顶驱安全操作规程教学文稿.docx

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1、顶驱安全操作规程C三IG顶驱安全操作规程性能参数:额定静态提升力升降机负载方向钻针负载方向275美吨275美吨249公吨249公吨API额定载荷166美吨151公吨电动机WEGTGA355B输出功率连续间断600马力700马力450KW520KW齿数比9.387:1扭矩曲线图S-146-11额定连续扭矩30OOo英尺磅(40700牛米)100RPM额定间断扭矩30OOo英尺磅(40700牛米)120RPM额定最大速度6400英尺磅(8700牛米)200RPM制动能力28200英尺磅38200牛米最大机电扭矩(紧固扭矩可由操作人员调整)30OOC)英尺磅40700牛米升矩器扭矩紧固卸扣24OOo

2、英尺磅30OoO英尺磅32500牛米40700牛米最大连接B/0扭矩(紧固扭矩限值可由操作人员调整)60OOO英尺磅81300牛米钻杆机械手定位无限,遥控钻杆机械手锁31个位置,遥控背钳夹具直径范围5.75至J9.O英寸3.75到7.0英寸,带交替塑模承套背钳最大行程26.75英寸68cm钻针连接NC50水道直径2.6英寸6.6cm额定循环压力-标准5000PSI34500KPa额定循环压力-可选7500PSI51700KPa浮动钻针行程7.9英寸20cm连接配重行程7.0英寸18cm冷却系统标准:本地吹风机10马力,1700标准立方英尺/分钟流量(7KW150m3/分钟)流量OPTIONAL

3、:RemoteBlower15HP,1700scfmflow11KW,50m3minflow6inch(15cm)dia润滑系统:马力,4加仑/分钟流15w,15升/分钟流量至液压要求12加仑/分钟流量45升/分钟流量2350PSI16200KPa压力补偿控制(参见HPU规格书)电源WEGTGA355B电动机最大连续电枢电流537安培最大间断电枢电流650安培最大电枢电压600VDCFieldSupply000分量(不含滑块)18000Ib8200Kg-三ffi三z三Wk1一柱钻杆钻进,回收备钳,下放顶驱,钻进至吊卡接近钻台时,摆臂摆至过钻位置(后背至最高位置),继续钻进至尽量贴近转盘面。为安

4、全考虑,下放吊卡尽量贴近至钻台,提醒人员不要站在后背吊卡的下方。2上提钻杆,坐卡瓦。3停泵,关IBoP(内防喷器)。4下放备钳至钻杆接箍上,打紧备钳。5卸扣,旋扣。6.打开备钳。连接井架上的立柱:D上提顶驱至二层台。2)前摆摆臂挨近二层台。3)井架工推一柱钻杆到吊卡中,扣吊卡。连接鼠洞中的单根:1)后背摆臂(吊卡开口朝向井口位置),对准鼠洞中的单根,扣吊卡。摆臂可用于扣吊卡。2)上提单根出鼠洞。7摆臂归位至中位,使用前摆/回收先后调整。8继续上提顶驱,待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。9下放顶驱,钻杆对扣,顶驱主轴保持旋扣位置,继续下放顶驱,顶驱的保护接头插入待接钻杆的母扣中,彻底下放备钳

5、,为插入对口起扶正作用。10插入对扣后,继续下放顶驱约6英尺(152m),以允许可伸缩的主轴补偿上扣距离。H若管柱分量不足以承受上扣扭矩时,在卡瓦之上,使用大钳作备钳。12正转旋扣,上扣(两处的连接一起上扣),上扣扭矩可在司钻控制台上提前设置,上提备钳至最高位置。13开上井控阀(IBOP)。14开泵循环,上提顶驱,提卡瓦,下钻,开始此柱钻杆的钻进。15钻进时,可打开吊卡,稍微后摆摆臂。(防止吊卡与钻杆的磨擦)-i三三蚀1将钻铤放入鼠洞中,装上钻进提升接头(DTPU短接),大钳上扣至标准扭矩,上提钻铤,与井内的钻铤对扣,随后,顶驱保护接头与待接的钻铤对扣,上扣至保护接头的扭矩上限值,钻台上使用大

6、钳钻铤上扣至标准值。2如果因钻铤太大不能放入鼠洞,装上DTPU短接,在坡道上扣吊卡上提。三T三01k1起下钻程序基本上是相同的,除非卡钻。2下钻井管柱,座卡瓦。3打开吊卡,稍微后摆摆臂,上提顶驱至二层台。4前摆摆臂,保持旋转头的方向便于架工扣吊卡,最大的前摆角度已经提前设定好,不会碰二层台。5同没有顶驱相同,架工推一柱钻杆至吊卡,随后扣吊卡,顶驱前摆吊卡极大地减少了架工的劳动强度并增加了作业的安全性。6操僧霜归位龌丑,摆陛中位7继续上提顶驱,待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。8下放顶驱,钻杆对扣。9用钻台上的旋扣钳旋扣,并用大钳上扣至标准扭矩。10上提钻柱,打开吊卡。11下钻入井。注意:1

