余热发电锅炉运行规程.docx

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1、余热发电锅炉运行规程第一节AQC锅炉规范型号QC244380-21.8(4.5)-1.6(0.35)/340(190)序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量22800(4500)kg/h2额定蒸汽压力1.6(0.35)MPa3额定蒸汽温度340(190)4给水温度40(146)5余热烟气量244000Nm3h6余热烟气进口温度3807设计余热烟气出口温度948烟气含尘量10gNm39N279%100221%第二节AQC锅炉结构简介1.1.1概述本AQC锅炉采用双压系统。额定高压部分设计压力1.6MPa,额定低压部分设计压力O.35MPa,采用双压系统可以进一步提高锅炉的余热回收效率。AQC锅炉整体采

2、用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱，高压蒸发器管箱，低压过热器和高压省煤器管箱，低压蒸发器管箱，共用省煤器及低压省煤器管箱，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件一一螺旋鳍片管。根据AQC锅炉的废气性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和我厂类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验，为平衡磨损和积灰，设计选取了合理的鳍片管数据。锅炉按原中华人民共和国劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程和国家现行锅炉专业标准，以及图纸上规定的技术要

3、求制造和验收。锅炉最大外形尺寸为（长X宽X高）：19700X9600X23000。（尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是烟气进口点标l）O1. 1.2汽包高压锅筒内径为1800,壁厚24,材料Q245R,安装在钢架顶部。低压锅筒内径为1500,壁厚16,材料Q245R。锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板、孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组

4、电接点液位计管座,可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。1.1. 3受热面本锅炉主受热面部件在厂内组装出厂，其余部件散装出厂，如上述的管箱，减少了现场安装工作量，缩短了安装周期。AQC锅炉采用箱体外保温，在保温层外面装设外护板，对保温材料加以保护。第三节SP炉设备规范1.3.1锅炉规范型号QC330/330-25-1.6/310序号名称数值单位1锅炉额定蒸发量25000kg/h2额定蒸汽压力1.6MPa3额定蒸汽温度3104给水温度1805余热烟气量330000Nm3h6余热烟气进口温度3307设计余热烟气出口温度2228烟气含尘量60gNm39烟气成分C0224

5、.9%N266%024.5%H204.6%1.3.2概述本SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。锅炉按原中华人民共和国劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程和国家现行锅炉专业标准，以及图纸上规定的技术要求制造和验收。锅炉最大外形尺寸为（长X宽X高）：15000IlOOOX47200o(尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是雨棚的最高点标(Wj)。汽包锅筒内径为中1800,壁厚24,材料20g,安装在钢架顶部。锅筒内部装置的一次分离采用双层孔

6、板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位,装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座,可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。受热烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有一级过热器、五级蒸发器、一级省煤器，为保证锅炉水循环的安全，对受热面管子及管道做了必要的处理。1. 3.3振打装置由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉特设置了振打除灰装置，每一层管组

7、都设置了4组振打装置，在受热面下面用连杆将所有管子连到一起。每组均由1只电动机带动，共28组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟3次，冲击力为1500No根据实际运行情况也可把链轮互换，频率变为每分钟1次。为了更好的调节，用户可以设置变频器控制电机，进而调节振打频率。振打装置是本锅炉的重要组成部件，其电机的自动控制采用每组有单独的停启开关，即每组振打装置都可单独控制，以便检修1组振打装置的时候不至于影响其它组振打装置的工作。振打装置设置了防护罩，采用了可拆卸的门框，便于检修和维护。设计技术改造为了保证锅炉水循环的安全,本锅炉在总结以往锅炉的基础上,对受热面管子及管道做了必要的处理.清灰及检修在

