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1、技术交底书*隧道进口抗滑桩施工技术交底书项目名称第1页共14页交底编号工程名称*隧道进口路基边坡防护设计文件图号施工部位抗滑桩交底日期技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于*隧道进口Ll-L9桩板墙、S1-S5抗滑桩施工。二、设计情况*隧道进口DK140+547.645-DK140+620右侧路堑设C35钢筋混凝土抗滑桩，桩中心间距5.Om,桩截面尺寸为2.0mX2.5m,共设14根桩分两种桩型：I型桩桩长16si8m,悬臂段810m,锚固段8m；II型桩桩长19s20m,悬臂段910,锚固段IOn1,抗滑桩施工采用跳桩法施Xo表1抗滑桩参数表序号桩号桩型截面尺寸桩长(m)备注1LlII型
2、2.0m*2.5m202L2II型2.0m*2.5m203L3II型2.0m*2.5m204L4II型2.0m*2.5m195L5I型2.0m*2.5m186L6I型2.0m*2.5m187L7I型2.0m*2.5m178L8I型2.0m*2.5m169L9I型2.0m*2.5m1610SlI型2.0m*2.5m1811S2I型2.0m*2.5m1812S3I型2.0m*2.5m1813S4I型2.0m*2.5m1814S5I型2.0m*2.5m18三、施工准备条件在施工前将各种施工机械、施工人员及施工所需各项材料准备充足，满足现场施工需要。四、施工工艺墩身施工工序流程：施工准备一测量放样一设
3、备安装一桩身开挖一锁口护壁施工f钢筋笼制作及安装f混凝土浇筑T混凝土养护f成桩质量检测。4.1 施工准备人工挖孔桩施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，开挖平整出挖孔桩工作平台，做好锁口和地表截、排水及防渗设施。4.2 测量放样开挖前，按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2cm,高出现场地面20cm,壁厚比下面井壁厚度增加IOcmo当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护
4、壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到锁口上，用以控制桩底的标高。4.3 桩身开挖（1）人工挖孔桩内普通土、硬土、碎石土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔，浅孔爆破开挖。桩孔开挖尽量采用人工配合风镐的开挖方式进行，对于坚硬基岩段风镐难以开挖的，将采用毫秒微差的浅眼松动爆破法进行爆破，根据实际岩石情况确定装药量，由于邻近既有公路和边坡的不稳定性，严格控制炸药用量。桩井间、桩井与建（构）筑物的基础间距较小，要防止击穿、炸塌、炸裂。桩井施工，炸一段，衬一段，再炸下一段，爆破时不应炸坏爆区上方的护壁。所有超挖都要用混凝土回填。井口防护不能有飞石，也不能从井口喷出强烈的空气冲击波与
5、噪声。（2）钻孔爆破采用全断面掘进，实行垂直掏槽或楔形掏槽方式，人工风动湿式凿岩，风钻选用YT-27型和YT-24型风钻。钢钎选用622空心成品钢钎，钻头用40球四齿和一字型钻头。出渣采用人工装岩，用吊篮运送，卷扬机配重采用600KG沙袋。表2爆破参数表序号炮眼名称炮眼深度（米）炮眼个数（个）雷管段另U单孑L装药量（公斤）装药量（公斤）总药量（公斤）备注1掏槽眼1.5210.561.1212.561.5230.561.122辅助眼1.2450.431.723周边眼1.22070.438.6合计2812.56以上爆破参数，在以后爆破作业时，通过试爆可作适当调整，围岩出现变化时，及时进行调整。（4
6、）装药和堵塞装药结构：采用反向起爆装药,掏槽孔,二圈孔采用连续装药,周边孔可采用不耦合装药。炮孔堵塞：采用粘土、砂石子混合物或炮泥。沙石子：粘土=1:1。（沙石子最大粒径不超过2cm）各孔堵塞长度根据设计要求和实际情况而定。装药及堵塞结构剖面图如下：图1装药及堵塞结构剖面图（5）起爆网络采用非电导爆管微差起爆网络。根据实际情况，断面较小，可采用“一把抓”起爆法进行起爆，采用非电毫秒雷管起爆，掏槽眼4个，孔内用13段非电毫秒雷管，辅助眼分别用4,5两段非电毫秒雷管，周边眼用7段非电毫秒雷管。（6）安全与防护爆破作业采用松动爆破，以减小安全风险，减少安全防护作业。爆破作业过程中，根据现场爆破情况，
