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1、煤矿一通三防专项设计及安全技术措施编制大纲一、局部通风系统设计二、矿井通风系统改造设计三、串联通风安全技术措施四、矿井反风演习安全技术措施五、巷道贯通通风系统调整安全技术措施六、采区防突专项设计七、突出煤层采煤工作面专项防突设计八、突出煤层掘进工作面专项防突设计九、采煤工作面瓦斯抽采设计十、突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技术措施十、启封密闭排放瓦斯安全技术措施十二、临时停风巷道排放瓦斯安全技术措施十三、采区（工作面）防灭火设计十四、工作四收作防治自然发火安全技术措施十五、采掘工作面安全监控系统安装安全技术措施十六、采掘工作面安全监控系统拆除安全技术措施附件二瓦斯涌出量预测附
2、件二抽采系统设计一、局部通风系统设计（一）工程概况巷道名称、施工单位、岩性、断面及长度、支护形式、拨门位置等。（一）局部通风系统包括局部通风机的安装位置,进、回风路线与相关通风设施用简单文字说明。安装局部通风机处供风能力，同时确保不发生循环风。（三）局部通风的风量计算1.按照瓦斯涌出量计算2 .按同时爆破消耗炸药量计算3 .按同时最多作业人员数计算4 .按局部通风机的实际吸风量计算根据以上四个方面计算风量，并按照煤矿安全规程规定的风速验证风量,结合集团公司配风细则规定，确定风量。（四）局部通风机、风筒的选型根据风量需求，选择局部通风机的型号和风筒直径。（五）局部通风机供电主、备局部通风机的供电
3、系统，包括供电设备的型号、开关、电缆的型号种类、位置等。（六）安全管理1 .局部通风机（包括备用局部通风机）的“三专三闭锁”供电管理2 .风筒及通风设施的管理3 .明确瓦斯传感器的日常挪移管理（七）附图1.局部通风系统图4 .局部通风机供电系统图5 .瓦斯监测监控布置图二、矿井通风系统改造设计（一）矿井概况1.矿井地质概况、煤层赋存、剩余储量及分布6 .矿井、风井系统7 .采区、采掘工作面生产布局8 .其它需说明的事项（二）矿井通风系统现状1.矿井通风方式、通风设备通风机型号、安装投运时间、风机性能鉴定结果及风机运行工况等。2 .全矿井当前需要风量及供风能力（分风井担负的采区）3 .分风井当前
4、需要风量及供风能力（分采区）4 .通风阻力技术测定结果5 .其他情况（三）存在问题与改造的必要性1.当前通风系统存在问题，包括通风网络和风机6 .今后不同时期存在问题，包括通风网络和风机阐述通风系统改造的必要性。（四）改造方案的确定1方案的提出根据生产布局、生产规划和瓦斯治理规划，提出通风容易、困难等不同时期的改造方案。7 .计算机模拟解算分析8 .方案的比较从各方案的技术可行性、经济合理性、安全可靠性等，全面进行技术方案比较，确定最优方案。（五）通风系统改造实施步骤（六）工程概算地面主通风机设备及附属设施、巷道工程、安装费用等。（七）附图9 、矿井通风改造系统图10 通风网络图11 地面主通
5、风机及附属设施安装布置图12 巷道工程设计图三、串联通风安全技术措施（一）串联通风概况1 .串联通风的原因2 .串联通风的类型掘串采、串采区、串一翼、串全矿井等串联范围。3 .串联通风时间4 .串联通风地点地质构造及瓦斯情况（一）施工巷道概况施工单位、巷道名称、巷道岩性、拨门位置、长度、断面、支护形式、贯通点等。（三）局部通风管理关于局部通风机、风筒、通风设施的质量要求及管理。（四）瓦斯管理1 .控制巷道层位及地质构造措施2 .施工巷道及被串地点的瓦斯管理（五）监测监控串联通风设置的瓦斯传感器位置、断电点、断电范围、复电点必须符合AQ1029标准、煤矿安全规程和集团公司的有关规定。（六）防尘防
6、火管理（七）附图1 .巷道设计平面图2 .被串联区域的通风系统图3 .监测监控布置图四、矿井反风演习安全技术措施（一）组织措施1.指挥部成员组成4 .总指挥的职责(1)贯彻反风安全措施及注意事项，统一校准时间，处理应急事件。(2)听取反风演习人员的汇报，指定专人记录，下达反风无关人员升井、撤人、停电、反风和恢复通风、排放瓦斯，检查瓦斯、恢复生产命令。3.专业组设置及职责(1)机电组反风设施的检查、反风操作、井下停送电、通风机参数记录等。(2)井下通风检测组井下通风设施的检查、测风记录、排放瓦斯等。(3)后勤通讯组负责材料供应、后勤保障、通讯电话等。(4)医务组(5)救护组(6)安全监督组(7)
