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1、顶驱安全操作规程C三IG顶驱安全操作规程性能参数：额定静态提升力升降机负载方向钻针负载方向275美吨275美吨249公吨249公吨API额定载荷166美吨151公吨电动机WEGTGA355B输出功率连续间断600马力700马力450KW520KW齿数比9.387:1扭矩曲线图S-146-11额定连续扭矩30OOo英尺磅（40700牛米）100RPM额定间断扭矩30OOo英尺磅（40700牛米）120RPM额定最大速度6400英尺磅（8700牛米）200RPM制动能力28200英尺磅38200牛米最大机电扭矩（紧固扭矩可由操作人员调整）30OOC）英尺磅40700牛米升矩器扭矩紧固卸扣24OOo
2、英尺磅30OoO英尺磅32500牛米40700牛米最大连接B/0扭矩（紧固扭矩限值可由操作人员调整）60OOO英尺磅81300牛米钻杆机械手定位无限，遥控钻杆机械手锁31个位置，遥控背钳夹具直径范围5.75至J9.O英寸3.75到7.0英寸，带交替塑模承套背钳最大行程26.75英寸68cm钻针连接NC50水道直径2.6英寸6.6cm额定循环压力-标准5000PSI34500KPa额定循环压力-可选7500PSI51700KPa浮动钻针行程7.9英寸20cm连接配重行程7.0英寸18cm冷却系统标准：本地吹风机10马力，1700标准立方英尺/分钟流量（7KW150m3/分钟）流量OPTIONAL
3、:RemoteBlower15HP,1700scfmflow11KW,50m3minflow6inch(15cm)dia润滑系统:马力,4加仑/分钟流15w,15升/分钟流量至液压要求12加仑/分钟流量45升/分钟流量2350PSI16200KPa压力补偿控制（参见HPU规格书）电源WEGTGA355B电动机最大连续电枢电流537安培最大间断电枢电流650安培最大电枢电压600VDCFieldSupply000分量（不含滑块）18000Ib8200Kg-三ffi三z三Wk1一柱钻杆钻进，回收备钳，下放顶驱，钻进至吊卡接近钻台时，摆臂摆至过钻位置（后背至最高位置），继续钻进至尽量贴近转盘面。为安
4、全考虑，下放吊卡尽量贴近至钻台，提醒人员不要站在后背吊卡的下方。2上提钻杆，坐卡瓦。3停泵，关IBoP（内防喷器）。4下放备钳至钻杆接箍上，打紧备钳。5卸扣,旋扣。6.打开备钳。连接井架上的立柱：D上提顶驱至二层台。2）前摆摆臂挨近二层台。3）井架工推一柱钻杆到吊卡中，扣吊卡。连接鼠洞中的单根：1）后背摆臂（吊卡开口朝向井口位置），对准鼠洞中的单根，扣吊卡。摆臂可用于扣吊卡。2）上提单根出鼠洞。7摆臂归位至中位，使用前摆/回收先后调整。8继续上提顶驱，待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。9下放顶驱，钻杆对扣，顶驱主轴保持旋扣位置，继续下放顶驱，顶驱的保护接头插入待接钻杆的母扣中,彻底下放备钳
5、,为插入对口起扶正作用。10插入对扣后，继续下放顶驱约6英尺（152m）,以允许可伸缩的主轴补偿上扣距离。H若管柱分量不足以承受上扣扭矩时，在卡瓦之上，使用大钳作备钳。12正转旋扣，上扣（两处的连接一起上扣），上扣扭矩可在司钻控制台上提前设置，上提备钳至最高位置。13开上井控阀（IBOP）。14开泵循环，上提顶驱，提卡瓦，下钻，开始此柱钻杆的钻进。15钻进时，可打开吊卡，稍微后摆摆臂。（防止吊卡与钻杆的磨擦）-i三三蚀1将钻铤放入鼠洞中，装上钻进提升接头（DTPU短接），大钳上扣至标准扭矩，上提钻铤，与井内的钻铤对扣，随后，顶驱保护接头与待接的钻铤对扣，上扣至保护接头的扭矩上限值，钻台上使用大
6、钳钻铤上扣至标准值。2如果因钻铤太大不能放入鼠洞，装上DTPU短接，在坡道上扣吊卡上提。三T三01k1起下钻程序基本上是相同的，除非卡钻。2下钻井管柱，座卡瓦。3打开吊卡,稍微后摆摆臂,上提顶驱至二层台。4前摆摆臂，保持旋转头的方向便于架工扣吊卡，最大的前摆角度已经提前设定好，不会碰二层台。5同没有顶驱相同，架工推一柱钻杆至吊卡，随后扣吊卡，顶驱前摆吊卡极大地减少了架工的劳动强度并增加了作业的安全性。6操僧霜归位龌丑，摆陛中位7继续上提顶驱，待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。8下放顶驱，钻杆对扣。9用钻台上的旋扣钳旋扣，并用大钳上扣至标准扭矩。10上提钻柱，打开吊卡。11下钻入井。注意：1
