《润滑油加氢处理装置新氢压缩机操作法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《润滑油加氢处理装置新氢压缩机操作法.docx（24页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、润滑油加氢处理装置新氢压缩机操作法新氢压缩机Kl(HA一、压缩机的试运1试运前的检查与准备工作1.1检查压缩机主要螺纹连接部位，确认是否达到设计要求，并核准其止推机构是否有效，检查各管线、阀门、法兰螺栓紧固无泄漏。1.2检查压缩机气体管路，润滑油管路系统组装后是否清洗干净。1.3安全设施齐全完好1.4水、电、气、风公用系统正常。1.5润滑油油位、油质符合要求。1.6各级入口分液罐无液位。1.7再次核准压缩机各级气缸的止点间隙。8检查润滑油系统中的油泵旋转方向是否正确1.9确定电机的正确转向。1.Io现场保持干净、整齐，无乱堆杂物。11准备好记录及有关工具及仪器。1.12调整压缩机气体、水、油的
2、安全保护。1.13联系有关人员、有关单位、准备试机。2空负荷试车2.1 准备工作2.1.1 拆下压缩饥系统中的一级进气管和最后一级排气管,打开各级旁通管路阀门，同时将各级缸的轴盖侧吸气阀各拆下一个。2.1.2 把气缸和填料和润滑油量调到最大值，开动注油器对气缸进行润滑，并观察各注油位置是否有油供给。2.1.3 1.3建立水系统循环，检查是否正常。2. 建立润滑油系统循环：开启辅助油泵压缩机首次运转时.辅助泵运转时间不得少于10分钟，同时观察机身油标的油位。若偏低则加入润滑油，在润滑油系统循环时供油压力不小于0.3MPao3. 1.5检查盘车机构是否正常，盘车数转。同时检查各运动部件有无异常现象
3、响声。盘车后将盘车机构与飞轮脱开。2.L6压缩机投运，在空负荷情况下运转至少半小时，观察有无异常现象。2. 2无负荷运转中的检查。2. 2.1油压,正常值0.30.4MPa(G),当油压W02MPa(G)时应报警，当油压降至015MPa(G),且无法调整时应停机检查。3. 2.2油冷却器温度*65。4. 2.3运转过程中应无不正常声响，并且应当及时消除不正常声响。2. 3停机检查2.1.1 空载运转停机后，应立即打开机身滑道盖板，用接触式温度计检查主轴承，连杆大小头轴瓦，温度不允许达到70,用N150高粘度油时，不超过75。2.1.2 检查填料温度在填料法兰表面用接触式温度计检查其温度不应超过
4、100C。1. 3.3检查润滑油压力和温度1.1 .4,检查各连接部位有无松动，运动部件有无不正常响声。3、压缩机吹洗运转1.2 压缩机吹洗运转条件：在确认无负荷试车无任何故障后再进行压缩机吹洗运转。2. 2压缩机吹洗运转程序及检查2.1.1 将空载运转时拆下的各级吸气阀重新按规定就位组装后，关闭各旁通管路阀门，并将各级排气管路接下级气缸进气口的联接法兰拆下，使各级排气管通向大气。2.1.2 在不接通各级进气管的情况下按压缩机启动程序，使压缩机启动运转进行第一次吹洗，吹洗时间视管路的清洁程度而定。2.1.3 第一次吹洗后，除按空载运转要求检查的项目外,还应对各级管路的清洁程度，特别是各处死角的
5、清洁程度进行检查，不允许有灰尘、固体颗粒、焊渣等各种杂质污物。2.1.4 逐级接通进气管，逐级吹洗。吹洗时间也以清洁程度而定。第二次吹洗后的检查同第一次吹洗后检查项目，整个吹洗过程一般在几个小时内完成。4、压缩机带负荷试运2.1.5 介质：空气或氮气3. 2注意事项3.1.1 当工艺气体与空气相混无不良影响时，可以用空气作负荷试验；当工艺气体与空气混合后有危险时，应用氮气试验。3.1.2 由于负荷试运转时介质分子量与正常操作时气体分子量不同，压缩机轴功率与各级工艺参数（温度、压力）与设计值不同，按下列原则控制。4.2.2.1压缩机带负荷运转时的轴功率必须小于实际气体的轴功率。4.2.2.2各级
