余热发电水处理运行规程.docx

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1、余热发电水处理运行规程第一节设备技术规范1.Ll生活水池、工业水池及联合水泵房技术规范工业水机力通风冷却塔型号：5BDN-600冷却水流量：600m7h冷却温差：5水损率：0.03%配套风机风叶直径：4200mm风机风量：302200m7h风机电机功率：18.5KW无阀滤池型号：CBL50-II-1700处理水流量：50m3h进水SS：W20出水SS：3滤料名称：天然石英砂滤料层数：单层滤料规格：粒径0.5-1.5mm活性碳过滤器型号：F-JD15-1设计流量：Q=30m3h最大处理量：17.6m3h线速：10mh反洗形式：水反洗外形尺寸：C1516H4530mm数量：2座二氧化氯发生器型号：

2、HB-400规格：700X500X1000制备方式：化学法BH型变频给水设备型号：BHGG50/2-0.50水泵型号：ALG80-200流量：35-50-65m3h扬程：53-50-44m电机功率：15KW转速：2900rmin隔膜式气压罐规格：C600X1800变频控制柜：1台钢制基础：1台材质：A3钢制1.L2中间水池、净水处理、中水池及中水泵房中间水池设计流量：Q=30m3h表面负荷：1m3/m1h结构：钢筋混凝土中间水泵型号：2T80WFB-F3流量：38-40-50m3h扬程：34-30-26m允许吸深：7m电机型号：Y2-160M1-2功率：HKw转速：2900rmin 全自动净化

3、装置 型号：Js-I 2000出水SS： 5 区停留时间:50min 材质：碳钢 加药装置型号：JY-O. 25m30. 5 m3配套计量泵：2台净水量：27 m3h进水SS：外形尺寸：3100X3000X4350反应加药桶：2个容积：材质：PE中水池设计流量：30 m7h混凝土中水泵型号：2T80WFB-C59-55-50m允许吸深：7m表面负荷：1 m3/ m1h流量：30-50-60 m3h电机型号：Y2-180M-2结构:钢筋扬程:功率：22KW转速：2900r/min污泥池数量：1座结构：钢筋混凝土1.L3污水处理设备技术规范格栅 栅宽：1200mm 材质：碳钢 污水提升泵 型号:W

4、Q15-10-0. 75N=0. 75KW 扬程：H=IOm 预曝气装置 规格:DN40 数量：1套间隙：IomnI数量：1台流量：Q=15m7h角度：70。功率：数量：2台（1运1备）气水比：8:1A级缺氧池设计流量：Q=IOm7h停留时间：1.2h有效水深：3.Om有效容积：21m3规格：31.83m数量：1座结构：钢碎长度2500mm弹性填料：（数量22 m3C150mm)O级好氧池设计停留时间：4.8h有效容积：48m3有效水深：3m规格：3X1.8X3PP数量：2座结构：钢碎鼓风机型号：HC-801S风量：3.33m3min风压：4m水柱功率：N=5.5Kw数量：2台曝气装置规格：D

5、N50数量：2台汽水比：15:1弹性填料：（C150mm长度250Omm数量45?）二沉池形式：斜管沉淀设计表面负荷：1m7m,h数量：1台设计流量：Q=10m7h材质：钢防腐污泥提升泵型号：WQlO-10-0.75流量：10m7h数量：1台材质：碳钢清水池设计流量:Q=IOm3h表面负荷：1m3/m1h规格：1.41.83m数量：1座结构：钢碎配套自动偶合装置二氧化氯发生器产气量：100gh风机型号：HSR-80风量：3.8m3min风压:39.2KPa功率：5.5Kw1.L4水泵技术规范名称型号流量m3h扬程m转速r/min电机型号功率kW电流A电压U台数清水泵ALWL00-2001005

6、02900Y180M-22241.2380V3生活水泵ALG80-20050502930Y160M2-21529.4380V2工业水泵KQW200/400-75-4230050480280S-475140380V3循环水泵KQSN500-M(N)191181-1968-246037-27-191480Y315L24200358.8380V3消防水泵125WFB-E100652900YFP-225M-2Vl4581.1380V2LL5锅炉加药装置技术规范磷酸盐搅拌箱型号：WA-0.5-1材质：不锈钢规格：lm3计量泵：JZ-80/10规格：80Lh扬程：2.5MPa循环水加药计量泵1.1.6 余

