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1、一级建造师燃气管道附件安装及功能性试验1K415033燃气管网附属设备安装要点为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。这些设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。一、阀门(一)阀门特性(1)阀门是管道的主要附件之一，是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。(2)阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强(3)阀体上通常有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反。(4)要求介质单向流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀等。(5)要求介质由下而上通过阀座的阀门有截止阀等，其作用是为了便于开启和检修。(二)阀门
2、安装要求(2)从长期操作和维修方面选定安装位置，同时还要考虑到组装外形美观。(3)阀门手轮不得向下，避免仰脸操作；落地阀门手轮朝上，不得歪斜；在工艺允许的前提下，阀门手轮宜位于齐胸高，以便于启阀；明杆闸阀不要安装在地下，以防腐蚀。(4)安装位置有特殊要求的阀门，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜。(5)安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应不于法兰外径的L5%。，且不得大于2mmo(6)严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。(7)安装前应做严密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。二、补偿器(一)补偿器特性(1)补偿器作用是消除管段的胀
3、缩应力。(2)通常安装在架空管道上。(二)安装要求(1)补偿器常安装在阀门的下侧(按气流方向)，利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。(2)安装应与管道同轴，不得偏斜；不得用补偿器变形调整管位的安装误差。三、凝水缸与放散管(一)凝水缸(1)凝水缸作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。(2)管道敷设时应有一定坡度，以便在低处设凝水缸，将汇集的水或油排出。(二)放散管(1)放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。(2)在管道投入运行时，利用放散管排出管内的空气。在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。【例1市政公用管道要求介质
4、单向流通的阀门有（）OA.安全阀B.减压阀C.止回阀D.截止阀E.球阀【例2燃气管道附属设备应包括（）oA.阀门B.放散管C.补偿器D.疏水器E.凝水器1K415034燃气管道功能性试验的规定燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，必须进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。进行强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷必须待试验压力降至大气压后方可进行处理，处理后应重新进行试验。一、管道吹扫管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。气体吹扫每次吹扫管道的长度不宜超过500m,管道长度超过500m时宜分段吹扫。吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MP
5、ao气体流速宜大于20ms0吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。二、强度试验1）试验压力和介质管道类型设计压力PN（MPa）试验介质试验压力（MPa）钢管PN0.8清洁水1.5PNPN0.8压缩空气1.5PN且攵0.4球墨铸铁管PN1.5PN且攵0.4钢骨架聚乙烯复合管PN1.5PN且攵0.4聚乙烯管PN(SDRll)1.5PN且+0.4PN(SDR17.6)1.5PNM0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。(2)试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%,应
6、进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压Ih后，观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。三、严密性试验强度试验合格、管线全线回填后，进行严密性试验。补充流程：管道吹扫-部分回填(除焊口部分，回填管线上方0.5m)-强度试验-焊口回填-严密性试验-喇余全部回填。(一)试压压力应满足下列要求1)设计压力5kPa时，试验压力为20kPao2)设计压力5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且不得低于OlMPao(二)鳏(1)试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。(2)设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时应分别停止升
7、压稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。(3)稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。补充解释：警示带1.埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带；2、并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0.3-0.5m;3、但不得敷设于路基和路面里。1K420130城市管道工程质量检查与验收1K420132城市燃气、供热管道施工质量检查与验收一、金属管道组对质量要求(1)管道安装是管道工程施工的重要工序,主要包括下管、轨寸、连接。管道安装应按先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管
8、、后上部管的原则，有计划分步骤进行。幻灯片24(3)两相邻管道连接时，纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于IOomm,不得有十字形焊缝；同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mmo（5）管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查室）的墙壁或其他构筑物的结构中。管道支架处不得有焊缝。设在套管或保护性地沟中的管道环焊缝，应进行100%的无损探伤检测。幻灯片26 （二）焊接过程控制重点1、焊接环境当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业： 焊条电弧焊时风速大于8ms（相当于5级风）; 气体保护焊时风速大于2ms（相当于2级风）； 相对湿度大于90%; 雨、雪环境。四、
9、聚乙烯（PE）管道连接质量控制 （一）热熔连接（6）热熔对接连接完成后，对接头进行100%的卷边对称性和接头对正性检验，应对开挖敷设不少于15%的接头进行卷边切除检验，水平定向钻非开挖施工进行100%的接头卷边切除检验。补充解释：（1）翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面。（2）接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%o（3）翻边切除检验：应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心、圆滑的，根部较宽。2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。3）每隔50mm进行180。的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。六、管道安装质量检验预验收(二)焊缝内部质量检查标准(1)焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。(2)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。(3)对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。补充解释：返修次数增多，造成材质中化学成分发生变化及机器性能下降，影响焊缝强度，不能满足设计要求。
