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1、技术交底书隧道洞身开挖技术交底书项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位洞身开挖交底日期20*年3月1日技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于*岩隧道(DK146+340DK148+740),*禾隧道(DK145+618-DK146+193)洞身开挖施工。二、设计情况*岩隧道起讫里程DK146+340DK146+346,全长2400m,隧道最大埋深185m,开挖方法有全断面法和台阶法两种，其中II、In级围岩地段采用全断面法施工；IV、V级围岩地段采用台阶法施工。具体情况见下表：序号分段里程长度(m)围岩等级施工方法起始里程终止里程1DK146+340DK146+3466IV台
2、阶法2DK146+346DK146+35610IV台阶法3DK146+356DK146+37519IV台阶法4DK146+375DK146+40530IV台阶法5DK146+405DK146+585180III全断面法6DK146+585DK147+085500II全断面法7DK147+085DK147+385300III全断面法8DK147+385DK147+44560IV台阶法9DK147+445DK147+605160III全断面法10DK147+605DK147+785180II全断面法11DK147+785DK147+80015III全断面法12DK147+800DK147+8656
3、5III全断面法13DK147+865DK147+91550IV台阶法14DK147+915DK148+00085III全断面法15DK148+000DK148+01515III全断面法16DK148+015DK148+235220II全断面法17DK148+235DK148+560325III全断面法18DK148+560DK148+60040IV台阶法19DK148+600DK148+64040IV台阶法20DK148+640DK148+72282V短台阶法21DK148+722DK148+74018V短台阶法*春隧道起讫里程DK145+618DK146+193,全长575m,隧道最大埋深
4、IlOm,开挖方法有全断面法和台阶法两种，其中H、Hl级围岩地段采用全断面法施工；IV、V级围岩地段采用台阶法施工。具体情况见下表：序号分段里程长度(m)围岩等级施工方法起始里程终止里程1DK145+618DK145+63820V短台阶法2DK145+638DK145+65719V短台阶法3DK145+657DK145+68730IV台阶法4DK145+687DK145+74760III全断面法5DK145+747DK145+77730IV台阶法6DK145+747DK145+85780III全断面法7DK145+857DK146+007150II全断面法8DK146+007DK146+065
5、58III全断面法9DK146+065DK146+08520IV台阶法10DK146+085DK146+10520IV台阶法11DK146+105DK146+17368V短台阶法12DK146+173DK146+19320V短台阶法三、施工准备工作材料、机具准备：按计划准备充足开挖、支护所使用的各项材料，使其满足施工需求；气腿式凿岩机(钻头选用一字形，直径为42mm)及各种机具准备就绪。四、施工工艺1、施工测量测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开挖轮廓线上每间隔l2m测设出开挖轮廓控制点，利用开挖轮廓控制点用红油漆画出开挖轮廓线，并在开挖断面上标记出钻孔位置
6、。2、凿岩机就位根据工作面的开挖轮廓线把凿岩机开到指定位置并固定，然后调整台凿岩机的高度，以便于施工作业。3、全断面法(1)、全断面法开挖施工工艺流程图(2)、全断面法施工工序全断面法施工工序示意图首先开挖1部；1部开挖完成后施作洞身部位的初期支护；3部开挖(捡底)；浇筑底板或仰拱混凝土；利用衬砌模板台车进行二次衬砌，拱墙一次性浇筑。(3)、全断面法施工注意事项全断面法开挖空间大，工序少，应采用大型配套机械化作业，各道工序尽可能平行交叉作业，缩短循环时间。全断面法开挖量大，爆破引起的震动较大，应严格控制一次同时起爆的炸药量，按钻爆设计要求控制炮眼间距、深度和角度，钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查