7、资料组(二)反风方式、方法说明反风方式、方法。(三)具体要求1.说明地面人员、井下人员岗位分布及其工作任务。2 .地面人员有关数据每30分钟记录一次。3 .井下人员有关数据30分钟测风量一次、每10分钟测瓦斯浓度一次。4 .保管好测量仪器、仪表，确保完好，正常使用。(四)火灾发生的假设地点、反风演习时间(五)反风演习程序及安全技术措施1.反风演习前准备(1)反风装置的检查，培训司机，矿灯、自救器完好。（2）封闭墙、反风风门的检查，消防材料库备足各种工具、材料。（3）停风巷道打上栅栏、揭示警标，防止人员入内。（4）提前编制排放瓦斯措施。（5）检查局扇及其闭锁装置，确保安全可靠。（6）将井下各水仓
8、的积水排到最低位置。（7）井下各煤尘点要进行认真地冲刷、清扫。（8）将各测点电话接到指定位置，确保通讯畅通。（9）反风前一小时，完成井下人员撤离。（10）反风前10分钟，切断井下一切电源。（11）需控制风流的煤仓、小眼不得放空或关闭放煤口。（12）其它事项。2 .反风期间安全措施（1）反风必须由当班司机操作。（2）地面不得随意向井下打电话，井下人员打电话前必须检查风流中的瓦斯浓度。（3）确保井下各地点、各风井机房的通讯畅通。（4）停止井下一切和与反风演习无关的工作，副井绞车司机及信号工坚守岗位。（5）矿山救护队要在矿指定地点待命。3 .反风演习后（1）按照恢复送电原则，逐个地点按顺序恢复送电。
9、（2）严格按照措施进行瓦斯排放工作。（3）恢复正常通风及瓦斯检查后，有序进入各生产地点恢复生产。4 .其他（1）组织贯彻反风演习的安全技术措施。（2）反风演习涉及到的所有单位要严格按照本措施要求进行反风演习的各项工作，听从指挥部的指挥，以确保反风演习的顺利进行。（3）安监处负责监督、检查、落实本措施的执行情况。（4）反风结束后，由总工程师组织编写反风演习总结报告书，报集团公司备案。（六）附图矿井反风前、后通风系统图五、巷道贯通通风系统调整安全技术措施生产部门负责编制巷道贯通安全技术措施，通风部门参与审批。需要调整通风系统的，通风部门必须编制巷道贯通专项通风系统调整安全技术措施。（一）工程概况1
10、.施工巷道情况介绍：包括施工单位、巷道名称、岩性、长度、断面等。2.待贯通巷道情况巷道名称、岩性、长度、断面、是否正常通风、巷道支护、瓦斯、积水等。（二）贯通前通风系统1.进回风路线、风向与风量2.主要通风设施设置情况（三）贯通后通风系统1.通风系统调整方案、进回风路线、风向与风量预计2.主要通风设施设置调整情况。（四）通风系统调整准备工作1 .风向、风量测定2 .通风设施预筑及施工质量要求3 .其他准备（五）通风系统调整1.通风系统调整的程序4 .工作安排5 .安全技术措施（六）附图贯通前、后的通风系统图六、采区防突专项设计（一）采区瓦斯地质概况1.地质构造及煤层赋存情况煤层赋存条件及其稳定
11、性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、水平（采区）煤层（附综合柱状图说明）、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。6 .瓦斯赋存情况分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。（二）采区设计说明1.采区巷道布置7 .采区供电、运输、行人等生产系统8 .煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等（三）通风系统说明通风系统必须独立可靠。（四）防突设施（设备）设置（五）防突设计1 .区域综合防突设计（1）区域预测情况说明区域预测（开拓前预测）的方法、临界值及区域划分结果等。（2）
12、区域防突措施开采保护层保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。预抽煤层瓦斯预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。(3)确定区域效果检验的方法开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。(4)确定区域验证的方法石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。2 .局部综合防突设计(1)确定工作面预测方法采用的临界值、最小预测超前距等。(2)工作面防突措施工程设计石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。(3)确定工作面效果检验方法石门及其他揭