7、热电站冷却塔技术规范 7000mm数量：共2配套风机电机型号：Y250M-4配套风机电机功率:90 kW无阀过滤池型号：ZWG-125过滤精度:130 m处理量:玻璃钢机力通风冷却塔风叶直径:型号：2000m3h125m3h1.1.7 软水制备系统技术规范原水箱容积：50m3材质:钢衬胶原水泵型号：CHL16-30LSWSC流量:16m3h扬程:0.32MPa功率：3 KW材质:不锈钢电流:10.09/5.83A多介质过滤器最大外形尺寸： 1500X3650最大出水量：16 m3h滤速：810m/h滤料高度：1200 mm工作压力：V0.6 MPa滤料：石英砂、无烟煤活性炭过滤器型号：Jhgh

8、ta-100大出水量：16m7h最大外形尺寸：1500X3650最工作压力：06MPa度：530材质：钢衬胶料：活性炭滤料高度：1200mm工作温垫层：卵石滤反洗水泵型号：Y160M2-2流量：87m3h扬程：38m电机功率：15kW转速：2900rmin絮凝剂、阻垢剂、杀菌剂、PH投加装置溶液计量箱：（材质PE）V=100L微型隔膜计量泵P056Q=0-3.8lh,P=0.76MPa反渗透设备（包括自动控制装置）Q=10TH保安过滤器Q=10th过滤精度：5m壳体材质：SS304滤芯：PP工作压力：0.6MPa运行压差：O.06MPa高压泵型号：CDLS16-14FSWSC166m功率：15

9、kW2900rmin反渗透装置单套产水量10m3h率：99.8%除二氧化碳器规格:F500X3550除碳风机4-72-1INO?钢衬胶中间水泵型号：CHL16-30LSWSC流量：16m3h3kW体内再生混合离子交换器规格：F6003000mm力：0.6MPa工作温度：450流量：16m3h扬程：材质：不锈钢转速：回收率：275%脱盐产水量：20m7h材质：A3转速：2900rmin扬程：0. 32 MPa 功率：最大出水量：10 m3h工作压再生方式：同步再生材质：A3钢衬胶酸计量箱(PE)碱计量箱(PE)酸贮罐V=2m3碱贮罐V=2m3酸雾吸收器型号：FSX-3再生泵规格型号：CHL16-

10、30LSWSC32m额定电流：11/6.3A2900 r/min清洗水泵型号：CDLFl6-3FSWSC34m功率:3KW清洗水箱(PE)除盐水箱容积：50m3V=300LV=300L尺寸(XL)：1000X2500材质：A3钢衬胶尺寸(XL)：1000X2500材质：Q235A钢防腐规格：300流量：16m3h扬程：功率：3kW转速：流量：16m3h扬程：转速：2900rminV=100OL共2个第二节水处理系统的操作及运行维护我公司供水有两种方式。一种采用水库自流水供给，另一种通过原水泵取自原水池。1.1.1水处理系统的启动操作及运行维护1.1. 1.1系统启动前的检查(1)水处理系统检修

11、工作结束，工作票收回并终结，无妨碍运行杂物，各水池人孔盖板盖好，排水沟畅通无堵塞杂物。(2)检查下列阀门关闭：水库来水管放水门、#12原水泵出口总门、清水池补水总门、#1#3清水泵出口门、清水母管至生活水池补水门、生活消防水系统联络门、#1#3清水泵出口母管旁路门。(3)检查下列阀门开启：水库来水隔绝门、原水母管排空气门(空气排尽后关闭)、#1#3清水泵进口门、#1#3清水流量计前后隔绝门。4) )#1#3清水泵手盘转子轻松，电机测量绝缘合格，送电正常。5) 1.1.2启动操作(1)联系水库值班员缓慢开出部分补水闸门向原水系统注水排空气。(从排空气门处观察；若水质浑浊，应开启水库来水管放水门排

