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1、检查结果符存在 合问题 及整 改要 求合格特种设备安全检查表1特种设备安装完工安全检查表设备设备型号名称安装验收单位单位检查检查要点项目施工施工设备应有产品质量合格证、设计资料图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定基础1.基础坚实，稳固，经质量验收合格2.设备锚固装置强度符合技术标准要求合格3.轨道安装符合设计及规范要求合格4.轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置，安全可靠合格5.轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求，安全可靠合格钢结1.钢结构安装符合实际图纸及要求构及合零部格件2.所有螺帽紧固，所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位，焊缝质量合符
2、合技术规范要求，安全可靠格3.钢结构防腐处理符合技术规范要求合格4.吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求合格电器1.各类电气控制装置按规定安装到控制位，灵敏可靠，数据显示正确合系统格2.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜合保护等装置安装到位，符合技术规范格要求3.电缆自动卷线装置安装到位，符合技术规范要求合格4.自动防护装置电气控制回路安装到位，符合技术要求合格5.检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求，安全可靠合格6.照明及供电开关线路安装符合技术规范要求合格安全1.设备的各类安全防护装置齐全，装置/性能可靠合设施/格防护2.司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求
3、合格3.缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处合地面应有绝缘措施，并应配有足量有格效的灭火器材4.设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标合格5.所有接地装置符合技术规范要求合格6 .控制设备经质量验收合格，符合要求合格7 .设备的安全围护、隔离设施设置口齐全，安全可靠合格8 .空压机等噪音超标设备有隔音值口班室合格荷载经空载、静载、动载试验，设备整体试验安全性能符合技术规范要求合格检查机电/设备部门安监部门章见5签字：年月日签字：年月日受检单位意见项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年月日2门座式起重机安全检查表设备名称出厂编号设备编号运行单设备
4、型号注册登记号使用备案号检查单位位检检查内容检查查结果项目落1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接口健全实班、应急预案及现场处置方案等规章制度健口不健安全全全2 .组织开展安全知识、技能培训并组织防风、口开展管起重事故应急预案的演练未开理展制度3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和符合安全技能培训，并经考试合格后上岗不符合4 .设备运行操作人员配备应满足规定要求，符合司机操作时，副司机应监护运行口不符合5 .操作、起重、信号、司索等特种作业人员符合持特种作业人员操作证不符6 .设备运行实行机长负责制；每班做好设备符合运行、维护保养及记录口不符合7 .每班召开班前会，开展预知危险活动和，是并
5、有活动记录否8 .按照规定要求认真执行岗位交接班制度，有并有交接班记录和签字无9 .按时对设备进行日常、周、月检查及定期是检验否基1.基础稳固、坚实，无变形、无裂纹符合础不符与合轨10 轨道接头间隙不应大于4mm,接头处轨口符合道一T、面度差应不超过0.5mm不符合11 轨道变形或磨损在规范要求范围之内符合不符合12 缓冲止挡器齐备，功能有效13 轨道接地电阻小于4Q机1.所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位,械焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全系可靠统”2.吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象,功能满足要求，磨损量在允许范围内3 .钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒
6、运行时应无异常响声,润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象4 .行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏5 .制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好是否是否符合不符 合符合不符 合符合不符 合符合不符 合是否是6 .夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效7 .各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠8 .各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象9 .齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好，温度在60。C以下，无异常响声10 .变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中，制动灵敏可靠11 .有缆风绳等防倾倒