7、采用措施加强安全防护。为防止炸毁井壁，应减小桩底水深，防止积水传递爆力，在装药前应先抽干桩内积水，即在临放炮前提起水泵再装药爆破；采用非电毫秒雷管起爆，控制单段炸药量，段间时差大于50ms,以减少爆炸能量叠加；增加炮孔深度，加强炮孔堵塞； 为减少和避免爆破对邻桩新浇混凝土及桩墩持力层的影响，宜周边孔应采用小药卷不耦合装药结构； 并根据现场爆破实际效果，井口防护采取如下图所示方法，采用圆木、枕木类进行支垫，支撑间距应有足够的“跑气”空间；上面采用炮被进行遮盖，上方覆盖砂袋，砂袋数量随着桩井深度的增加而逐减Q图2桩井爆破安全防护图4.4 锁口护壁施工孔口作锁口处理，桩身做到挂护壁处理，锁口钢筋为H
8、PB3OO12钢筋，锁口高出地面20cm,护壁的单次高度根据一次最大开挖高度确定，每开挖LO米护壁一节。按图纸制作安装护壁钢筋，立模浇筑护壁混凝土，护壁钢筋为HPB30010钢筋。Ll-L9号人工挖孔桩护壁采用C15钢筋混凝土，厚度为20cm,S1-S5号人工挖孔桩护壁采用C15素混凝土,厚度为20cm,混凝土可加入速凝剂以加快混凝土凝固；在锁口至滑动面下方1米处，土质围岩段护壁强度需要达到80%,方可下井施工；石质围岩段护壁强度达到30%,方可下井施工。20.4钢筋混凝土护壁立面图-J上2f12图5钢筋混凝土锁口剖面图-50L5-5。WQ寸*lnldllNFl12b+30b图6钢筋混凝土锁口
9、立面图c+2h图7素混凝土护壁剖面图W二q4.5 钢筋笼制作及安装(1)由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作安装、吊装入井的方式将无法直接施工。且桩体孔径较大,成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，采用井上加工、井内安装的形式进行施工。(2)孔外制作钢筋，在井口安装，采用葫芦人工下放至孔内，逐段加工、安装，直至全部就位。主要措施：在锁口上方搭设钢筋安装架,主要采用槽钢进行制作，高度为3米，葫芦采用2个葫芦(单个葫芦16t),葫芦安装在横梁上；制作钢筋骨架时，在下方搭设施工平台，作业人员正确佩戴安全带进行操作，确保人员安全。在绑扎完毕一段后，使用葫芦下放一段，再进行施工下一段
10、，直至全部就位。(3)人工挖孔桩钢筋笼在钢筋加工场加工制作，然后运输到施工现场，用吊车进行吊装。NI为中28的螺纹钢，N2、N3、N4为18的圆钢，声测管内径为50mm图IOI型桩剖面图图11II型桩剖面图图12挡土板背面图IT臧II-II蒯图14挡土板剖面图4. 6混凝土浇筑人工挖孔桩混凝土浇筑方法，主要采用干灌法施工，在个别人工挖孔桩出现水量较大，且不易排干的情况下，采用水下灌注法灌注。(1)一般规定：待灌注的桩孔应经检查合格。所准备的材料应满足单桩连续灌注。当孔底积水深度小于100mm时，但有条件排干时，采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施处理，采用干法灌注；若孔内积水难以排干,应采用水
11、下混凝土灌注方法进行混凝土施工，保证桩身混凝土质量。(2)当桩壁渗水并有可能影响桩身质量时，灌注前宜采取措施予以处理：采取措施堵住渗水口；孔壁渗水较小时，用胶管导入积水箱(桶)，并配以小流量水泵排水；若渗水面积大，则采取其他有效措施进行处理。避免在桩孔中边抽水边灌注，包括相邻桩的灌注。(3)干法灌注施工技术要求：混凝土由拌合场地集中拌合，通过混凝土运输车运输至现场。混凝土泵车泵送至孔口，通过串筒或导管注入桩孔，落距超过3m时，采用串筒，串筒末端距孔内混凝土面的高度不大于2m；桩身混凝土灌注连续进行，不留施工缝；桩身混凝土振捣时间和间距严格控制，每层连续浇注厚度为0.5m,采用插入式振捣器进行振
12、捣密实。4. 7混凝土养护桩身混凝土浇注完成后采用覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天。4.8成桩质量检测挖孔桩的成桩采用超声波逐桩检测。每根桩设4根声测管，在四角布置。五、边坡稳定性监测5. 1监测目的为防止边坡在开挖及防护一系列施工过程中失稳，出现坍塌和滑坡事故。施工过程中应建立边坡监测系统，对施工中的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，根据监控成果及信息，联系设计部门进行相应设计修改。5.2监控项目边坡地表位移监测边坡沿线路纵向每隔40m左右设置监测断面，共设置2个监测断面。每个监测断面分别于路堑侧沟外平台、边坡平台、堑顶以及堑顶外5m、IOm设置观测桩。图15监测点示意图5. 3测
