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1、管道安装质量通病及预防措施分部现象原因分析预防措施管道支1、在进行支1、严格按规范的有关规定，确定管道支架安装间距架安装时，支架距架距离。因为支架间距过小，支架数量增加，过大、标高水离不符合规定，管就会增大投资；如果间距过大，则管道结构准：由于管道道投入使用后，由荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影管支架安装间于重量增加造成响介质的流通，并影响管线的外观和管道的道距过大、标高管道弯曲塌腰;2、使用寿命。钢管支架安装最大距离应参见有设不准，从而造管道支架安装前，关规范。地沟里设置的支架，因不易检查可备成管道投入没有严格根据管适当缩短；2、管道支架安装前，应根据管道安使用后，管子道标高和坡度变图
2、纸中的标高与土建施工的标高核对，用水装局部塌腰下化决定支架标高；平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和沉，管道与支3、支架安装不平、坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线架接触不严、不牢固。后再进行安装。这样，尽管每个支架的标高不紧，严重影不同，由于弹线定位应克服了标高不准的缺响管道使用。陷；3、支架安装上防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用1、密封面损伤或轻度腐蚀；2、操作时关闭不当，致使密封面接触不好；3、阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；4、杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆
3、下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度不于0.05亳米时，可用研磨消除；深度大于0.05亳米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锌刀或砂纸打磨等方法修理：2、属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；3、属于阀杆原因造成泄漏，就应拆一进行调直修整或更换；4、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质；5、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。直
4、埋管地下铺设和1、管道的坐标和标高虽然在地下，一旦线施工的缺管道，在管道工程错了谅可能影响与其它管道和建筑物的位置陷：1、坐标中占在很大比例；关系。为防止这类通病，管沟开挖前必须根位移；2、沟给水管道、排水管据设计图纸定位放线，并用水准仪将标高龙道坍方，影响道、雨水管道、煤门板上，然后放开挖线；2、开挖沟槽时，为施工或出现气及供热管道等，防止坍方必须根据土质情况放坡，必要是还安全事故；3、由于管线较长，往要设置挡土支撑；3、要求沟底必须是自然土沟底不处理，往会通过各种复层（坚土），如果是回填土或砾石层，都上作从而造成管杂的地质、地形和处理，以以防管子下沉而损坏接口。对于松子下沉，破坏地面障碍物
5、，且施土层，上夯实。沟底处理对于铸铁管施工尤接口影响使工过程易受恶劣为重要；4、无论是钢管接口焊接，还是铸铁用；4、工作天气的影响，铺设管承插口连接，都必须在下管之前挖好口工坑过小，影响管道使用材料的作坑，坑的大小以便于操作为宜，以保证接接口操作；5、种类多，施工的难口操作方便。接口漏水往往由于操作不当所、管道防腐处度较大。但由于是管段下管沟前，都应预将接口处甩出，待管理不好；6、埋于地下的隐蔽道试压完毕，再处理好接口处的防腐层；6、回填土不符工程，有忽视工程管沟回填以前应将槽内积水排出，管子两侧合规定，影响量的麻痹思想，往部分应同时分层回填，土方应均匀与摊开，管道使用。往造成隐患，影响轻夯夯
6、实。从管子中心到管顶以上300-500使用。亳米范围内应用较干的松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防为管子夯裂影响使用。以上部分可用机械回填。部现象原因分析预防措施成套配电配电及配电柜运输过程配电柜运输中注意保护外柜漆皮破坏，中，未采取有效保护措施，层，在安装前上妥善保管，在安基础型钢埋设有效保管不善，造成人为或装时注意成品保护，确保不碰伤方法不统一，自然的钱蚀、损伤。漆皮。误差过大，柜埋设基础型槽钢方法不用平直（或校正平直）的槽与柜并立安装当，未找平找正，在型钢上钢统一下料，气焊切割和用气焊1时，拼缝不平开螺孔，造成型钢受热而变开孔，避免热变形，如槽钢不平三正。形，或使用不平正的型钢。正，用
7、槽钢校正器校正。电气配管管材质量差，壁厚不够，对进场管材严格检查，钢管弯曲关径不作业人员操作不当。不应有折扁和裂缝，管内应无铁够，弯扁度过悄，毛刺。不合格产品严禁使用。大，开关、插作业人员加强专业技术培训，必座标高不统一须持证上岗。土建基准标高不明确，施工中密切与土建配合，确或地坪未完成就安装开关，定施工步骤，确保同一房内标高接线盒。一致，高低差不大于2mmo室外电缆电缆穿保护管时，未根保护管队满足中面宽度外，与道路及穿过据电缆的外径以及道路宽度还应在两边各伸出2米，管内径建筑物地基计算保护管尺寸。电缆敷设应不小于电缆外径的1.52.5倍,处，保护管尺前未“敷设图”也没有对电管口应作嗽叭口。电
8、缆敷设前应寸太小，长度缆进行全面的核算。作业人“敷设图”确定电缆排列顺序，确不够。电缆沟员工作马虎，对土质要求不定中间接头位置相互错开，中间内高低压电缆严。接头处应留有备用电缆沟。直埋排列紊乱，中电缆敷设后，上面应美国一层100间接头符合规亳米的软土和细砂，再在上面铺范要求。回填一段砖或水泥预制板，回填土应上质差，电缆分层夯实。上未盖水泥预制板。母线外表母线进场未作严格验收母线加工前，对母线严格检有气扎，划痕，检查，未用样工母线，未严查，是否有气孔，划痕，坑凹，坑凹，超皮等，格按母线施工规范加工制作超皮等，母线截面误差不超过厚度和宽度不安装。3%,使用平直母线，如不下直则符合标准裁面需校正，母
9、线弯制半径符合规范的要求；母线要求，弯曲处不得有裂纹及显著不平直，弯曲的折皱，母线经螺栓压接接触面搭接面不符合必须消除氯化膜、气孔、皱摺或要求，搭接面隆起部分，用中性凡士林处理。积不符合要求；母线压接不紧。分部现象原因分析预防措施基础施工前，上仔细核对设计图纸机械设备设备施工图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发混凝土基础标与设备尺寸不一致，现问题上及时加以解决，上严格按照设机械设备安高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的碎基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，
10、经批准后，上严格按标准要求进行施工，以确保碎基础的良好性。装设备基础中心线偏在基础放线时，把基准座标找措；放或施工中尺寸误差过大。在基础放线时上严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复术查有，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的碎应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。同时，在基础转角处，还应铲成，使二次灌层更加牢固。一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30-50毫米