7、并做好记录，对不符合要求的炮眼应该重钻，经检查合格后方可装药。钻眼时，周边眼及掏槽眼应定人定岗，并严格控制周边眼外插角。每循环爆破后，应认真查看爆破效果，并根据超欠挖及炮眼痕迹保留率不断优化爆破参数，改善爆破效果，减少超欠挖每循环爆破后及时找顶。4、台阶法(1)、台阶法开挖施工工艺流程图(两台阶)人、材、机准备施工准备爆破设计施工测量上台施钻孔上台施装药超前地质预报V下台施钻孔下台施装药初期支护监控量测下一循,环开挖（2、）台阶法施工工序两台阶法施工工序示意图开挖上部（1部）台阶，施作上部（2部）初期支护；上台阶开挖至适当距离后，开挖下部台阶（3部）并及时施作下部（4部）初期支护；底部开挖（5
8、部）；仰拱及混凝土填充（6部）；二次衬砌（7部）。（3）、台阶法施工注意事项施工中根据围岩条件、施工机械配置情况合理确定台阶长度、台阶高度等，各部形状在有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业。当围岩自稳能力较好时，台阶长度控制在1015m;围岩稳定性较差时，台阶长度控制在310m;当围岩不稳定时，一次进尺控制在l2m,落底后应立即施作初期支护；上部断面使用钢架时，施作锁脚锚杆（管）措施，防止拱部下沉变形。上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接应牢固；围岩整体性较差时，施工中应采取减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动,下部断面开挖应交错进行，下部断面应在上部断面喷射混凝土达到一定强度后开挖
9、;施工中，根据监控量测反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整和二次衬砌的时机提供依据；仰拱应及时施作，使支护及早闭合成环。隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，IV、V级围岩封闭位置距离学子面不得大于35m。采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺V级围岩不得大于1幅钢架间距、IV级围岩不得大于2棉钢架间距；边墙每循环开挖进尺不得大于2桶钢架间距。5、爆破参数设计（一）、H级、【II级围岩全断面法开挖爆破参数设计按设计院隧道施工图设计图纸中的全断面法步躲进行爆破开挖和支护，二次衬砌可以在爆破开挖围岩变形基本稳定后施做。为了减小爆破对基岩的损伤和光滑平整性，爆破时隧道拱墙部位进行光面
10、爆破。爆破设计采用气腿式风钻打孔，炮孔直径42mm,控制每循环进尺2.5m,主要爆破参数和工艺设计如下：（1）孔深（L）设计周边孔和辅助孔深2.5m,掏槽孔深2.6mo打孔时，孔深误差不能大于O.hn。（2）孔间距（a）和排间距（b）1）周边孔孔间距（a）和光爆层厚度（b）光面孔孔间距a=0.5m,光爆层厚度b=0.6m。2）辅助孔的孔间距（a）和排间距（b）辅助孔的孔间距a=0.7m和排间距b=0.6m,施工过程中根据具体情况进行适当调整。3）底孔孔间距（a）和排间距（b）底孔孔间距和排间距同辅助孔，取a=0.7m和排间距b=0.5m考虑到底孔起到抬渣作用，底孔装药量根据实情适量增加。4）掏
11、槽孔掏槽孔采用楔形掏槽，具体布置及尺寸如图所示，（3）炮孔布置根据炮孔布置原则，布置图如下所示。由于岩性的不同，炮孔布置在施工时应根据实际情况进行适当调整。本设计掏槽孔位于实际施工1/2断面中下位置。长度单位：cm爆破施工时，应由爆破员根据爆破指令单与爆破设计规定进行爆破作业。在正式爆破前，必须分别对各种不同岩层进行试爆，并根据各种不同岩层的试爆结果调整炸药使用量，并将调整药量表以报告形式报请现场爆破技术员确认批准后实施。（4）单孔装药量（Q）1）光爆孔单孔装药量Q=05kg2）辅助孔单孔装药量（Q）取辅助孔装药长度为炮孔长度的50%60%,考虑到实际情况，辅助孔单孔装药量取Q=LOkgo3）
12、底孔单孔装药量（Q）考虑到“翻喳”作用，以便于清磴装运，底孔药量稍大于辅助孔，底孔单孔装药量取Q=L2kg。4）掏槽孔单孔装药量（Q）掏槽孔装药长度取炮孔长度的90%o当为倾斜孔掏槽时，第一楔长度2.52米，单孔装药量Q=2.2kg；第二楔长度1.44米，单孔装药量Q=L3kg。（5）炸药单耗（q）炸药单耗取值与断面大小、岩石硬度和完整性、孔深以及所选用的炸药性能等因素有关，根据本工程的实际情况，取q=L2kgr113。具体见下表所示。开挖顺序孔类间距/m孔深/m单孔装药量kg炮孔教/个总装药量kg起爆顺序备周边孔（光面）0.52.50.54824.0掏槽孔第一楔2.522.2613.21掏槽
