《生活垃圾填埋场工程主要施工方法及技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生活垃圾填埋场工程主要施工方法及技术措施.docx（22页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、生活垃圾填埋场工程主要施工方法及技术措施由于本垃圾处理场工程单位工程项目较多，只对较为关键的单位工程及分项工程进行编制和阐述。1.1 施工测量施工平面定位：工程定位以建设方提供的坐标点为依据，业主交桩后，应对所交桩位进行复核，并经监理工程师认可后，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。用全站仪或经纬仪根据经复核的交桩进行补设定位控制桩，定出各单位工程的控制点，并加以保护。1.L2施工高程制度：根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行各单位工程高程测设，并用木桩进行标识，用碎予以保护，以作为各单位工程施工的高程控制水准点。1.1.3测量施工要点(1)埋点：严格按规程设置测量点，采用
2、碎围护作好明显标记，加强保护，防止扰动。(2)复核：建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的施工技术资料归档保管。(3)仪器、工具检定：所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。由专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。坚持每测必核的操作程序。(4)测量精度标准：平面控制测量达到m级精度标准,水准测量达到四等精度标准。1.L4人员组织及设备配置(1)人员组织根据本标段工程测量放线的工作量和工作难度，本标段工程的测量人员安排如下：测量工程师2名，负责工作
3、组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；测量放线工4名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有测量放线岗位证书。(2)设备配置编号设备名称精度指标数量用途1ET-02电子经纬仪2”2台施工放线2S3水准仪2mm2台标高控制350m钢尺Imm2把施工放线4对讲机6对通讯联络LL5测量工程质量控制(1)测量工程师要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。(2)现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。(3)本工程的测
4、量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程(DBJ01-21-95)的精度要求。(4)测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检,自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。专检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查,发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。1. 2机械土石方开挖1.2. 1施工准备(1)人员在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1天的教育并考核，合格方可上岗作业。(2)机械准备在作业前10天开始对机械进
5、行保养，对机操手进行安全文明施工教育考核。确保完好设备和有素质的人员进场。(3)油料按设计进度的大型机械使用计划,联系附近供应的石油公司，保证油料供应。1.2.2施工方法(1)作业方式首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合施工法进行合理组织施工，石方用爆破予以破碎后，用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。边坡、基底、轮廓线用人工方法进行修整清理。(2)施工顺序A.用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。B.对场内所有树木、杂草和其他有机物土壤进行清理。C.作好临时防排水措施,确保施工作业面无积水而正常施工。D.开挖平基土石方并进行外运。1
6、.2.3挖方施工(1)机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。(2)土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。(3)机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。1.2.4土石方爆破1、爆破方案的选择该工程为了不影响周围村民住宅及行人车辆的安全,该爆破工程结合爆区地质地貌状况，宜采用分层、小孔径群炮方案施工。2、爆破技术设计(1)炮孔堵塞长度P20-
7、30倍孔径，材料用于燥松散沙土。(2)群炮及单孔均采用电力起爆法。电力起爆网络采用串并联网络。起爆母线截面积为4m2,起爆器选用煤矿专用起爆器。每组采用串联，最多串联5发雷管。组与组之间采用并联形式，每组电阻值要求平衡，相差不得大于10%o爆破电源线路应单独敷设，并设置专用闸刀上销，专人管理。(3)爆破地震效应有一定的安全距离，随爆破点的位移必须作相应的计算。根据爆破安全规程，V=5cmS为安全限值。当爆破距IOnI时，一次允许起爆药量为04kg,20m时为3.2kg。在爆区上加覆盖可以防止飞石。(4)盲炮处理，当现场出现盲炮时，应及时作如下处理：a.将填塞物用竹木工具掏出少许，见炸药剂时，采
8、用灌水法将炸药稀释，轻轻取出雷管，或再装起爆体引爆未爆炸药。b.距炮孔20CnI打一平行孔装药起爆处理。c在处理盲炮时，无关人员不得在现场逗留，并设置警戒范围，以确保安全。1.2.5回填土石方1、填方基底处理(1)、填方基底的处理必须符合设计要求。(2)、清理完填方表面积水、淤泥、杂物及有机物。2、填方材料要求(1)、根据设计及规范回填土方材料必须经监理、设计同意。(2)、淤泥及有机物，膨胀土不能作回填。(3)、含水量大的粘土不能回填。3、填方施工要求(1)、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。(2)、碎石土或爆破石硝作回填时，其最大粒径不得超过每层厚度的2/3,