13、煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。(4)安全防护措施采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。3 .首采面防突工程量主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。(六)监控系统、传感器设置(七)抽采系统设计(抽采系统、瓦斯计量安设)（八）附图1.瓦斯地质图2 .采区巷道布置平、剖面图标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。3 .通风系统图4 .抽采系统图5 .避灾路线图6 .其它相关图纸（九）附表1 .邻近区域及本采区瓦斯参数测定统计表2 .瓦斯动力现象统计表3 .首采工作面投产前防突工程量汇总表七、突
14、出煤层采煤工作面专项防突设计（一）工作面概况1 .煤层赋存情况与工作面参数本煤层与邻近煤层的厚度、层间距、煤层倾角，断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性等；走向长度、倾斜宽度、工作面机、风巷标高、收作线位置、采高、可采储量、预计回采时间等。2 .瓦斯突出情况3 .采煤工艺及生产组织工作面生产循环组织、预计日产量等。4 .邻近采掘工作面状况工作面上、下煤层开采情况，周边采掘活动现状,邻近煤层采掘活动现状。5 .工作面通风系统工作面进回风路线、主要通风设施、工作面配风量等。通风系统必须独立可6 .抽采系统及抽采计量（1）瓦斯泵和管径（2）管路铺设路线（3）监测与计量仪器设置位置及数量具体设计依据，见附件二
15、。（二）采取的区域防突措施1 .已采取的区域防突措施2 .区域综合防突措施效果放顶煤工作面需经有资质单位考察论证且出具消除突出危险结论性报告后，突出煤层才能采用放顶煤回采。3 .其它需要说明的事项（三）工作面瓦斯来源及涌出量预计1 .瓦斯参数地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数，包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量,瓦斯压力,吸附常数，工业指标等;本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量梯度、涌出量与含量比例关系。2 .瓦斯涌出量预测分析瓦斯来源及采用的预测方法（瓦斯涌出梯度法和分源预测法,-一般要求采用分源预测法,具体瓦斯涌出量预测方法见附件一）。3 .预测结果相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。（四）防突
16、设计1.工作面预测（效检）方法预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。4 .工作面防突措施钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。5 .安全防护措施反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。（五）安全技术措施（六）附图1.工作面煤层综合柱状图6 .工作面平、剖面图7 .预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图8 .采煤工作面瓦斯地质图以工作面瓦斯治理工程平面图为底图，增加标注上下邻近层开采残余煤岩柱位置、治理前后瓦斯压力、瓦斯含量及治理前后瓦斯压力、瓦斯含量等值线，瓦斯参数。9 .工作面瓦斯抽采系统图以采掘工程平面图为底图，增加
17、标注工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、各类钻孔、抽采管路、抽采泵位置及抽采参数等。10 通风系统及避灾路线图含注浆、注氮、供水管路,监控传感器等。（七）附表1 .工作面及附近已知瓦斯压力等参数一览表2 .各类钻孔设计参数一览表3 .瓦斯治理巷道、钻场、钻孔设计工程量及工程接替一览表4 .消除突出危险需预抽（预排）时间与瓦斯量预算表八、突出煤层掘进工作面专项防突设计（一）掘进工作面概况1.煤层赋存情况与巷道参数本煤层与邻近煤层厚度、煤层倾角、层间距（附综合柱状图说明），断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性等，巷道设计长度、标高范围、拨门点位置、巷道断面与支护形式等。5 .瓦斯突出情况6
