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1、制氢装置投料试车安全预案和安全评价第一节：安全预案1 总则1.1 适用范围：此安全预案适用于甲醇改制氢装置。1. 2应急原则：以抢救、保护员工生命为首要任务。应首先抢救人员、保护环境，其次是抢救生产设备、设施。尽快遏制事故发生，阻止事故的蔓延，尽可能减少人员伤亡和财产损失。1.3 事故应急处理中遵循的原则：1.4 .1疏散人员，减少人员伤亡。1.4.2 装置应急人员服从统一指挥。1.4.3 应急人员应在自身安全防护的前提下处理事故，实施现场急救。1.4.4 发现火灾要及时报警，不得延误战机。1.4.5 彻底切断物料来源是处理事故的基本原则。1.4.6 可燃物质泄漏时,要根据风向、泄漏量等因素设
2、置警戒区域，区域内严禁使用非防爆工具；严禁抛投工具；严禁产生静电火花、电器火花等火源；严禁使用非防爆通讯工具;严禁无关人员进入事故现场。1.4.7 处理事故险情，首先考虑人身安全，其次应尽可能减少环境污染和财产损失，按有利于恢复生产的原则组织应急行动。2 应急事件火灾爆炸事故；人身伤亡事故；物料泄漏事故；环境污染事故。3 职责3.1 车间生产口负责装置应急状态下应急组织的统一指挥，负责交通运输、物资供应、通讯系统的协调与组织，负责应急状态下对外的联络救援和信息传递；负责生产调度和生产恢复。3.2 车间设备口负责抢险时联系、组织检修、施工单位对现场设备进行检查、更换及维修，尽快恢复设备运行。3.
3、3 车间安全口负责装置应急计划的编写、修改及应急计划的培训、演练等的监督管理。应急状态下，配合气防站、120急救中心救护伤员、人员疏散、警戒；协助消防队制定灭火方案，并现场实施；配合事故调查和生产恢复过程中现场的安全监督。3.4 车间党工团口负责生活后勤保障系统的组织与协调，负责生活后勤应急用品的供应和发放；负责应急状态下的宣传报道，及时报道好人好事等。3.5 车间依照乙烯厂应急计划建立本装置的应急计划，制定应急措施。同时，做好乙烯厂、本装置的应急响应。4 车间应急组织5 .1车间应急组织机构：包括车间应急指挥系统、车间应急保障系统、车间应急信息系统三部分。6 .1.1车间应急指挥系统车间应急
4、领导小组负责三级应急状态的起始、实施组织和解除。车间成立应急指挥小组，主任任组长，生产副主任任副组长；应急办公室设在操作室，由技术、设备、安全等管理人员和车间义务消防队员组成。4.1.2车间应急保障系统车间应急保障系统由现场抢险、生产保障、保卫救护、消防灭火、后勤供给等专业队组成，应急状态下归乙烯厂应急指挥中心统一指挥，分别承担应急抢险救助。设备口负责组织车间现场抢险专业队并联系三修单位，在抢险时期对现场设备的检查、更换及维修。车间生产口负责组织在事故状态下的生产指挥、工艺处理工作，联系调度等相关单位做好公用工程系统的供应。车间安全质量环保口、保卫口负责联系气防站、急救中心现场急救、保卫、维持
5、现场秩序、清除路障、疏散现场人员、收集现场资料、组织事故调查。车间义务消防队配合消防大队负责现场工艺处理和火灾的扑救，现场灭火由消防大队统一指挥。车间党工团口负责应急物资供应、应急车辆使用和应急用品发放等。4 .1.3应急信息系统车间应急信息系统由生产口统一协调指挥，负责日常和应急状态下的信息收集、传递以及指令的接受与下达。4.2 应急信息的传递和记录车间应急办公室(班长)在收到来自各方面的事故、灾害险情信息后，应立即启动应急程序。做好现场初期火灾的扑救、工艺隔离等措施的同时向车间主任汇报。根据主任指示，做好车间应急人员的通讯联系，并向厂调汇报，同时做好记录。4.3 车间应急联络应急联络执行以
