《混凝土缺陷整专项治理方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土缺陷整专项治理方案.docx（13页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、混凝土缺陷修补方案编制：审核：批准：编制单位：目录1.编制依据12 .工程概况13 .现场准备13.1技术准备13.2人员准备23. 3机械工具准备2四、各种缺陷产生的原因2五、混凝土工程质量防治措施4（一）蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：4（二）结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：5六、混凝土质量缺陷处理程序5（一）一般缺陷5（二）严重缺陷5七、缺陷处理方案5（一）处理要求5（二）处理措施6八、主要材料10九、成品保护10十、安全措施10（一）墙、柱、梁混凝土修补安全要求10（二）混凝土修补作业层安全防护措施10（）临电安全措施及其他注意事项111 .编制依据序号名称编号1混凝土结构工
2、程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土质量控制标准GB50164-20103混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20104商品混凝土质量管理规程DBJO1-6-905混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117建筑施工手册第五版8碧桂园海洋医药科技园项目施工蓝图9碧桂园海洋医药科技园项目施工组织设计2 .工程概况海洋医药科技园项目2#地块三期位于青岛蓝谷鳌山卫街道办事处沙滩二路以北、西临莱青东路、东临硅谷大道及轻轨11号线蓝色硅谷站。本工程建筑面积98455.14n地下三层，总建筑面积38995.51负三层为人防工程，约9
3、500m2,无梁楼盖结构，负二层，负一层为有梁楼盖，地上59459.63分为7#二层商业，8#二H一层公寓，9#二层公交车站，10#十五层公寓，地下室，7#和9#为框架结构，8#,10#为框剪结构，层高4.7m03 .现场准备3.1 技术准备对现场问题逐一排查，汇总销项表格并对问题进行分类，针对问题编制专项方案，对重点问题，单独制定处理措施；对修补位置施工进行整体部署安排，编制人员计划、材料计划及机械使用计划，编制进度计划；结合现场实际情况，技术人员对现场责任工程师进行方案交底，现场责任工程师对班组进行安全交底、技术交底。质量部及安全监督管理部负责施工过程中修补质量及操作环境安全的监督。3.2
4、 人员准备四、各种缺陷产生的原因序号工种人数备注1剔凿工10剔凿2木工4模板支设、模板拆除3混凝土工6混凝土浇筑、养护4瓦工10混凝土修补5力工10工完场清、材料倒运6架工4高处修补架体搭设3.3机械工具准备序号机具名称数量1扫帚4把2编织袋200个3电镉（尖头）2把4电镐（花锤）10把5电镐（扁头）2把6角磨机4把1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板上的脱模剂涂刷不均匀、漏刷或脱模剂失效；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面;混凝土振捣不密实，混凝土
5、中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面；模板残余混凝土清理不到位。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3、蜂窝：拆模
6、后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；下料时不当，使混凝土产生离析；浇筑时未分层分段进行；模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。4、空洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土
7、脱空，下部成为孔洞；混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样;模板支撑基础不牢固
8、，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样;混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起
9、的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。8、混凝土的缺棱、掉，掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。五、混凝土工程质量防治措施(一)蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：(1)混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。(2)模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设