8、过热器，蒸发器和省煤器每组管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置,并设有人孔以便检修.第四节锅炉检修后的检查与试验1.1.1 锅炉机组检修后的检查(1) AQC和SP锅炉进行检修后,运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动.(2)按锅炉启动前的检查要求进行检查.(3)凡在检查中发现的问题,均应通知余热发电领导和有关技术人员共同处理,防止带病试验或启动运行.1.1.2 检修或安装后的试验1.4.1.1水压试验1.4.1.1.1水压试验前的准备工作锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后,汽包,集箱内的杂物清理干净,管路系统用清水冲洗干净,关闭人孔,手孔,

9、检查法兰是否拧紧密合.就地汽包压力表校验合格,精度等级符合要求.隔绝所有仪表信号门.联系检修做好防止安全阀动作的措施.关闭所有放水门,排空气阀在注水排空后关闭.1. 4.1.1.2水压试验条件锅炉及除氧给水系统所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结.除氧器补水至正常水位,给水泵送电试转正常,进出口门开启备用.(3)周围环境温度，5,水温一般控制在2070C之间.水压试验应由主管生产的领导或总工程师批准，由检修部组织,生产部配合执行.(5)按L5.LL1条做好试验前的准备工作.(6)汽包事故放水门送电并开关正常.在AQC炉高、低过热器出口联箱出口及SP锅炉过热器出口联箱出口装设好堵板.1.4.

10、 1.1.3试验压力的确定(I)AQC锅炉汽包工作压力为L7MPa,锅炉高压系统水压试验压力为1.13MPa,AQC低压锅炉汽包工作压力O.5MPa,锅炉低压系统水压试验压力0.75MPao共用省煤器设计工作压力为3.5MPa,单独水压试验压力为5.25MPa.(2)SP锅炉汽包工作压力为L7MPa,锅炉高压系统水压试验压力为1.13MPa,1.4.1.1.4水压试验步骤水压试验准备工作就绪后,应尽快向锅炉上水排空气，空气排完后关闭空气门.锅炉汽包上满水后，开启给泵再循环门打再循环,关闭锅炉上水门.锅炉上满水后由检修人员作一次初步检查，确认可以升压后开启锅炉给水上水门进行升压，控制升压速度0.

11、3MPamin.当压力升至试验压力的10%左右时，由检修人员作初步检查,消除异常现象,必要时可拧紧人孔,手孔，法兰等的螺栓.当压力升至试验压力时，由检修人员进行全面检查，隔绝汽包所有水位计.(6)在保证工作压力无下降的情况下，继续缓慢均匀地升压进行超压试验,在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查.检查期间压力应保持不变,检查中无破裂,变形及漏水现象,则认为水压试验合格.整体水压试验后,将水放尽,若试验结束后离锅炉启动时间较长时,最好考虑汽水系统内部的防腐措施.(8)将试验结果记录并存档管理.1.4.1.1.5水压试验注意事项(1)进行超压试验时,必须隔绝所有汽包水位计.(2)汽包

12、事故放水门必须在试验前送电试开关正常.(3)在过热器出口联箱上所加的堵板应保证严密不漏.水压试验方法及试验结果应严格按照蒸汽锅炉安全技术监考规程的有关规定执行.锅炉工作压力下的水压试验,水位计应参加试验,并有防止安全门动作的措施.锅炉检查结果应存入技术档案,并有检查人员的签字.(7)进入锅炉的水质经化验人员分析合格后,方可使用.在整个升压过程中，严格控制升压速度W0.3MPa.锅炉上水时开启过热器反冲洗门上水，防止汽包内杂质进入过热器内.1.4.3冲洗过热器过热器公共式反冲洗：1）为了防止过热器管因内壁结垢爆管事故，必须定期对过热器进行反冲洗。大修后的锅炉或过热器管经过更换、长期停用后准备投入