6、下原则：(1)火灾、爆炸事故：班长立即报告调度、安质环处,班长请示车间应急小组组长后，根据现场火情大小，用现场报警按钮或拨打119通知消防部门，同时组织车间义务消防队扑救初起火灾、进行工艺切断等处理。(2)泄漏事故：班长立即报告调度中心、气防站，同时组织车间义务消防队进行应急处理、工艺切断等处理。(3)人身伤害事故：班长立即报告调度中心和气防站,同时即对伤者进行现场急救，协助气防站和急救中心将伤员送往医院。(4)环境污染事故：班长立即报告车间领导、调度中心、安全质量环保处，请调度相关单位进行处理。5 应急设备应急设备表序号名称功能数量备注1干粉灭火器灭初期火灾812箱式消火栓灭初期火灾73固定
7、式手动消火栓灭初期火灾34室外地上式消火栓灭初期火灾25可燃气体检测探检测H2、CO、8头CH16火灾报警按钮现场火灾报警67便携式可燃气体检测仪检测H2、C0、CH418汽幕隔离火源19消防蒸汽灭加热炉火灾610配汽站接临时蒸汽211防爆门防爆312阻火器阻燃513电话联络914防爆对讲机联络615防爆电筒照明3016空气呼吸器进入毒区作业117担架抢救伤员118急救箱急救伤员119引风机保证负压220排风扇保证空气对流276 事故处理6.1火灾、爆炸事故6.1.1应急程序6.1.1.1现场发现火灾、爆炸，岗位人员立即掀开最近的火灾报警按钮暗门，按下按钮向总控、消防队报警。6.LL2岗位人员
8、立即回总控室向班长汇报现场情况。6.LL3班长接报警后，班长立即向值班干部汇报，班长请示车间应急小组组长后，根据现场实际情况，拨打“H9”向消防队报警，反映火灾地点、大小、可燃介质、姓名和报警联系电话“3864731”。班长拨打“3864347(3864348)v或拨打调度电话向调度汇报现场情况和采取的措施。班长拨打“120”联系医院做好人员急救工作。6.LL4值班干部根据现场情况拨打“3865942”通知气防站，反映有无人员中毒、伤亡、介质、地点、人数等，拨打“3865914”向安质环处反映事故发生的时间、地点、灾情大小和采取的措施。值班干部电话通知车间所有领导，报告现场情况、采取的灾情控制
9、、补救措施和有无人员伤亡。6.1.1.5班长现场实际情况，拨打调度电话通知裂解车间、偶分油加氢装置做好相应准备。6.LL6在车间应急指挥到达前，值班干部临时代行指挥职责，下达应急状态令，组织应急抢险。在车间应急指挥到达后，立即汇报现场情况，由应急指挥进行全面指挥协调。车间应急指挥机构立即进入应急工作状态，执行应急计划。6.1.1.7现场应急指挥中心设立后，车间领导应立即向指挥中心报告现场情况，并接受现场应急指挥中心的指挥。6.1.1.8消防队到来后应立即向现场应急指挥中心报到，在了解现场情况后立即确定灭火方案，并组织现场应急处理，车间须主动向消防队汇报现场情况，详细说明介质种类、危险性、工艺应
10、急处理情况、义务消防队战斗情况等，并接受消防队的指挥。6.1.1.9现场应急状态解除后，车间应向现场指挥中心汇报损失情况、生产恢复情况，并请示下一步生产指令。6.1.2工艺处理措施6. 1.2.1转化单元：1）总控手动立即关闭甲烷流量控制阀，切断原料气。2）总控手动立即关闭燃料气控制阀，切断入炉燃料气。3）现场关闭甲烷、燃料气界区阀，停原料气、燃料气。4）工艺系统补入氮气置换。5）加强现场巡检，待指示。6. 1.2.2压缩单元：D现场关中变气压缩机进出口阀，与前后单元隔禺O2）打开中变气压缩机出口至火炬放空阀，系统以0.2MPa（G）min的速率泄压。3） 当泄压至0.5MPa（G）以下时，中
11、变气压缩机充氮气置换，置换合格后氮气保压。4）加强现场巡检，待指示。6.1.2.3PSA单元:1）现场关PSA单元隔离阀，与前、后系统隔离。2）开PSA系统至火炬阀，系统泄压至O.5MPa（G）以下时，充氮气置换，置换合格后氮气保压。3）停止向转化炉送解吸气，解吸气系统氮气置换至合格。4）加强现场巡检，待指示。6.1.3消防气防处理6.1.3.1现场发现火灾或爆炸，班长立即用火灾报警按钮或电话向消防队报警；6.1.3.2车间应急领导小组立即组织义务消防队，利用现场配置的消防设施进行扑救，控制火势蔓延，防止发生爆炸；同时进行现场伤员救助，并协助气防站和急救中心人员进行现场抢救。6.1.3.3班长