12、污，控制清水池在水质浑浊期间不进水，只有水质清亮时，清水池才能进水)(2)原水系统空气排尽，水质清亮后关闭原水母管排空气(3)联系水库值班员配合开出清水池补水总门向清水池进水。(4)当清水池水位上升至L5m水位时，启动一台清水泵运行，开启工业、循环水池补水门补水至正常水位。(5)汇报值长可向增湿塔、立磨水箱补水。(6)投运生活水制备(观察生活水水质应无异臭、异味，取样化验出水浊度W3度，6.5PH值W8.5,硫酸盐V250mgL,氯化物V250mgL,总硬度W250mgL).1.1.1.2原水处理系统运行维护项目(1)检查清水池水质清澈、无浑浊现象。(2)每小时检查清水池水位在正常范围(1.5

13、1.5m)o(3)检查各运行水泵声音、振动、轴承温度、电机电流正常。(4)检查原水系统各管道、阀门无漏水情况，及时抽尽各泵房污水。(5)每小时对清水池来水情况详细了解，当需要调整来水流量时应提前20分钟与水库值班员联系。(6)每个班对库房内药品进行数量清点并做好药品的交接班记录。1.1.1.3原水处理系统的停运操作(1)当系统有检修工作或其他原因确需停运原水处理系统时必须汇报值长及相关领导并取得许可。(2)将清水池、生活水池水位补达2/3以上。(3)联系水库值班员停止供水。(4)关闭清水池补水总门。(5)根据检修要求决定是否开出水库来水管放水门。1.1.1.4离心式水泵的启停操作1.1.1.4

14、.1离心式水泵启动前的检查(1)水泵检修工作结束、工作票收回并终结，场地清理干净无妨碍运行杂物。(2)检查泵与电机间联轴器靠背轮防护罩完好，手盘转子轻松灵活。(3)检查电机外壳接地线完好，电机测量绝缘合格，送电正常。(4)检查轴承油质、油位正常，油窗无漏油现象。(5)检查电机及泵体地脚螺栓紧固无松动现象。(6)检查开启水泵进口门，出口门保持关闭。1.1.1.4.2水泵的启动(1)按下将要启动泵的启动按钮，电机即被启动运行，约2秒后，运行指示灯亮，检查电机电流返回空载运行状态、测量振动正常。(2)电机全速运行正常后，缓慢开出出口门，用出口门控制电机电流在额定电流以下。(3)在泵运行过程中时时测量

15、泵轴承温度应W65C,超过65时汇报处理；测量电机外壳温度85,超过85时汇报处理。1.1.1.4.3水泵的停运(1)关闭水泵出口门，按下水泵停止按钮，检查电机应停转。(2)开出出口门，检查泵应无倒转现象。(3)确认泵无倒转后，全开出口门备用。1.1.1.4.4水泵正常切换操作(1)检查开启需启动泵进口门、关闭出口门。(2)检查需启动泵轴承油质、油位正常，电机接电线完好。(3)手动盘转需启动泵转子轻松、灵活。(4)启动需启动泵运行，观察电流返回正常，运行平稳。(5)开出启动运行泵出口门，关闭停运泵出口门，停运泵出口门关完后观察启动运行泵出口压力、流量、电流正常。(6)停运原运行泵。(7)开出停

16、运泵出口门备用，在出口门开出过程中，检查泵体无倒转现象，否则关闭出口门。1.1.1.5二氧化氯发生器的操作1.1.1.5.1装置启动操作(1)检查二氧化氯发生器用水门开启。(2)检查装置进水总门开启。(3)检查稀盐酸及次氯酸钠容器内溶液在500mm以上，关闭次氯酸钠溶液箱和盐酸溶液箱进水门。，(4)检查关闭反应器放空门及曝气门。(5)检查生活水池水位高于1/2池以上。(6)启动生活水泵运行，记录生活水泵出口流量应接近于20T/H左右，否则调整流量正常。(7)在反应器控制面板上启动盐酸泵及次氯酸钠泵运行，开启电动闸阀，装置即投入运行。1.1.1.5.2装置停运(1)停运盐酸泵及次氯酸钠泵，关闭盐

17、酸泵及次氯酸钠泵进口门，开启反应器曝气门。(2)停运生活水泵。1.L2工业水系统的运行与维护1.1.1.1开车前的准备与检查(1)检查管道、冷却塔填料、收水器表面、水池内无杂物,工业水池补水到正常水位。(2)检查各紧固连接件是否松动，冷却塔风机油位在1/21/3之间，试运合格。(3)检查工业水泵电机、冷却塔风机电源是否接通。(4)检查开启工业水泵进口门及出口母管电磁流量计前后隔绝门、旁路门，关闭工业水泵出水门。(5)检查开启工业水回水管线上塔阀门，关闭工业水回水管线至循环水池阀门。(6)手动盘风机、泵联轴器2-3转，检查有无卡涩现象，以上各项检查正常后方可投运工业水系统。1.1.1.2工业水系

