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1、水库联网供水水源工程顶管工程监理细则打匕准：审核：编制:XXX电力工程监理公司202x年XX月目录一、工程概况：32.4、顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前32.8、检测顶管后背施工质量主要碎施工质量和垂直度、水平线与中心线位4三、顶管施工工艺流程、顶管施工质量监理工作流程53.1、检查施工单位对操作人员施工技术交底和安全教育情况，对施工操54.3 、对顶管工作井质量检查54.4 、检验方法64.5 顶管工作井的设置及相关设备的安装、顶管机头选型参考。74.9 顶进过程不断检查后靠承压壁的强度和刚度，能够承受和传递最大85.5、 顶进过程监控95.6、 监理重点10八、
2、土方运输设备的配置8.1.施工要求15（3）防腐涂层施工必须按设计要求分层检查验收，原材料达到规定的技17一、工程概况:某水源工程一期C段A8、A9标段，部分采用Q235-CDN3200钢管(SP),管壁厚32mm的顶管施工。其中,穿某大道顶管191米义2,穿某中路顶管65米X2,穿某顶管530米X2。二、顶管质量监理工作要点2.1、 对顶管专项施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对设备的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等作重点审查。施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。2.2、 对
3、确定的顶管施工方法，重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。2.3、 检查采用的顶管施工方法是否正确，对其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度，要和施工单位预先做出分析、估算，应符合合同规定的保护环境的要求。当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，督促施工单位采取有效技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。2.4、 顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作，确认正常后方可
4、投人使用。顶进中应有专人例行保养。2.5、 核对专业施工人员、材料、设备、机具进场情况，现场施工条件，符合要求后批准分部工程开工申请报告。2.6、 检测工作坑井、接收井是否按施工组织设计方案进行施工。检查工作井平面位置、高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。2.7、 检查工作井结构工程是否符合设计和规范要求。2.8、 检测顶管后背施工质量主要碎施工质量和垂直度、水平线与中心线位置等。2.9、 检测导轨高程及其中线位置、角度、导轨安装是否牢固等。2.10、 检查顶管施工前准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有:（1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。（2）顶管测控仪器
5、、设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工要求。（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。（5）顶管前对使用的管道应逐节检查，对管壁、接口有裂缝、缺损的不得使用。2.11、 检测第一根管的就位情况，主要内容为：SP管中心线、管内底前、后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。2.12、 顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进20030Omm时，首先对中线及高程测量进行监查，
6、发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，在每节管顶进结束后进行监测，每个接口至少检测2个点，有错点时检测4个点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至30Omm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。2.13、 顶管时，监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。2.14、 检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告、管口焊接、探伤等内容是否满足设计要求。三、顶管施工工艺流程、顶管施工质量监理工作流程3.1、 检查施工单位对操作人员施工技术交底和安全教育情况，对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠偏、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工情况，做出全面详实
7、交底情况，并检查交接班质量检查制度情况。3.2、 检查顶进方法是否与施工组织设计相符，采用工具管水下顶进时，重点监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。3.3、 当管道超挖或因纠偏，造成管周围空隙过大时，组织有关人员研究处理措施并监督执行。3.4、 顶进过程中应严格监控管接口的焊接质量，严格监控SP管的防腐施工质量，按规范监督检测。3.5、 当顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，检查监控中继环安装及触变泥浆制作质量。四、顶管质量标准、检测频率与方法4.1、 钢管接口的焊缝质量根据设计要求进行检测。4.2、 条相邻的平行管道均使用顶管施工方法。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶
8、管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。相邻顶管外壁符合设计要求的间距。4.3、 对顶管工作井质量检查4.3.1 顶管场地设置的测量控制点，控制点设置在不易扰动、视线清晰、方便校核、易于保护处。4.3.2 地面与地下测量控制系统,顶管工作井质量监控点汇总表序号项目范围允许偏差检验频率验法检方检查程序认可程序备注1工作井每侧宽度，长度不小于设计规定每个侧面挂中线用尺量监理在场，承包人检测，填报表，由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可2后背垂直度每座用垂线与角尺水平线与中心线的偏差30mm3导轨高程+3mm-Omm每座用水平仪测4中线位移左3mm右3三用经纬仪测
9、5中线位移20mm每节管测量并查阅测量记录监理在场，承包人检测须经监理工程师书面认可，由监理员签署6管内底高程+20-30每节管用水准仪测量7相邻管间错口20每个接口用尺量8对顶时管子错口20每个对顶接口用尺量4.4、检验方法1.1.1 检查施工单位其施工方法是否符合顶管施工的技术规程、规范要求，施工质量是否满足设计和验收的质量标准要求。1.1.2 根据试验段施工数据和施工经验，通过第一段顶管施工的质量控制，运用常规检查和仪器测量，对照设计要求和工程质量标准，进一步完善施工方法、强化工程措施，严格监理，不断提高工程质量。顶管的覆土深度在无气压顶管施工时，应43m；采取平衡措施的顶管时，宜市1.
