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1、大型商住楼人工挖孔桩施工方案一、基本设计情况本工程设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩基础共有195根，有效桩长（按图纸标注）68米。桩成孔实际深度视土质情况定。桩径1200mm、1500mm、1800mm,共3种桩径，所有桩护壁混凝土不低于C20,桩芯混凝土C35（持力层为微风化泥质沙岩，其中抗拔桩入微风化岩不少于4米）。最大单桩抗压承载力特征值24000KN,最小单桩抗压承载力特征值12000KN。桩底端应为锅底形，锅底中央比四周低300nlm。桩端扩大头相关尺寸1700-3400mm,桩身竖筋配筋HRB335022-32mm,箍筋HPB23548200nmi,桩顶箍筋加密区长度统一为2000n
2、mi。二、人工挖孔桩设计要求本工程桩的桩径d系指护壁的内径，护壁应采用现浇钢筋混凝土。当采用多节护壁时，上下节的搭接长度不得小于150nm1。按地质资料土层反映，可按一般土层护壁要求进行施工。如遇岩层渗水量较丰富时，为确保安全，土层的护壁按（软弱层护壁加筋）施工图纸采用竖向68250、箍筋小6回200配筋施工，并应有可靠措施，确保成孔安全及成孔质量满足设计要求。当桩顶出现浮浆时，要将桩顶的浇筑高度适当加高，待其混凝土达到足够强度后凿除浮浆。分段制作的钢筋笼其接头建议采用直螺纹连接，箍筋与纵筋为隔点焊接。设计质量指标项目允许偏差备注桩孔直径土50mm负偏差值指个别断面。孔平面位置沿垂直轴线方向W
3、50mm沿轴线方向150mm垂直度W1/200第一节井圈护壁中心线与设计轴线W201nm钢筋笼直径W10mm钢筋笼长度W50mm钢筋保护层W10mm主筋间距W10mm箍筋或螺旋筋间距W20mm设计工艺要求项目设计要求备注桩净距小于4.5D或净距小于1米时跳挖强度50%前不得开挖邻桩终孔时视岩性检验桩底持力层68米深度每单项的第一、二个桩孔会同相关部门人员验孔孔位设计与施工人员确定井圈顶面高出地面150200mm护壁每节高度一般土层Wlm特征地层0.30.5m主钢筋接头焊接单面10d、双面5d抗拔桩钢筋采用机械连接主筋搭接详结构总说明接头面积同面不得大于50%钢筋吊装就位后立即固定箍筋加密区20
4、00mm详桩表桩径21.6米加三角形支撑直径、位置同加劲筋桩孔成孔验收后随即进行浇混凝土浇混凝土时孔底不得积水常规下常规性浇灌高度支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土-检查桩位（中心）轴线-架设垂直运输架一安装电动葫芦（铁辘轮）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线-逐层往下循环作业-开挖扩底部分-检查验收-吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋。场地平整平整场地、清除杂物、修筑临时施工道路。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地及四
5、周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。测量放线：根据先整体，后局部的原则，用全站仪根据业主提供控制点为依据.用外控法在基坑底设置测站点，采用两个测回法,进行测角测距离,用支线法引测基点,每个支线点均用两个测回进行实测，共引进四个基点.根据设计院提供的轴线交点坐标图，用已经引过来的四个基点定出轴线交点坐标,根据定出的四个交点坐标依次分出各条轴线及桩位点.高程引测:根据业主提供的水准点进行引测，用DS3水准仪进行往返测量，把高程点引进基坑内，以此作为基坑施工的水准点，最后实测闭合差应符合规范要求.进行桩施工放样，施工班组配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后,由施工班组埋设十字护桩，十字护桩必须用
6、砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。桩中心线的偏移情况用吊坠、钢尺测出桩心位置，用钢筋或木桩钉牢固定。各控制点、轴线、桩位定位后要经过监理单位复线正确无误后并办理验线手续才可交付施工使用。桩孔开挖根据本工程地质资料，如条件允许，为确保施工进度，建议遇中风化岩、微风化岩时采用微管爆破（办理相关手续由专业公司施工）和人工开挖相结合方式,采用从上到下，逐层先用微管爆破再用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加护壁设计要求厚度控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备（手动或电动摇架）将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点
7、，防止污染环境，然后及时清运出场。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。护壁施工（I）开挖第一节桩孔（约1.0米深），根据已定好的桩位，进行桩孔开挖，挖到约0.8m深时，将底整平。然后安装护壁钢模安模完成后，由班长、施工员配合拉通桩位轴线进行校对，确保桩孔位置准确，校对无误后将模板固定。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm-200mm,并应高出现场地面200mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。桩孔的开挖应随挖随吊直桩的垂直度和检查桩径的截面尺寸。（2）护壁模板分节的高度视土质情况而定，根据设计要求，本工程一般土层采用100cm高模板，可满足每节
8、浇筑900nlm高度的要求，遇特征土层要按图纸配筋进行护壁施工。每节模板安装应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。桩土方的开挖要遵循边开挖边校核的原则，每节桩孔浇护壁前应进行吊垂直，验收桩孔的圆度，对于质量指标不符合要求的，严格修改，确保桩的护壁厚度。（3）浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，适当使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水