7、措施否是否 有口无符合不符 合符合不符 合 有 无符合不符 合12 .设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求续表检查结果是口 否是 否是 否符合不符 合符合不符 合是口 否符合不符检查检查内容项目电气L电气控制装置灵敏可靠，数据显示正系统确2 .故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效3 .操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确4 .轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Q,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5M;避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于IOQ5 .主隔离开关
8、、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏6 .电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物7 .专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求8 .自动夹轨器电气控制回路畅通，性能符合要求9 .电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求10 各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好,强度满足要求11 机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好合符合不符 合有 无符合不符 合是 否符合不符 合符合不符 合有 无12 机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数
9、量灭火器；消防救生器材齐全监督 检查 与 隐患 整改检查意见及处置措有 无符合不符 合是口 否符合不符 合是否符合不符 合安监部 门签字：年 月13 吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标14 设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠1 .运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查2 .运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度3 .对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理4 .组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施机电/设备部门签字：年月日施日现场立即整改口下发隐患整改指令书口下发处罚通知书报告主管领导受检单位意见
10、项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年月日3塔式起重机安全检查表设备设备型号名称出厂注册登记号编号设备使用备案号编号运行检查单位单位检查检查内容检查项目结果落实1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交健安全接班，应急预案及现场处置方案等规章制全管理度健全不健制度全2.组织开展安全知识、技能培训并组织防开风、起重机械及伤害事故应急预案的演练展未开展3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识符和安全技能培训教育，并经考试合格后持合证上岗不符合4.设备运行操作人员配备应满足规定要符求，司机操作时，副司机应监护运行合不符合5.操作、起重、信号、司索等特种作业人符员持有特种作业人员操作证合
11、不符合6 .设备运行实行机长负责制；每班做好设口符备运行、维护保养及记录合口不符合7 .每班召开班前会，开展危险预知活动，是并有活动记录否8 .按照规定要求认真执行岗位交接班制有度，并有交接班记录和签字无9 .按时对设备进行日常、周、月检查及定是期检验否基础1.基础稳固、坚实，无变形、无裂纹；有符沉陷观测设备，定期进行观测，记录完整、合清晰不符合10 有基础排水措施，且排水通畅、无积水口符合不符合11 地脚螺栓无松动、无锈蚀有口无机械L塔架自由端垂直度小于4%。，最高附着口是系统以下垂直度小于2%o否12 标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠是否13 主受力杆件有无弯曲变形有口无14 塔吊金属构
12、件有无严重锈蚀、塑性变形、符裂纹、开焊等情况；锈蚀磨损量不大于设合口计值的10%不符合15 吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现口符象，功能满足要求合口不符合16 吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范是允许范围之内否17 回转、变幅、液压、起升、行走等机构口符无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相合口应防护措施齐全可靠不符合18 各润滑部位润滑良好，油位正常，油质口符符合要求合口不符合19 平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、口符安全可靠合口不符合20 .各类限位器、联锁装置、联动装置性口是能良好，灵敏、可靠否21 .有缆风绳等防倾倒措施口有口无22 .钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形口是等且已达报废