11、），麻坑的间距可根据基础大。基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55100亳米；基础较较大时，取150亳米。铲麻面时，应采取安全防护措施。机械设备安装机械设备安装地肢螺栓伸出设备底孔的螺纹长短不1O地脚螺栓长度尺寸不标准基础螺栓预留孔深度不符合脚螺栓在预留内安装高度不正确。安装前上检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.55螺距，对于死地脚螺栓（同基础碎一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；如
12、过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙块焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用（2-3块钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚螺栓周转帐的碎挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4-5倍。拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩。一般地脚螺栓的拧紧力矩按标准。螺栓直径拧紧力矩（牛.米）10111219机械设备承垫的垫铁，安装前上计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算：重型设备垫铁面积则应详细计算。1、进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，
13、灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取取防尘措施；2、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹清楚，位置必须一明显；若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸。数量设备垫铁对设备承垫垫相同而形状很多的零件或部件，拆卸时位置不正确，铁的基本知识理解应给示意图并按图上的编号打印；不按常规进行不清；不能严格按合3、拆下的零件必须妥善保管，少得摆设理的要求进行摆设；受潮、操作及丢失；施工作业马虎。4、需加热后拆卸的机件，其加热按设计或设备说明书的规定执行：5、清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次；
14、6、所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；7、少将后的机械零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入；n211,Zz7/4才1:9in-lrt44人士帝机械设备安装机械设备两传动轴的不同轴度径向、轴向超过标准的标准。测量工具不合格或精度等级不够；测量误差大；施工马虎不细心。施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将器端面和圆周上均匀分成四个位置,即0。、90。、180。、270oO测量时，先将半联轴器A和B暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上
15、划出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0、90、180。、270四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。液压、润滑系统中管道清洗不彻底。防锈措施无效，施工中马虎不认真应严格按技术要求对管道进行彻底的支污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，上使金属表面达到金属光泽的要求。并用干净的白布交接班擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。吊车轨道跨距大小一。施工中使用的钢盘尺误差过大；另一方面测量轨距时，以手拉的操作方法，尺过松过紧或力量大小悬殊，测值误差过大。在施工中上使用经过计量合格的钢盘尺，然后和同一弹簧秤
16、，两人进行操作。作业时，两人上在同一直线上，弹簧秤的拉力，在每个测点上应相同。吊车轨道的轨距符合下列要求：1、桥式超重机和悬挂超重机，不应超过5毫米;2、龙门超重机和装卸桥跨度小于或等于30米，不应超过8亳米；跨度大于30米，不应超过10亳米。两轮中心面不在同一平面上。纵横向中心位置未找准，或两轮厚度不一致。传动轮装配后，必须检查和调整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。首先应固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应进行调整。固定式皮带运输机的传送皮带在运转中跑偏皮带中心线与传动设备托耨中心线不重合，误差过大，托根间不平等，形成交角。调整好皮带中心线与托辑中
17、心线，并使托辑间保持平行机壳与叶轮圆周间隙不均一方面是由于风机出厂时装配不当，另一方法可能在运输过程中碰撞所造成的。应按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。一般轴向隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000O风机的润滑和冷却系统未进行压力试验，产生泄漏。不严格按标准施工，任意减少施工工艺程序。应按设计或规范要求进行强度试验，试验压力当用水和介质时为工作压力的1.251.5倍；用气做介质时，为工作压力的1.05倍。风机运转中轴承径向振幅超过要求设备部件制造质量差，或安装精度达不到要求。应仔细调整轴承的安装精度，使其达到
18、规范规定的要求。风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标准。管道和阀门的重量加在泵体上。不严格按规定架设管道或设计不合理。应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。水泵排水量过小1、叶轮进水口被杂物堵塞；2、叶轮破损；3、单流阀堵塞；4、水温突然升高；5、吸水管接头不严密；6、盘根处漏气。1、清除水泵进出口杂物；2、修整或更换叶轮；3、疏通单流阀；4、降低水温；5、拧紧吸水管接头；6、修整或更换盘根。水泵运转时产生振动。1、水泵与电机的同轴度超差过大；2未固定牢固；3、水泵轴出现弯曲；4、叶轮或平衡盘歪斜；5、地脚螺栓松动；6、基础不稳固。1、调整好水泵与电机的同轴度，使其达到规范要求；2、水管固定定牢，必要时，增加支撑；3、修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘；4、拧紧地脚螺栓；5、固定好泵基础。