13、运行的锅炉应进行反冲洗。小修后的锅炉根据化学监督要求进行反冲洗；2）每次进行反冲洗时，应通知化学人员取样分析。3）过热器反冲洗应具备的条件：a）得到值长通知；b）锅炉本体承压部件检修工作结束；C）汽机、化学已具备向锅炉供水条件，并能随时供水；d）冲洗过热器时,有关阀门开关状态：AQC.SP主汽门、向空排汽电动门、蒸汽取样门、压力表一次门关闭，对空排汽手动汽门开出。4）过热器反冲洗可配合水压试验一起进行，其冲洗方法如下：a）开启各定排一、二次门，开启疏水总门；b）启动给水泵运行开出水门，开启过热器反冲洗一、二次门向过热器进水，开始反冲洗；C）进行反冲洗半小时后，通知化验人员进行取样分析，从饱和蒸

14、汽取样门取样，化验合格即反冲洗结束；d）若锅炉过热器、汽包空气门全部冒水，仍未冲洗完毕，应继续进水，直至合格，冲洗结束.关闭反冲洗门和定排一、过热器反冲洗的注意事项：a）检查过热器出口电动门、分汽缸电动隔绝门已经关严，维持冲洗水温；b）在反冲洗过程中，应尽量保持较大的冲洗水量，以利于冲净，但不允许起压；C）冲洗过程中用事故放水门连续放水控制汽包水位，必要时可开启连续排污门放水；d）根据化学化验结果停止反冲洗；e）反冲洗结束后，应检查冲洗系统确已隔绝；冲洗时禁止向省煤器和水冷壁进水。1.4.4机械振打试运行1.4.4.1经检查确认传动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常.1.4.4

15、.2减速箱，链条,振打锤，轴承检修后，应进行不少于30分钟的试运行，以试验其可靠性1. 4.5烟道挡板的试运行AQC炉入口烟气挡板,SP炉入口烟气挡板及窑尾烟气旁路阀、热风阀按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符，是否转动灵活，否则调整正常.1.6.6 电动阀门及电动调节阀的试验所有电动门，调节门在新安装或检修后应通知热工及电气检修人员，进行行程校验及开关试验.做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红灯灭,并到现场核实开关方向和位置是否与实际位置相符.全开，全关试验无问题时，应做开度试验,核对开度指示是否相符,开关是否灵活.做好试验记录并存档管理.1.6.7 安全门校验(1)校验方法

16、根据电站锅炉安全阀应用导则(DLT9592005)及产品设计安装使用说明书要求进行校验，1)应在锅炉水压验合格后进行安全门的热态校验。2)安全门校验采用带负荷方法进行。3)安全门校验前，热控人员在就地安装好在检定周期内精度等级为0.25级压力表两块，且压力表的量程应当为安全门校验压力的1.5-3倍。汽包、过热器集箱，就地压力表应跟控制室表盘上校对，并校对锅炉两侧的压力偏差，安全门动作压力以就地压力表为准。4)安全门的起座压力名称安全阀整定压力MPa高压锅筒安全阀1.06倍工作压力；L06P=L8MPa高压过热器安全1.04倍工作压力；AQC炉安全阀阀低压锅筒安全阀低压过热器安全 阀共用省煤器出

17、水 处安全阀SP炉安全阀锅筒安全阀过热器安全阀1. 04P=l. 66MPa工作压力+0. 05MPa;P+0.05=0. 55MPa工作压力+0. 03MPa;P+0.03=0. 38MPaLI倍工作压力；1.1P=3.851.06倍工作压力；1. 06P=l. 802MPa1.04倍工作压力；1.04P=l.664MPa回座压力比起座压力降低4-7%范围。省煤器出水安全阀用水压试验的方法进行整定。（2）校验步骤D校验安全门应从高到低依次序进行。2）锅炉升温、升压应按运行规程规定进行升压过程中,应严格控制下列限额：3）汽包上、下壁温差不超过50。4）升压速度应控制在40.3MPamin05）