18、统的启动(1)启动工业水泵电动机空负荷运行2-3分钟观察电机电流、电压、温度、出口压力在额定范围内，电机无异常声音、振动正常。(2)逐渐打开出口阀，同时观察电机电流、出口压力在正常范围内。(3)检查工业水池水位是否在正常范围内，冷却塔淋水是否均匀。(4)启动冷却塔风机。(5)启动无阀过滤泵运行正常后开出出口门向无阀过滤器进水，将无阀过滤器投入运行。1.1.1.3工业水系统的运行巡检(1)值班员每小时对工业水系统巡检一次，检查风机、工业水泵的运行情况，地脚螺栓有无松动，泵声音是否正常。(2)记录工业水泵、风机的电流、电压、温度、运行声音、振动是否在额定值范围之内，冷却塔风机运转正常。(3)检查备

19、用泵出口门处于正常开启备用状态，备用泵无倒转现象。(4)如发现工业水池有藻类妨碍运行时，可加氯4-6mg/L灭之，进水浊度不应大于50mg/L,并根据水质情况定期排污，并适当投加水质稳定剂。1.1.3无阀滤池的启动与运行无阀滤池在运行中，滤料上层的沉淀物逐渐增多，滤料阻力逐渐增大，虹吸管中的水位逐渐上升，水位上升至辅助虹吸管时，水从辅助虹吸管流下，把虹吸管中的空气抽出形成负压，虹吸管中的水位迅速上升，超过最高点时随急速下流，形成虹吸自动反洗滤料。反洗时，水箱水位不断下降,当水位降到虹吸破坏管口以下时，洪洗反洗自动停止。无阀滤池自动投入运行。自动反洗周期决定于沉淀区出水浊度，浊度越大，周期越短，

20、每次反洗应连续反洗5分钟左右。LL3.1无阀滤池的强制反洗无阀滤池新填滤料时，由于滤料较脏需要强制反洗，操作如下：(1)无阀滤池运行a.开启强制反洗阀门，其水压应在0.35MPa以上；b.虹吸管中的空气被强制水抽走形成负压，至水虹吸管中的水位上升，超过最高点时，水急速往下流形成虹吸而开始反洗滤料，每次反洗连续时间为5分钟，时间过长或过短应调整虹吸口的挡板；c.虹吸反洗形成后，关闭压力阀门。d.每天进行强制反洗一次。e.一般情况下，蓄水池应保持满水。1.132无阀滤池的运行(1)工业水泵运行时，无阀滤池运行，工业水泵停止运行时，无阀滤池跟随停止运行。(2)余热发电循环水系统停止运行时，无阀过滤器

21、即停止运行；(3)如停时间较长时(3天以上)，停运前应进行反洗一次。1.1.3.3异常处理(1)沉淀池出水浊度原因：a.凝聚剂加入量不合适，剂量太低或过量(观察机械反应混合池内水中颗粒物减少或颗粒物较小，说明加药量过小,正常时水中颗粒物应呈现团絮状)b.进水流量过大，混凝剂在池内反应时间不足(正常反应时间为22分钟)；c.长时间不排污；d.水源有变化；e.沉淀区内部太脏、局部集积沉积物太多；处理：a.调整加药量；b.调整减小减少进水流量；c.沉淀区排污，必要时将其排空；d.化验源水，剂量作相对调整，计量按下表控制原水浊度絮凝剂投加量原水浊度絮凝剂投加量(mgL)(gt)(mgL)(gt)100

22、16900632002110006530027HOO694003312007350039130077600451400847005115008580057e.清理沉淀区内部；(2)阀过滤器自动反洗形不成：原因：虹吸系统不严密，有漏气的地方。处理：检查漏气的地方，处理之。(3)无阀过滤器反洗不停，一直反洗：原因：无阀过滤器进水量太大。处理：减少无阀过滤器的进水。(4)无阀过滤器反洗频频出现：原因：a.滤料清洗不干净；b.进水量较大。处理：a.减小进水量；b.强制反洗(多次)；c.停运、检查、人工清理滤料。(5)无阀过滤器自动反洗和强制反洗都洗不成，而且虹吸系统检查不出漏气的地方：原因：进水浊度太

