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1、餐厨垃圾资源化处理站建设工程道路及附属工程施工方案第一节道路施工一、混凝土路面的浇注道路碎路面施工按常规方法进行，工艺流程如下：测量放线一安模板(设置路面钢筋碎运输碎摊铺碎振平机振捣滚压、提浆、-找平、抹面一切缝养护拆模灌缝。(一)、路面结构材料及施工要点：(1)水泥：采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。出厂日期超过3个月或受潮水泥，应按试验结果决定正常使用或降级使用。不得使用结块变质的水泥。(2)砂：采用天然砂，细度模数应大于2.5,质地应坚硬、耐磨、洁净无污染，含泥量不大于2%,硫化物及硫酸盐含量(折算为sO3)不大于0.5队(3)粗集料：采用沱江漫滩卵石或轧制碎石，
2、应质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定的级配。(4)水：采用人畜饮用水或自来水。(5)外加剂：可考虑采用减水剂以减少混凝土拌和用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度。(6)混合料：最大水灰比为0.44,最小单位水泥用量为300kgm3,水泥混凝土面板设计抗弯拉强度为4.5Mpa,抗压强度不低于30Mpao(7)水泥混凝土路面构造横向划分板块，设置带拉杆的纵缝；纵向划分板块，设置横向胀缝、横向缩缝。混凝土路面板中拉杆采用11级螺纹钢筋，传力杆采用I级光面钢筋；钢筋应顺直，不得有裂缝、刻痕、断伤等；表面油污与锈蚀应予清除。(8)水泥混凝土面板施工前应预设拉杆、传力杆等，并采取有效定位和固定措施
3、，检查无误后方可浇筑水泥混凝土。横向施工缝设在横向缩缝或胀缝处，多车道施工缝不应设在同一断面上。严格控制水泥混凝土的配合比，特别是水灰比的控制；摊铺后应进行充分捣实，表面应避免过多的人工修饰；水泥混凝土路面表面应进行防滑处理，采用刻痕机横向刻痕的施工工艺，水泥混凝土的强度为12MPa左右时是最佳的刻痕时间。水泥混凝土路面面板切缝应在混凝土达到设计强度的25%30%后进行，为减少早期裂缝，缩缝切缝可采用隔几板块的嘴切法，然后再逐块切锯。接缝均应采用聚氨酯填缝料填缝，填缝前必须将缝内清扫干净并保持干燥，填缝料必须将缝隙充满并堵塞密实。水泥混凝土拌和物的搅拌、运输与浇筑，板面拉毛与压槽，接缝的施工，
4、混凝土板的养护，夏季施工与冬季施工注意事项，质量管理与验收标准等，均按现行水泥混凝土路面施工及验收规范的有关规定执行。水泥混凝土路面是由混凝土面板与基层组成的路面结构，具有刚度大、强度高、稳定性好、使用寿命长等特点。水泥混凝土面板必须具有足够的抗折强度，良好的抗磨耗、抗滑、抗冻性能及尽可能低的线膨胀系数和弹性模量；混凝土拌和物应具有良好的施工和易性，使混凝土路面能承受荷载应力和温度应力的综合疲劳作用，为行驶的汽车提供快速、舒适、安全的服务。能否达到这些性能要求与混凝土的原材料品质及混合料组成有密切关系，因此，混凝土路面施工时应选用质量符合要求的原材料，混合料组成以满足强度及施工要求。（二）接缝
5、施工混凝土路面的温度变化时会产生较大的温度变形，如混凝土板产生胀缩和翘曲等，为消除温度变形受到约束时产生的温度应力，避免混凝土路面出现不规则开裂，必须在混凝土路面的纵横方向上设置胀缝和缩缝。混凝土路面在施工过程中由于各种原因造成路面施工中断，会形成施工缝。接缝施工质量的好坏将直接影响到混凝土路面的使用性能及养护维修工作量的大小，因此各类接缝的施工应做到位置准确，构造及质量符合设计及规范要求。1、胀缝施工混凝土路面中各种市政公用设施的检查井应设置胀缝与混凝土板完全隔开，并在其周围设置防裂钢筋。混凝土路面接缝距检查井的最近边缘应大于或等于1.5米。与已形成构筑物相接处采用厚边型伸缝，在临近构筑物处
6、的胀缝，应根据施工温度至少设置两条。胀缝应与混凝土路面中心线垂直，缝壁垂直于板面，宽度均匀一致，缝中不得有粘浆或坚硬杂物，相邻板的胀缝应设在同一横断面上。胀缝传力杆的准确定位是胀缝施工成败的关键，传力杆固定端可设在缝的一侧或交错布置。施工过程中固定传力杆位置的支架应准确、可靠地固定在基层上，使固定后的传力杆平行于板面和路中线，误差不大于5mmo铺筑混凝土拌和物时严禁造成传力杆位移，否则，将导致混凝土路面接缝区的破坏。在传力杆滑动端安装长度为IOcm的套筒，套筒内底与传力杆的间隙为ICnrL5cm,空隙内用沥青麻絮填塞，滑动端涂二度沥青。机械化施工混凝土路面时，胀缝可在连续铺筑混凝土拌和物的过程
