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1、塔式起重机操作规程塔式起重机操作工应经过安全、技术培训，经有关部门考试合格并取得操作证后，方可上塔操作。机电管理人员和安全员应根据现场实际情况定期对塔吊司机和信号工进行安全技术交底，并由被交底人签字，形成记录。在操作前，塔师要认真阅读操作塔吊的说明书，熟悉该塔吊的性能，了解该塔吊的操作方法及注意事项。在操作过程中，应对塔吊进行作业前、后的检查及保养。对于多班作业，还应执行交接班制度。1、作业前的检查和起动(1)、检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。(2)、作业前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主
2、要部位连接螺栓应无松动钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损。(3)、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。、检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过20V,后方可上机。(5)、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。2、作业中安全注意事项(1)、控制各控制器时应挨次逐级操作，严禁越级操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机住手转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。(2)、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或者起重机行走接近轨道端部时，
3、应减速缓行至住手位置。吊钩距臂杆项部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2mo(3)、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或者接近满载荷时，不得变幅。(4)、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或者使用制动器使之缓慢下降。(5)、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。(6)、两台起重机同在一条轨道上或者在相近轨道上进行作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5m。(7)、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。(8)、装有
4、机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。(9)、弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨轨面上撒上砂子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。(10)、严禁在弯道上进行吊装作业或者吊重物转弯。3、作业后安全注意事项(1)、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。变幅小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊构提升到离臂杆顶端23米处。(2)、将每一个控制开关拨至零位，挨次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。(3)、锁紧夹轨器，使起重机与轨道