10、5倍的管节外径；无平衡措施时，不宜1.5倍的管节外径，否则应采取相应的技术措施。根据设计图纸，实地测量覆土深度。当采用局部气压平衡正面土压时，应检测气压的减少值，控制气压平衡。4.5 顶管工作井的设置及相关设备的安装、顶管机头选型参考。4.5.1 斗铲式气压平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套。对地下水位以下的粘性土、砂性土，但粘性土上的渗透系数左104cmsec管道周围地层和地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可小于20mm。4.5.2 多刀盘土压平衡式：胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套。对软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂、粘质粉土中慎用。允许
11、管道周围地层和地面有中等变形，精心施工条件下,地面变形量可小于30mmo4.5.3 刀盘削土土压平衡式：胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥浆套，对软塑、流塑的粘性土,软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用。允许管道周围地层和地面有较小变形，精心施工条件下，地面变形量可小于20mm。4.5.4 加泥式机械土压平衡式：胸板前密封舱内混有粘土浆的塑性土土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥浆套。对地下水位以下的粘性土砂质分土，粉砂。地下水压力200kpa,渗透系数103cmsec时，慎用。在允许管道周围地层和地面有较小变形，精心施工条件下，
12、地面变形量可小于3cmo4.5.5 泥水平衡式：胸板前密封舱内护壁泥浆平衡正面土压，以泥水平衡装置自动控制；可用遥控装置。管道外周压浆，形成泥浆套。对地下水位以下的粘性土，砂性土；渗透系数101cmsec,地下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走。要求管道周围地层和地面有很小变形，精心施工条件下，地面变形3cmo4.6 检查工作坑洞口设置止水圈和封门板情况，防止水土流失和顶管触变泥浆的溢出。止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈和井壁预埋螺栓组成，在开顶前应安装完毕。4.7 在检查顶管工作坑内除安装顶管机头外，还要不断检查与顶管相关的其他设备：其中导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架、主顶
13、千斤顶、油泵站及管阀、U型顶铁、。型接口顶铁可靠情况等。4.8 支承机头和管节的钢导轨如采用装配式导轨，安置在混凝土基面上。安装导轨前应先测放管道轴线，导轨安装定位后必须稳固，在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨的中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置，导轨坡度与设计管道坡度相一致。4.9 顶进过程不断检查后靠承压壁的强度和刚度，能够承受和传递最大顶力情况下，并应留有较大的安全度。在承压壁直接承受顶力的接触面应设置一块5cm以上的厚钢板，钢板应与顶管轴线垂直。五、管道顶进监控要求5.1、 顶管施工准备工作：顶管施工准备工作应从整个排泥水系统考虑，并
14、结合工程施工的具体条件，对设计和施工条件进行调查研究、编制专项施工方案，报监理审批。5.2、 监理检查验收顶管机具的选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑（井）和顶管接收坑（井）的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测（建筑物与地下管线的保护、管接口与进出洞口修缮等工作，符合要求后方可进行工序施工。5.3、 管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整，管节必须用垫块塞稳。5.4、顶管进入的监控：1.1 .1在机头离接进洞口还有一定距离时，应精确测量，并将机头中心逐渐调整并对准洞口，平