18、.掘进工艺与施工组织7 .局部通风系统掘进工作面进回风路线、主要通风设施，局部通风机型号与风筒直径、风机位置、迎头风量等。8 .抽采系统及抽采计量（1）瓦斯泵和管径（2）管路铺设路线（3）监测与计量仪器设置位置及数量具体设计依据，见附件二。（二）采取的区域防突措施1 .已采取的区域防突措施2 .区域综合防突措施效果3 .其它需要说明的事项（三）工作面瓦斯预测残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。（四）防突设计1.工作面预测（效检）方法预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。4 .工作面防突措施钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。5 .安全防护措施反向风门、
19、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。（五）安全技术措施根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。（六）附图1 .掘进工作面平、剖面图2 .预测、措施、检验、测压、地质探查等钻孔设计平、剖、断面3 .通风系统及避灾路线图（七）附表1 .工作面及附近已知瓦斯参数一览表2 .各类钻孔设计参数一览表3 .瓦斯治理巷道、钻场、钻孔设计工程量一览表九、采煤工作面瓦斯抽采设计（一）采煤工作面概况1.地质构造及煤层赋存情况工作面内断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性，本煤层与邻近煤层的厚度、层间距、煤层倾角等。4 .工作面情况走向长
20、度、倾斜宽度、工作面机、风巷标高、收作线位置、采高、可采储量、预计回采产量及回采时间时间等。（二）工作面瓦斯涌出情况及来源分析1 .工作面相对瓦斯涌出量预测（1）计算各煤层煤的瓦斯含量（2）本煤层瓦斯涌出量计算（3）邻近层瓦斯涌出量计算（4）围岩瓦斯涌出量计算（5）工作面瓦涌出量预计2 .计算煤的残余瓦斯含量（三）抽采系统设计1.抽采方法及钻场、钻孔设计（1）高位钻孔抽放要说明钻场间距、个数、钻场参数，钻场钻孔个数、钻孔参数，压茬长度，封孔长度及材质等。（2）采空区埋管设计参数、保护措施。（3）顺层孔设计参数。2 .抽采系统能力的确定或校核（1）瓦斯泵抽采流量的确定（2）管径、管材、壁厚的确定
21、（3）抽采管路系统阻力计算（4）瓦斯泵抽采负压、流量（5）抽采泵选型3 .瓦斯抽采监测、计量装置说明抽采泵站及管路上安装的监测、计量装置型号，传感器类型、台数，并附表。（四）安全技术措施1.钻孔施工4 .管路及附属设施的安装、维护5 .泵站安设及管理6 .其他（五）资金投入概算（六）附图1.工作面瓦斯抽采系统图7 .钻场、钻孔设计图在工作面平面图、风巷剖面图、钻场断面图上反映设计参数。注：参数计算参见AQlO26-2006和AQlO27-2006标准，设计计算时要附相关公式。十、突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技术措施（一）工程概况1.井巷工程简述井巷工程用途、施工方位与坡度
22、、支护方式、巷道断面、迎头位置及测点控制情况、预计揭煤位置与揭穿煤长度。周边开采情况（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动等。8 .煤层赋存与断层构造情况揭穿煤层的层数、煤厚、层间距、煤层产状（走向、倾向、倾角），所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层状况，区域地质情况，巷道揭煤范围内构造及控制程度等。9 .煤层瓦斯情况构造单元区域及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。10 局部通风系统通风系统情况，揭煤回风影响的相关区域。通风系统必须独立可靠。11 揭煤施工组织安排简述