7、中完成，也可在施工终了时完成。施工时用方木、钢档板及钢钎固定胀缝板，钢钎间距1m,在摊铺机前方，先在路面胀缝的传力杆范围内铺筑混凝土拌和物，用两个插入式振捣器在胀缝两侧05L0的范围内对称均匀地捣实。摊铺机摊铺至胀缝两侧各0.5m范围内时，将振动梁提起，拔去钢钎，拆除方木和挡板。留下的空隙用混凝土拌和物填充并用插入式振捣器捣实，人工进行粗平，并通过摊铺机的振荡修平梁进行最终修平。待接缝板以上的混凝土硬化后用锯缝机按接缝板的位置和宽度锯两条缝，凿除接缝板之上的混凝土和临时插入物，然后用填缝料填满。这种施工法方可确保接缝施工质量，胀缝的外观也较好。施工终了时设置胀缝的方法是先浇筑传力杆以下的混凝土
8、拌和物，用插入式振捣器振捣密实，并注意校正传力杆的位置，然后再摊铺传力杆以上的混凝土拌和物。摊铺机摊铺胀缝另一侧的混凝土时，先拆除端头钢档板及钢钎，然后按要求铺筑混凝土拌和物。填缝时必须将接缝板以上临时插入物清除。2、纵缝施工纵缝施工应符合设计规定的构造，保持顺直、美观。纵缝为平缝带拉杆时，应根据设计要求，预先在模板上制作拉杆置放孔，模板内侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋制作。缝槽顶面采用锯缝机切割，深度为3cm4cm,并用填缝料灌缝。不切割顶面缝槽时，应及时清除面板上的粘浆。缩缝型纵缝的施工应预先用门型支架将拉杆固定在基层上或用拉杆置放机在施工时置入。缩缝顶面的缝槽采用锯缝机切割，深6cm7c
9、m,使混凝土在收缩时能从切缝处规则开裂。3、施工缝设置施工中断形成的横向施工缝应尽可能设置在胀缝或缩缝处，施工缝设在缩缝处应增设一半锚固、另一半涂刷沥青的传力杆，传力杆必须垂直于缝壁、平行于板面。4、接缝填封采用聚氯乙烯胶泥填缝，混凝土养护期满即可填封接缝，填封时接缝必须清洁、干燥。填缝料应与缝壁粘附紧密、不渗水，灌注高度一般比板面低2mm左右。当使用加热施工型填缝料时，应加热到规定的温度并搅匀，采用灌缝机或灌缝枪灌缝；气温较低时应用喷灯加热缝壁，使填缝料与缝壁结合良好。（三）、浇灌方案碎工程包括运输、浇捣和养护等施工过程，在整个施工过程中各工序间紧密联系又相互影响，其中任何一道工序不当，都会
10、影响工程质量，对碎的质量要求不但具有正确的外形，而且要做得符合设计要求的强度，密实性和整体性，所以必须具备以下条件：1、原材料：水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成份不超过规范规定。2、在浇注碎前，模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污、鳞落的铁片等杂物应清除干净。模板应浇水润湿，但不允许有积水。润湿后，模板的缝隙应补缝，以防漏浆。碎路面采用插入式振动棒振捣时，移动间距不应大于振动棒作用半径的L5倍，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等；每一插点的振捣延续时间应使碎表面呈浮浆和不再下沉，振动棒应做到快插慢
11、拨，振捣时间以水泥浆上浮使用碎表面平整为止。3、必须由试验部门提供配合比，每盘原材料的允许偏差：水泥土2%,粗、细骨料3%,水、外加剂2%。搅拌碎前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比减半，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用量。投料顺序为砂一水泥一水，搅拌后再加石子。搅拌时间，当坍落度V30m时,搅拌时间为120s；当坍落度30mm时,搅拌时间为90s。碎在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。碎运到浇注地点时，应具有规定的坍落度；如运到规定地点发现有离析或初凝现象，应进行二次拌匀；碎应以最少的转载次数和时间，运