6、压力必须小于设计压力。4.2.2.3各级排气温度不能超过160Co422.4设专人控制压缩机最后一级的截止阀，保证使压缩机不能超负荷运转。4. 3带负荷运转4.1 .1压缩机吹洗运转合格后，接好各部管路并关闭压缩机排气口与系统连接的截止阀o4.3 .2打开设在压缩机排气管：上的放空阀，各辅机上的排液阀也应全部打开。4.3.3打开总进水管上的总供小阀门并检查各支管水流是否正常。4.3.4启动辅助油泵，并用手动摇把转动注油器主轴对气缸填料进行初润滑，并观察各润滑点的供油情况。4.3.5.打开旁通阀使压缩机各级成无载状态，观察压缩机无异常情况时即可启动压缩机，这时辅助油泵停。4.3.6关闭辅机排液阀
7、及各级旁通阀门，并逐渐调节压缩机放空阀，使压缩机缓慢升压逐渐达到压缩机负荷运转时所规定的各级压力、温度及轴功率要求，并同时调节各级的冷却水流量。4.4负荷运转的检查。4.4.1电机运转情况4.4.2在负荷试运转的升压过程及进入稳定运转过程中通过压缩机的就地仪表及就地仪表盘仪表经常观察记录各级试运转参数，并控制其不可超过带负荷试运转所规定各级温度压力及轴功率要求，并经常检查压缩机是否有异常声响。4.4.3控制冷却水量，检查各冷却点温差。4.4.4在压缩机升压前可调整及检验压缩机各控制项目的联锁报警及停机的可靠性。4.4.5检查机组的机身、油池油位及注油器油位，如不足必须补充。4.4.6进行压缩机
8、系统的气密性检查，如查出有漏气点在不停机情况下，可消除的应立即消除，如不能消除且不明显地影响运转时可作必要的标记等停机后再作处理以作消除。4.4.7检查记录压缩机润滑系统的各项参数、油温、油压及过滤器的压差等。4.4.8带负荷运转过程一般不超过8小时，停机后要对压缩机各部连接处的连接情况进行检查（尤其检查主机的连接部位并清洗固定在压缩机入口管线上的过滤器）O4.4.9停机后检查按空载无负荷运转后的检查项目进行二、压缩机正常运行1运行条件：在完成试运并且确认无异常现象后方可投入工艺流程进行正常运行。2压缩机运行前的准备工作。2.1用惰性气体对工艺气体系统进行置换，置换气体通过放空阀放空，置换至少
9、3次以上。2.2用惰性气体或氢气进行气密检查。2.3开动辅助润滑油泵，对压缩机各润滑点进行初润滑并检查润滑油压是否合适。2.4建立水循环，启动往复机各公用工程系统。2.5盘车35圈，无卡住、异常响声，异常现象。2.6注油器摇10-20圈，观察供油情况。2.7使压缩机处于空载状态。2.8压缩机辅机排凝，打开排凝阀。2.9开压缩机入口阀、出口阀及各旁通阀。2. 10冬季电加热器投用。2.11 确认就地控制盘上的“启动条件认可”按钮指示灯亮。2.12 准备开机3压缩机运行3.1 启动压缩机驱动电机，在无负荷条件下运行10-15分钟，确认无任何异常现象后，由低到高依次关闭各级冷凝液排放阀及各级旁通阀。
10、3.2 缓慢关闭总放空阀，并逐步缓慢调节压缩机总出口截止阀使压缩机逐步升压直至达到额定工况，此时放空阀已全关闭。总截止阀调整适度，工况稳定，正式投入工艺流程。此过程在一般情况下可在12小时内完成。4运行正常后的操作检查4.1 首次投入正常运行后的检查4.1.1 每半小时检查记录压缩机各项参数一次，保证运转初期就可发现参数与规定值不符的项目，并可决定如何消除。4L2检查辅机及管线的振动，对振动过大者，可以用简单加约束的方法减少或消除振动。4.1.3每隔1小时打开各级冷凝液排放阀一次，观察其排放量，用以决定正常运转时各级冷凝液的合理排放时间间隔。4.L4在压缩机运行23天后应检查压缩机进气管上的过
11、滤是否清洁，如清洁即可将进气过滤器取下。如过滤器弄脏，应清洗后再次装上。操作者要根据工艺气源的清洁程度,决定是否在正常运行过程中安放进气过滤器及其大致的清洗间隔时间。4.1 .5首次投入流程的压缩机一般应在运转一个月后更换运动部件润滑油和清洗油过滤器。4.2 一般投用中的检查4.2.1 按正常维护检查内容进行，包括：(1)电机电压(2)电机电流(3)机组运行时声音(4)机组振动情况(5)吸、排气压力(6)吸排气温度(7)油箱油位(8)油温、油压(9)注油器注油情况(10)水、风系统（三）填料法兰泄漏(12)各排凝点液位4.2.2 日常运转检查：每日、每月、季、半年、一年、二年、工作安排见附表。