23、揭煤防突施工组织安排，附巷道防突揭煤流程图。（二）前探钻孔设计1.钻孔设计明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。附：钻孔设计平、剖、断面图及参数表。12 钻孔施工要求（1）前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合防突规定及公司相关要求。（2）前探钻孔施工后必须提交钻孔开孔位置、见煤深、穿煤长度、终孔长度、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。附钻孔控制煤层地质平（切）、剖面图。()测压、取样孔设计1.钻孔设计与施工开孔位置(距待揭煤层的最小法距)，钻孔参数及煤样测定的内容，测压孔数(不少于3个，具备条件可兼作测压孔)。2.测压方法、封孔工
24、艺及要求(1)测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不小于IOnb岩石段应全程封孔。(2)取样时应测定aPf值及a、b吸附常数，工业指标，瓦斯含量W等。(3)若出水，必须增加注浆堵水设计。(4)明确瓦斯压力观察时间间隔，观测时间。(四)区域性突出危险性预测1 .揭煤地点的突出危险性区划情况揭煤地点的开拓后预测结果，即揭煤地点处于突出危险区还是无突出危险区。2 .煤层突出危险性预测预测采用实测瓦斯压力P或瓦斯含量W的直接测定值。瓦斯压力或瓦斯含量超过临界指标为突出危险区；前探预测等各类钻孔施工过程中，凡发生动力现象的，直接判定为突出危险区。3 .瓦斯压力或瓦斯含量测定距揭煤层最小法距
25、IOm前进行煤层瓦斯压力P或瓦斯含量W的直接测定值，地质构造带应提前到20m。对于无突出危险区揭煤或非突出煤层新水平、新采区首次揭煤，也要按该要求执行。(五)区域性防治突出措施1.预抽煤层瓦斯措施设计(1)迎头距煤层最小法距不小于7m(当岩石破碎或地质构造带时要适当加大)实施穿层钻孔区域预抽。（2）钻孔控制范围必须符合防突规定要求，钻孔设计参数要附钻孔布置（平、剖、断面）图及参数表。（3）明确钻孔间距（穿煤段钻孔轴线距离）设计依据。（4）明确抽采钻孔实施控制范围和施工质量保障措施。（5）抽采系统设计，抽采单元的划分、预抽时间等。（6）采用水力冲孔等增透措施时，必须附相关设计；明确揭煤期间巷帮拦
26、截抽放保护措施。（7）煤层群间距小于5m的，要有同时消除突出危险的设计。2 .钻孔施工与管理明确钻孔施工标定方法、施工顺序、填图、分析、补孔措施等。3 .瓦斯抽排计量管理明确瓦斯抽采、排采瓦斯计量方法，明确冲煤扫孔方式及冲出煤量统计方法。4 .分步区域消突设计要求：对于巷道与煤层夹角小一次不能全部消除揭煤区域煤层突出危险的，要编制分步实施区域消除突出危险设计。5 .开采保护层情况说明揭煤地点是否已开采保护层及保护效果，有无煤柱及影响范围。（六）区域措施效果检验1 .效果检验钻孔设计说明区域措施效果检验方法、检验孔数量、检验孔设计参数、检验参数临界值，附设计参数表和平、剖、断面布置图。2 .瓦斯
27、预抽率说明预抽区域内煤层瓦斯预抽率大于50%的计量方法。3 .冲出煤量钻孔控制范围冲出煤量达到煤层厚度20倍视为消除突出危险，要说明统计计算方法。（七）区域验证（工作面预测）1 .区域验证（工作面预测）位置距待揭煤层最小法距5m前。2 .区域验证方法3 .验证孔数量、验证孔设计参数4 .验证参数及其临界值附钻孔设计参数表和平、剖、断面布置图。（八）工作面防突措施1 .采取工作面防突措施的依据2 .工作面防突措施方法说明工作面防突措施的具体内容（附钻孔设计参数表和平、剖、断面布置图）。（九）工作面防突措施效果检验1 .检验方法与指标2 .效检要求明确每次效检（钻孔数量、钻孔深度、控制范围，并附钻
28、孔设计参数表和平、剖、断面布置图）的设计与技术要求。3 .检验有效超前距（十）安全防护1 .通风设施明确揭煤系统安设正反向风门的数量、位置、规格质量。2 .供电系统简述揭煤区域揭煤前后供电系统，电缆、开关、设备布置。过载、漏地保护计算。3 .监测监控明确高低浓度瓦斯传感器安设数量、位置，设置的报警点、断电点、复电点以及断电范围。4 .远距离爆破揭煤对照规定明确远距离爆破的要求，明确远距离爆破起始和终止位置，爆破地点，停电、撤人、警戒范围（并附图），爆破图表。5 .安全设施爆破喷雾、净化喷雾、隔爆设施、压风自救及避难洞室设置位置及要求等。6 .避灾路线文字说明避灾路线。（十一）安全技术措施1.保