5、固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或者建造物固定。(4)、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或者修理时，必须佩带安全带。安全操作规程与“十不吊”(一)安全操作规程1、起分量必须按原厂规定，不得超载。2、司机必须在专职指挥人员指挥下方可操作，操作前必须鸣铃-l-r,思O3、操作室内禁止吸烟，饮食，闲谈，打闹，睡觉等活动，不得堆放杂物；非工作人员禁止入内，以免影响操作。4、禁止用起重机乘运或者提升人员，起吊时其重臂下不得有人行走或者停留。5、司机必须专心操作，随时注意起重机各部位运转情况，当吊钩上有重物时，司机不得离开操作位置。6、操作控制器时，首先从零位到第一级，然后逐级增加，减速
6、也不得越级；需换向时，应先回零位，待运动住手后，再逆向操作，严禁直接换向。7、吊钩起升的最大高度应距起重臂1米以上。8、工作中歇息或者下班时，不得将吊物悬在空中。9、司机应注意起吊物的绑扎是否牢靠和合理，不得斜拉、斜吊和吊拔埋在地下或者凝结在地面设备上的物件。10、起重机在工作时，不允许任何人上下爬梯，也不得检修和调整物件。11、如在操作过程中发生故障，应即将停车，并设法放下起重物进行修理。（二）塔式起重机十不吊1、被吊物分量超过机械性能允许范围不许吊；2、指挥信号不清不许吊；3、吊物下方有人不许吊；4、吊物上站人不许吊；5、埋在地下物不许吊；6、斜拉斜牵物不许吊；7、松散物捆扎不牢靠不许吊；
7、8、零碎小物件无容器不许吊；9、吊物分量不明、吊索具不符合规定不许吊;10、六级以上强风不许吊。塔式起重机的维修与保养（一）各级保养的周期、项目和要求1、每班保养（每工作前、中、后进行）序号项目要求1检查行走轨道巡视行走轨道，清除轨道上的垃圾、积雪及其它障碍物，地基、轨道均应正常2检查路线路线应完好无损，接头坚固可靠，电压波动不超过额定电压3805%（V）,绝缘良好3检查安全保护装置轨道终点行走限位止挡及轨端缓冲器应齐全、牢靠。起升、变幅、回转、行走限位器、力矩限制器和防脱绳装置应齐全有效，接地装置必须连接可靠，否则应修理。4检查连接螺栓、销轴和开口销各部位连接螺栓、销轴和开口销均应齐全无缺，
8、螺栓紧固可罪5检查钢丝绳及滑轮钢丝绳应罗列整齐，绳头两端固定可靠，磨损和断丝超过规定值时，应及时更换。滑轮转动自如。6检查控制系统当主令开关接通后，所有控制器、接触器均应操作自如，灵敏可靠7检查制动器制动推动装置和制动器作用必须良好，符合工作要求，无冲击阻滞和发热现象8检查联动台及开关控制手柄应灵便，各种按钮、推钮及指示灯光应齐全，触发灵敏9检查多功能报警器风压、电压、载荷等报警器报警功能应灵敏正确，否则应立即排除10清洁工作工作后清扫驾驶室，清除电动机及各传动机构外面的灰尘和油污11润滑工作按润滑规定进行2、一级保养（每工作200小时进行）序号项目要求1进行每班保养的全部工作见“每班保养”2
9、检查地基和轨道地基应坚实平整，排水畅通，无沉陷现象；螺栓夹板、垫板、道钉应无松脱或者短缺，否则应及时拧紧或者配齐；接地装置应连接紧固，测试接地电阻应不超过4欧3检查钢结构塔吊底座、塔身、回转平台、塔帽、大臂、平衡臂等部件的杆件应无扭曲、变形或者开焊等情况，必要时予以修复，连接螺栓和销轴应无松动和脱落，否则应拧紧或者配齐4检查减速器起升、回转、变幅和行走的减速器油量应按润滑规定及时添加或者更换，如有渗漏应排除5检查回转机构回转机构旋转与固定部位连接螺栓应紧固，清洗开式齿轮，检查齿轮啮合情况，重新涂抹新油脂6检查制动器制动磨擦片在制动时与制动轮应接触均匀，间隙适当，如有磨损缺陷，应予以修复7检查电
10、气设备1、检查集电器2、检查接触器、控制器等元件3、检查电阻器4、检查各限位开关1、清除碳刷与滑环上的赃物，如碳刷磨损过甚或者接触面过小时应修复或者更换2、清除接触器、控制器内的灰尘和铜屑，对烧蚀或者磨损的接触子或者接触片应修复或者予以更换，使之接触可靠3、清除电阻片上的灰尘和赃物，更换已破损的电阻片和绝缘垫，紧固各部位螺栓4、各工作机构的限位开关的触点应时常检查，使之闭合可靠，紧铃、指示灯、照明灯应完好齐全8检查行走机构行走轮及其轮缘部份应无裂纹和啃轨现象，否则要及时处理。清洗开式齿轮，并重新涂抹新的油脂9检查联动台揭开封盖，清除内部积尘，接线端子及各部触头应良好，如有氧化物等应清除10检查