9、大块材不应集中，且不得填在分段接头处或填在与山坡连接处。(3)、填方应分层回填夯实，每层厚度为200-30OmnI厚，用振动压路机压密实，每层压实遍数为3-4遍，并达到规定要求的压实度。4、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。1.3钢筋工程1. 3.1钢筋材料要求钢筋进场后应立即进行有见证复检;并得到合格通知后才能进行制作；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部应作
10、好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。1.3.2钢筋下料要求钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋末端需要作1800弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3d,在有抗震要求时不小于IOd0箍筋必须作1350弯钩。制作的钢筋沿长度方向误差小于IOmmo1.3.3钢筋连接1）、水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，部分节点可采取搭接。2）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。3）、钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一
11、步施工。4）、钢筋焊接接头的部位应相互错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于50Omm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率：受压筋不大于50%,受拉筋不大于25%o1.3.4钢筋绑扎1）、钢筋采用“十”字形绑扎，并同时绑垫块以保证的相应保护层厚度。板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。2）、墙双向受力钢筋要求交叉点全绑，底板单向板网片筋在周围两跨全绑，其余部分跳绑，其缺扣、松扣数量不超过总数的10%,且不应集中。3）、受力钢筋的保护层厚度要符合设计和规范要求。1.3.5钢筋质量保证钢筋制作及绑扎的质量检验应符合混凝土结构工程施工及验收规
12、范的规定。1.4.模板工程1.4.1模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。1.4.2模板体系的配置(1)、模板及支撑选择。池体模板全部采用双面覆模防水胶合板，其面板的分割缝尺寸为240OnlnI*120OnInl,模板的厚度为12三,四边加钉50*100mm方木做缝，背面加50*10OnlnI木方做竖肋，木方中心间距为20OnInb木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的启口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于60Omm宽胶合板补充，设于中心位置和对
13、称位置。(2)、穿墙螺栓的排列。混凝土的穿墙螺栓除固定模板，承受混凝土的侧压力外，还有主要的装饰作用，整齐均匀、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好的装饰效果。通过模板的计算，螺栓孔的水平间距为600mm,竖向间距为600mmo(3)、螺栓选型及孔眼封堵。穿墙螺栓采用由2个锥型接头连接的三节式螺栓。螺栓采用T16*6冷挤压螺栓，中间一节留在混凝土内，两端的锥型接头拆除后用防水水泥砂浆封堵，并用专用的封口模具进行修饰，使修补的孔眼直径和深度一致。选用这种做法，有利于池体防水，单要求锥型接头之间尺寸控制准确，模板与锥型接头连接紧固，防止接头处因封堵不严产生漏浆现象。1.4.3模板主要接点做法(1
14、)、胶合板模板在阴角部位设置角模，以利平模与角模的拆除，角模的边长选用300*300mm,角模与平模的面板接缝处为蝉缝，角模棱角采用平口连接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，连接端刨平并涂上防水胶粘结。在仰角部位不设仰角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海面条防止漏浆。(2)、胶合板面板横竖缝的处理。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶,后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。(3)、模板。模板与模板之间水平连接采用启口方式连接，一块模板的边口缩进25mm,另一块模板的边口
15、伸出3545mm,连接后两木方之间留有1020mm拆模间隙，拆模背面以48*3.5钢管作背楞。上下之间的连接：将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。1.4.4主要施工技术措施(1)、胶合板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚度一致的优质胶合板，模板的肋和背楞顺直平齐，模板总厚度控制准确。(2)、表面不得弹放墨线、油漆、写字编号，防止污染混凝土表面。(3)、模板上除设计预留的孔洞和穿墙螺栓孔眼外，不得随意打洞、开孔、划痕、敲打。(4)、脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。(5)、模板拆除严格按照施工方案的拆除顺序，并加强对清水混凝土成品和
16、对拉螺栓孔眼的保护。(6)、模板拆除时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。(7)、拆模时间：柱模、梁侧模在不影响碎外观质量及强度达12MP以上时方可拆除(夏天一般三天)；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。模板安、拆还应符合技术规范的规定。1.4.5成品保护(1)、模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。(2)、每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求,然后检查面板的几何尺寸，面板