13、孔第二楔1.441.345.2辅助孔0.72.51.09292.0底孔0.72.51.21922.8总装药量kg156.9断面积11Y52.35总炮孔教/个169循环进尺/m2.5炸药单耗kgm31.2循环挖方量r130.8以上计算的装药量仅为理论计算结果。在开爆之初，爆破员首先按以上单耗的最低量先进行三个以上爆点的试爆，根据试爆结果调整爆破参数、包括孔排距及炸药单耗，经爆破工程技术人员认可后，方可进行正式爆破作业。（6）光面爆破爆破参数设计孔径：D=42mm;孔深：L=L6m,如果采用预留光面层爆破，则可加深到2.02.5m；孔距：=0.50.7m,取0.5先试爆，若效果好，可增大到0.60
14、.7m；抵抗线：W=O.6m、若预留光面层爆破，则可以加大至0.70.8m；炮孔密集系数：K=/W=0.86线装药密度：P=0.25kgm炮孔装药长度：=0.8L堵塞长度：LI=C）.20.3m光面爆破钻孔要求：对光面爆破的炮孔钻进质量的好坏是保证光面爆破效果的关键环节，因此对炮孔钻进要保证炮孔之间相互“平、直、齐”。平：两孔之间要相互平行钻进，不能上下左右偏移。直：每个钻孔要垂直工作面钻紧，不能有倾斜。齐：全部光炮孔孔底要在一个铅垂面上，不得有长、有短。（二）、IV级围岩二台阶法开挖爆破参数设计设计院隧道施工图设计图纸中的二台阶法步骤进行爆破开挖和支护，二次衬砌可以在爆破开挖围岩变形基本稳定
15、后施做。为了减小爆破对基岩的损伤和光滑平整性，爆破时隧道拱墙部位进行光面爆破。爆破设计采用气腿式风钻打孔，炮孔直径42mm,控制每循环进尺1m,主要爆破参数和工艺设计如下：（1）孔深（L）设计周边孔和辅助孔深1m,掏槽孔深1.2m。打孔时，孔深误差不能大于0.1m。（2）孔间距（a）和排间距（b）1）周边孔孔间距（a）和光爆层厚度（b）光面孔孔间距a=0.5m,光爆层厚度b=0.6m2）辅助孔的孔间距（a）和排间距（b）辅助孔的孔间距a=0.8m和排间距b=0.7m,施工过程中根据具体情况进行适当调整。3）底孔孔间距（a）和排间距（b）底孔孔间距和排间距同辅助孔，取a=0.8m和排间距b=0.
16、6m0考虑到底孔起到抬渣作用，底孔装药量根据实情适量增加。4）掏槽孔采用台阶法施工，断面左右空间已较大，因此可采用平行孔空孔直眼掏槽或倾斜孔掏槽形式。具体可考虑小直径空孔直孔螺旋形掏槽、小直径中空直孔掏槽、五梅花小直径中空直径掏槽、菱形掏槽、楔形掏槽等形式，具体布置及尺寸如图所示。本设计的炮孔布置中，取楔形掏槽进行布置。（3）炮孔布置掏槽孔位于实际施工1/2断面中下位置，二台阶法开挖炮孔布置示意图如下:由于岩性的不同，炮孔布置在施工时应根据实际情况进行适当调整。（4）单孔装药量（Q）1）光面单孔装药量（Q）单孔药量Q=0.2kgo2）辅助孔单孔装药量（Q）取辅助孔装药长度为炮孔长度的50%60
17、%,考虑到实际情况，辅助孔单孔装药量取Q=0.5kgo3）底孔单孔装药量（Q）考虑到“翻喳”作用，以便于清喳装运，底孔药量稍大于辅助孔，底孔单孔装药量取Q=O.6kg。4）掏槽孔单孔装药量（Q）掏槽孔装药长度取炮孔长度的90%o当为倾斜孔掏槽时，第一楔长度1.27米，单孔装药量Q=LOkg;第二楔长度0.64米，单孔装药量Q=O.5kg。（5）炸药单耗（q）炸药单耗取值与断面大小、岩石硬度和完整性、孔深以及所选用的炸药性能等因素有关，根据本工程的实际情况，取q=L0kgm3具体见下表所示。开挖顺序孔类间距/m孔深/m单孔装药量Ag炮孔教/个总装药量kg起爆顺序备注1周边孔（光面）掏槽孔第一楔掏
18、槽孔第二楔辅助孔底孔0.50.80.81.01.270.641.01.00.21.00.50.50.6234440104.64.02.020.06.02周边孔（光面）辅助孔底孔0.50.80.81.21.21.20.20.50.62340104.620.06.0总装药量kg67.21断面积67.21总炮孔数/个154循环进尺/m1.0炸药单耗kgm31.0循环挖方量/m67.21（三）、起爆网络与装药结构（1）装药结构周边孔（预裂爆破炮孔和光面爆破炮孔）采用间隔装药，即将炸药卷按设计间隔距离捆梆在竹片（条）上并全长贯穿导爆索，孔底略增加药量，采用正向起爆。其余炮孔均采用连续不耦合装药，（必要时