12、到浇注地点。并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比，必须定时校验，碎搅拌必须实行开盘申请制。4、严禁在雨天和大风天浇注碎，采用二次投料法延长搅拌时间，保证碎的强度和均匀性。（四）、混凝土试块制作：1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的的要求（坍落度测试次数同试块）。2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。（五）表面整修振捣密实的混凝土表面应进行整平、精光、纹理制作等工序的作业，使竣工后的混凝土路面具有良好的性能。1、表面整平振捣密实的混凝土表面用能纵向移动或斜向移动的表面整修机整平，
13、纵向表面整修机工作时，整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机身的移动将混凝土表面整平。斜向表面整修机通过一对与机械行走轴线成10度左右的整平梁作相对运动来完成整平作业，其中一根整平梁为振动梁。机械整平的速度决定于混凝土的易整性和机械特性。机械行走的轨模顶面应保持平顺，以便整修机械能顺畅通行。整平时应使整平机械前保持高度为IoCnrl5cm的壅料，并使填料向较高的一侧移动，以保证路面板的平整，防止出现麻面及空洞等缺陷。在混凝土表面制作纹理，是提高路面抗滑性能的有效措施之一。制作纹理时用纹理制作机在路面上拉毛、压槽或刻纹，纹理深度控制在InInr2范围内；在不影响平整度的前提下提高混凝土路面的构造
14、深度，可提高表面的抗滑性能。纹理应与路面前进方向垂直，相邻板的纹理应相互沟通以利排水。纹理制作从混凝土表面无波纹水迹开始，过早或过晚均会影响纹理质量。为保证纹理效果，本工程选用机械刻纹。（六）碎的切缝1、横向缩缝施工混凝土面板的横向缩缝一般采用锯缝的办法形成。混凝土结硬后应适时锯缝，合适的锯缝时间应控制在混凝土已达到足够的强度，而收缩变形受到约束时产生的接应和仍未将混凝土面板拉断的时间范围内。经验表明，锯缝时间以施工温度与施工后时间的乘积为200300个温度小时或混凝土抗压强度为5Mpa_10Mpa较为合适。也可按下表的规定或通过试据确定适宜的锯缝时间。缝的深度一般为板厚的ll3o昼夜平均气温
15、51015202530抹磁至开始锯缝的最短时间（h）455030352226182115181315注：表列时间为采用普通硅酸盐水泥，并不掺外加剂的锯缝时间。（七）碎养护为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求强度，并防止产生收缩裂缝，在碎浇注完毕12小时内用地下水和自来水进行养护，根据季节温度及是否掺外加剂，分别采取相应措施和有关规定进行，夏天要有防雨防暴晒措施，并用草袋履盖加强洒水养护。第二节广场施工1）板块洒水碎花砖是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度为2cm,如使用干燥的花砖，则铺粘后水分很快被花砖吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与花砖的粘结质量。所以，
16、施工前应将花砖洒水湿润，铺砌时,以内湿面干为宜。2）摊铺砂浆找平层铺砌碎花砖的人行道面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：3（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺砌时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.53.5m,即以手握成团，落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。3）对缝正式镶铺时，花豉要平整下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意花砖的规格尺寸一致，方病规格长、宽度误差应在2mm之内，对大于此误差的方豉，应予捡出，然后分尺寸码放。4）灌缝对碎花豉，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆（水泥、细砂）灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以清除，再用水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。