23、大，泥状物太多，较长时间不反洗只是滤料结块，反洗水冲不动。处理：a.改善进水水质；b.定期强制反洗；c.停运、检查、人工清理滤料。第三节污水、中水处理系统运行规程3.3.1流程及工艺原理产生的生活污水排入化粪池后，首先经格栅拦截大颗粒杂物后进入调节池，调节污水的水质水量后，采用提升泵将污水送至中水处理站，污水首先进入A/0生化池。污水在A/0生化池内进行缺氧和好氧生化处理，污水经生化处理后去除大部分COD、BOD、NH3-N等污染物，而后污水进入二沉池进行固液分离，去除污水中的SS,使出水清澈透明，二沉池出水流入消毒池内，经投氯消毒后即可达到国家一级排放标准。在污水全面达标的基础上，对污水进行

24、深度处理，以使污水达到中水水质要求，深度处理采用石英砂过滤、活性炭吸附法。石英砂可拦截小颗粒的SS,降低水的浊度，提高水的透明度，活性炭具有很强的吸附能力，可去除污水中的SS、有机物、色度、臭味等污染物，使出水完全达到中水水质要求。经过滤后的出水自流入中水贮存池，此时采用泵提升进入中水管网，即可回用。3.3.2全自动净水装置（改进型）JS-I3.3.1.1工作原理与结构简述中水进入设备进水口的水压N007MPa即可。全自动净水装置前设置逆旋式反应器，水处理药剂聚合氯化铝在加药装置内配制完成，并由计量泵送至逆旋式反应器内，逆旋式反应器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内

25、。中水在进入全自动净水装置后，首先进入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区及悬浮反应系统，进行彻底的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矶花在导流斜管的水力作用下，被推到净水装置的排泥室内，而通过斜管澄清后的水则通过达()o(5)技术参数适用原水浊度2000mgL当浊度在800mg/L以上时应投加助凝剂加速沉淀适用原水温度常温净水出水浊度5NTU反应区停留时间50min反应区上升流速5.00Cmh沉淀区设计表面负荷45m3hm2沉淀区上升流速5mh过滤区设计滤

26、速810m/h滤池冲洗强度14161sm2冲洗历时t=35min（可调）总停留时间T总=5055min装置进水口压力0.07MPa单台实际出水量27吨/时设备外形尺寸3100X3000X4350主体设备钢板厚度底板8mm、侧板及面板8i中间隔板及其它6m设备本体材质碳钢，外防腐防锈底漆二道面漆二道，内环氧树脂两道电源AC380V50Hz三相五线布水方式不对称多支管配水、布水系统沆淀方式斜管沉淀滤料层图800mm反冲方式自身虹吸反冲排泥方式自动排泥，压力水辅助排泥实际出水量227Th电动阀.电磁阀.本设备采用天津北方电动阀.浙江余姚仪表四厂电磁阀.关于进水压力问题的阐述我公司生产的改进型全自动净

27、水器进水压力条件为0.07Mpa,若高于此压力我公司生产的净水器由不对称多支管配水、布水系统进行自行解压保护，保证没有紊流现象发生。电源AC380V50Hz三相五线控制系统本设备采用PLC全自动控制，可实现自动与手动切换，PLC中央控制器采用进口件德国西门子，其余元器件采用施耐德低压电器。3.3.1.2操作与维护首次及大修后启动操作程序:(1)打开进水阀门、出水阀门，打开设备进水水泵，将调节池的污水经细格栅打入生活污水处理系统。(2)当水位达到接触氧化池1/2高度时停止水泵进水。打开风机进风阀门，开启风机，缓缓打开风机出风阀门，向接触氧化池内曝气48小时后再打开水泵，将污水加入至设备3/4处，

28、再次向池内曝气24小时。(3)用手触摸填料，是否有粘状手感，观察水体微生物生长状况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜。当发现填料已开始出现生物相，可以连续向设备打入污水，开始时水量应适当加以控制，逐步达到设计水量。(4)定时观察水中微生物生长情况，对微生物进行驯化和适应性运转，发现异常应及时控制进水水量加以调整。(5)观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。(6)在投药筐内放入消毒剂(氯晶片等)，二沉池来水经过消毒剂投药筐，药剂部份溶解，达到消毒的目的，经处理过的水在清水池内停留约0.5小时后，就达到

