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1、2104Nm3h制氢装置原始试开工操作手册1开工具备的条件1.I界区内各施工项目全部完成，边界条件全部达到设计要求、贯通。1.2水、电、汽、风等公用工程达到正常供应条件，开工所需化工原材料备齐待用。1.3按照设计要求与设计规范并结合实际操作经验，组织人员严格检查工艺管线、工艺设备、仪表、电气、安全、控制、劳保设施等，发现问题及时整改，满足开工需要。1.4消防验收合格，达到开工及正常生产要求：装置内消防器材齐全，各种报警仪安装到位并达到使用条件，装置照明正常。15压力容器、废热锅炉、特种设备等报检完毕，有关部门准予投用。1.6装置内系统水压试验完毕，并达到设计要求和国家有关标准和规范。1.7压缩
2、机(K-2201l,2)转化炉鼓风机(K-2202l,2)转化炉引风机(K-2203l,2)锅炉给水泵(P-2202/1,2)凝结水泵(P-2201/1,2)加药装置(D-2214)根据各自试车方案和操作规程试车完毕，应运行良好。1.8 所有仪表安装就位投用，装置的联锁和控制系统调试完毕，DCS系统控制灵敏，现场控制阀动作正常，联锁处于旁路状态。1.9 安全检查合格，所有安全阀定压后铅封，安装就位，正常投用。1. 10装置内所有催化剂、吸附剂装填方案准备完毕人手一份。1.11分析化验设备齐全，化验人员做好开工分析项目的准备工作，并能根据开工进程，及时完成不定期分析项目。12原始开车方案讨论修改
3、完毕，操作人员培训结束并熟悉该开车方案。1.13装置区现场彻底清扫干净，特别是消防通道、巡检路线应畅通无阻。2投用公用工程，校验各系统联锁2. 引低压蒸汽进装置3. 1.l引汽前的准备工作2. 1.1.1关闭蒸汽管线上所有仪表第一道引出阀；2. 1.1.2拆除系统中所有调节阀，关闭与蒸汽流程相连的工艺管线的阀门，打开各低点排凝;2. 1.1.3按蒸汽流程检查。检查内容有：各处阀门的垫片、法兰是否齐全、压正，螺栓是否齐全上紧；各阀门是否开关灵活；压力表是否完好无缺；3. 1.1.4先引主线后贯分支。引蒸汽前将各分支先切断；1. 1.1.5联系调度送蒸汽进入装置。2. 1.2吹扫打靶的总体要求：1
4、、吹扫要求（1）吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。（2）吹扫打靶前应将流量孔板拆除，调节阀走旁路，并将不需吹扫的支线盲死。（3）吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊架情况。（4）吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。（5）吹扫需用大流量爆破式吹扫进行（6）吹扫时应按升温一一降温一一升温的顺序循环进行，并组织人员对管线焊口、弯头等用木棒进行敲击。（7）吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤，有专人监护。（8）在大流量吹扫12小时后，该管线可装靶板检查，视靶板情况决定是否继续吹扫。2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要
5、求至少持续30分钟后检查靶板。（2）靶板合格标准项目质量标准靶片痕迹（大小）0.6mm痕深K2201F2202前放空_NG2007管线一P2003管线前放空I_P2004管线前放空N2自总管来fF2201前放空fF2201fR2204前放空1.R2201前放空3.2.5.2变温、加氢、脱硫及转化部分吹扫N2自总管来fR2204前放空fR2204-R2201前放空1.R2202/1,2前放空放空总管前放空此自总管来fR2201前放空R2201-R2202/1,2前放空1.F2202前放空放空总管前放空此自总管来一R2202前放空一R2202fF2202前放空_E2208前放空一E2208fD22