15、稳顶进。1.2 .2进洞口前沿土体应采取加固措施，如井点降水等。对进洞口附近有地下管线和地面构筑物时，应采取保护措施，并进行沉降观测。1.3 .3机头入洞前，应在接收坑内沿机头入洞方向安装接收导轨，导轨轴线和标高应与机头一致。导轨必须架设牢固、稳定，能足够支承机头和工具管的重量。1.4 .4当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门（当采用钢板桩接收坑时，可采用切割方式，同时对原有钢板桩进行支护加固），随即将机头、工具管和管节顶进洞口。1.5 .5机头入土后应视土质情况将原设定的技术参数，随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数，使顶进尽早进人正常状态。顶进中应经常测量并调整机
16、头的轴心位置，贯彻勤测量、勤纠偏、微调的原则。1.6 .6管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止水土流失。当有中继环的管道全部顶紧靠拢，停止顶进后,按设计要求完成管道与洞口的连接。5.5 、顶进过程监控（1）顶进中对土质、土压、顶速、顶力、纠偏、压浆、顶程、轴线偏差等技术参数及机械运行情况，均应详细真实记录以备分析。（2）顶进中机头如遇不明障碍物或顶力突增等异常情况，除作好记录外，应分析判断并采取相应措施，在确保安全前提下，可派有经验施工人员进入机头排除障碍，不盲目顶进。按设计和施工组织设计的要求，在管道顶进中，间隔顶入带有预留压浆孔的管节。在压浆孔中压注
17、触变泥浆，随顶随压，定时定点，按量均匀压入，即“管中补浆”。（3）顶进一定长度后，按施工组织设计布置对各类工艺参数进行一次全面检查，发现并处理存在的问题后继续顶进，直至一段管道贯通。（4）在穿越地下管线及建筑物时，应避免做大的纠偏，并适当增加触变泥浆的压注量，在地面沉降增量或采取纠偏顶进时，均应适当增加压浆量，即特殊地段“增量压浆”。5.6 、监理重点（1）机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数,使顶管尽早进入正常状态。（2）必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节的布置，检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增
18、量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。（3）检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50mm。（4）顶进中安排连日跟班旁站，主要对施工安全、质量进行不间断的检测，监理人员随时掌握顶进状况及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况，针对发生的问题督促施工单位及时采取相应的技术措施。发现地面有冒浆，应及时查明原因，采取封堵及减压措施。确保施工质量。（5）使用的管材应符合设
19、计要求。检查管材合格证、使用许可证、试验资料、外观及几何尺寸，必须达到顶管的质量标准和强度指标。发现管道有变形或接口缺损等弊病的不准使用。5.7 、质量标准与检验方法（1）顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，应控制最大纠偏角度。直线顶管（2）管道顶进无偏移，管节不错口、焊缝不裂、不渗水，管底坡度不得有倒落水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。顶管的允许偏差应符合顶管允许偏差表的规定。5.8 、控制重点（1）管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收坑洞口。（2）对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物，应采取必要的稳定和保护加固措施，并监测
