装方向一致，紧固螺栓应按“+”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。(8)PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道(件)DN50热熔深度为1-2MM,DN110热熔深度为2-4MM连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到
6、加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用
7、螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上PPR管末端安装内牙弯头(内有螺纹)。管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。(9)排水管道坡度，必须保证不小于标准坡度(d=50,i=0.02;d=80,1=0.015;d=100,i=0.008；d=150,i=0.005;d=200,i=0.004)坡向排水方向，严禁返坡。(10)所有工艺管道、管线通过预埋套管后，空隙处必须做防水处理。(
8、ID管路打压：介质采用水，试验压力为工作压力的1.5倍,但最低不小于6kgfcm2；2小时内压降不得大于O.5kgfcm2,且外表无渗漏方为合格。(管道工作压力不大于2.0kgfcm2o)(12) 管道试压合格后，应对管道支架进行防锈处理。刷漆前清除干净其表面杂物，后均匀、刷全油漆，至少2遍。(13) 管道安装完毕后应进行冲洗消毒。消毒以每升水含2030mg游离氯的清水灌满管道后，静置24h以上。再用清洁水冲洗干净，提样化验，直至合格为止。(14) 水处理设备房的管道应进行外观处理：a、根据工艺管道性能标注不同颜色水流指示箭头。b、设备及水处理间的其他附属措施要刷色均匀、协调。C、对水处理间吊
9、架位等影响观瞻的要在规范允许范围内予以改进。(15) 试压：本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。(16) 管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为
10、合格。三、配电及电器控制系统安装方法及规范1 .电气配电、动力系统安装(1)电气设备和安装主要是变压器，低压配电柜、配电箱的安装，安装时应作好设备检查，底座要固定牢固，标高水平度应苻合规范要求。(2)电缆桥架安装，电缆桥架沿垂直敷设和管架水平敷设，桥架安装时应垂直、水平，支架不得用气、电焊进行打孔，桥架连接处应不小于BV4mm2黄绿双色线进行跨接，垂直、水平支架间距不得大于2m,垂直、水平偏差每米不得大于2mm。(3)电缆敷设前应测试绝缘电阻并作好记录(可对照检查出厂检验报告)，IKV以下用IKV摇表测试，电阻10MQ,测试完后电缆头应封好，敷设电缆前核对电缆型号，电压等是否符合设计要求，并检
11、查绝缘是否良好。放电缆时，应避免在地面或支架上摩擦拖拉，并注意防止机械损伤，并在终端或接头处留有余量。电缆敷设前24小时内所处环境温度及敷设现场的温度应符合要求。(4)电缆与热力管道及热力设备之间的净距离平行时不小于1m,交叉时不小于0.5m。若在钢管内穿电缆时，管口要锂光滑，无毛刺，要用相应规格橡塑护口保护，电缆敷设要整齐，固定间距合理，固定电缆时应用软塑料材料作衬垫，电缆备用长度预留为3m以上，穿管时要做好防水准备，编好回路编号或标牌。(5)穿线时管内应无接头、无扭结、无划伤现象，所有接头均接于接线盒内，接头处塘锡或螺丝接线后，用黄腊带和黑包布缠绕，钢管管口用橡塑护口保护。导线占导管的截面
12、积应为40%,穿线到位后应对各回路进行绝缘电阻测试，电阻值0.5MQ。(6)灯具应按设计要求进行定货，安装时成排灯具应成一线，通电运行时控制器具应灵活，灯头无闪烁，保持面板整洁，同一类型开关方向应一致。(7)系统接地装置的安装所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的金属或钢架结构应有保护接地，交流设备的接地，除采取埋设钢管或角铁作接地极外，一般可利用自然接地体，如水管、金属结构。接地线的规格应按设计规定敷设。接地干线至少在两点与接地网相连接。电气装置的每个接地部分，应以单独接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个设备的接地。接地线应作防腐处理。工作接地线应按设计要求，采用铜芯绝缘导线
13、不得利用镀锌扁铁或金属软管。由控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。即测量接地电阻；查验应提交的技术文件；审查施工质量。2 .配管及管内穿线:（1）暗管、盒施工：本工程室内布线一般穿PVC管或钢管在墙、地坪及天栅内暗敷，其管径按图纸要求，5根BV-4mm2以下穿一根PVC20管，5根及以上穿两PVC20管的原则配线。（2）管暗敷：PVC管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接，PVC管在现浇混凝土中敷设时，每2米左右应将管子与板
14、筋绑扎固定，PVC与盒（箱）的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁边竖立一高出出线管的中8以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。（3）电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径26D,当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下线混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入电气设备和器具的管口位置正确；3 .桥架敷设：（1）桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.53In,垂直敷设时固定间距不大于2m,在距桥架弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架，当
15、桥架弯曲半径大于30OnUn时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mmo电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。（2）电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设-40X4镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板
16、、防火堵料等材料作好密封隔离。4 .电缆敷设：（3）电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mmmin,每根电缆留出Im左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔L52m处应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。(4)电缆敷设完，对每根电缆用100oV摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10MQ,测试后应将芯线分别对地放电。