7、、如果遇卡，座卡瓦，下放顶驱，上扣连接顶驱及钻杆。2、若管柱分量不足，上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。四起钻f0lk1顶驱装合适的吊卡。2管柱上扣吊卡（顶驱摆臂可用于扣吊卡），上提至二层台。3座卡瓦，略下放顶驱,管柱分量全部座于卡瓦之上。4使用钻台大钳/气动旋扣钳等钻台工具，卸松吊卡中的一柱钻杆。5上提吊卡，被卸松的钻杆与原管柱脱离。6前摆摆臂。7钻台钻工推钻杆至立钻盒处，下放顶驱，钻杆立于立钻盒上。8架工打开吊卡，将钻杆立靠在井架二层台指梁上。前摆摆臂会减少架工的劳动弓醇9下放顶驱,注意当钻杆彻底脱离顶驱吊卡时，才干下放顶驱,稍微后摆摆臂，下放顶扣下一柱钻杆。10重复以上步骤。注意：1、如
8、果遇卡,座卡瓦，下放顶驱，上扣连接顶马瓯钻杆。2、若管柱分量不足，上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。11倒划完一柱后，座卡瓦打顶驱背钳，卸扣顶驱与钻杆的连接扣，在钻台卸被立钻杆与管柱的连接扣，前摆摆臂，立钻杆于井架。五、下套管（使用侧开门吊卡）作业1后摆摆臂，对准搁放在坡道上的套管接箍扣套管吊卡。2上提顶驱，摆臂归复中位。3套管对扣。4操作摆臂及旋转头对正套管丝扣，此时，提示钻台人员远离。5使用钻台套管钳上扣。6上提套管管串，提卡瓦。7下套管入井，座卡瓦，打开吊卡。8重复以上步骤。六、震击作业带顶驱震击作业期偶尔之后，须特殊注意观察、谨慎操作。建议：由于震击作业的变化参数（如：井深、钻井管柱、
9、中性点、震击器类型等），不可能对带顶驱震击作业建立严格不变的规范。在钻井或者打捞作业时，在震击器上连接一个储能器或者相似的装置，能够极大地减少震击对顶驱的伤害，它能够吸收震击所产生的冲击能力，保护顶驱免受损伤。 Canrig公司建议在可能的情况下，不要使用地面震击器，因为它对顶驱的损伤更大。 震击作业后，顶驱应全面检查，步骤如下： 进行全面的外观检查，力求发现可能存在的每一个损伤点。 外观检查泥浆吸入管线。 检查所有锁紧的螺栓是否损坏或者锁紧绳是否断开。如果发现断的锁紧绳，重新上紧螺栓，更换锁紧绳。 检查所有没有锁紧绳的外部螺栓，若有松动或像，卸下螺栓，涂上Loctite242丝扣胶,重新上紧
10、至标准值。 检查所有的防护装置、护罩、通风口是否松动。 确保所有的安全绳正确连接。 外观检查接线箱内部是否有松动部件。 检查所有的电缆插头是否正确、安全插接。 检查旋转组块的密封是否完好。 顶驱的承载部件是按照APl8C标准设计的,它同其它的APl提升设备一样可以随意操作，不同的是，顶驱上悬挂固定了许多的附件，因此这些附件需要检查是否松动等如上所述的检查项目。 震击作业可以使用主轴或者吊卡悬挂承载作业。七、提示点：1上扣扭矩可能会受限于保护接头或者下IBOP的上扣扭矩。2如果钻铤的上扣扭矩比保护接头的上扣扭矩上限还高,就需要使用钻台大钳上扣。（顶驱主轴下NC46xNC50变扣的上扣扭矩是220
11、0ObbLft,下IBOP的上扣扭矩是2700ObbLfto3确保在卸扣后背钳全部打开，如果背钳关时上提顶驱，会损坏背钳。4划移切割大绳：1）在顶驱主轴上，连接一根钻杆或者钻铤。2）顶驱座于钻台卡瓦上。3）游车大钩必须侧面固定：将游车大钩固定在井架上或者顶驱导轨梁上，如果配置了大钩导轨，可使用大钩导轨固定大钩侧面。5当单根钻进时，应在厕区钻进至钻台之前，将单根放入鼠洞，因为有可能厕区在近钻台时盖挡鼠洞。（只是提示）6如果旋转头不能旋转，可打背钳于保护接头上，增加扭矩旋转旋转头，此时，确保旋转头的锁销没有锁定（伸出）。八、旋转头使用及注意事项1正确使用顶驱旋转系统及摆臂系统，能够极大地减少作业中
12、人员受伤及事故的可能性。2吊卡的开口必须与摆臂液缸外伸的方向一致。3根据设计，摆臂在全部前摆伸出后，不会碰到二层台，建议现场实际操作确认：摆臂彻底前摆，顶驱缓慢上下经过二层台的高度位置，吊卡的手柄与二层台的距离最小为2英寸。4如果距离不足2英寸，可调整摆臂上的固定卡子，增加距离。5摆臂的过钻位置（后摆位置），用于在钻进时，并且在接立柱前，尽可能下钻至最低位置（接近钻台面），保证在接立柱时，钻头与井底的尽量大的距离。6当夹紧顶背钳、0扣时，旋转头锁销会锁定旋转头,B用尧其旋转并承受上隹加的扭矩，特殊注意：此0攫臂如是摆出状态,当心触专头蓦地曲专可能会造成人员伤害。7当摆臂及吊卡在过钻的位置（即后摆的位置），提醒人员不要在吊卡之下或者吊卡旋转所触及的范围内。8当夹紧背钳、上卸扣时，保证人员在摆臂吊卡的触及半径之外,避免因蓦地的旋转造成伤害。9当夹紧背钳、扣时，司钻应尽量保I耀臂挨近中位，减少吊卡的触及半径。10旋转头锁销应每年作磁性粒子的监测。11旋转头锁定报警应每天检查。