7、、如果遇卡,座卡瓦,下放顶驱,上扣连接顶驱及钻杆。2、若管柱分量不足,上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。四起钻f0lk1顶驱装合适的吊卡。2管柱上扣吊卡(顶驱摆臂可用于扣吊卡),上提至二层台。3座卡瓦,略下放顶驱,管柱分量全部座于卡瓦之上。4使用钻台大钳/气动旋扣钳等钻台工具,卸松吊卡中的一柱钻杆。5上提吊卡,被卸松的钻杆与原管柱脱离。6前摆摆臂。7钻台钻工推钻杆至立钻盒处,下放顶驱,钻杆立于立钻盒上。8架工打开吊卡,将钻杆立靠在井架二层台指梁上。前摆摆臂会减少架工的劳动弓醇9下放顶驱,注意当钻杆彻底脱离顶驱吊卡时,才干下放顶驱,稍微后摆摆臂,下放顶扣下一柱钻杆。10重复以上步骤。注意:1、如

8、果遇卡,座卡瓦,下放顶驱,上扣连接顶马瓯钻杆。2、若管柱分量不足,上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。11倒划完一柱后,座卡瓦打顶驱背钳,卸扣顶驱与钻杆的连接扣,在钻台卸被立钻杆与管柱的连接扣,前摆摆臂,立钻杆于井架。五、下套管(使用侧开门吊卡)作业1后摆摆臂,对准搁放在坡道上的套管接箍扣套管吊卡。2上提顶驱,摆臂归复中位。3套管对扣。4操作摆臂及旋转头对正套管丝扣,此时,提示钻台人员远离。5使用钻台套管钳上扣。6上提套管管串,提卡瓦。7下套管入井,座卡瓦,打开吊卡。8重复以上步骤。六、震击作业带顶驱震击作业期偶尔之后,须特殊注意观察、谨慎操作。建议:由于震击作业的变化参数(如:井深、钻井管柱、

9、中性点、震击器类型等),不可能对带顶驱震击作业建立严格不变的规范。在钻井或者打捞作业时,在震击器上连接一个储能器或者相似的装置,能够极大地减少震击对顶驱的伤害,它能够吸收震击所产生的冲击能力,保护顶驱免受损伤。 Canrig公司建议在可能的情况下,不要使用地面震击器,因为它对顶驱的损伤更大。 震击作业后,顶驱应全面检查,步骤如下: 进行全面的外观检查,力求发现可能存在的每一个损伤点。 外观检查泥浆吸入管线。 检查所有锁紧的螺栓是否损坏或者锁紧绳是否断开。如果发现断的锁紧绳,重新上紧螺栓,更换锁紧绳。 检查所有没有锁紧绳的外部螺栓,若有松动或像,卸下螺栓,涂上Loctite242丝扣胶,重新上紧

10、至标准值。 检查所有的防护装置、护罩、通风口是否松动。 确保所有的安全绳正确连接。 外观检查接线箱内部是否有松动部件。 检查所有的电缆插头是否正确、安全插接。 检查旋转组块的密封是否完好。 顶驱的承载部件是按照APl8C标准设计的,它同其它的APl提升设备一样可以随意操作,不同的是,顶驱上悬挂固定了许多的附件,因此这些附件需要检查是否松动等如上所述的检查项目。 震击作业可以使用主轴或者吊卡悬挂承载作业。七、提示点:1上扣扭矩可能会受限于保护接头或者下IBOP的上扣扭矩。2如果钻铤的上扣扭矩比保护接头的上扣扭矩上限还高,就需要使用钻台大钳上扣。(顶驱主轴下NC46xNC50变扣的上扣扭矩是220

11、0ObbLft,下IBOP的上扣扭矩是2700ObbLfto3确保在卸扣后背钳全部打开,如果背钳关时上提顶驱,会损坏背钳。4划移切割大绳:1)在顶驱主轴上,连接一根钻杆或者钻铤。2)顶驱座于钻台卡瓦上。3)游车大钩必须侧面固定:将游车大钩固定在井架上或者顶驱导轨梁上,如果配置了大钩导轨,可使用大钩导轨固定大钩侧面。5当单根钻进时,应在厕区钻进至钻台之前,将单根放入鼠洞,因为有可能厕区在近钻台时盖挡鼠洞。(只是提示)6如果旋转头不能旋转,可打背钳于保护接头上,增加扭矩旋转旋转头,此时,确保旋转头的锁销没有锁定(伸出)。八、旋转头使用及注意事项1正确使用顶驱旋转系统及摆臂系统,能够极大地减少作业中

12、人员受伤及事故的可能性。2吊卡的开口必须与摆臂液缸外伸的方向一致。3根据设计,摆臂在全部前摆伸出后,不会碰到二层台,建议现场实际操作确认:摆臂彻底前摆,顶驱缓慢上下经过二层台的高度位置,吊卡的手柄与二层台的距离最小为2英寸。4如果距离不足2英寸,可调整摆臂上的固定卡子,增加距离。5摆臂的过钻位置(后摆位置),用于在钻进时,并且在接立柱前,尽可能下钻至最低位置(接近钻台面),保证在接立柱时,钻头与井底的尽量大的距离。6当夹紧顶背钳、0扣时,旋转头锁销会锁定旋转头,B用尧其旋转并承受上隹加的扭矩,特殊注意:此0攫臂如是摆出状态,当心触专头蓦地曲专可能会造成人员伤害。7当摆臂及吊卡在过钻的位置(即后摆的位置),提醒人员不要在吊卡之下或者吊卡旋转所触及的范围内。8当夹紧背钳、上卸扣时,保证人员在摆臂吊卡的触及半径之外,避免因蓦地的旋转造成伤害。9当夹紧背钳、扣时,司钻应尽量保I耀臂挨近中位,减少吊卡的触及半径。10旋转头锁销应每年作磁性粒子的监测。11旋转头锁定报警应每天检查。

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