9、通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。（4）护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查,注意土层的变化，当遇到有大量地下水等影响挖土安全时，要缩短每次护壁高度或采用钢模支护后,才能继续开挖。扩脚施工（1）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通过建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，终孔时，必须清理
10、好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理工程师检查验收，并办理好签证手续后。应迅速进行浇混凝土封底，以免浸泡使土层软化。（2）该工程人工挖孔桩的扩脚尺寸相对较大，为避免坍孔，必须严格按设计要求进行支柱的施工，而且视实际情况，经设计、监理等单位同意后扩脚部分增加护壁的施工，以确保安全。2 .钢筋笼制作与安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋
11、上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。
12、当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装拟采用塔吊或者汽车吊（不影响支撑体系的情况下），如以上两者条件均不具备，拟采用钢筋笼分段连接。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊或分段安装前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开
13、地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直
14、至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼的制作安装也可根据实际情况采取井口制作安装的方法，但必须有保证施工安全和质量的措施。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径土10mm；骨架倾斜度0.5%；
15、骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程士20mm；骨架底面高程土50mm。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%3.浇灌混凝土在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。混凝土采用商品混凝土，每次浇混凝土前提前一天由现场总指挥统计数量并报混凝土搅拌站准备混凝土。浇混凝土之前对桩孔的桩顶标高以桩顶护壁面为基准算出控制标高线并标示于每根桩护壁处用于指示钢筋笼安装及控制混凝土浇灌高度。桩基钢筋
16、笼按设计标高安装在桩孔内，为防止混凝土浇灌过程中混凝土浮力将钢筋笼浮起，可将钢筋笼固定于护壁处。钢筋安装完成后，报监理进行验收后进行隐蔽。浇混凝土之前要检查桩孔是否有出现塌方现象，有塌方现象的要及时清理后再进行浇灌混凝土。浇混凝土之前检查孔底积水情况、钢筋泥土污染情况，钢筋保护层厚度情况。准备浇混凝土的前一天要检查所有机具及人力的准备情况是否准备充足，是否满足施工需要，包括混凝土运输车、汽车混凝土泵、高频振动棒、潜水泵、混凝土输送软导管、照明电灯泡。运输时间应保证混凝土初凝前浇入桩芯内。且要保证混凝土输送泵不停歇为止。混凝土在运送途中，搅拌筒要以缓慢的转速1-4转每分钟旋转，对混凝土不停扰动防
17、止离析。桩芯混凝土的浇灌取用商品混凝土泵送，塌落度控制在80-120mm之间。输送混凝土前应对泵机进行试运转，并用同标号的水泥砂浆润滑混凝土输送管。混凝土输送管的安装应顺直，且不得漏气，在浇混凝土前应对混凝土输送管进行严密性试验，保证混凝土泵的输送压力。尽量减少混凝土塞管现象。遇到塞管、停电等异常现象必须留施工缝时，必须按设计要求在混凝土面加插中16200钢筋。并及时清理孔内混凝土，防止管内混凝土凝结。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。混凝土出料时，应随时检查混凝土的流动性，现场随时检测混凝土的坍落度,在发现和易性不符合要求时，混凝土尚未初凝前要重新搅拌后才可进泵输送
18、。灌注桩身混凝土必须用软导管或溜槽，离混凝土面2m以内时要使用溜槽,不准在井口抛铲或斗车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层。否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（lm3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时应留试块，每根桩不得少于三组（九件），便于检查桩芯混凝土强度。桩芯灌注混凝土不得小于计算体积。混凝土的捣实采用插入式高频振动棒进行捣实捣实深度以振动棒长度1.25倍为准。振动棒各插点的间距应均匀，
19、间距不超过有效作用半径的1.5倍，有效作用半径等于振动棒半径的810倍。当遇地下水较丰富时，应采用水下砂浇筑时，应将碎按桩表提高一级，其做法应符合下列要求：（1）水下砂必须具有良好的和易性，塌落度为180220,水泥用量不少于360Kg/m3；（2）水下砂含砂率为40%45%,宜选用中粗砂，碎石骨料的最大粒径不大于40；（3）导管埋深不宜少于2m,严禁将导管提出碎外，应有专人测量导管埋深及管内外碎面的高差；（4）水下碎必须连续浇筑，每根桩的浇筑时间按碎的初凝时间控制。4 .施工污水的排放由于该地块地下水位较高，在桩开挖前基坑内应多设排水沟，做到先降排水后开挖。在桩开挖过程中在在基坑内周边布置若
20、干条排水沟，平面布置及其做法和大样如附图所示。施工过程中污水的排放必须分级沉淀后才能排进市政排污点。5 .土方外运土方外运顺序从基坑内向出土口推进，在基坑内从两侧向中间的主干道边堆,最后每天夜间集中运走，在夜间用利用一台掘土机及5台自卸汽车及时外运土方，保证第二天有足够的工作面给桩孔挖出来的土方堆放。具体开挖顺序见道路水沟平面布置图。6 .测桩：为保证工期，在人工挖孔桩大面积开始施工之前，应及时编制专项检测方案就检测桩数量、位置、方法由设计、业主、监理、施工单位共同确定，经设计、监理、业主审批后报质监站审核备案，测桩工作在浇完桩混凝土并达到养护期后开始，要求在30天内完成全部桩的检测工作。桩的