18、由检修负责人通知运行人员升压，校验机械动作，进汽门由校验人员进行调整。6）当锅炉压力升至安全门的整定值时，稳压30秒，由检修人员进行调整，如30秒后安全门还不起座，则应立即降压至工作压力以下，由检修检查处理后再进行校验，直至校验合格。7）本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀,调整各个安全阀时应先卸下提升手柄和顶盖，再用扳手把调整螺丝回松到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止.调试准确后,将调整螺丝的位置固定并装好提升手把和顶盖.8）定压工作完成后,应在工作压力下再做一次试验，如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够,应紧急停炉采

19、取有效措施.9）定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁.10）定压工作完成后,应将每个安全阀的开启压力，回座压力,提升压力，调整日期，责任者等情况载入技术档案，日后备查.（3）定压注意事项：D定压前应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固.2）检查压力表是否经校验合格,准确可靠.3）锅炉内水位应保持在正常水位与最低水位之间，以便在必要时间向锅炉进水降低压力.4)定压工作中应安排专人在炉前监视和控制压力和水位,防止锅炉发生超压及缺水事故.5)注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击.定压操作人员应戴好防护手

20、套，第五节锅炉机组的启动1.5.1启动前的检查及准备工作所有检修或安装工作结束,工作票收回并终结,场地清理干净.检查并清理锅炉烟道内的杂物,所有接口和检查门紧固.新安装或大小修的锅炉之前应做水压试验及安全门的校验合格,化学清洗工作完成.(4)检查炉底部拉链机、下料器送电试转正常.分别对AQC炉和SP炉进出口挡板及旁路烟气挡板送电试开关灵活,开度指示与DCS显示一致.(6)检查各级受热面振打设备均可以正常工作.锅炉本体及烟道符合下列要求：a.炉膛及烟道内应无人工作,无遗留工具,材料杂物,脚手架已拆除.b.过热器,省煤器,蒸发器应正常,护板保温完整.c.烟道内浇筑料无脱落现象风阀能灵活启闭.d.各

21、测量仪表和控制装置的位置应正确,完整,严密和畅通.e.锅炉外部检查完整.f.各膨胀指示器完整,刻度清楚,指针在零位,无妨碍设备自由膨胀的杂物.g.人孔,手孔完整严密不漏风.h.各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，且不妨碍设备自由膨胀.j.各保温处完整,介质流向标有箭头.振打及变速箱检查a.振打电机正常,变速箱油位正常,传动链经检验正常,轴承充满润滑油脂.b.锤头无松动，振打位置正常.灰斗及卸灰阀检查a.灰斗里无积灰b.卸灰阀开关操作灵活、无漏风现象.c.拉链机,绞刀维修后正常d.操作盘及仪表检查仪表,声光报警信号和各电动机供电正常e.所有仪表，信号，操作开关及接地开关，配备齐全，完整好用.f现场仪

22、表指示正确.(10)汽水管道阀门的检查a.支吊架完好，管道能自由膨胀.b.保温完整,表面光洁.C.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头.d.手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形,开关灵活严密不漏.e.电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符.(11)安全门的检查a.排气管,疏水管完整畅通,装设牢固.b.没有妨碍其动作的杂物.(12)其他检查a.平台，栏杆,盖板,孔洞通道恢复原状,装设牢固.b照明充足.C.现场没有影响操作的杂物(13)除盐水制备系统具备制水条件，除盐水箱水位制满,疏水箱、除氧器水箱补水至正常水位,给水泵送电备用.(14)检查下述阀门处于相应开关

23、状态：序阀门名称数量状态备注.1主给水手动门1开2公用省煤器给水旁路门1关3公用省煤器放水一、二次门共2关4公用省煤器出口安全阀1完整5AQC高压汽包加药罐用水门1关6AQC高压省煤器给水调整门1关7AQC高压省煤器给水电动门1关8AQC高压省煤器给水调整门前、后共2开隔绝门9AQC高压省煤器给水调整门旁路共2关一、二次门10AQC高过反冲洗一、二次门共2关11AQC高压省煤器进口手动门1开12AQC高过向空排汽手动门、电动门共2开13AQC炉高过出口电动主汽门1关14AQC炉局压汽包安全阀2完整15AQC炉高过出口集箱安全阀1完整16AQC炉高压连排一、二次门共2开一次门关17AQC炉高压加