29、了排放要求,可以向外界受水体排放。(7)当设备调试结束就可以进行自动化控制设置，将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制(一般每班各切换一次)，运行时不须另行设置。常规启动操作(1)先将混凝剂与消毒剂调制成溶液状态，取其澄清液备用。(2)起动运转：先打开净水器进水阀门和加药阀门一一启动水泵及加药计量泵。(3)停止运转：先关闭加药阀门一一停泵。(4)每8h取样检查水质一次，净水水质要求清澈透明，浊度W5mgl以下。(5)净水器使用8个月后应进行一次检修。打开人孔，观察个部分装置是否完整，滤料层厚度是否足够，一般八个月要适量

30、加滤料，粒径要符合要求。3.3.3运行巡检项目1检查各污水排放检查井内无堵塞物，无外漏水现象，管道自流畅通。2污水一级处理设备放空门严禁放空，以避免设备上浮造成损坏。若长时间没有进水，应采取手动式定期曝气，以维持生物膜的正常生命活力。3各加药装置内药液液位正常，系统无漏药现象。4罗茨鼓风机、潜水泵应定时检查保养(50008000h),以延长设备工作寿命。5根据排水情况，随时调整水泵闸阀，使污水处理系统进水流量尽量平衡，以保证处理效果。6定期对进出水水质进行化验，发现问题及时采取对策。7中间水池水位控制在1.Om以下，中水池水位控制在1.5m以下。8经常检查药剂的投加和剩余量，必要时可以调整投加

31、量，同时补充药剂，确保出水水质合格。3.3.4去除率分析序号名称指标CODc1(mgl)BOD5(mgl)SS(mglNH3-N(mgl)大肠菌群（个/L）1调节池进水45025025050IXlO6出水45025025050IXlO6去除率/3A级缺氧池进水45025025050IXlO6出水36020012530IXlO6去除率20%20%/40级好氧池二沉池消毒池进水36020012530IXlO6出水721661.5103去除率80%92%50%67%99.99%5全自动净水器进水721661.5103出水50105103去除率30%37.5%92%/中水水质标准50105103第四节

32、循环水系统运行规程1.4.1 余热发电循环水系统的组成余热发电循环冷却水系统由两台型号为IOBNGZ-11OO的玻璃钢冷却塔、一台型号为ZWG-125的无阀过滤器、三台循环水泵、循环水管道以及加药装置构成，循环水泵二开一备，主要供给汽轮机凝汽器冷却水、冷油器冷却水、发电机空冷器冷却水、窑头多管冷却器冷却水。飘滴、蒸发、排污等损耗约每小时循环补充水量70-80M3o1.4.2 系统启动前的检查1.4.1.1所有安装或检修工作结束，工作票收回并终结，现场无杂物。1.4.1.2检查清水泵运行正常，开出循环水池补水门补水至正常水位。1.4.1.3冷却塔风机、循环水泵测量绝缘合格，送电正常。1.4.L4

33、循环水泵电机接地线完好、轴承加油正常，手盘转子轻松灵活。1.4.1.5检查关闭凝汽器、冷油器、空冷油器、多管冷却器冷却水进出水阀门，开启冷油器、空冷器取水滤网前后隔绝门、关闭旁路门，开启系统空气门，关闭系统放水门。1.4.L6检查开启循环水泵进口门，关闭出口门。1.4.3系统启动1.4.3.1启动一台清水泵运行向循环水池内补水至2/3池以上。1. 4.3.2开启循环水泵泵体排空气门充分排尽空气后关闭。1.4. 3.3启动一台循环水泵运行，观察空载运行正常后缓慢开启出口门至总行程的15%左右。1.5. 3.4微开凝汽器、冷油器、空冷器进水门对系统进行排空气，待空气门均匀地冒出水后关闭。3.5全开