20、土体的变形情况。（3）检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。（4）只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板。洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。（5）顶管中关注压注触变泥浆。触变泥浆对于降低管壁摩阻力、减少顶进力、支护成洞土体、减少土体流失和地面沉降具有十分重要的作用。为了保证管壁外周泥浆套的稳定，要求泥浆失水量小，粘滞度高，不沉淀，稳定性好,因此必须选择优质膨润土配置泥浆。其配合材料为：膨润土：化学浆糊CMC、纯
21、碱、水。膨润土和CMC应事先用水浸泡12小时以上。膨润土矿粉：水=1：9o拌制均匀的泥浆呈灰褐色，储存待用的泥浆应不泌水，每次使用前应复拌后再压注。常用压浆压力为0.10.3MPa,压浆量通常为机头外径与管壁外径的空隙量的35倍，当土质松软、顶管纠偏、地面冒（漏）浆、地面沉降时，应酌情加大压浆量并调整压浆压力。压浆压力不宜过大，压浆应随顶随压，分次压注。每一顶程施工结束后，应及时用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆，以减少后期沉降。六、管节进接收井：6.1 、监控要求（1）在一段管道即将顶通，机头离接收井出洞口还有一定距离时，应精确测量，并将机头中心逐渐调整并对准出洞口，平稳顶出。（2）接收井出洞口管
22、周前沿土体应采取加固措施。如井点降水等。并进行沉降观测。（3）机头出洞前，应在接收井内沿机头入洞方向安装接收导轨，导轨轴线和标高应与机头一致。导轨必须架设牢固、稳定，能足够支承机头和工具管的重量。（4）当机头临近出洞口时，拆除洞口封墙，随即将机头、工具管和管节顶出洞口。机头及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后准备下段顶管使用。（5）管节出洞后，用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止水土流失。当有中继环的管道全部顶紧靠拢，停止顶进后，按设计要求完成管道与洞口的连接。（6）管节顶出工作坑洞口后，应即在机头工具管尾部与管节连接处压注触变泥浆，即“机尾
23、压浆工6.2 、质量标准与检验方法（1）管节出洞后，管端口应露出洞口井壁2030cm,管道与井壁的连接必须按设计规定施工，达到接口平整、不渗水。检验方法：外观目测，钢尺丈量。（2）管道轴线与管内底标高应符合设计和质量要求。管节进、出洞允许偏差见管节进出洞允许偏差。检验方法：经纬仪、水准仪测量。管节进出洞允许偏差，中线位移Iomm,管道内底高程IOmnu顶管允许偏差一序号检查项目允许偏差mm检验频率检验方法1中线位移10每节管经纬仪测量2管道内高程0+15每节管水准仪测量3相邻管节错口10每节管钢尺量七、起吊设备配置7.1、 施工要求：在顶管施工中，在工作井和接收井的地面附近配备起吊设备，以解决
24、坑内顶管设备（导轨、顶机、顶铁等设备）、管材以及其他设备的垂直运输。（1）在工作井和接收井的井位选定及施工场地平面布置时，必须考虑起重机械的作业面及位置，尤其在井位附近有电力架空线时，必须满足起吊设备与电力线路有一定的安全间距，其最小距离可参见“架空线对地和跨越物的最小距离表工（2）在工作井配备的垂直起吊设备，常用的有门式行车、汽车吊、履带吊。其安装位置和起重能力必须满足顶管设备、管节的重量和设备的装拆、移位及施工场地的条件。接收井由于只需在顶管贯通后吊出机头及导轨，施工相对较简单，一般以临时安排汽车吊为主。（3）设备使用前，必须进行维护保养、调试和试吊，重物吊离地面10cm,检查重物捆扎情况
25、和制动性能，确认安全可靠方可使用。（4）设备使用前，必须进行安全操作规程交底，严禁非工种人员操作。7.2、 监理重点（1）起吊机械的选型、设备的场地平面布置、起重能力必须纳入施工组织设计，并报监理审核批准。超吊重量、吊臂长度、吊臂角度、起吊稳定性等与设备能力、现场施工条件、起重安全性等直接相关，必要时应督促施工单位进行核算和加固。（2）审核进场设备的合格证及操作人员的上岗证，督促施工单位在设备使用前必须进行调试和试吊，并检查调试和试吊的情况，确认安全可靠方可使用。起重设备应按规定，必须经劳动安全部门检验核准后方可投入使用。（3）起重机械严禁超负荷工作，并不得同时进行升降、变幅、旋转或行走的动作