13、标准；卷筒上无乱绳、咬绳、否爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列23 .液压顶升机构各部件的安全防护装置口是安全可靠；油箱油位、油泵压力、油管油口否封、换向阀等正常可靠24 .设备如在高压线下进行工作或通过时，符其最高点与高压线之间的最小垂直距离不合口应小于相关规定；周边作业环境符合安全不符规定要求合检查检查内容检查结项目果电气1.电气控制装置灵敏可靠，数据显示正是口系统确否2 .故障信号、运行操作警示灯、警铃等口是口完好有效否3 .操作联动台操作手柄灵活可靠，显示是屏、各信号显示正常，数据准确否4 .金属结构和电气设备的金属外壳接地符合电阻不应小于4,主回路和控制回路应口不符绝缘良好，绝缘电阻不应小
14、于0.5MQ,避合安全 装置/ 设施/ 防护雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10。5 .主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏6 .专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求7 .电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器8 .起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠1 .爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求2 .操作室内等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好符合不符 合符合不符 合有 无符合不符 合符合不符 合符合不符 合有3 .操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全无4 .吊钩、行走部分及设施
15、四周有警告标有志和涂有警示色标无5 .设备各项安全保护装置符合技术规范符合要求，安全可靠不符合监督1.运行、检修期间有安全管理人员全过是检查程进行跟踪监督检查否降2,运行单位（班组）应有安全隐患自查符合患整及整改记录，执行重大隐患报告制度不符改合3 .对隐患整改情况是否进行复查验证，是口实现闭合管理否4 ,组织对设备运行状况进行安全分析评符合价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实口不符施合检查机电/设备部门安监部意见门及处签字：年月日签字：置措年月施日现场立即整改口下发隐患整改指令书口下发处罚通知书报告主管领导受检单位意见项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年月日4桥式起重机
16、安全检查表设备名设备型号称出厂编注册登记号号设备编使用备案号号运行单检查单位位检查项检查内容检查目结果落实安1.岗位安全责任制、设备运行及检修、健全全管理交接班，应急预案及现场处置方案等规章不健制度制度健全全2 .组织开展安全知识、技能培训并组织符合起重机械及伤害事故、消防应急预案的演未开练展3 .运行管理和操作人员经过岗前专业知符合识和安全技能培训教育，并经考试合格后不符上岗合4 .设备运行操作人员配备应满足规定要口符合求，司机操作时，副司机应监护运行口不符合5 .操作、起重、信号、司索等特种作业符合人员持有特种作业人员操作证不符合6 .设备运行实行机长负责制；每班做好口符合设备运行、维护保
17、养及记录不符合7 .每班召开班前会，开展危险预知活动，是有活动记录否8 .按照规定要求认真执行岗位交接班制有口度，并有交接班记录和签字无9 .按时对设备进行日常、周、月检查及是定期检验否基础与1.基础稳固、坚实，无变形、无裂纹符合轨道口不符合10 轨道不能有裂纹，接头部位不能有错符合台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm,不符间隙区长度不大于Im合11 轨道变形或磨损在规范要求范围之内口符合不符合12 缓冲止挡器齐备，功能有效是否13 轨道接地电阻小于4。是否机械系1.所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固口符合统到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要不符求，安全可靠合14 吊钩的止脱钩保险装置完好、无
18、发卡符合现象，功能满足要求，磨损量在允许范围不符内合15 钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许符合范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动不符现象合16 行走机构、提升、卷扬机构及制动装口符合置完好，灵敏、可靠口不符合17 制动器、离合器灵敏、可靠，性能良是口好否18 各类限位器、联锁装置、连动装置性是能良好，灵敏、可靠否19 各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现有口象，润滑良好，转动无卡滞现象无20 齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮口符合连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、不符温度在60。C以下、无异常响声合21 主梁变形度不超过标准值，无裂纹是口否22 .周边作业环境符合安全规范要求符合不符合检查检查
19、内容检查结项目果电气1.电动机运行平稳、无过热现象，运行是口系统温度不超过55否2 .电气控制装置灵敏可靠，数据显示正是口确否3 .故障信号、运行操作警示灯、警铃等是口完好有效否4.操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确口是口否5.金属结构和电气设备的金属外壳接地口符合电阻不应大于4,主回路和控制回路应口不符绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MQ；避合雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10。6.主隔离开关、事故紧急开关、短路保口符合护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装口不符置完好，动作灵敏合7.电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖口符合放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有口不符相