34、凝汽器进出水阀门，冷油器进水门、空冷器进水门。1.4.3.6开启无阀过滤器进水门，投入无阀过滤器运行。1.4.4运行巡检项目1.4.4.1按照每小时一检的原则对循环水系统进行巡检维护。1.4.4.2检查循环水池水位不得低于2/3池，否则开启补水门补水至2/3池以上。1. 4.4.3检查冷却塔风机运行良好、淋水盘下水均匀。1.4. 4.4检查无阀滤池投入运行正常，循环水池水质清亮。1.4.4.5检查循环水系统絮凝剂投加装置运行正常，系统无漏药现象。1.4.4.6定期取样化验循环水各项水质指标，发现异常，及时分析并采取对策处理。1. 4.4.7定期对循环水泵轴承温度、振动、电机温升等参数测量记录，

35、发现异常，及时采取对策处理。1.4. 4.8循环水池水质浑浊时，可开启排污门适当进行排污，并检查是否无阀滤池工作不正常。1.4.5水质控制指标：按照工业循环冷却水处理设计规范GB5005095执行悬浮物：20mgLPH值：7.09.2钙离子：30200mg/L铁离子：0.5mg/L氯离子：300mg/L游离氯：0.510mg/L第五节软水制备运行规程1. 5.1概述1.5. 1.1软水制备系统处理量为10M7h,采用多介质过滤器+活性炭过滤器+一级反渗透+混床方式，回收率275%。1.5.1.2加药点分为絮凝剂投加、阻垢剂投加、杀菌剂投加、PH投加，出水水质按照锅炉给水水质指标进行调节控制。1

36、. 5.1.2工艺流程清水池一清水泵一原水箱一原水泵f多介质过滤器一活性炭过滤器一保安过滤器一一级反渗透一除碳装置一中间水箱一中间水泵f混床f软水箱f软水泵一除氧器（或凝汽器）。2软化水设备的启动和停止1.5.1.1投运前的检查：1.5.LLl检查各水泵应完好，应处于良好的备用状态.1.1.2各电流表、压力表、流量计、化学测量表计处于良好的备用状态。1.5.LL3检查下列阀门开启：原水泵进出口门；反冲洗泵进出口门；原水泵出口至多介质过滤器正进出水门；活性炭过滤器正进出水门；高压泵出口门；一级反渗透进出水门；中间水泵进出水门；混床正进出水门；软水泵进出水门。1.5. 1.1.4检查关闭下列阀门：

37、多介质过滤器及活性炭过滤器反冲洗门、排污门；原水箱底部放水门；保安过滤器放水11;清洗箱进水门；清洗泵进出口门；中间水箱放水门；酸泵及碱泵进出口门；混床排污门及排空气门。1.6. 1.1.5各仪表投入正常，系统电源送电正常。1.7. 1.1.6各加药点配置一定数量的药液，加药泵试转正常。1.5.1.1.7现场值班点配备好必要的化学防护用品。1.5.3系统启动操作1.5.3.1多介质过滤器及活性炭过滤器反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后方可投运。1.5.3.2启动一台原水泵运行，投入絮凝剂投加装置，调整絮凝剂计量泵冲程在28%左右。1.5.3.3开启多介质正进门、空气门，溢水后关空气门，开正

38、排门，调整流量10th,出水澄清，无悬浮杂质时正洗合格。L5.3.4开多介质过滤器出口门，关正排门，向活性炭过滤器供水，控制压力为02MPa1. 5.3.5进出口压差为0.05MPa时判为失效，停止运行。3.6活性炭过滤器空气门溢水时关空气门，开正排门，调整流量10th,压力为0.2MPa出水澄清时正洗合格。1.5.3.7开活性炭过滤器出口门，关正排门，一级反渗透进水。1. 5.3.8投入阻垢剂投加装置,调整阻垢剂计量泵冲程在48%左右。1.5. 3.9出口有机物超标，判为失效，停止运行。1.6. 3.10当中间水箱进水达1/2高度以上时，启动中间水泵向混床进水。3.11开混床进水阀上进阀，上

39、排阀，待上排阀将柱内空气排尽并出水时，打开下排阀同时关闭上排阀。1.5.3.12调整混床进水流量：正常流量为IOT/H,运行5分钟后，化验水质，合格后打开出水阀，同时关闭下排阀，合格水便进入软水箱，系统开始正常运行。1.5.3.13正常运行中，操作人员必须经常观察运行情况，注意流量，压力，出水水质，每小时必须化验水质1次，发现出水不合格时应立即停机再生。1.5.3.14停机时首先停运中间水泵，关闭进水阀，出水阀,上进阀。1.5.3.15停机时必须经常观察树脂层，防止由于渗漏而树脂层脱水而损坏树脂。1.5.3.16本设备可以两组同时运行，也可以一组运行一组再生，本设备运行压力为03MPa.1.5