26、。严禁非工种人员操作设备。（4）严禁在起重机回转半径范围内有人或物，严禁重物在人头上越过或人站立在被吊物体上工作。（5）督促施工单位建立现场维护保养、定期检查制度，严禁设备带病运转。八、土方运输设备的配置8.1、施工要求（1）顶管施工的土方运输设备主要是指顶管掘进中土方在管道内水平运输设备、工作井垂直运输设备和场内地面运输设备。（2）土方在管道内水平运输和垂直运输设备的选型及配置，主要根据顶管机头的类型，管道口径的大小、土壤性质、每次顶进的出土量、顶进长度和环境等因素，经技术经济比较后作合理的选定。（3）采用泥水平衡式机头，掘进中切削土方在机头前端的泥水仓内混合成泥浆，直接由泥浆输送管、旁通装
27、置及泥浆泵输出至工作井，再垂直压送到地面的泥浆池沉淀。溢流水仍可经泵管压入机头泥水仓循环使用。若工作坑地面场地小无处设置泥浆池或情况特殊时,直接将泥浆打入罐车或装船外运排放。对网格水冲式机头，泥土由高压水枪冲碎成泥浆，输送方法同泥水平衡机头，但在机头泥浆的进口处要设置清除残渣和堵塞的装置。（8）顶管施工的管道内由于通风条件差，应尽量避免使用排放有害咽气的运输设备。（9）运输设备的能力应大于顶管正常掘进时的出土量，确保顶机能正常均衡的推进。（10）场内地面运输设备：水力机械出土的地面泥浆沉淀池，其容积应经过计算，并分格逐仓沉淀。泥浆池常采用半挖半砌，以降低泵送高度。在条件特殊并适用时，也可用集装
28、箱作泥浆沉淀池。8.2、监理重点（1）顶管管道内土方运输设备的规格、性能、运转、电量配置等均应列入施工组织设计，并应与顶机类型、土质、管内空间、运距、顶机的出土能力相匹配，经监理审核批准后方可实施。（2）检查运输设备的安装、调试及与整个顶管设备的适用性，确认系统工作正常后，准予投入使用。（3）对泥浆水力输送的泵、管系统中应增设排渣装置（箱），以利清除石渣等固体物。若发生出浆管堵塞不通畅对，应停顶清除管道内异物后才能继续顶进。（4）对平衡式顶机的泥土（水）仓，应控制一定的压力，以平衡机头正面的土（水）压力。应随时观测并调节顶速、切土量和出土量，使机头维持一个较正常的压力值，进行平衡顶进，确保顶管
29、质量。（5）对水力输出的地面泥浆池的容积及结构的安全性应进行审核，应有足够的容积存放泥浆，防止泥浆池的开裂及坍塌。池壁及浆管应不漏水，溢流水可循环利用，不准直接排入下水道及河道。九、管道接口：管道接口按插口在前，承口在后的原则顶进。十、顶进结束后的工作10.1、 施工要点（1） 一段管节顶通后，应及时将管道与进出洞口的空隙用木楔塞紧，并用麻筋水泥封堵，管道与井壁洞的连接应符合设计要求。（2）对有中继环的应将中继环伸缩部分回缩，同时继续推顶将管道靠拢,拆除中继环千斤顶，经对中继环壳体清洗后，按施工组织设计要求对中继环部分浇筑钢筋混凝土内衬并抹光粉圆。(3)利用原有压浆系统，压入水泥粉煤浆液，对触
30、变泥浆套进行置换和固化，随即拆除压浆管封堵压浆孔并用水泥砂浆压光。(4)将管道内的所有施工管线、出土设备、工作坑内的全部顶管设备分拆后吊上地面。压浆设备、起重设备等按需要转入下一顶管工作坑待用。(5)对管道及接口自查，有损坏必须予以修补。内壁接口间隙，按设计要求进行嵌缝、密实、平整。(6)对地下管线、构筑物、路面、铁路等按规定期限进行沉降测量。(7)清除管内杂物。(8)测量管道轴线、管底标高及管道长度，绘制管道竣工图。(9)对管道内进行清洗、干燥，按设计规定施工防腐涂层。(10)按设计要求在工作井、接收井内施工检查井、阀等，并修复路面,恢复原貌。10.2、 监理重点(1)管道顶通后，端头一般应超过井壁2030cm.管端与井壁洞口的封堵、连接应按设计要求及时处理，并达到不渗不漏。(2)再次检查管道接口的焊缝，如有渗漏水现象，应采用措施，按设计要求修整焊缝光滑平整。(3)防腐涂层施工必须按设计要求分层检查验收，原材料达到规定的技术标准，涂刷前管道内壁必须干净、干燥。(5)顶管结束应工完料清，按设计要求修复路面、场地，恢复原貌。10.3、 质量标准与检验方法：管道的压浆孔、内衬接口应封嵌密实，外观平顺。管道内应清扫干净无杂物，内壁及接口无渗漏水现象，管道顺直无倒泛水。检验方法：目测检查。顶进结束后及时整理相关资料、照片和数据，做好验收准备工作等。某水源工程监理项目监理部202x年XX月