29、证措施施工到位措施7 .保证施工过程中人员安全措施（十二）附图1.煤、岩层综合柱状图（1：200）8 .巷道地质剖面图（1：1000）、水平切面图（1：1000）3,煤层底板等高线图（1：1000）9 .采掘工程综合平面图（1：1000）10 地质探查孔及测压孔（预测孔）布置平、剖面、断面图（1：200）,测压封孔工艺图（1：200）11 措施钻孔设计及控制范围图（1：200）12 通风系统图及避灾路线图（1：2000）13 供电、断电系统示意图十一、启封密闭排放瓦斯安全技术措施说明：启封密闭必须由救护队负责实施，巷道瓦斯排放全过程必须由救护队负责。排放巷道附近有瓦斯抽采系统的应做到先抽后排（
30、施工密闭墙时预留措施孔的孔径不小于4时；盲巷封闭前，预置瓦斯抽放管路至迎头，以便后期启封可先抽后排）。（一）概况1 .启封密闭排放瓦斯原因2 .排放巷道基本情况启封密闭排放巷道名称、封闭日期、封闭材质、巷道性质、支护形式、长度、坡度、巷道墙内瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度、温度、预计墙内瓦斯积聚总量、积水及片冒等情况。(二)组织措施1 .启封排放瓦斯指挥部成员组成2 .指挥部成员职责与分工3 .时间安排启封密闭排放瓦斯日期、班次、时间，预计排放需要的时间。4 .井下指挥地点及通讯要求(三)瓦斯排放准备工作1 .通风系统的调整(1)说明排放瓦斯是否需要对通风系统进行调整，需调整的要说明调整的技
31、术方案。(2)说明瓦斯排放路线。2 .局部通风机安设3 .启封密闭与瓦斯排放的工具、材料风镐、钎子、风水软管、风筒等规格、数量。4 .瓦斯监测传感器的设置(四)停电、撤人、警戒要求1.停电、撤人区域5 警戒位置及负责人明确警戒到位的联系方式等。(五)启封安全技术措施1.启封程序要求说明启封程序、工具要求等。6 .人员分工要求7 .控风方法（六）瓦斯排放安全技术措施1.排放瓦斯方法排放瓦斯采用逐节、限流排放，明确回风流瓦斯浓度控制要求及操作方法，严禁“一风吹二2 .保障人员安全措施3 .排放巷道内积水、冒顶等异常情况处理排放过程中遇巷道积水、片冒等异常情况处理预案（排水、修复巷道施工期间救护队必
32、须全程监护），以及需要说明的其他安全注意事项。4 .排放结束排放结束的技术指标，及恢复正常通风前验证检查要求。宣布排放结束的程序要求。（七）附图启封密闭排放瓦斯通风系统平面示意图要求在图上标注出密闭墙位置、局部通风机安设位置、瓦斯排放回风流路线、各警戒点位置、瓦斯传感器安设位置等。十二、临时停风巷道排放瓦斯安全技术措施（一）概况1.临时停风原因5 .排放巷道基本情况巷道名称、巷道施工长度与坡度、巷道性质、支护形式等情况。6 .瓦斯积聚情况巷道停风时间、瓦斯浓度、预计排放瓦斯总量、预计排放需要的时间。（二）组织措施1.排放瓦斯指挥部成员组成7 .指挥部成员职责与分工8 .时间安排排放瓦斯日期、班
33、次、时间，预计排放需要的时间。9 .井下指挥地点及通讯要求（三）瓦斯排放准备工作1.通风系统调整说明排放瓦斯是否需要对通风系统进行调整，需调整的要说明调整的技术方案。10 检查瓦斯排放路线瓦斯排放路线上人员、设备等情况。11 排放顺序同采区并联通风多头排放或串联通风多头排放必须明确排放顺序，严禁多头同时排放。（四）停电、撤人、警戒要求1.停电、撤人区域12 警戒位置及负责人明确警戒到位的联系方式等。（五）瓦斯排放安全技术措施1.排放瓦斯方法排放瓦斯采用逐节、限流排放，明确回风流瓦斯浓度控制要求及操作方法，严禁“一风吹二2.保障人员安全措施3,排放巷道内积水、冒顶等异常情况处理排放过程中遇巷道积
34、水、片冒等异常情况处理预案（排水、修复巷道施工期间救护队必须全程监护），以及需要说明的其他安全注意事项。4.排放结束认定排放结束的技术指标，及恢复正常通风前验证检查要求。宣布排放结束的程序要求。（六）附图排放瓦斯通风系统平面示意图要求在图上标注出局部通风机安设位置、瓦斯排放回风流路线、各警戒点位置、瓦斯传感器安设位置等。十三、采区（工作面）防灭火设计（一）采区（工作面）概况1 .地质构造及煤层赋存情况断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性、可采煤量、开采期限等。2 .开拓开采方式采区巷道布置、区段划分、煤层开采顺序、采煤方法、采煤工艺、工作面接替顺序、开采线、停采线位置等。（二）通风、防火情况1 .采区