21、施工、质量检测执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及建筑桩基技术规范JGJ94-2008有关规定。六、施工进度计划本工程人工挖孔工期为拟计划53天（含小应变、超声波、静载等检测在内），工期从开工之日起计算。进度计划表项目日进度计划日平均资源需要量人材机挖桩孔50米430风动力30m3,混凝土护壁50米15砂50m3,碎石60立方m3,水泥30t土方外运350立方30桩芯钢筋笼5根桩30根据终孔桩号定电焊机15台浇桩芯碎5根桩15根据终孔深度定混凝土输送泵2台、振动棒8套本工程共有人工挖孔灌注桩120根，计划施工工期限53天，为保证工期，开工前按工期要求，制定施工进度计划
22、，并按工期要求组织施工。开工前制定成本分析计划制定资金使用计划，并筹备充足的资金，保证工期需要的各项资金投入。施工前认真研究图纸，对施工过程可能出现的风险进行详细的分析，并对容易出现问题的环节做足够充分的预防准备工作，保证施工进度顺利进行。准备充足的后备人员和机械，视工程需要，能随时调动人力物力进行施工。本工程投入技术人员、工人充足，工作面允许的情况下，尽量安排夜间分班进行加班施工。材料采购前，编制材料采购计划，并派专人负责采购，早落实、早到位，保证满足施工进度需要。遇雨天，在施工场组织完善的排水系统，配备充足的潜水泵，将雨水由集水井排走。尽量保证现场的施工条件。根据施工工期要求，对班组工人及
23、施工管理人员下达工期指标，对按时或提前完成任务的班组、工人及管理人员给予经济奖励。激励工人的积极性确保工期。七、质量保证措施加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为主，专职安全质量员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量、安全生产，为创造优质工程而奋斗。严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理签证手续，不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，
24、根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。测量放线：测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线，并办好验线手续。开挖前再将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线。以
25、便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。护壁顶圈面标记桩号，标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保证钢筋和浇筑标高。按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次。挖孔桩挖至地下水较大时，如出现塌崩，要采取护壁节高适当缩减至300-500mm,在支模前，仍应先采取特殊的防护措施，如打木桩或钢筋、堵砂包、稻草、护壁碎加厚、钢筋加密等加固措施，同时加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩的空洞应在捣护壁的同时用碎填好。桩间距小于3倍桩径的桩，以及核心筒内的桩均需跳挖，并严格执行相关规范及政府部门有关安全生产的规定。错开挖孔时相邻桩孔进尺深度之差
26、应不小于46米，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻的桩孔才能施工。为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。每节护壁浇碎前要校对桩轴线，浇筑碎时振捣碎四周要均匀，以免模板受压偏移。护壁碎强度等级为C25,役不得人工拌和，每天掘进深度不得大于1m。护壁碎浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。钢筋加工制作要求（1）按图纸要求和施工规范进行加工制作。（2）横向加劲箍及螺旋钢箍与纵向主筋均应焊接牢固保证整个钢筋笼的整体刚度。（3）纵向主筋同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的25%,钢筋焊接的
27、有效长度长度：单面焊为10d,双面焊为5d。（4）主筋之间的距离偏差不得大于10mm,主筋长度偏差不大于10mll1,箍筋间距偏差不得大于20nrnio钢筋、水泥、电焊条必须具出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，对于检验不合格的材料一律不准进场。每根桩成孔时，应先自检，将孔底松欺的石块、泥砂清除干净，将孔底整平，然后会同建设单位、监理单位和有关质检人员共同验收，进行桩和桩扩大头检测、基岩鉴别等验收。做好隐蔽验收记录，方可进行下道工序的施工。浇碎前应重新清孔底，做到孔底无虚土、无沉渣、碎浇筑保证连续性，每根桩一次浇完，不留施工缝。桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层深度应符合
28、设计院规范要求，桩顶位移不大于50mm。浇筑桩芯碎时，工作人员要勤用振动棒，将碎捣实、均匀，活动套管不能高于碎面2米，要做好政浇筑记录。桩身性浇筑全面完成，由建设单位、质监站、监理单位、设计院、施工单位共同协商，研究确定哪一根柱进行桩身碎抽芯检验。及时做好施工原始记录、地质标本及标高、成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇筑税记录、施工资料汇总表、施工日志等资料的记录和整理工作，做到资料准确、齐全。掌握好停水、停电时间，现场适当贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料、电源不中断、机械不出故障,手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离析和水灰比