6、08前放空fD2208K2201前放空R2202IfR2202/2前放空R22022-R2202/1前放空即自总管来F2202前放空一F2202E2201前放空一E2201-R2203前放空3. 2.5.3中变及换热器部分吹扫N2自总管来fR2203前放空fR2203-E2202前放空-E2202-E2203前放空-E22O3_D2204前放空一D2204-E2204前放空fE2204-*D2205前放空-*D2205-EC2201前放空IEC2201-*D2206前放空D2206fE2205前放空一E2205fD2207前放空D2207K2201前放空IN2自D2204fC2201前放空fC
7、2201N2自D2205fC2201前放空fC2201N2自D2206fC2201前放空-C2201N2自D2207-C2201前放空-C22014水冲洗水联运方案4. 1目的1.1.1 进一步清洗管线及设备内的杂物。1.1.2 考验机泵、仪表的使用情况及性能。1.1.3 操作人员进步熟悉工艺流程、设备、仪表。4.2 注意事项4.2.1 密切注意电机电流，防止电流超过额定值，使机泵超负荷运转。4.2.2 水经过控制阀、换热器前应先走付线，无付线有低点放空时先开放空，尽量减少杂物进入控制阀及换热器。4.2.3 常压塔、容器进水前应先将顶部放空阀打开。4.2.4 水联运结束后，放尽存水，同时用风或
8、氮气吹尽系统设备、管线、机泵内的存水。4.2.5 发现问题及时登记并联系处理。4.3 .装置氮气气密置换、模拟运行4.3.1 因弗管网压力不够，开压缩机K-2201进行升压，充压时要求平稳缓慢。4.3.2为保护已装填好的催化剂，气密后的泄压速度不得大于O.5MPa10mino4.3.3引氮气前低点排凝,分析0zW0.5%(vol)o4.3.4系统先低压气密合格后进行置换系统中的空气，置换合格后再高压气密，低压气密合格后，系统采样分析OzWO.5%。4.3.5提前通知仪表，仪表系统同时气密。4.3.6气密过程中要有专人盯压力表，防止超压和高压串低压的事故发生。4.3.7分阶段气密，先低压气密合格
9、后，再进行高压气密，隔离使用氮气。4.3.8分区域气密合格后，打通系统流程，充压至2.5MPa,测降压4PW0.05MPa4h为合格。4.3.9发现泄露及时联系卸压处理，严禁带压处理。4.3.10气密检查点：检查设备管道上所有连接点，法兰面及密封面，其中包括管线、仪表连接线的连接处、放空阀、排凝阀、阀门连接处和盘根。所有换热器的封头，所有塔的人孔，转化炉管上下法兰，加盲板的法兰处。4.3.11气密合格标准为试压等级WL5MPa,P0,02MPa4h;试压等级21.5MPa时，P0.05MPa4ho4.3.12检查方法：用刷子将肥皂水刷在气密处，小间隙可用洗耳球将肥皂水喷入试漏，放空管可倒入肥皂
10、水。有问题用粉笔作记号并做好记录，联系处理，处理完后重新对该部位及相连的部位进行气密。4. 3.13气密压力不得超过设备的最大工作值，要有人专门监视气密压力。5加热炉、转化炉烘炉，锅炉煮炉5. 1烘炉的目的：6. 1.1脱除炉壁及浇注衬里时的表面水及结晶水，以免在正常生产时，由于温度上升，水分急剧蒸发，造成炉墙变形或衬里脱落。5. 1.2掌握炉子的热态性能。5. 1.3实践练兵、熟悉两炉点火方法，考验有关仪表。5. 2点火前的准备：5.2 .1经三级检查，确认烘炉流程无误，蒸汽、瓦斯等介质决不可窜入PSA。5.3 .2启动K-2201/1、2建立冷氮循环，维持正常循环量(5000Nm7h),不
11、足时,由K2201入口补氮气，外来氮气压力要求不低于0.49MPa(g)o5.4 .3燃料气在炉前采样分析。2D-2207的液位为50%,凝结水全部进入C-220L经P-2201/1.2送至装置边界排水。5.3.8烘炉和煮炉结束后，需缓慢降温，当辐射室出口四点平均温度才200C后方可熄火，停鼓风机，引风机关闭各人孔门进行烟炉，当炉膛温度降至60C以下时，可打开各人孔、门进一步冷却。5.3.9炉熄火后可停收瓦斯，关闭边界阀并加盲板，系统内的残留瓦斯烧掉并置换瓦斯线，化验合格为止。F-2201熄火后，停K2201/1.2,系统压力从R-2201安全阀处手阀放空，缓慢泄压，泄压速度控制在0.30.5