12、4. 2.3作内检查维修以及故障分析的依据，压缩机运行记录必须要严格要求，认真填写。5压缩机正常停机程序。5.1缓慢打开压缩机放空阀并关闭最后一级截止阀，使压缩机与系统脱离。5. 2逐渐开启各级冷凝水排放阀门，使压缩机处于空载状态下，即可切断主机电源及循环油泵电源。5. 3关闭压缩机进气口总阀门及总进水阀门和总排水阀5. 4若压缩机计划长时间停止运行，应将系统中各冷却水腔及水管中的水全部放尽。6压缩机紧急停机5.1 及时切断主机电源。6. 2关闭压缩机总排气阀门，开启放空阀。7. 3其它程序按正常停机进行。7常见故障及原因分析，相应措施。见附表。4M4020.5/11182一BX新氢压缩机使用
13、说明书4M4051SY共页第40页4.2.2压缩机日常运转检查及维修按下表规定。序号运转时间检查及维修内容1每口1、压缩机运转工况检查并记入运转记录。2、冷凝水排放并将排放间隔时间记入运转记录。3、检查注油器供油情况及油位并将加油次数记入运转记录。4、检查机身油池油标位置。2每周1、检查机身油标油位下降情况并作记录，并及时加油。2、检查视水器清洁程度。3每月首次运转的压缩机每一个月末，必须更换运动机构润滑油，同时清洗油系统的进口油过滤器，稀油站油过滤器，油冷却器齿轮油泵机身油池及整个油管路。3每季1、首次运行的第一季度应作如下检查维修。1）清洗运动机构润滑油系统和各油过滤器。2）清洗注油器油池
14、及注油泵组件。3）检查安全阀工作的灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣。4）清洗压缩机气阀，并将气阀密封面磨损情况及气阀弹簧、疲劳情况记入运转记录。2、正常运转时的检查及维修。1）清洗机身油池处的油过滤器。2）检查压缩机安全阀工作的灵敏性及可靠性并进行维修。4每半年1、检查运动部件润滑油质量（粘度、清洁度）如有必要应更换润滑油（注：首次运转的压缩机必须此时更换润滑油井对运动机构油系统进行全面清洗）2,首次运行的压缩机应对气体冷却器清洁程度进行检查并视具体情况制定出气体冷却器清洗计划安排且记入运转记录。3、进行压缩机气、油水报警联锁，功能检查并检查所有仪表装置工作是否正常，不正常应更换.4、清洗压
15、缩机气阀检查密封面磨损情况及气阀弹簧的疲劳情况，对已有损坏的气阀应更换，待修复后再继续使用并将以上情况全部记入运转记录。5,检查压缩机各运动部位的配合间隙并记入运转记录.6,检查连杆螺母的松紧及止动情况.7,检查活塞紧固螺帽紧固止动情况。8、检查各级托瓦及活塞环的磨损情况并记入运转记录。9、清洗活塞杆填料及冷却水管，并对各密封元件进行磨损检查，且记入运转记录。5每年1、检查运动机构润滑油质量如有必要更换润滑油。2、全面清洗运动机构润滑系统及注油器。3、清洗气缸的气道及水道并对气缸镜面磨损情况进行检查，并记入运转记录要对气缸以后运转维修计划有初步安排。4、全面清洗检查气阀、填料、活塞环及托瓦等易
16、损件，对已坏及磨损严重的易损件进行更换并记入运转记录。5、检查各运动部件的配合间隙及磨损情况记入运转记录。6、清洗压缩机辅机和气管路系统，管路及阀门对白可能产生积炭部位的有油压缩机更应精细清洗，对积炭部件严重处应将情况记入运转记录，并查找原因改进操作条件。6每两年对压缩机进行全面检查维修检查和清洗压缩机主辅机所有系统对主机部件应全部解体，对曲轴、连杆、十字头所有轴承、活塞杆密封件、活塞、活塞环、气缸等全面清洗检查，记录各滑动表面的磨损，并更换全部易损部件及密封件（0型圈）全部维修后，再进行按安装规定组装。注：本表所列的各间隔期的检查、维修内容，用户可根据操作方法气体种类，操作人员的工作经验作适