24、药一、二次门共2开一次门关18AQC炉高压汽包排空气门1开19AQC炉高压汽包排汽门1关20AQC炉高压饱和蒸汽引出管排空气1开门21AQC炉高过出口集箱排空气门1开22AQC炉高过进口集箱疏水一、二次共2开232425262728293031323334353637AQC炉局过出口集箱疏水一、二次共2开门AQC炉高压蒸发器I定排一、二次共2开一次门门关AQC炉高压蒸发器11定排一、二次共2开一次门门关AQC炉高压汽包事故放水手、电动共2开电动门门关AQC炉高压省煤器进口管道放水共2关一、二次门AQC炉高压省煤器放水一、二次门共2关AQC炉高压扩容器进口总门1开AQC炉高压扩容器水侧放水门1开

25、AQe炉高压扩容器汽侧排汽门1开AQC炉高压扩容器安全阀1完整公用省煤器至SP炉给水手动门1开高压给水取样一、二次门共2开取样冷AQC炉高压炉水取样一、二次门共2开却器冷AQC炉高压饱和蒸汽取样一、二次共2开却水门门开出AQC炉高压过热蒸汽取样一、二次共2开门38AQC炉侧高压蒸汽管道疏水一、二共2开次门AQC炉低压系统阀门状态1AQC低压给水排空气一、二次门共2开冒水后关2AQC低压给水调整门前手动隔绝门1开3AQC低压给水调整门1关4AQC低压给水电动门1关5AQC低压给水调整门旁路门1关6AQC低压省煤器进口手动门1开7AQC低压省煤器放水一、二次门共2关8AQC低压汽包加药罐用水门1关

26、9AQC低过反冲洗门1关10AQC低过向空排汽手、电动门共2开11AQC炉低过出口电动主汽门1关12AQC低过出口集箱安全阀1完整13AQC炉低压汽包安全阀1完整14AQC炉低压连排一、二次门共2开一次门关15AQC炉低压加药一、二次门共2开一次门关161718192021222324252627282930AQC炉低压汽包排空气门1开AQC炉低压汽包排汽门1关AQC炉低压饱和蒸汽引出管排空气1开门AQC炉低过出口集箱排空气门1开AQC炉低过进口集箱疏水一、二次共2开门AQC炉低过出口集箱疏水一、二次共2开门AQC炉低压蒸发器定排一、二次门共2开一次门关AQC炉低压汽包事故放水手、电动共2开一

27、次门门关AQC炉低压扩容器进口总门1开AQC炉低压扩容器水侧放水门1开AQC炉低压扩容器汽侧排汽门1开AQe炉低压扩容器安全阀1完整AQC炉低压炉水取样一、二次门共2开取样冷AQC炉低压饱和蒸汽取样一、二次共2开却器冷门却水AQC炉低压过热蒸汽取样一、二次共2开开出门31AQC炉低压蒸汽管道疏水一、二次共2开门SP炉阀门状态1SP炉侧给水管道放水一、二次门共2关2SP炉过热器反冲洗一、二次门共2关3SP炉加药罐用水门1关4SP炉给水电动门1关5SP炉给水调整门1关6SP炉省煤器进口手动门1开7SP炉省煤器再循环一、二次门共2关8SP炉过热器出口电动主汽门1关9SP炉过热器向空排汽手、电动门共2