40、.3.17系统运行正常后投入杀菌剂投加装置杀菌30分钟，以后每周一次，每次30分钟，投加量控制在L8kg左右。1.5.4过滤器的反洗操作1. 5.4.1多介质过滤器的反冲洗操作当过滤器前后压差20.05MPa(或运行达10天)，应对过滤器进行反冲洗操作。(1)停运原水泵，关闭过滤器上进门、下排门。(2)开启过滤器下进门、上排门。(3)待反排门水排净后，启动反洗水泵运行，控制反洗压力WO.25MPa,注意反洗以不跑石英沙为基础，控制反洗强度，太小悬浮物等洗不掉，太大容易冲走石英砂造成滤料流失。(4)反洗时间控制30min,观察反洗水澄清，浊度同进水即可。(5)关闭反洗进水门和上排门。(6)待石英

41、沙滤层稳定后，开启正洗进水门，待空气门溢水后，开启正排门，关空气门，控制压力02MPa进行正洗,时间为30min如浊度合格，即可投运或停下作备用。1.5. 4.2活性炭过滤器的反洗操作同多介质过滤器，一定要注意观察防止滤料流失。1.6. 4.3混床的再生混床采用体内再生、以减缓树脂磨损，其反洗分层是混床再生的关键步骤。1.5.4.3.1放水：开启上排阀，使交换柱内的水排至树脂层上50TOOnImm时进行反洗，关闭上排门。1.5.4.3.2反洗分层：启动再生泵后，开启混床反洗排水门，缓慢开启反洗进水门，使树脂膨胀慢慢托起，控制其膨胀高度在上监视孔中部为宜。反洗水量不能开得太大太急。以免冲坏床内结

42、构或冲出树脂，反洗一般洗到出水清澈没有破碎树脂，可以看出阴、阳树脂已明显分开为止。然后关反洗进水门、反排门。停运再生泵。1.5.4.3.3静置沉降：静置让混床内的树指沉降。沉降后观察树脂分层情况。其阴、阳树脂应有明显的分界线，否则应重新进行放水反洗分层。1.5.4.3.3进酸碱：从上部输入NaOH再生液，从下部输人HCl再生液，再生废液从阴、阳树脂分界处的中间排水装置排出。其操作如下：开启酸、碱喷射器进水门，开混床进酸、碱门，开中间排水门，启动再生泵，开出水门，控制流量分别为Iot/ho调节中间排水门开度保持床内水位稳定在高于树脂表面50100处，稳定InIin。开启酸、碱喷射器进酸、碱门，开

43、启酸碱浓度计，调节碱质量分数W=L53.0X10-2,酸质量分数W=3.04.0X10-2。1.5.43.4置换：当所需酸、碱液全部进人混床后，关酸、碱喷射器进酸、碱门，维持原来的状态置换。置换至中间排水呈中性为止，时间大约40mino置换完毕后、关再生泵出口门，停再生泵，关混床进酸、碱门，关中排门及酸、碱喷射器进水门。1.5.4.3.5混脂：（1）开启混床排气门、上排门，开启反洗进水门（或先进水到混床上监视孔中间位置），缓慢开启进压缩空气门、压缩空气由底部进入混床，调整压缩空气压力在0.1015Mpa,使树脂充分膨胀混合，注意床内水位波动不能超过上监视孔位置，以免跑树脂。（2）关混床进气门、反洗进水门、反排门，同时迅速全开正排门、进水门让树脂迅速落床。观察树脂混合情况、如混脂不好应重新混脂。正洗：关正洗排水门，待混床满水后关排气门，开下排门。调整流量在正常运行流量。正洗至出水P（Si02）20gL或导电率0.2SCnI即为合格。关正洗排水门，开出水门投运或停作备用。如停作备用则停一级除盐设备，关闭有关阀门。注意：（1）如分层前曾通入NaOH,则进酸碱时应增加进酸量,减少进碱量。（2）在进酸