19、可采用耦合装药），采用反向起爆，并采用孔内延期。具体见下图。9胃填累每分件凭雷膏辅助孔和底孔爆破装药结构示意图掏槽孔爆破装药结构示意（第一楔）分，药窗怦掏槽孔爆破装药结构示意（第二楔）（2）、起爆顺序隧道开挖起爆，掏槽孔先爆，辅助孔次之，周边孔最后响。周边孔的起爆顺序:帮孔一顶孔一底孔。（3）爆破网路根据起爆顺序，导爆管连接采用串联或串并联起爆网路，每把不超过10根（发）,用2发导爆管瞬发雷管传爆，每个传爆点均应严加防护覆盖，以免炸坏网路。最后用2发瞬发雷管起爆。周边孔内引出的导爆索，用两根主导爆索采用复式连接的方法，保证起爆的可靠性。两根主导爆索连出后，根据起爆顺序与导爆管相连起爆。为保证起
20、爆的可靠性和准确性，各炮眼雷管段数应与起爆顺序相同。在药包加工时,根据断面尺寸及网路联接要求，导爆管雷管预先留有足够的长度。本次采用一个作业断面多组簇联联接，采用瞬发雷管（反向安装）作为引爆雷管用胶布包扎在离一簇导爆管自由端内大于15cm以上处，按各类炮眼的段别装填好后开始10发一组簇联并联联接。（4）炮孔堵塞所有炮孔装药后，药包孔口部分均应用炮泥塞满堵实，炮泥用不含细石粒的粘土（或黄土）加工制作，湿度以用手捏能成型即可。堵塞炮泥时应注意保护爆破网路不受损。（5）、光面爆破起爆网络与装药结构装药结构采用32小条药、导爆索，不耦合装药结构，为了克服孔底岩石的夹制作用，孔底一般要装一节中32大条药
21、后，后面小条药则采用空气间隔装药，空气间隔4045cmo起爆网路将各炮孔外导爆索顺一个方向与主导爆索搭接串联起来，搭接长度不小于20cm,最后在主导爆索顺传爆方向接上12发与掌子面起爆顺序相应的最后一段雷管延时50110ms,与掌子面其他串联组并联一起起爆。五、质量控制及验收标准1质量控制（1）钻眼之前必须由测量人员进行眼位测量，并用红油漆标出，画出开挖轮廓线。（2）按照开挖段施工方法，进行布孔。炮眼间距、深度和角度符合爆破设计要求。炮孔深度允许偏差5cm,间距允许偏差5cm,角度满足爆破设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。检查方法尺量：检查炮孔个数、间距、偏角。注意事项控制周边眼外
22、插的角度，防止超欠挖。（3）断面监测：围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每lm2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm；拱脚与墙脚Im内断面禁止欠挖。炮眼痕迹保留率硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。检测方法全站仪检测：测量断面，检查超欠挖。注意事项超挖部分，用同等级片石碎或碎回填，严禁支护出现空洞，欠挖部分，必须进行补炮。（4）根据每次爆破完成后的爆破效果不断优化爆破参数，不断改善爆破效果。（5）隧道允许超挖值表级别开挖部位j，一_1级围岩IIIV级围岩V-Vl级围岩拱部线性超挖(Cm)151510最大超挖(Cm)152515边墙线性开挖(cm)10仰拱
23、、隧底线性超挖(Cm)10最大超挖(Cnl)25注：表所列参数适用于炮眼深度不大于3.0m隧道的开挖。2验收标准(1)隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位抽查。检验方法：激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量(2)隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分(每1行不大于O.Inn侵入衬砌，整体式衬砌应小于IOCm,其他衬砌不应大于5cm。拱脚和墙脚以Im内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次.检验方法：施工单位采用全站仪量测周边轮廓断面。绘断面图与设计断面核对；监理单位现场核对开挖断面。(3)隧底开挖隧底开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1m2,侵入断面不大于5cm.检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按20%比例抽验。检验方法：仪器量测。(4)边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：查工程检查证。观察。附件及附图：1、爆破网络图2、交底接收签字表两台阶法开挖爆破网络图交底人复核人接收人工程部长副经理总工程师工班长现场技术日期0期日期