17、当的调整整、仔细记录运转情况认真分析其内容是用户确定最佳维修时间的先决条件，在压缩机运转记录中，应记入两次安装之间的运行时间磨损情况及损坏原因，维修方法用于确定各部件的正确使用寿命。八、压缩机在运行过程中可能出现的故障及解决办法如下表:故障原因纠正方法机身不正吊声1、主轴承、曲柄销轴承磨损1、更换轴瓦2、更换轴瓦2、连杆小头轴承磨损3、重新紧固锁紧3、轴承坚固螺栓松动4、重新挂轴承合金或更4、十字头滑板磨损换调整气缸内1、活塞止点间隙调整1、重新调整不正常整不当。2、重新紧固锁紧。声音2、活塞紧固螺帽松3、更换活塞环。动。4、重新拧紧螺母。3、活塞环轴向间隙过5、拧紧螺母。大。6、重新按规定扭
18、矩拧紧4、填料紧固螺母松7、更换。动。5、气阀坚固螺母松动。6、气阀制动圈紧固螺钉松动7、气阀阀片弹簧损坏。排气量1、气阀损坏。1、修理或更换。不足2、装配不当气阀、漏2、重新组装。气。3、清洗3、气阀结碳。4、检查或更换。4、填料泄气。5、更换。5、6、7、8、活塞环磨损。进气过滤器堵塞。管路系统漏气密封元件损坏6、?、8、清洗排除更换级压力1、级吸排气阀失灵。1、检查维修异常2、级进气阀失灵2、检查维修3、填料、活塞环密封3、检查更换不好4、检查调整4、气量调节机构调整不当级气体1、冷却器堵塞1、清洗温度异2、冷却水量不足2、调整水量常3、总进水温度过高3、增大水量添加低温水4、气阀损坏漏
19、气4、检查维修更换气量调1、气阀损坏1、更换节机构2、执行机构气源压力2、检查泄漏增压不正常低3、清洗检查动作3、电磁阀有外来异物油压降低1、油量不足2、油过滤器堵塞3、油溢流阀失灵4、油管路系统漏油5、油泵工作能力降低6、各润滑部位间隙过大7、油质变坏（清洁度粘度）8、压力表失灵1、补充润滑油2、清洗3、检查、维修、更换元件4、检查、消除5、检查、清洗、调整齿向间隙（请参看油泵说明书）6、调整间隙7、换润滑油8、更换新氢压缩机KlOlB一、压缩机的试运。1 检查与准备工作。1.1 检查机组各部的连接情况是否良好。1.2 安装（或检修）验收合格，高压气密合格。1.3安全设施齐全完好。1. 4水
20、、电、气、风公用系统正常。1.5 润滑油油位、油质符合要求。1.6 各级入口分液罐无液位。1.7 电气、仪表系统投用正常，自保系统灵敏可靠。1.8 现场保持干净、整齐。1.9 准备好启示有关工具、仪器。1.10 建立机组水循环。1.11 建立机组油循环。1.11.1 注油器手摇15圈左右，观察供油情况。1.11.2 开启润滑油站辅助泵，检查油压、油温情况。1.11.3冬季投用电加热器。1.12机体内氮气置换3、5遍。1. 13盘车35转，无卡涩异常现象。1.14 卸荷器置于卸荷位置。1.15 确认系统流程正常，各安全阀投用正常。1.16 稍开出口放空阀，防止超压。1. 17准备试车2空负荷试运
21、2.1 确认压缩机处于0%负荷状态2.2 确认就地控制盘上“压缩机启动确认”按钮灯亮2. 3启动主用机，使压缩机投入运转。2. 4检查压缩机各部是否正常，运转中是否有振动及异常声响。2. 5保证试运时间至少半小时。2. 6运行中检查注油器注油情况是否正常。2. 7运行中检查润滑油油压，油温。2.8停机，空负荷试车完毕。3负荷试车3. 1介质：选N23.2注意：（1）在带负荷试车时，电机轴功率要小于实际气体操作时轴功率。（2）各级压力必须小于设计压力。（3）排气温度不能超温3. 3打开压缩机放空阀、辅机排凝阀打开。3. 4关闭压缩机与系统相连的截止阀。3. 5开主电机。3.6关闭辅机排凝阀，关逐
22、渐按负荷控制0f50%一100%对压缩机增加负荷。3. 7调节压缩机放空阀，使各级压力逐渐达到规定的压力，温度不能超温。3. 8带负荷试运稳定后进行检查：3. 8.1电机运转情况3. 8.2各运转参数3. 8.3压缩机运行中有无剧烈振动及异常声响。4. 8.4检查各冷却点温差。5. 8.5检查压缩机系统的气密性。6. 8.6运行时间不超过8小时。7. 8.7停机检查。二、压缩机的正常运行8. 备工作1.1用惰性气体对压缩机气罐及工艺管线进行置换少3次以上。1.2建立水循环，启动往复机各公用工程系统。3开启辅助润滑油泵，对压缩机各润滑点进行初润滑,并检查油压。1.4盘车35圈1.5注油器摇15圈
