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1、补桩专项施工方案某公司对某项目215号、34号、35号桩在检测过程中，疑似性浇筑有质量问题，根据20XX年8月19日上午相关单位技术会议特对215号进行补桩，对34号、35号进行高压注浆处理，具体方案附后,请相关参建单位进行确认！总包单位:设计单位:监理单位:建设单位:桩基处理方案本方案仅针项目一第二教学区桩基础工程，该工程的专业分包在施工工程中由于监管不到位第215#桩出现质量问题，具体情况如下:215#桩，桩径为1500,设计孔深为31米，嵌岩深度为6米；直径嵌岩深度单桩抗压承载力特征值(kN)抗压试桩试桩荷载(kN)混凝土强度1500mm6000mm520013200C30215#桩超声
2、波检测时:发现该桩从19.7米开始到30.3米，存在严重质量问题；215#桩采用钻芯取样重复验证，验证结果为该桩从19.7米到30.3米地方，混凝土完全离析，基本没有水泥迹象。针对215#桩基存在的问题制定以下整改方案一、技术措施1、召集桩基施工单位，重新召开桩基专题会议，再次对桩基单位进行技术及安全交底，确定桩基正确工艺流程；2、要求桩基施工单位根据施工作业情况和施工日志进行复盘分析，对该批次同时施工的桩基进行复查，如有问题立即报备项目部；3、要求桩基单位制作作业指导书，并组织现场实际施工人员进行全方面学习教育；4、经过现场复查，结合钻芯取样结果决定在此桩基旁边补充施工两根1200mm直径的
3、旋挖桩，桩身有效长度不得低于31米；现场以实际嵌岩深度为准。5、补充桩技术参数直径嵌岩深度单桩抗压承载力特征值(kN)抗压试桩试桩荷载(kN)混凝土强度1200mm6000mm35009300C30二、组织措施1、成立补桩管理小组组长：技术负责：安全负责：成员：2、具体分工组长：负责施工管理工作组员：配合组长落实相关实施工作安全负责：负责安全管理工作技术负责：负责施工技术指导工作，并参与质量验收三、保障措施1、要求桩基单位必须配备专人负责，有问题及时派人解决。2、施工机械必须保障有足够的数量以及配备专业人员操作。3、加强报验、严格报验程序。4、要求组员轮流值班及时记录现场施工情况；5、严格控制
4、现场施工间歇。215号补桩位置:215号补桩现场照片:针对检测出现的质量问题及处理方案：按设计图纸，该栋号为219根旋挖桩组成，桩径为三种，地质情况属于高回填方，局部地质下部存在淤泥、流沙、持力层为中风化岩层。整个项目于20XX年6月21日开钻到7月30日完成所有旋挖桩基础施工，进行下道工序裁桩、检测。在通过低应变、超声波检测工程中，发现该栋号有四根桩存在缺陷及质量问题，即34#、35#、212#、215#,后经甲方、监理同意采用钻芯法验证，检测结果得出以下结论,34#、35#桩底部存在混凝土不密实且有夹渣现象。215#桩底部有10米因混凝土离析，强度不足，决定采用补桩方案实施，212#桩上部
5、4米地方存在混凝土夹泥现象，直接裁掉上部从新接桩。根据34#、35#底部存在的混凝土不密实且有夹渣现象的质量缺陷，我单位申请采用桩基础压力灌浆补强施工方案；施工工艺为：造孔-高压水洗孔-注浆管的埋设-压水实验-一制浆-一注浆一一达到设计予定注浆量和压力-一封孔-检测。若检测合格，结束该桩补强加固。若检测不合格重复该方案及补桩的过程。采用压力灌浆补强进行处理方案如下；1 .施工设计水灰比：0.7m0.85；水泥标号：42.5#普通硅酸盐水泥；设计最终吸浆量：0.5Lmino灌浆强度为C35。2 .施工工艺过程：第一步；造孔-钻两个对角孔，通过反复高压冲洗排除各种残渣及不密实杂物便于压浆，可以提高
6、浆液进入孔隙或裂隙之间的填充从而达到混凝土间最佳的结合力，达到设计承载力桩身完整性要求，采用花管冲孔压力可达到L77Mpa,冲出残渣待返清水后停止冲孔。第二步;灌浆一-分压力上升与循环阶段。压力由0.00-1.45Mpa,历时65min,灌入浆量约800L（以实际灌浆桩径及桩长控制），待出浆孔有浆液流出时进行封堵。第二阶段为相对稳压阶段，压力为1.45-2.93Mpa,历时15Omin,其中有90min压力稳定在2.482.93Mpa,待进浆量达到设计最终浆量时停止灌浆。第三步；封孔一-灌浆结束后，关闭阀挚，维持孔内压力，等到压力逐步消耗，水泥完成初凝后拆除阀挚，用水泥加化学浆封闭孔口。第四步；在次检测-待灌浆处理完7天达到混泥土70%强度后方可以进行检测。34号和35号注浆位置:34号和35号注浆孔及出浆孔位置:35#注浆孔平面布置示意图