28、开10SP炉过热器出口集箱安全阀1完整11SP炉汽包安全阀共2完整13SP炉连排一、二次门共2开一次门关14SP炉汽包加药一、二次门共2开一次门关15SP炉汽包排空气门1开16SP炉汽包排汽门1关17SP炉饱和蒸汽引出管排空气门1开18SP炉过热器出口集箱排空气门1开SP炉过热器进口集箱疏水一、二次共2开门SP炉过热器出口集箱疏水一、二次共2开门SP炉汽包事故放水手、电动门共2开电动门关SP炉蒸发器I定排一、二次门共2开一次门关SP炉蒸发器II定排一、二次门共2开一次门关SP炉蒸发器m定排一、二次门共2开一次门关SP炉蒸发器IV定排一、二次门共2开一次门关SP炉蒸发器V定排一、二次门共2开一次

29、门关SP炉蒸发器放水总一、二次门共2关SP炉省煤器放水一、二次门共2关SP炉扩容器进口总门1开SP炉扩容器放水门1开SP炉扩容器排汽门1开SP炉扩容器安全阀1完整192021232425262728293031323334SP炉炉水取样一、二次门共2开取样冷35SP炉饱和蒸汽取样一、二次门共2开却器冷36SP炉过热蒸汽取样一、二次门共2开却水门开出37SP炉侧蒸汽管道疏水1甲、乙共2开38SP炉侧蒸汽管道疏水2甲、乙共2开39SP炉侧蒸汽管道疏水3甲、乙共2开40SP炉侧蒸汽管道疏水4甲、乙共2开给水泵进口阀开，出口阀关；各压力表、流量计信号门开启，汽包各水位计投入运行状态.1.5.2锅炉上水

30、做完锅炉启动前的检查及准备工作,锅炉符合启动条件.启动一台给水泵运行正常后开启给泵出口门，用AQC锅炉给水调节阀调整流量对AQC锅炉上水，当AQC锅炉省煤器注水排空气完毕后可开启SP锅炉给水调节阀对SP锅炉注水排空气.空炉上水时，如果给泵系变频调节，则应调节给泵转速,维持给水压力在05L0MPa之间；为减轻对冷态汽包的热冲击,应控制每台锅炉的上水速度W5th上水至汽包正常水位Omm.锅炉上水过程中，应检查汽包,集箱上各孔门，阀门，法兰等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止上水，通知检修及时处理.1.5.3AQC,SP炉的启动当所有的启动前准备工作结束后，与值长联系送烟气，启动余热炉,具体步骤如下

31、(1)启动AQC炉底拉链机及卸料器，视灰斗积灰情况适当开出部分卸灰阀(2)与窑操密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，使炉温缓慢上升，按每分钟IoC左右增加，避免炉温变化过快,使汽包及受热面,护板炉墙受到损伤.(3)AQC炉公用省煤器出口给水温度达到50。C时向SP炉上水至0水位.(4)通知窑操进行SP炉侧烟气挡板开出操作。及时投入拉链机、下料器、机械振打装置，视灰斗积灰情况适当开出部分卸灰阀。(5)启动时必须严密监视汽包水位，正常运行水位为40m,极限水位为75,当汽包水位上升超高时，可适当的放水，并进行排污.保证正常水位的同时，应使汽温汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀

32、.(6)汽包压力升到0.IMPa冲洗和校对汽包水位计并关闭空气门，向空排汽门关至50%开度。补汽锅炉投用及升压与AQC锅炉同时进行。补汽锅炉在压力升至O.IMPa时进行热力系统管道暖管。视凝汽器真空情况(-25kp以上)投入H级旁路并根据其出口温度及时投入喷水。(10)在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常,应立即查明情况及时处理。(11)汽包压力升到0.2Mpa进行一次汽包排污，冲洗取样管和仪表管，进行炉水取样化验，向空排汽门关小至30%开度，检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否有变形现象.(12)当汽包压力升至0.3MPa时，对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作(