12、立即组织岗位人员进行工艺隔离，将着火部位隔离出来，充氮气置换;6.L34若因可燃介质泄漏静电引起着火，用蒸汽或氮气于泄漏部位吹散可燃介质，防止在空间大量积聚，发生爆炸事故；6.1.3.5班组安全员移开路障，在路口迎接消防队，在消防车到来时清除消防通道路障。6.1.4警戒、疏散6.1.4.1发生火灾、爆炸事故，车间应急领导小组立即组织人员在装置的四周警戒，严禁非装置人员、机动车辆进入装置危险区域。6.1.4.2只有危险完全消除，生命、财产完全脱险，应急行动已没有必要时，才可以解除应急状态。应急状态的解除由厂应急指挥下达解除令。6.2人身伤亡事故6.2.1应急程序6.2.1.1现场发现人员伤亡事故
13、，班长拨打“3864347(3864348)”或拨打调度电话“#”通知调度；班长拨打“120”联系医院做好人员急救工作；班长拨打“3865942”通知气防站，报告中毒人数、介质、地点和采取的现场急救措施，并请求给予现场协助。6.2.1.2值班干部电话向车间领导汇报中毒人数、介质、地点和采取的现场急救措施。6.2.2应急处理6.2.2. 1事故现场抢救的原则1）立即脱离伤害因素2） 立即呼救3）立即清理现场4）立即对伤员紧急抢救和处置6.2.2.2 如果现场发生人员中毒、窒息事故，启用放在气防柜内的空气呼吸器，佩带好后，进入现场实施救人。6.2.2.3 立即用担架将伤者由危险区域抬至通风、空气新
14、鲜、阴凉、保暖的地方。6.2.2.4 呼吸或心跳停止，立即进行人工呼吸配合胸外按压进行急救。6.2.2.5 现场进行急救，等待救护人员到来。6.2.3消防气防处理6.2.3.1如果是工艺气泄漏造成人员伤亡，车间应急领导小组立即组织岗位人员进行工艺隔离，将泄漏部位隔离出来，充氮气置换。同时用蒸汽或氮气于泄漏部位吹散可燃介质，防止在空间大量积聚，发生爆炸事故。6.2.3.2 进行现场伤员救助，并协助气防站和急救中心人员进行现场抢救。6.2.3.3 如果现场泄漏量很大，车间应急领导小组立即组织岗位人员进行紧急停车处理，熄灭现场所有明火，系统隔离。6.2.4警戒、疏散6.2.4.1如果是工艺气泄漏造成
15、人员伤亡，车间应急领导小组立即组织人员在装置的四周警戒，严禁非装置人员、机动车辆进入装置危险区域。6.2.4.2只有危险完全消除，生命、财产完全脱险，应急行动已没有必要时，才可以解除应急状态。应急状态的解除由厂应急指挥下达解除令。6.3物料泄漏事故6.3.1应急程序6.3.1.1岗位人员现场发现泄漏，立即回总控室向班长汇报现场情况。6.3.1.2班长接报警后，班长立即向值班干部汇报，班长请示车间应急小组组长后，根据现场实际情况，拨打“3864347(3864348)”或拨打调度电话向调度汇报现场情况和采取的措施，拨打“120”联系医院做好人员急救工作。6.3.1.3值班干部根据现场情况拨打“3
16、865942”通知气防站,反映有无人员中毒、伤亡、介质、地点、人数等，拨打“3865914”向安质环处反映事故发生的时间、地点、灾情大小和采取的措施。值班干部电话通知车间所有领导，报告现场情况、采取的灾情控制、补救措施和有无人员伤亡。6.3.1.4班长现场实际情况，拨打调度电话通知裂解车间、储分油加氢装置做好相应准备。6.3.2应急处理6.3.2.1如果是工艺气泄漏，车间应急领导小组立即组织岗位人员进行工艺隔离，将泄漏部位隔离出来，充氮气置换。同时用蒸汽或氮气于泄漏部位吹散可燃介质，防止在空间大量积聚，发生火灾、爆炸事故。6.3.2.2如果现场工艺气泄漏量很大，车间应急领导小组立即组织岗位人员