10、密封条，以防混凝土漏浆。(3)严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。(4)钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。(5)在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。（二）结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：（1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以
11、满足上部荷载的需要。（2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。（4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。（5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。六、混凝土质量缺陷处理程序（一）一般缺陷在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，由监理单位、施工单位现场确认；然后是对缺陷修补的处理意见；最后是对修补工艺、材料、修补结
12、果进行验收。（二）严重缺陷由监理单位、施工单位现场确认；与设计院联系，由设计院现场确认或将问题及照片反馈至设计院，由设计院出具处理方案，最后监理、施工单位是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。七、缺陷处理方案（一）处理要求1、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与旧混凝土的粘结强度等，均不得低于旧混凝土的标准；2、修补时需要在周围用胶带粘贴成方形，修补材料应有与原混凝土相一致的外观;3、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；4、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。5、混凝土浇筑后要
13、派专人养护（14天）。（一）处理措施1、对蜂窝、麻面的混凝土表面（1）首先确定修补部位，用美纹纸将修补部位圈定，保证修补范围方正，多处修补部位紧邻时，可适当扩大范围，保证美观；（2）用水清洗，充分湿润蜂窝、麻面处；（3）使用抗裂砂浆对美纹纸圈定的范围进行粉刷；2、蜂窝露筋：（1）将蜂窝处不密实的混凝土及突出的石子凿除，顶部凿成斜面；（2）用清理干净后洒水充分湿润；（3）剔凿范围粘贴海绵条，支设模板加固牢固，预留喇叭口，喇叭口置于剔凿范围最高处；（4）浇筑高于原强度的高强度灌浆料；（5）次日拆模，注意保湿养护；（6）修补部位粘贴美纹纸，使用抗裂砂浆修补方正3、孔洞（1）先将孔洞处疏松的混凝土和突
14、出的石子使用尖镐或平镐剔除掉，孔洞顶部要凿成斜面凿除后用水刷洗干净，并保持湿润；（2）剔凿范围粘贴海绵条，支设模板加固牢固，预留喇叭口，喇叭口置于剔凿范围最1冒处；（3）浇筑高于原强度的高强度灌浆料;（4）两日后拆模，注意保湿养护；（5）修补部位粘贴美纹纸，使用抗裂砂浆修补方正4、对于裂缝，应先对裂缝的性质进行界定。表面龟裂，收缩裂缝等不影响使用和结构安全的裂缝可按相关措施进行处理，如发现影响结构安全或建筑物使用的裂缝时，应先由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同会审，然后再进行处理。（1）混凝土表面龟裂，属收缩裂缝，不影响结构安全或使用，可将混凝土表面凿毛后直接抹抗裂砂浆或做面层；（2
15、）无防水、防渗要求的墙体上出现小于0.2mm的裂缝；1）首先将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为100200mm的V型凹槽；2）洒水湿润；3）先刷水泥净浆一度，然后用抗裂砂浆分23层涂刮，总厚度控制在1020mm左右，并压实抹光。4）修补后加强养护；5、墙体跑模、胀模：（1）首先凿除跑模、胀模部分的碎，剔凿必须归方；（2）剔凿后无露筋，保证剔凿平整即可；（3）剔凿后露筋的，可适当扩大剔凿范围，按照空洞修补方式处理，保证灌浆料灌注质量。6、模板拼缝错台：（1）模板拼缝有凸出错台的，5mm以内可用角磨机对拼缝打磨，保证2m范围内墙体平整度、垂直度满足垂5平8的要求；（