35、（工作面）通风系统情况2 .煤层自然发火参数开采煤层工业化验分析报告的有关参数，国家授权单位作出的煤层自燃倾向性鉴定报告、煤层自然发火期及矿井实际统计数据、煤层自然发火的标志气体及其它需要说明的事项等。（三）防治煤层自然发火技术方案及技术要求根据自然发火危险程度和开采技术条件选择下列一种或几种方法；开采容易自燃和自燃煤层，必须采取综合预防煤层自然发火的措施。1.灌浆防灭火灌浆管路的材质、管径选定，灌浆管路闸阀设置、灌浆管路长度、防火灌浆方式、灌浆地点、灌浆时间、灌浆浓度和灌浆量等。3 .注氮（注三相泡沫）防灭火移动制氮机位置、注氮管路的材质、管径选定，注氮管路闸阀设置、注氮管路长度、防火注氮方
36、式、注氮量、注氮浓度等。4 .阻化剂和凝胶防灭火阻化剂种类和数量、阻化效果等主要参数的选定；凝胶和促凝剂材料的选定，明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数。5 .均压技术防灭火（四）防治煤层自然发火措施1 .煤层自然发火预测预报标志气体选择2 .自然发火观测站或观测点的选定及监测系统情况3 .发现自然发火征兆必须采取的安全防范措施4 .回采工作面月推进度的确定根据采空区自燃“三带”划分的参数，确定合理的推进度。5 .采取综合防治煤层自然发火的注意事项及应遵守的规定根据现场情况及特殊的施工条件，采取的预防性灌浆、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等安全技术措施的注意事项及应遵守
37、的规定。6 .防火预防性灌浆后防止溃浆、透水的措施等7 .其他安全注意事项（五）附图防火灌浆、注氮、防火监测系统图、预筑防火门墙位置等十四、工作面收作防治自然发火安全技术措施（一）收作工作面概况简要说明工作面一通三防情况、回采情况、收作线位置、隐蔽工程及其它需要说明的事项等。（二）工作面停采前措施1 .开采措施减少采空区丢煤；铺网、防漏顶。2 .工作面上、下隅角管理措施工作面上、下隅角的充填堵漏。3 .防火措施增设灌浆、注氮管路，防火钻孔，明确注浆、注氮管路空间位置关系等。（三）收作期间措施1.通风管理、防治瓦斯措施风量、断面、是否采用局部通风机通风等，详细说明相关要求及注意事项。4 .自然发
38、火预测预报参数采取的采空区探查、安全监测等预测预报措施。5 .防火措施采取预防性灌浆、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注氮或注三项泡沫、均压等措施的注意事项及应遵守的规定。（四）封闭措施永久封闭质量标准、封闭时间及封闭墙施工安全技术措施等要求。（五）安全管理措施1 .组织机构2 .相关部门职责落实收作期间综合预防煤层自然发火各项措施的单位、人员、时间。3 、现场管理措施根据现场情况及特殊的施工条件，说明具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段收作期间的安全管理措施。4 、其他安全要求及注意事项（六）附图防火灌浆、注氮、防火监测系统图、封闭墙位置等十五、采掘工作面安全监控系统安装安全技术措
39、施（一）采掘工作面概况简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯涌出量等。（二）安全监控装置配置1.配置简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点（包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器等）和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。2.各装置之间连接同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。（现场操作中如果原计划分站接口无法使用，必须现场汇报中心站值班人员，进行改口。事后在措施中予以补充说明）。（三）安全监控装置参数设置安装使用的