33、补汽系统同时进行)，对受压元件进行一次检查，关炉侧疏水门，开启AQC炉侧电动主汽门、炉侧热力系统管道进行暖管。(13)汽包压力升到0.4Mpa时依次对蒸发器进行排污并及时调整给水量，关完向空排气门。(14)视凝汽器真空情况投入I级旁路并根据其出口温度及时投入喷水减温装置。(15)汽包压力升至08MPa时，投入连排。全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压。(16)汽包压力升至0.9MPa蒸汽温度达250,蒸汽品质合格后。汇报值长炉侧参数达启动汽机条件。(17)汽包压力1.OMPa过热蒸汽300时,再次冲洗汽包水位计核对锅炉主要参数。(18)在汽机升速阶段，锅炉

34、应维持汽压和汽温稳定，汽压可用I级旁路调整，直至I级旁路关完。(从汽机冲转至带负荷10WM,锅炉应满足汽机启动曲线要求，各参数均以汽机进汽参数为准)。(19)在启动时，必要时打开向空排气阀，向空排气阀的开度应适当.注：AQC先运行，SP炉启动时炉水应保持较高温度,AQC故障需要退出时,SP一起退出.锅炉升温升压速率控制：锅炉升温升压速率控制：冷态启动控制升温速1.5oCmin,升压速度W0.005MPamin,热态启动控制升温速控制度WL5L5Cmin,升压速度L001MPamin.(20)SP炉汽包压力升至低于AQC炉汽包压力0.05O.IMPa、温度达到250C以上时，汇报值长，可以并汽a

35、.当两台锅炉汽压差WO.05-0.IMPa温差V30C时，即可开始并汽.b.缓慢开启分汽缸SP炉电动隔离门旁路门，观察并炉后对汽轮机进汽温度的影响，根据温度变化控制旁路门的开度，直至旁路门全开后，缓慢开启分汽缸SP炉电动隔离门，SP炉并汽。c.并汽时应保证锅炉正常水位，有管道振动现象时及时疏水并排净.第六节锅炉运行中的监视和调整1.6.1锅炉运行调整的目的和任务余热锅炉是生产系统中的一个环节,它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应分解炉的生产要求,并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度,来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正

36、常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节.1.6.1.1汽压调节a锅炉正常运行中应采用定压运行，保持过热蒸汽压力在151.6岷8范围内。b运行中应避免进、出口烟气挡板的大幅度增减，防止汽压急剧波动；c锅炉压力调整，可通过增减窑头风机入口挡板开度方法进行，在非事故情况下禁止用安全门和向空排汽等手段降低汽压；d煤磨系统开、停，除灰、排污等情况应注意汽压的变化；e锅炉配合负荷调节时应及时对发电机、汽机进行调整；f炉侧和机侧过热蒸汽压力表指示值，以及锅炉汽包各压力表、过热蒸汽压力表指示值，每班至少核对一次。若发现有较大误差，应联系热工校正。g当投、停旁路系统时，应注意过热器出口压力，防止汽压过高

37、或过低。h正常运行时，必须严密监视汽包压力、烟气温度、炉膛负压等参数的变化，作到超前调节，确保汽压稳定。如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与水泥生产线联系，积极主动从系统分析入手尽可能提高供汽质量和数量.1.6.L2汽包水位调整：a锅炉水位调整是保证机组安全、稳定运行的环节。在各种负荷下，必须连续均匀向锅炉进水，保持汽包水位在允许范围内；b锅炉水位以汽包就地水位计指示为准。锅炉正常运行时至少要用两只指示正确的就地水位计监视调节汽包水位，锅炉启、停时以电接点水位计作调整汽包水位的监视；c正常运行中，汽包

38、水位应控制在正常水位40m范围内，尽量维持水位在20m之间；若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过50m时，应立即检查核对各水位计是否正常，查找原因予以消除；d汽包双色水位计的水位应清晰可见。水位计看不清时应冲洗或联系检修更换云母片或双色玻璃；e汽包就地水位计和各监视水位计应每班检查核对两次；若误差大应及时联系热工处理。f当两台给水泵运行时，应尽量保持转速一致，负荷平衡，并尽量避免给水流量猛增猛减；g汽包水位的调整可用手动或自动，正常运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，调整烟气量、定期排污和切换水泵情况下应密切注意，汽包水位的变化和调节、手动时可采取调给泵转速为粗调，给水调节门为细调的方