13、量的精度及频度位移观测采用全站仪测量，精度应达到二级水准测量标准。一般情况下，应每天观测一次；在沉降速率较大或突变的情况下，应每天观测2次。5. 4稳定控制标准边坡稳定性评价主要根据以下几点进行综合判断：5.1 最大位移速率小于2mmd;5.2 边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势；5.3 坡面、坡顶有无开裂，裂健的变化趋势如何；在监测的过程中如果出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，及时对各项监测内容作综合分析，并通过其他项目的监测资料相互进行对照、比较，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。六、质量控制及验收标准5.4 质量控制采用干法灌注时，混凝土应通过
14、串筒或导管输入桩孔，串筒与导管的下口与混凝土面的距离为l-3mo桩身混凝土灌注应连续进行，不留施工缝。桩身混凝土每连续灌注0.5m时，应插入振动器一次。悬臂端应及时用土工布加以覆盖浇水养护，养护期应不小于7天。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。5.5 验收标准(1)挖孔桩挖孔允许偏差值和检查方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%(2)挖孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨
15、架垂直度1%吊线尺量检查六、安全防护措施详见抗滑桩安全交底。七、成品保护措施(1)施工过程中要妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点Q(2)保护好已成型的钢筋笼，不松动、不扭曲、不污染，浇筑混凝土时钢筋笼顶部要固定牢靠，防止笼子上浮。(3)灌注混凝土前，孔口应进行保护，以防止杂物落入孔内。(4)混凝土灌注完成后，桩头应覆盖、保温、养生。八、其他应注意的问题(1)挖孔桩采用孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法。爆破清渣前必须仔细检查校护壁情况，一旦发现井壁变形或坍塌，要首先排除险情，加固支护。爆破采用非电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护
16、，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外。(2)爆破时还应注意以下几点：爆破施工时，必须关闭井口周围的电源。药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。爆人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药。爆破前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视，对讲机加强联系。每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：第一次信号一一预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次信号一一起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，放准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。第三次信号一一解除警戒信号：炮响完成后，不少于15分钟，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，未发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。爆破中发生瞎炮，应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理。爆破后要在通风1-3个小时后，再下井。交底人复核人接收人工程部长副经理总工程师工班长现场技术日期日期日期