23、左右。1.6压缩机负荷状态处于0%1.7打开辅机排凝阀，辅机进行排凝，及时关阀排凝阀。1.8开压缩机入口阀，出口阀各旁通阀。1.9确认控制盘上“启动条件认可”指示灯亮。1.Io准备开机2压缩机投入工艺运行2. 1启动电机、压缩机在空运10-15分钟后，确认无任何异常现象后，由低到高依次关各级旁通阀。2. 2根据工艺需要将负荷由0%加至100%,2. 3开制氢装置返氢线。1. 4机组运行正常平稳后，按时定点认真巡检并做好记录。3机组的操作检查3.1首次投用后的检查。1.1 .1每半小时检查记录压缩机各参数一次，以保证运转初期就可发现各参数与规定值不符的项目，并可决定如何消除。1.2 .2每隔1小
24、时打开各有冷凝排放阀一次，观察排放量，用以决定正常运转时各级冷凝液的合理排放时间间隔。1.3 .3在压缩机运行一段时间后应检查压缩机进气管上的过滤器是否清洁，如清洁即可将进气过滤器以下。如过滤器弄脏，应清洗后再次装上。1.4 .4首次投入流程的压缩机一般应在运转一个月后更换运动部件的润滑油和清洗油过滤器。3. 2一般运行中的检查。3.2. 1电机电压、电流3.2.2 吸、排气压力3.2.3 吸气温度、排气温度3.2.4 机组的声响2. 2.5机组振动情况3. 2.6油箱油位、油温、油压4. 2.7注油器注油情况5. 2.8管线振动情况6. 2.9填料泄漏情况7. 2.10法兰泄漏情况8. 2.
25、11各级入口分液罐液位9. 2.12油冷器、油过滤器使用情况4常见故障及处理序号故障现象原因处理方法1入口压力低新氢不足入口过滤网堵入口阀坏制氢提量停机检修清扫停机检修2各级入口温度高新氢温度高各及入口瓦鲁不严级间冷却效果差循环水量小降温停机检修停机检修加大循环水量3各级排气温度超高各级入口温度高冷却效果不好降温检查冷却器停机检修出口瓦鲁不严压缩比过大降压比4填料温度高填料磨损.填料泄漏停机检修停机检修5排气压力低吸气压力低排气阀故障活塞环、填料泄漏出口放空阀漏系统压力低提高吸气压力停机检修停机检修停机检修停机检修6排气压力高1、排气管路阻2、下一级吸气阀故障3、级前温度高，吸气温度O4、系统
26、管路堵停机检查7润滑油压低1、油箱油温低2、油路堵3、过滤器差压大加油清油路清过滤器重新调整4、油泵出口限压阀漏5、油泵故障检修轴承温1、油量少提油压8度高2、油变质含水换油3、油温高降油温4、轴承损坏检修三、压缩机正常停机1、将负荷由100%f50%0%调整。2、按停机按钮，停主电机。3、同时开润滑油辅助泵运行1015分钟，停注油器。4、关气体入口阀，开出口放空阀泄压。5、关气体出口阀。6、打开氮气置换阀置换35遍。7、关闭各气体阀门。8、冬季投用电加热器，电机电加热器停机时投用。四、紧急停机操作。1停车条件（满足下列任一条件即紧急停机）1.I停电。1.2断循环水。1.3严重泄漏。1.4罐体
27、内产生液击撞缸。5缸体或曲轴箱内有异常强烈声响。1.6油压无法维持，机出口压力超压。1.7轴承温度超高，气体出口温度超高。1.8发生火灾或爆炸。1.9机组发生严重机械故障。2紧急停车操作1 .1按紧急停车按钮、停主电机。2 .2开各级放空阀泄压。3 .3关出、入口阀。4 .4其它步骤按正常停机步骤进行。五、压缩机的切换。1将备用机按正常开机要求做好检查和准备工作。2按正常开机步骤启动备用机，使其投入空负荷运行状态。3准备切换3.1 备用机在主机卸荷的同时加负荷。被切换机负荷情况：100%f50%50%f0%备用机负荷情况：0%f50%50%100%3.2 按被切换机停机按钮，停主电机。3.3 按正常停机进行处理。