20、应的隔离措施合8.专用照明灯及各类警示灯具完好，照口符合度符合要求口不符合9.机上应配备有足够数量的二氧化碳干口有口粉灭火器无10.起重机械检测仪表、指示器、警示器口符合等完好，安全可靠口不符安全 装置/ 设施/ 防护1 .爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求2 .各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好,强度满足要求3 .机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好4 .机房、操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全5 .吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标6 .设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠合是 否符合 不符 合符合 不符
21、合有 无有 无符合 不符 合是 否7 .运行、检修期间，有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查与2.运行单位（班组）应启安全隐患自查隐患及整改记录，执行重大隐患报告制J度整改符合不符合3.对隐患整改情况是否进行验证，实现闭合管理是否4.组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠止预防措施并付诸实施符合不符合检查机电/设备部门意见安监部及处签字：年月日置措施签字：年月B现场立即整改下发隐患整改指令书下发处罚通知书报告主管领导受检单位意见项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年月日5汽车式/轮胎式起重机安全检查表设备名设备型号称出厂编注册登记号号设备编使用备案号IJ运行单检
22、查单位位检查项检查内容检查结目果落实安1.岗位安全责任制、设备运行及检修、健全全管理交接班、应急预案及现场处置方案等规不健制度章制度健全全2 .组织开展安全知识、技能培训并组口开展织应急预案的演练未开展3 .运行管理和操作人员经过岗前专业符合知识和安全技能培训教育，并经考试合不符格后上岗合4 .设备运行操作人员配备应满足规定符合要求，司机操作时，有专人监护运行口不符合5 .操作、起重、信号、司索等特种作符合业人员持有特种作业人员操作证不符合6 .设备运行实行机长负责制；每班做符合好设备运行、维护保养及记录口不符合7 .每班召开班前会，开展危险预知活是口动，并有活动记录否8 .按照规定要求认真执
23、行岗位交接班是制度，并有交接班记录和签字否9 .按时对设备进行日常、周、月检查是及定期检验否行走系1.发动机运行正常，无振动、无异响是口统等否2 .油路无渗、滴、漏情况符合不符合3 .转向系统灵活，间隙在规范要求范是口围内否4 .制动灵活可靠，回位正常，间隙符口是口合要求否5 .各部件连接点牢固、无松动，磨损口符合量在规范允许范围内不符合6 .轮胎气压符合标准；车轮螺母和半口是口轴螺栓齐全、紧固否7 .大梁无变形、裂纹是否8 .减振系统性能可靠，效果良好符合不符合9 .各接点润滑良好，不缺油，转动灵符合活，无异响不符合支撑系1.各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹符合统不符合10 各油缸性能完好，无
24、渗、漏油现象符合不符合11 自锁装置动作灵敏，性能可靠是口否12 水平调校装置完好，显示准确是口否起重系1.吊钩有防滑脱装置，回位正常，无有口统发卡现象无13 吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂口符合等在规范允许范围之内口不符合14 钢丝绳排列整齐，无打绞现象是口否15 操作杆灵活可靠是口否16 卷扬滚筒稳定，旋转灵活无异常是口否17 转盘旋转正常灵活，无发卡和异响口是口否检查项检查内容检查结果目电气系1.电气控制装置灵敏可靠，数据限是否统制准确2 .故障信号、运行操作警示灯、警是否铃等完好有效3 .各类灯光齐备，性能满足功能要是否求安全装 置/设施/ 防护监督检 查与 隐患整 改是否有口无符合口
25、 不符合是否有口无是否符合口 不符合是否符合口 不符合6 .喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮7 .车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器8 .起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠9 .电气线路架设牢固，无摩擦和破损现象1 .作业时设置警戒区，有警戒标志,必要时设专人警戒2 .作业时工作照明充足3 .设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠4 .运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查5 .运行单位（班组）应有安全隐患自查自纠记录，执行重大隐患报告制度6 .对隐患整改情况是否进行复查验是否证，实现闭合管理7 .组织对起重设备运行状况进行安符合口全分析评价，制定针对性的