17、进行紧急停车处理，熄灭现场所有明火，系统隔离。立即组织人员在装置的四周警戒，严禁非装置人员、机动车辆进入装置危险区域。6.3.2.3如果现场泄露的是有毒或有害液体，车间应急领导小组立即组织人员进行回收，不能回收的严禁排向周围土壤，应用大量水冲洗，将冲洗液排向生产工业废水线，并及时向主管部门报告。6.3.2.4如果现场发生人员中毒、窒息事故，启用放在气防柜内的空气呼吸器，佩带好后，进入现场实施救人。6.3.2.5呼吸或心跳停止，立即进行人工呼吸配合胸外按压进行急救。6.3.2.6现场进行急救，等待救护人员到来。6.3.2.7只有危险完全消除，生命、财产完全脱险，应急行动已没有必要时，才可以解除应
18、急状态。应急状态的解除由厂应急指挥下达解除令。6. 4环境污染事故6.4. 1可能发生的环境污染事故(1)大面积爆炸(2)无计划排放(3)物料泄漏6.4.2应急处理6.4.2.1车间立即成立控制环境污染事故领导小组。6.4.2.2车间应急领导小组制定防止污染扩大的方案并实施。6.4.2.3如果是工艺气泄漏造成的环境污染事故，车间应急领导小组立即组织岗位人员进行工艺隔离，将泄漏部位隔离出来，充氮气置换。同时用蒸汽或氮气于泄漏部位吹散可燃介质，防止在空间大量积聚，发生火灾、爆炸事故。如果现场工艺气泄漏量很大，立即组织岗位人员进行紧急停车处理，熄灭现场所有明火，系统隔离。立即组织人员在装置的四周警戒
19、，严禁非装置人员、机动车辆进入装置危险区域。6.4.2.4如果现场泄露的是有毒或有害液体，车间应急领导小组立即组织人员切断泄漏源，并进行回收，不能回收的严禁排向周围土壤，应用大量水冲洗，将冲洗液排向生产工业废水线，并及时向主管部门报告。6.42.5如果是三废排放超指标，应立即停止排放，调整工艺操作，采取有效措施，确保取样合格后方可排放。6.42.6如果现场发生人员中毒、窒息事故，启用放在气防柜内的空气呼吸器，佩带好后，进入现场实施救人。6. 4.2.7呼吸或心跳停止，立即进行人工呼吸配合胸外按压进行急救。6.42.8现场进行急救，等待救护人员到来。6. 4.2.9只有危险完全消除，生命、财产完
20、全脱险，应急行动已没有必要时，才可以解除应急状态。应急状态的解除由厂应急指挥下达解除令。附：乙烯厂应急联系电话清单调度电话：直接拨#值班电话：38643473864348气防站值班电话：3865942环保室电话：3865620、3865252消防大队火警电话：119乙烯中队火警电话：3874119乙烯中队值班电话：3866254急救中心：120第二节：安全评价1 危险、危害因素分析1.1 生产介质的危害甲醇改制氢装置的生产操作介质为甲烷、氢气和含燃气体，这些气体都属于爆炸性气体，混合气体爆炸极限含量为4%,根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB500058-92)的规定，装置属爆炸和火灾
21、危险环境区。其性质见表1表1性质爆炸极限(%)上限下限闪占八、()燃点()火灾危险性类别甲烷氢易燃易爆气体155甲A天然气易燃易爆气体155537甲A氢气易燃易爆气体74.24.1510甲A解吸气易燃易爆气体甲A装置生产过程中对人体健康产生危害的物质主要有氢气、甲烷、乙烷等煌类，这些物质的性质如下：(1)氢气(乩)：氢气为无色、无臭、无味、无毒、易燃易爆的气体；在空气中的自燃点530C,爆炸极限为4.174.2%o(2)甲烷(CHD：甲烷为无色、无臭的气体,比重0.55,分子量16.03,沸点-16L58C(760mmHg),甲烷与空气混合达5815%浓度遇火就会爆炸，甲烷浓度达2530%以上
22、就会使人缺氧导致呼吸困难。1.2 主要生产岗位危险因素分析装置处理的物料分为易燃、易爆介质。主要生产岗位危险因素分析见表2。主要生产岗位危险因素分析表2序号场所或设备危险性1反应器着火、爆炸2加热炉、转化炉高温、噪声3泵噪声4催化剂等装填粉尘5装置区着火、爆炸6压缩机爆炸、噪声2 安全卫生措施2. 1工艺(1)采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。(2)设置安全阀和联锁自保系统，保证事故状态下的人身安全和设备安全。(3)可燃气体的排放，进入火炬系统。(4)加热炉的燃料气管线上设置阻火器，防止回火发生事故，炉内设长明灯，为防止火嘴突然灭火后在点火时发生爆炸。(5)选用低噪声设备，对噪声较高的声