17、的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。(3)、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。(4)、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。(5)、卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的轻轻掉离墙体。(6)、模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。1.5混凝土工程1.1.1碎配合比设计与试配混凝土为现场机拌机捣，配合比由质监站确定。现场所备原材料必须满足设计配合比要求。1.1.2混凝
18、土拌制(1)、每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。计量误差水泥，外掺混合材料为2%,粗细骨料为3%。(2)、混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。(3)、混凝土制作：混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的碎应基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。搅拌时要严格控制碎水灰比，塌落度，未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。掺外加剂的碎应延长碎搅拌时间，外加剂的容重要事先经过试验，现场设专人负责。1.1.3碎运输与浇筑(1)、浇注碎前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋
19、件的检查，并下达浇注通知。(2)、本工程主体结构采用现场拌制或使用商品碎，采取泵送碎解决水平和垂直运输，分两班24小时作业。在碎浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。(3)、池壁碎浇注时，先在壁底部填50100厚与碎成分相同的水泥砂浆，碎下料采用串筒，分层下料振捣，下料厚度不大于500mmo(4)、底板碎浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度,采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。1.L4原材料选择及要求水泥:选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥
20、进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4,碎石的性能应符合普通碎用碎石质量标准及检验方法的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。砂：每60Ot为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于LO的特细砂，要求含泥量小于1%,抽样合格后才能使用。外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。1.L5混凝土质量控制混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间不得少于14天。混凝土留盘试
21、件取法如下：池壁：每工作班一组，大于35m3取二组。底板：每工作班一组，且每流水段各取二组。为考虑拆模需要的同条件养护试件,可根据具体情况另行留取。1.6脚手架工程1.9.1模板架框架内搭设满堂脚手架。架子纵横间距1.4米、步距小于L5米。施工脚手架与模板支撑联为一体，柱筋、模板施工均利用已有架子，顶板、梁底模均搁置于满堂架上。浇灌顶板碎时在顶板上搭浇灌脚手架，用直径大于20的钢筋制作成“Ll”形，布置间距小于1米，在其上搭跳板组成浇灌架，防止钢筋被踩变形、移位。1.9.2内架内墙抹灰架为双排钢管脚手架，立柱纵向L8米，横向L5米，操作层为L6至L8米。顶棚抹灰搭满堂脚手架，纵横间距2至2.5
22、米，步距以能上人为准。1.9.3外架外墙脚手架在施工过程中同时考虑防护脚手架和操作脚手架双重功能。根据情况计划采用碗扣式脚手架，搭设双排结构脚手架。内立杆距墙500,立杆间距1.5米，排距1.2米，步距1.8米。操作层小横杆间距小于Ll米，保证2.5米长跳板能搁在三根杆上。在外架搭设过程中还应遵守以下规定：(1)、搭设外架前应进行施工技术交底；(2)、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm.厚度大于50mm的垫木；(3)、在搭设前应对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件；(4)、在施工前应对架杆进行放线、明确立杆位置；(
23、5)、搭设时应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设设；(6)、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；(7)、工作面上竹挑板采用对接平铺，在对接处与其下两支承横杆的距离应控制在100-20Omm之间；(8)、脚手架搭设好后应经安全员、质量员检查合格后才能投入使用。同时在使用时应注明架子的承重等级，严格安有关安全使用要求进行使用，严禁违章作业。1.7调节池工程1.71底板施工要点1、钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚IOcm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。2、混凝土垫
24、层浇完隔12d（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。3、在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4、底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。5、池壁为现浇混凝
25、土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20CnI处。6、池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。7、混凝土浇捣后，其强度未达1.2Nmm2时禁止振动,不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。1.10.2池壁施工要点1、水池施工时所用的水泥标号采用32.5级普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm,吸水率不大于1.5%。2、池壁混凝土每立方米水泥用量不大于380kg,含砂率宜为35%40%;灰砂比为1:21:2.5；水灰比不大于O.5o3、固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过