26、纠正预防不符合措施并付诸实施检查意 见及处 置措施机电/设备部门安监部门签字：年月日签字：年月日现场立即整改口下发隐患整改指令书下发处罚通知书报告主管领导受检单位意见项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年月日6卷扬提升机械安全检查表设备名设备型号称出厂编设备编号号运行单检查单位位检查项检查内容检查结目果制度落1.岗位安全责任制、设备运行及检修、口健全实安全交接班、应急预案及现场处置方案等规不健管理章制度健全全2 .组织开展安全知识、技能培训并组符合织专项应急预案的演练口未开展3 .运行管理和操作人员经过岗前专业口符合知识和安全技能培训教育，并经考试合口不符格上岗合4 .设备
27、运行操作人员配备应满足规定符合要求，司机操作时，有专人监护运行不符合5 .特种作业人员持有特种作业人员符合操作证不符合6 .设备运行实行机长负责制；每班做符合好设备运行、维护保养及记录不符合7 .每班召开班前会，开展危险预知活是口动，并有活动记录否8 .按照规定要求认真执行岗位交接班有口制度，并有交接班记录和签字无9 .按时对设备进行日常、周、月检查是口及定期检验否制动系1.制动灵敏可靠，回位正常，间隙符是口统合要求否10 电机与变速箱连接正常，连接件磨符合损量在规范允许范围内不符合4 .制动摩擦片工作正常，不发热，磨损量在规范允许范围内减速系1.减速齿轮箱油位正常，油类清洁无统杂物，无异味5
28、 .减速齿轮箱密封良好，无渗、滴、漏现象6 .减速箱工作正常，无异响7 .钢丝绳滚筒转动正常，无明显的磨痕和变形吊索吊1.钢丝绳排列整齐，表面清洁，润滑具良好否符合不符 合符合不符 合口符合不符 合是 否是 否符合不符 合口符合8 .钢丝绳的断丝数、挤压变形和疲劳变形等在规范允许值之内不符合9 .钢丝绳有无非正常摩擦情况口有口无10 滑轮表面清洁，连接牢固，润滑良符合好，无异响不符合11 绳卡完好，无松动口符合不符合12 吊钩完好，磨损量在规范允许范围符合内，有防滑脱装置，回位正常不符合13 吊钩有防滑脱装置，回位正常，无符合发卡现象不符合吊笼及1.吊钩与吊笼连接牢固是口稳盘否14 吊笼有防断
29、绳保护装置，性能可靠是口否15 吊笼清洁，吊笼门有联锁装置，装符合置性能可靠口不符合16 吊笼、稳盘各接点焊接牢固，焊缝口符合无质量缺陷不符合17 稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活，磨口符合损值在规范允许范围之内口不符合检查项检查内容检查结目果电气系1.电气控制装置灵敏可靠，数量显示是口统正确否2 .故障信号、运行操作警示灯、警铃是口等完好有效否3 .短路保护、过载保护、漏电保护和是口偏斜保护等装置完好，动作灵敏否4 .金属结构和电气设备的金属外壳接口是地电阻不应大于4,主回路和控制回否路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5M5 .各类开关完好，动作灵敏可靠口是口否安全装置/设施/ 防护6 .线路布设
30、符合要求，穿越通道等有是口可靠的防护措施否1 .卷扬机四周有警告标志和涂有警示口有口色标无2 .钢丝绳有安全防护设施及警示标志口有口无3 .设备各项安全保护装置符合技术规符合范要求，运行可靠口不符合4 .整机外观整洁，有防护或隔离设施符合不符合监督检1.运行、检修期间有安全管理人员全是口查与 隐患整 改检查意 见及处 置措施过程进行跟踪监督检查否2 .运行单位（班组）应有安全隐患自符合查及整改记录，执行重大隐患报告制度不符合3 .对隐患整改情况是否进行复查验证，已闭合实现闭合管理未闭合4 .组织对卷扬机设备运行状况进行安有口全分析评价，制定针对性的纠正预防措无施并付诸实施机电/设备部门安监部门
31、签字：年月日签字：年月日现场立即整改口下发隐患整改指令书受检单位意见下发处罚通知书报告主管领导安监部门项目负责人：机电/设备部门负责人:负责人：日期：年月日7锅炉安全检查表设设备型号备名称出注册登记号厂编号设使用备案号备编号运检查单位单位检检查内容检查查结果项目落1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接健实班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全全口安不健全全管2 .组织开展安全知识、技能培训并组织应急开理预案的演练展制+Tr未开度D展3 .运行管理和操作人员经过岗前专业知识和符安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗合不符合4 .设备运行操作人员配备满足规定要求，劳符动保护用品佩戴齐备合口不
32、符合5 .司炉工、水质化验员等特种作业人员持有符特种作业人员操作证合不符合6 .设备运行实行机长负责制；每班做好设备口符运行、维护保养及记录合口不符合7 .每班召开班前会，开展危险预知活动，并是有活动记录否8 .按照规定要求认真执行岗位交接班制度，有并有交接班记录和签字无9 .按时对设备进行日常、周、月检查及定期口是检验否证锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、有书强度计算书、安装使用说明书无安1.每台锅炉至少装2个安全阀（不包括省煤符全器安全阀），铅直安装并安装在锅炉的最高位合阀置，保证排气畅通，并引至安全地点不符合2 .安全阀每年至少检验一次，铅封完好是否3 .安全阀完好，灵敏、可靠口
33、是否水1.每台锅炉至少装2个水位表，并全部装在是位便于观察的地方否表4 .水位表有指示最高、最低安全水位和正常符水位的明显标示（红杠），水位表的下部可见合边缘比最低安全水位至少低25mm,上部可见不符边缘比最高安全水位至少高25mm,正常水位合在水位表中间5 .水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀口符门，锅炉运行进阀门必须处于全开位置合不符合6 .水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水是位表，不得形成假象否7 .玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、口符快关阀等），但不得影响正常观察水位合不符合压1.压力表设在便于观察和吹洗的位置是力否表8 .压力表有防止受到高温、冰冻和震动影响有的措施无9 .