23、源采取消声降噪措施。(6)提高装置自动化控制水平，以提高生产运行的可靠性。2.2 仪表及自动控制工程(1)在装置内需要的地方，设置可燃气体报警仪。(2)选用本质安全型防爆仪表。(3)设置完善的操作参数越限报警系统。(4)设置必要的联锁自动保护系统。2.3 装置平面位置及总土竖向工程(1)平面布置按石油化工企业设计防火规范安排。(2)装置平面布置遵守有关防火、防爆安全规范。针对制氢装置特点，按流程式集中布置，以利安全操作。(3)加热炉、转化炉布置在全年最小风频的下风向。(4)建筑物间距离，符合防火及通风、采光有关规定。(5)装置内设置检修及消防通道。保证消防车和急救车能顺利通往可能出现事故的地方
24、。(6)设有绿化地区和绿化带。2.4 电气、电信工程(1)在设计中遵守爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(2)为方便检修，电缆设桥架敷设。(3)电力线路采用阻燃铠装电缆。(4)设防爆检修动力箱，供停工时检修用电。(5)装置内所有为保障安全生产需要照明的场所均设置照明器具，局部重要的操作通道及操作点设应急照明灯。(6)装置设工作接地、保护接地、及防雷防静电接地设施，并符合有关规定。(7)装置内设防爆对讲电话、电视监视系统以及火灾报警装置，以便发生火灾时及时报警。2.5 工艺设备工程(1)严格按有关标准、规范、规定进行设备的工程设计、制造和检验，包括：钢制压力容器GB150-1998钢制管壳式换热
25、器GB151-89压力容器安全技术监察规程等。(2)对有可能产生超温、超压的设备，设置安全泄压系统或联锁保护系统。(3)设备基座均设防火保护措施。(4)设备的保温、保冷措施，充分考虑了安全卫生的需要。2.6 工艺配管(1)装置各部分均设有固定的消防蒸汽管线和足够的软管站，使可能出现的泄漏均在消防软管范围之内。(2)按标准、规范规定选用管道、管件、法兰、垫片、阀门。(3)对安装管道采取必要的保温、保冷措施。该措施充分考虑到：a工艺过程的需要b减少散热或冷量散失的需要c保证操作人员安全、改善劳动条件的需要。例如，防烫保温。(4)保温工艺管道安全的措施：a热补偿安全b适应高温、高压及腐蚀介质管道材质
26、。C防泄漏措施2. 7土建工程(1)建筑物、构筑物的设计遵守有关防火、防爆的技术规定及建筑抗震设计规范GBJ11-89o(2)框架和管架4米高以下，均涂防火层。2. 8其它措施(1)设置移动式小型灭火设备。包括推车式泡沫灭火器，手提式干粉灭火器以及移动式泡沫箱。(2)根据工作场所特点和防护要求，按有关规定提供个体防护用品。(3)按GB2894规定，在易发事故区域设置安全标志。(4)按GB2893规定，在建、构筑物或设备上涂安全警示色。(5)生产场所、工作场所的紧急通道和出入口，设置醒目标志。(6)按标准、规范的规定，对设备和工艺管道涂识别色。甲醇改制氢装置虽属甲A类生产装置，工作介质多为易燃、易爆气体，但生产操作中均在密闭的管道和设备中，加上采用先进控制监测报警与自然通风、强制通风相结合的措施，可有效地消除装置内易燃、易爆物质的危险性以及对职工健康伤害的可能性。装置的平面布置设计是严格执行有关规定设计的，并配备有足够的消防和监测手段，只要操作人员严格执行操作规程和防火规定，加强设备巡检和维护，可以保证安全生产。因此，采取上述消除和减少危害的八类措施后，预期装置可符合中华人民共和国劳动部关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂规定(劳字199848号文)和生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)的要求。