26、池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。b.套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后,将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。4、在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。5、浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。6
27、、池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。7、池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。8、池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15o1.9.3池壁抹面施工要点1、抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。2、抹灰时可在碎墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。1.ll垃圾坝工程1、材料要求1）、块石采用Mu30块石。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或袭纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，
28、色泽均匀。2）、砂砂要求粒径为015-5m11b细度模数为2.5-3.0,砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。3）、水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5。4）、胶凝材料（用于砌筑的水泥沙浆）、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，试验结果必须监理认可。、胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况，随时调整用不量，以保证水灰比的准确性。、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min,不采用人工拌和。（4）、胶凝材料应随抖随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照相关规范执行。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑
29、前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。2、垃圾坝施工1）、砌体采用座浆法施工，要求砂浆饱满密实，严禁出现漏浆和干砌。2）、墙身砌筑时一定要注意每个砌筑面的水平，此项在四角及中线处划出等高标高控制，相差太多则用塞子将较高的地方削掉。检查完每层的水平后将面上的废渣清扫干净并浇水润湿，然后按一丁一顺的组砌方法砌筑下一层块石。3）、垃圾坝下游面修凿镶面块石时,应由外露面四周向内稍加修凿，修凿深度不小于7cm,后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。外露部分先将四周打平2cm宽，中间用塞子凿打塞路，间距每寸三根。各水平层间垂直缝应错开,错开距离不应小于8cmo砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，须采用
30、丁石和顺石相间排列的方法。镶面石灰缝宽度最大2cm,不应有干缝和瞎缝。本段要求镶面石的丁石上下对齐。填腹块石水平灰缝的宽度不大于3cm,垂直灰缝的宽度不大于4cm,灰缝须错开。应在砂浆中填小石块，以节省灰浆。在安砌前应先座浆，并将石块打湿。面石的垂直缝应将砂浆分层填入，用灰刀捣实，不可用稀浆灌注。填腹也应采用挤浆法，先铺浆再将块石放入挤紧。垂直缝中应挤入1/3-1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝可尽量先放砂浆后填塞小石块。但水平灰缝不可用小石块双垫。所有外露灰缝皆用砂浆勾缝。1. 8填埋场工程2. 12.1一施工流程1、场地开挖、道路修建、基面修整、夯实碾压造型、场底与外围
31、排水系统施工回填2、边坡防渗施工：边坡平整夯实一铺设膨润土毯一铺设HDPE膜一铺设无纺布一砂袋保护层3、锚固平台防渗施工：平台夯实、开挖锚固沟一铺设膨润土毯一铺设粘土层一铺设HDPE膜一铺设无纺布一粘土保护层4、场底防渗系统施工：场底平整夯实f铺设碎石地下水导流层一铺设无纺布一铺设粘土层f铺设膨润土毯f铺设HDPE膜一铺设无纺布一铺设碎石渗沥液导流层1.12.2基层、碾压方法及要求1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。2、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于设计要
32、求。回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师认可，钙质过高不能作为回填土使用。3、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。4、在槽底先在场底用手锤钉小方木（小方木长5cm,2cm2Cm见方），小方木间距为5m,梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20Cm高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用压路机碾压压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每1015m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径GOCnb边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。5、碎石层铺设工艺1）、碎石层的作用是用于导流，因而我们在施工中严格控制碎石的质量，主要控制碎石的粒径和保证不含砂、土等杂物。2）、碎石层铺设方向沿施工方向，不进行夯实碾压。第一层碎石铺设采用机械铺设，第二层碎石导流层用人工铺设、找平。