34、压力表的刻度限值应为工作压力的1.5-3符倍，刻度盘上应划出红线指示的最大工作压力合不符合10 表盘直径不应小于100mm符合不符合11 最高工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表符精度不低于2.5级，工作压力大于或等于合2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于1.5级不符合12 压力表的检验和维护应符合国家计量部门符的规定，检验后铅封合口不符合13 压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀口是门，且功能有效，以便吹洗管路、卸换、校验否压力表14 蒸汽空间设置的压力表有存水弯管，三通符阀门装在压力表与存水弯管之间，且开启灵活合不符合检查项检查内容检查结目果联锁保1.锅炉的水位报警装置应安装齐全，符合口
35、护灵敏、可靠不符合装詈2.锅炉的超压报警装置、超压联锁符合装置应安装齐全，灵敏、可靠不符合3.锅炉的电气联锁、仪表联锁、热符合工保护等装置应安装齐全，灵敏、可不符合靠给水设备1 .锅炉给水设备必须完好、可靠口有无2 .配有备用泵，备用泵必须达到随口是否时可以使用的状态3 .蒸汽锅炉供水备用电源必须随时是否有电，能接通使用其他各部件1 .锅炉炉墙无漏烟、漏风现象是否2 .负压燃烧炉体无松动、腐蚀、变有无形3 .烟、风、汽、管道、阀门无泄漏、有口无受热面无变形、过热现象4 .扶梯、走台符合要求口有无5 .各种温度压力仪表完好、可靠、有无炉排运转正常，无刮卡现象水质保障安全装置/设施/防 护6 .燃
36、烧正常，无结焦、风眼现象7.锅炉系统各阀门开启灵活1、锅炉应按规定定期进行水质化验2、水质分析化验项目齐全，每天进行一次硬度和PH值化验，保证水质合格3、钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用1、护栏、扶梯、走台符合要求，稳固牢靠2、安全防护装置齐全、可靠，运转正常3、地面、门窗、设备及用具做到定时清扫，整齐清洁4、锅炉房各处均有照明，照度符合要求有口无 是否 是否 是否 是否口符合口 不符合口符合口 不符合 是否口符合口 不符合监督检1.运行、检修期间有安全管理人员是否查与隐全过程进行跟踪监督检查患整改检查意 见 受检单 位意见2 .运行单位（班组）应有安全隐患符合口自查及整改记录
37、，执行重大隐患报告不符合制度3 .对隐患整改情况是否进行复查验是否证，实现闭合管理4 .组织对锅炉设备运行状况进行安有口无全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施机电/设备部门安监部门签字：年月日签字：年月日现场立即整改口下发隐患整改指令书受检单位意见下发处罚通知书报告主管领导项目负责人：机电/设备部门负责人：安监部门检查结 果口健全不健 全开展未开负责人：日期：年月日8压力容器、压力管道安全检杳表设备设备型号名称出厂注册登记号编号设备使用备案号编号运行检查单位单位检查检查内容项目落实1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交安全接班、应急预案及现场处置方案等规章制度管理健全制度2 .组织开
38、展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练展3 .运行管理和操作人员经过岗前专业知识口符合和安全技术培训教育，并经考试合格后持证不符上岗合4 .设备运行操作人员配备满足规定要求，符合劳动保护用品佩戴齐备口不符合5 ,操作人员等特种作业人员持有特种作符合业人员操作证不符合6 .设备运行实行机长负责制；每班做好设符合备运行、维护保养及记录不符合7 .每班召开班前会，开展危险预知活动，是口并有活动记录否8 .按照规定要求认真执行岗位交接班制度，有并有交接班记录和签字无9 .按时对设备进行日常、周、月检查及定是期检验。否压力1.有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证有口容器无2 .本体无损伤、变形、腐蚀和裂
39、纹有无3 .焊接缝无腐蚀或裂缝有口无4 .保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落有或破损无5 .表面无防锈油漆脱落或生锈有无6 .盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射是口杆）无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱，否开启灵活7 .盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损有伤或磨耗缺损无8 .各阀、旋塞无损耗或泄漏有无9 .管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄口有口10 .压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压力与温度11 .液面计完好，显示清晰准确12 .安全阀、防爆片性能良好13 .进出口正常进气排气14 .各自动装置应保持堪用功能15 .用电线路完好,按规定要求配电和用电。气瓶16 钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证无是 否是 否是 否是 否符合不符 合符合不符 合是 否有17 本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹无18 瓶体颜色是否符合GB7144-1999的规定，是且油漆完好无脱落否19 氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂口符合不符合检查项检查内容检查结目果气瓶5.有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求符合无损伤口不符合6 .底座平整，无松动现象符合不符合7 .瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无是口损伤否8 .不同气体气瓶不混装，存放数量