11、标准节及回转支承装置的连接塔身标准节连接螺栓应在塔身的某一侧受压时检查其松紧度。回转支承与上、下支座间的连接螺栓必须紧固11附着使用时的检查附着杆应保持在同一水平面上，否则应及时进行调整。附着框与塔身顶丝不得松动变形，附墙较座应坚固可靠，连接销轴、螺栓应完好齐全123、-润滑工作二级保养（每工作按润滑规定进行1200小时后进行）序号项目要求1进行一级保养的全部工作见“一级保养”2检查钢结构调整和校正变形、扭弯的杆件，对开焊处应重新施焊。对一些损坏的杆件和短缺的杆件应及时更换或者添置。变幅小车滚轮磨损应及时更换3拆检减速器放出起升、变幅、回转、行走机构减速器齿轮油，清洗内部，将金属屑和杂质清理干
12、净。检查各级齿轮的磨损情况，调整啮合间隙，必要时修复或者更换已损坏零件。更换磨损的油封、轴承、轴套、挡圈等零件4拆检行走机构清洗行走轮，检查开式齿轮的磨损情况，必要时修复或者更换磨损的油封、挡圈等零件5拆检制动器察视制动瓦磨擦片的磨损情况，若超过原厚度的30%应予以换新。制动轮表面拉毛起槽应修复6滑力拆检滑轮仑转动应灵便，无卡阻或者松矿现象，滑轮有裂纹或者轮缘有破损、绳槽壁厚磨损达25%或者槽底磨损达钢丝绳直径的25%时应予以更换7检查调整回转支承装置回转小齿轮与回转齿圈应啮合良好，必要时进行调整、修复或者更换8检查电缆卷筒及支架电缆卷筒及支架应无破损情况，否则更换损坏的零件。电缆的收放作用必
13、须保持良好9拆检起升、变幅机构齿轮传动应良好，适时调整啮合间隙，更换已损坏的油封、轴承、挡圈、轴销等10检查电气设备1、检查控制器、接触器、继电器2、检查导线、电阻片的绝缘情况调整控制器接触子的间隙及压力。接触器的各静触头和动触头的接触应良好。调整继电器的整定值，紧固大小端子固定螺栓电缆导线的绝缘情况应良好，损坏严重的应更换。电阻片对外壳的绝缘电阻应不小于0.15兆欧11清洁及防腐工作清除塔身的灰尘和油污，塔身机体若有锈蚀，编号不清，均应除锈后补添或者补号12润滑工作按润滑规定进行4、特殊保养（顶升或者降塔前的保养）序号项目要求1检查液压油必须按季节换液压油，保持液压油的清洁。油料不足时应按牌
14、号添加2检查液压系统的压力液压系统的压力应达到本机型规定的压力值，必要时进行必要的调整3检查液压元件及管路油泵工作时应无异响声，各控制阀、控制阀、管路接头等均不得有渗漏现象4检查调整套架与塔身之间的间隙滚轮支座与滚轮连接应紧固可靠，滚轮与塔身的间隙应在2-5mm之间，滚轮应润滑良好，转动灵便，否则应及时进行修理（二）塔式起重机的润滑方法及润滑周期表请按被保养塔机说明书要求。塔式起重机润滑表序号润滑点名称润滑点数方法润滑剂润滑周期（h）冬夏1行走减速器4检、力W更换CLD车辆齿轮油85W/90200/24002齿轮轴全部压注钙基脂2003行走轮轴8504行走台车竖轴450（启用前）5顶升梯子、销
15、轴全部涂抹顶升前6顶升套架、滚轮16压注使用前7回转齿圈全部涂抹50（启用前）2号(ZG-2)4号(ZG-4)8回转齿圈黄油咀全部压注509吊钩轴1200（启用前）10小车滑轮组2200（启用前）11导向滑轮15012导向滑轮轴1涂抹1013回转行星减速器1检、力Il/更换CLD车辆齿轮油85W/90200(启用前)/240014主卷扬减速器1检、力11/更换15电缆卷筒减速器1检、力/更换16电缆卷筒支座1涂抹钙基脂2002号(ZG-2)4号(ZG-4)17钢丝绳全部涂刷中负荷工业齿轮油N32010018电动机轴承全部涂抹钙基脂15002号(ZG-2)4号(ZG-4)19制动器杠杆系统钱点全
16、部油壶注机油10020液压顶升泵站1检、力m更换高级抗磨液压油N46（YB46）100/50021制动器油泵1检、加/更换高级抗磨液压油N46（YB46）100/500使用中的检查制度1、塔式起重机在使用过程中，机管员和设备部门应定期对设备进行检查，形成塔式起重机周检查记录和塔式起重机月检查记录，设备部门每月至少按照建造施工安全检查标准(GJG59-99)进行一次检查，对存在安全隐患的塔机应要求停机，并下达整改通知单，整改完毕后，方可开始使用。2、在塔机安装完毕、每次顶升、锚固先后，应对塔机进行一次垂直度偏差的测量，在使用过程中，也应保持每半月进行一次垂直度的测量，并填写塔式起重机垂直度测量记录。