29、过大，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。八、主要安全技术措施1 .加强领导和教育，树立安全第一的规念，严格按照广东省和广州市公布的有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。所有施工人员将全部参加人生保险。2 .挖孔桩开工前，施工、安全、质检员要做好各项施工安全准备工作和安全技术交底，使安全管理在思想上跟上，在组织和措施上得到落实，然后才通知开始挖孔，施工现场悬挂安全标志。3 .开挖过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格做好安全监护，按安全生产奖罚条例处理各种违章行为。4 .在透水量较大进行挖掘作业时，井下作业人员随时注意孔内发生的异常情况。保证孔内有足够的通风，如发现塌方、孔壁开裂，稳定性
30、差，或有异味气体等时，就立即停止作业，并向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工。5 .严格持证上岗制度，各种机城必须由持有操作证的人员操作，严禁带病运行，检修机电设备必须先切断电源，停电后进行，挖桩设备、所有电器必须由持证电工安装维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施。各孔用电必须用闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋在水中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。6 .挖孔桩井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。7 .第一节护壁要高于孔口250mm，作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆摸必
31、须经施工员签字同意，桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破碎护壁修孔。入岩需要爆破时，必须制定方案、报当地公安部门批准。孔内爆破时现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离。在孔内如用人工凿岩要有防尘措施。8 .孔深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设半圆安全保护挡板，吊筒上下时，孔下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，往作业面下引，在孔内上下递物和工具时严禁抛掷和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。9 .吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，防止砂、石通落伤人。10 .注意事项（1）进
32、入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。（2）挖孔至4米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，若发现有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。（3）下并前应对孔内气体抽样或放动物（如鸽、小鸟等）检查孔内是否存在有害气体，苦发现有害气体含量超过允许位时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。（4）上班前采用鼓风机向孔底送风，必要时（桩孔过深）应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，保持通风。（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每桩放一条软梯供施工作业人员从井上至井底上、下用。严禁攀爬孔壁或乘吊桶上下。（6）井下作业人员应穿绝缘
33、鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。（7）孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16nlm钢钎对孔下作业面不少于三点的品字型查探，正常作业时，应每挖深50cm检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。（8）作好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土层）、扩孔、桩芯灌筑等有关技术资料的记录和汇总。（9）挖孔、扩壁、浇灌桩芯砂过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。11.井下照明用12V安全电压，夜间施工要有足够照明，无黑暗角落。12.桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不
34、准在孔内吸烟和使用明火作业。13.已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。14.施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005o15.每天作业前必须对吊车、桶、绳等用具认真检查，（预防被人恶意破坏）保证不存在安全隐患后才能开工作业。16.施工中若发现涌水、护壁变形等不良预兆时，须立即停止作业并迅速撤离。九、文明施工措施1 .为搞好了现场施工和管理，认真贯彻执行市府文件，按广州市关于加强建设工程文明施工管理暂行规定进行施工，现
35、场及时做好清退场工作。2 .工地要做到有秩序、有条理、讲卫生、堆放材料整齐，道路畅通。3 .做好现场宿舍安排工作，设立宿舍负责人，订立宿舍责任人，订立宿舍卫生制度，定期检查卫生工作，对违反卫生制度者给予处罚。4 .搞好现场排水工作，减少积水现象，搞好食堂的卫生清洁工作，专人清理饭渣及打扫宿舍生活区卫生，定期喷药物，减少蚊蝇滋生。5 .施工现场要设立厕所，并设好人负责清理、冲洗，严禁在施工现场或宿舍内外大小便。6 .土石方运输车辆采用本市规定的散装专用车，设有防散落挡板和遮盖，防止散落，要在工地出入口的洗车槽处用高压洗车水枪对汽车轮胎进行冲洗干净,然后开出工地，每日清晨派人对现场四周道路及时清洗干净。7 .运出土石方时，现场出入口处配务专人指挥调度车辆，运土汽车司机要遵守交通法规和有关规定，在工地四周禁鸣喇叭。按指定路线行驶，按指定地点卸土。