39、法，调整时必须严密监视给水流量、蒸汽流量、给水母管与汽包压力差、电接点水位计及DCS监视水位计变化情况来调节，防止汽包水位大幅度波动；1.6.1.3汽温的控制a正常运行中，过热器出口蒸气温度应保持在额定温度土5。C范围内，不超过额定温度IOC(以联箱温度为准)。b在运行中应调整AQC、SP炉两侧汽温偏差不超过20C,过热器管壁温度不许超温(420)oc运行中应保持汽压稳定，汽温也就稳定。当负荷或烟气量变化时，应及时调整并控制过热蒸汽温度。d蒸汽的温度正常与否对汽轮机安全运行影响较大，除注意监视汽温变化外，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰设备的运行情况是否正常.1.6.L4蒸汽品质调节蒸汽

40、品质的调节应与汽水监督指标为依据，从除盐水到锅炉排污等进行调节,力保蒸汽品质在规定范围内.1.6.1.5注意AQC锅炉和SP锅炉的蒸汽参数，两台锅炉蒸汽偏差过大时，应分析清楚原因,采取措施调节平衡.1.6.1.6锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度排烟温度过高，这说明除进口烟温过高外，也有可能因锅炉各受热面积灰严重,使热效率差而引起,所以排烟温度过高时,应监视锅炉进口烟温,如超过420时应与水泥生产线运行人员联系,控制进口烟温.如果锅炉进口烟温正常,那么应检查锅炉各部受热面积灰情况,积灰严重应采取措施，使受热面保持清洁，以提高受热效率.如果排烟温度过低,说明锅炉的炉墙有严重的漏风，人孔门关闭

41、不严或锅炉进口烟温过低,这样会降低锅炉的热效率,使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行,对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响.1.6.2 锅炉运行中注意的事项锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力，过热蒸汽温度，汽包水位，给水压力，锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况,尤其对流管束，省煤器等处的积灰情况，除灰设备的工作情况是否正常,如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化,使汽温升高,应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化.巡视检查为了保证安全运行，每班至少进行4次巡视检查,检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板,炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏风，振

42、打装置是否正常运行,锅炉上的各种阀门是否完好,水位计,压力表，温度计等仪表是否工作正常,检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度.记录超表不得间断日常记录工作每2小时进行一次,记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律,合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除,作为制定检修计划的依据,发生事故时作为分析事故的原因参考.(4)定期冲洗水位计并校对水位的准确性。对锅炉的给水，锅水，蒸汽及出水应定期取样分析化验,达到经济运行的目的.根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污,放水量根据化验结果而定.(7)严格履行交接班制度,并在日常抄表记录中记录明确.1.6.3 锅炉

43、的正常运行锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常,要加强对各种设备和仪表的监督,确保安全运行.给水要求:锅炉的给水必须经过软化处理，除盐水质符合国家相关水质要求的规定.锅内水位应保持在正常水位Omm范围内，并有轻微晃动为正常,若水位不动则有可能堵塞,应对水位计进行冲洗.压力和温度是锅炉运行的重要参数指标，汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全,运行中一定要和窑上保持适当的联系，及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内，汽压在L5L6MP之间，汽温在额定温度10之间.1.6.4安全附件的操作与管理1.6.4.1水位计水位计的冲洗,每班应至少一次，须保持水位计清洁，不漏水,不漏气,保持明亮度，以便于观察水位位置.水位计应有良好的照明，电接点水位计显示与就地相符,否则按下述方法冲洗水位计.a.逐渐关小汽门、水门至微开位；b.适当开启排污门(3圈左右)；C.关闭