40、各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。（四）工作面安全监控装置的断电控制设计1.断电控制范围包括断电开关、闭锁断电开关、被控开关、断电器与被控开关的接线方式等,由矿机电副总组织通风、安监、机电等单位审定，总工程师批准。2.被控开关的种类、型号根据工作面的安全监控装置断电控制设计，确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有电气设备名称、数量等。（五）安装1 .安装单位及配合单位的责任2 .安装过程的调试、烤机等操作3 .安装时现场的安全确认及操作注意事项（六）日常巡检维护1 .职责分工根据AQ标准及集团公司有关规定，明确安装、使用、验收、移交、日常维护、看管、挪
41、移、监管等相关工作的责任单位和责任人。2 .调校简要说明调校周期、每次调校时间、调校方式，调校需注意的事项（按程序汇报、现场施工前的安全确认、携带气样是否符合要求、调校程序、调校结果、报警断电功能是否正常、异常情况如何处理）。3 .断电控制控制的维护安全监测工在对系统进行日常维护、延线、故障处理等操作及机电部门在添加电气设备时，严禁擅自甩开断电控制或停止监控设备运行。4 .信息传输对通讯线路、装备及相关计算机进行巡查，确保性能可靠、信息传输准确。5 .故障期间处理措施安全监控装置出现故障时的处理程序，包括汇报、处理等。（七）其他注意事项在采掘工作面通风、供电系统发生改变导致需要新增、删除或变更
42、安全监控装置需要进行的程序等。（八）附图1 .通风系统图2 .安全监控装置布置示意图3 .采掘工作面供电系统图4 .安全监控装置断电系统图十六、采掘工作面安全监控系统拆除安全技术措施（一）拆除地点及原因说明拆除安全监控装置的地点、生产单位及原因。（二）需拆除的安全监控装置说明需要拆除的的安全监控装置的型号、数量、安装地点等，包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器和信号电缆、电源电缆等。（三）拆除程序1.现场操作时的安全确认5 .安全监控部门及配合单位的责任划分包括安全监控部门、通风区、机电部门等。6 .拆除设备的程序（四）其他注意
43、事项（五）附图1.通风系统图7 .拆除前的安全监控装置布置示意图附件一瓦斯涌出量预测(一)瓦斯涌出梯度法参考公式:q=q%+AhXa式中：q一回采工作面相对瓦斯涌出量(n?/t);q”一参考工作面(己采)相对瓦斯涌出量(113t);h一预测工作面与参考工作面标高差(III);a瓦斯涌出量梯度(n?/t/m)。(二)分源预测法根据工作面具体条件和已采区实测资料，分别计算各种瓦斯涌出源涌出量(与采煤同时抽采的抽采量也要计入工作面瓦斯涌出量)。无实测资料的，可参考下列公式。参考公式：Q=Qi+QzQ1=k1kzka(Mm)(X0-Xc)nQ2=Hi(Mim)(X0-Xc)i=l式中:Q一回采工作面相
44、对瓦斯涌出量Ql一开采层层相对瓦斯涌出量(113t)；Q2邻近煤层相对瓦斯涌出量(m/t);Ki一围岩瓦斯涌出系数,全部垮落法取值二L2;k2一工作面丢煤瓦斯涌出系数,取值=1/工作面回采率；k3掘进工作面预排瓦斯影响系数,取值=(L-2h)L,式中：L为工作面长度,h为巷道预排瓦斯宽度；M、田一本煤层的煤层厚度与回采高度(m);残存瓦斯含量与原始瓦斯含量换算关系XC一本煤层残存瓦斯含量M/t);Xo一本煤层原始瓦斯含量(m7t);VO.15X0(m7t),(一般)。八一第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯排放率(%),入取实测值;若无实测值,可根据层间距、岩性、采厚、工作面面长、回采推进度、
45、瓦斯含量、瓦斯压力等因素综合确定n”Mi第i邻近煤层的煤层厚度(m);Xoi.Xci-第i邻近煤层的原始、残存瓦斯含量(m7t),一般i=(I-Qi)(l-ki)k0i,T为第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯排放率,K为第i上邻近煤层或下邻近煤层的瓦斯预抽率。附件二抽采系统设计(一)瓦斯抽采管路管径的选择参照公式：管径D=O.1457(Qv)1/2式中:Q管道内抽采混合气体流量(113min)V一管道内气体流速(ms)(一)瓦斯抽采泵的选择参照公式：Q泵=(CkXXK)/(CXn)式中：Q筑一抽采泵的额定流量(m3min)QMax最大抽采瓦斯纯量(m7min)K瓦斯综合抽采系数C一抽采泵入口处瓦斯浓度(%)n一抽采泵的机械效率参照公式:H泵=(H总+H孔+H正)XK式中：H裂一抽采泵的压力(Pa)H总一抽采管路总阻力损失(Pa)(包括直管阻力损