12、MPah以下。5.3.10停运EC-2201、P-2202l2,K-2202、K2203,通知配电间断电，准备整改。5. 4烘炉过程中的检查：5.4. 1检查F-2201、F-2202衬里情况，有无裂缝、脱落、鼓包。5.4.2火焰状态是否正常，有无舔炉管情况，各风门配风情况是否良好。5.4.3对转化炉而言，特别注意检查120、320C、500C各恒温阶段，将炉管及高温烟气系统各部位的膨胀量逐渐详填到记录表上。5.4.4要经常观察炉管的颜色是否相同，有无异常，必要时可用远红外测温仪监视，炉管外壁温度48150-3201017320024320-5001018500024500-650101565
13、0-700024700-820206820024-72820-60020-307600024600-18025165.6煮炉的目的5.6.1清除热力管线及设备内的铁锈和污油，以保证锅炉在投运后获得合格的蒸汽。5.6.2掌握热力设备特别是D-2210的膨胀情况。5.6.3煮炉结束后方可进行杠杆式安全阀的热效验。5.6.4对余热回收的效果进行初步的评价。5.6.5对主要控制仪表，特别是锅炉液位，三冲量仪表进行校验。5.6.6对热力设备进一步吹扫，如过热器蛇行管和主蒸汽管线等。3.6.7操作要点：3.6.7.1配蒸汽前必须确保达到配汽条件并排净存水，并暖管1小时，至配汽处再高点放空,确保蒸汽温度和排
14、凝。3.6.7.2配蒸汽要缓慢进行，量要慢慢提，防止配汽量过大过猛把转化入口温度拉下来，对催化剂造成热冲击。6点炉升温建立热氮循环，催化剂升温脱水注：12(TC和250C恒温为加氢催化剂脱水时间,Zno同时干燥,250C恒温时间以切D2208不出水为准。变温、加氢催化剂干燥曲线见下表：升温以炉出口温度为准，恒温计时以反应器出口温度为准温度升温温度/h时间h备注常温12020612004R2201出口达120C恒温12025020625002R2201出口达250恒温7转化中变催化剂还原，加氢催化剂予硫化转化床层按照下列指标升温(以转化出口温度为准)。7.1转化床层升温曲线见下表温度(eC)升温
15、速度(Ch)单元时间(h)累计时间(h)备注常温1503055150081315025030417250042125036030425配汽360650301035配氨6508003054080001252还原7.1.1转化150恒温为转化催化剂脱水时间，250恒温为转化催化剂进一步脱水时间。7.L2转化升温过程中注意检查炉管及尾管膨胀情况，不要卡着，保持正常伸缩。7.1.3升温过程以反应器出口温度为准。注意：1.在火嘴未全部点燃前，瓦斯压力应小于0.5Mpa,等火嘴全部点燃后，方可提压升温。2 .在热氮循环过程中要时刻注意转化炉的热膨胀情况。3 .充电时注意系统氮气压力。7. 1.4转化以出口
16、温度为准，中变以床层最低点温度为准。7. 1.5整个还原过程循环量维持不低于5000Nm7h,系统压力不低于0.8MPa,还原时要点起全部火嘴。7.1. 6中变催化剂开始还原时严密注视中变床层温升变化，防止飞温，浓度以0.5-现逐步提高，并且提温与提量要交替进行。7.1.7中变床层热点温度严禁超过430Co7.L8中变催化剂还原结束条件：无明显氢耗，无明显温升，床层温度400C,中变出口H2S7天V”3天则少3天（也7天2天注5天工艺管线连接正引电、风、原料预处理部分确，设备安装符氮气，吹扫爆破吹扫，处罩L系统氮气气原料预处I=N合要求C2试压/，3）问题C5密.、模拟运行（6F2201烘炉理
17、部分3天3天（dy7天也似5天句凶10天装置氮气气密.抹黄油，关闭虻处理问题，抽程，仪表及联装置贯通吹扫及锅炉系统水联运转化及中r-i工艺管线连接正确，设备安装符合要求P2引水、电、氮气，雌蛇/3转化、中变系统爆破吹扫，处理问题T系统氮气气密.、模睢行变部分-3天Hiv3天vl7天5天0燃料气系统匚i工艺管线连接正确，设备安装符合要求p2引汽、氮气，试压（3系统吹扫贯通试压，处理问题4根据需要点炉-V3天Hiv3天vj7天h压机、机和风机系统i工艺管线连接正确，设备安装符号一要求Hl原、MM八jg三l3各加质切换运行P-V3天天3天Viz1天同y工艺管线连接正PSA 部分 I一rV引水、电、汽、风、氮气，试压吹扫3天系统贯通吹扫试系统氮气气密.、压，处理问题模拟运行5天Mb工艺管线连接正确,设备安装符号人引水、汽、，试压吹锅炉系统水联运锅炉系统要求m扫及水压试验锅炉系统煮炉3天V11jyvE/X11B10天