16、2）模板拼缝有大于5mm的凸出错台时,，使用靠尺先确定剔凿范围，保证剔凿范围方正，再用花锤对确定范围进行剔凿，直至偏差在允许范围内；（3）模板拼缝处有凹陷的错台时，先对墙面进行凿毛，再用抗裂砂浆对其修补，填补完成后，在表面粘贴美纹纸，表面用抗裂砂浆进行修补，保证方正美观。7、梁底夹渣：（1）首先使用钢丝刷对梁底的锯末进行刮刷处理，清除锯末，查看是否有混凝土松散、露筋的现象；（2）若混凝土无松散、露筋的情况时，用水充分湿润修补处，粘贴美纹纸归方后，使用抗裂砂浆对缺陷处进行修补；（3）若梁底混凝土存在松散、露筋的情况，首先对缺陷处的松散混凝土进行剔除，使钢筋暴露，清理干净后，浇水充分湿润，再夹设模
17、板，梁侧留注浆口和排气口，对梁底进行灌浆料修补，3天后拆模注意养护；用原有对拉蛭栓孔加固1更喇叭口间距1m设置一个8、施工缝夹渣:(1)首先使用电镐对施工缝处的垃圾进行剔凿处理，清除夹渣垃圾，查看是否有混凝土松散、露筋的现象；(2)若混凝土无松散、露筋的情况时，用水充分湿润修补处，粘贴美纹纸归方后，使用抗裂砂浆对缺陷处进行修补；(3)若水平施工缝混凝土存在松散、露筋的情况，首先对缺陷处的松散混凝土进行剔除，使钢筋暴露，清理干净后，浇水充分湿润，再夹设模板，留设注(3)若竖向施工缝混凝土存在松散、露筋的情况，首先对缺陷处的松散混凝土进行剔除，板顶留注浆孔，清理干净后，浇水充分湿润，从底部支设模板
18、,留设注浆口，在板部浇筑灌浆料，拆模后注意养护；9、墙面淌浆：使用角磨机对墙面流淌的水泥浆进行打磨，对于强度较大不好打磨的位置,可用花锤剔凿。10、脚印修补：（1）突出的脚印，对公区地面等无平整度要求时，使用花锤对地面进行凿毛处理，表面平整，无露筋即可；（2）突出的脚印，对户内地面等平整度要求较高时，使用花锤对地面进行凿毛处理，表面平整，充分湿润后再使用抗裂砂浆对地面找补，保证极差和净空要求；（3）对于凹陷的脚印，表面凿毛，充分湿润后再使用抗裂砂浆对地面找补，保证极差和净空要求；11、烂根：（1）振捣不到位导致墙柱根部出现烂根的，若无松散露筋等情况，可使用抗裂砂浆，粘贴美纹纸后对缺陷处进行方正
19、的修补；（2）若烂根出现混凝土松散、露主筋的情况，修补方法参照空洞的修补方法进行处理。12、露筋：（1）若出现裸露主筋情况，修补方法参照空洞的处理方法；（2）若仅箍筋出现露筋，可使用抗裂砂浆，对露筋处进行涂刷。13、外墙混凝土缺陷：（1）爬架范围内，在模板拆除后，立即对外墙所有混凝土质量进行检查，对发现的问题进行分类，具体修补方式参照以上方法，借助爬架未提升的时间,保证安全的情况下对外墙混凝土缺陷进行修补；（2）对于爬架底部以下的楼层发现的混凝土缺陷，依靠外墙施工时，外墙保温使用的吊篮进行修补操作，修补方式根据缺陷类型同样参照以上方法。14、二次结构混凝土缺陷（1）构造柱柱头灌注不满，对顶部不
20、满处进行剔凿，留出坡面，并清理干净，凿毛处下口粘贴海绵条,重新支模并留置喇叭口,使用灌浆料进行灌注修补，间隔半小时后观察是否有沉降，出现沉降进行补浆，直至浆液稳定，不再下沉,可视为注满，拆模后及时检查；（2）构造柱麻面处理方式同主体结构蜂窝麻面处理方式；（3）构造柱露筋裂缝的处理,剔凿裂缝表面2-3cm深,若为表面收缩裂缝，使用抗裂砂浆进行修补，修补归方，若为贯通性裂缝，将裂缝部位剔除，支模浇筑灌浆料或高一标号细石混凝土，具体方法参照主体空洞方法。15、缺棱掉角主体结构出现拆模掉角的情况时，可对破损处进行凿毛处理，将修补部位剔成斜面，掉角部位无筋时，植数根钢筋，再进行支模灌注灌浆料，支模前粘贴
21、好海绵条，浇筑前充分湿润接茬处，拆模时间不低于3d。八、主要材料种类数量美纹纸100卷灌浆料1t抗裂砂浆2t门式架3套九、成品保护1、环境温度不同，拆模时间与养护时间应不同。现行行业标准水泥基灌浆材料施工技术规程YB/T9261规定见下表:柱拆模和养护时间养护环境温度的关系日最低气温（）拆模时间（h）养护时间（d）515481415224142、梁柱核心区浇筑完成，拆模后喷水养护，养护时间不少于14天。3、梁底模板待浇筑完成3天拆除梁侧模，拆除完成后喷水养护7天，14天后方可拆除梁底支撑架体。4、本工程修补养护应充分的保水保湿，派专人进行喷水养护，专人监督，养护温度不得超过65o5、混凝土修补
22、部位拆模，当拆除完成后，使用铁钎、锤子工具对留置的喇叭口进行人工剔凿，施工过程应小心谨慎，剔凿至原结构表面即可，不扰动、破坏修补结构，表面凿毛，后用抗裂砂浆对凿毛部位进行修补。十、安全措施（一）墙、柱、梁混凝土修补安全要求在进行墙、柱、梁混凝土修补时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,立杆间距不大于1.5m,并加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头板，必要时操作工人系挂安全司。(二)混凝土修补作业层安全防护措施(1)硅浇筑作业层洞口临边必须搭设安全防护，上杆1.2米，下杆0.6米。(2)混凝土修补作业层必须设置照明装置和安全标志。(3)必须佩戴安全帽，防止高空坠物砸伤。(三)临电安全措施及其他注意事项(1)用电前必须经过电工检查，确认无漏电后方可使用。(2)应穿防滑胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。(3)严禁将混凝土堆放在临边及洞口防护盖板上。
