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1、原料准备系统危害因素分析该系统包括：冶炼原料堆场、煨烧车间、制球车间相关的物料输送设施。1、机械伤害机械性伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害I、刺等形式的伤害。该项目原料准备中可能造成机械伤害的主要原因包括：(1)机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，有发生人员伤害事故的危险。(2)输送设备、机械设备、外露旋转零部件安全防护装置缺乏或损坏、检修人为的取下安全防护装置及连锁装置等，不能及时恢复有发生人员伤害危险。(3)设备启动操作电源开关布局不合理，一种是遇有紧急情况不便立即停车；一种是联动机械设备开关设在一起，设备需要启动
2、时极易造成误开机引发事故。(4)运转的传动设备、机械设备在生产运行中的巡回检查、维修、更换部件、加油、清扫、跨越设备时，由于安全设施不完善，有衣物等被绞入转动设备而被碰、害I、戳、碾、挤等造成人员伤害的危险。(5)机械设备安全防护距离不能满足要求，违章穿越或跨越，对设备进行不断电检查、检修都有造成机械伤害的危险。(6)违章操作，任意进入机械运行危险区域；穿戴不符合安全规定的劳动保护进行操作。(7)除尘系统的风机运行，由于震动造成机座松动，有引起管道、设备损坏进而引发机械伤害的危险。(8)回转窑设备在处理生产故障、事故或检修时，由于安全措施不到位，随时(9)输送机运转过程中，如果缺少安全附件，又
3、无拉绳开关可能造成机械伤害。容易发生机械伤害的主要部位有：输送机、提升机、球磨机、压球机、冷却机、鼓风机等机械设备均可能引发机械伤害事故。2、物体打击物体打击伤害是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。该项目原料准备中发生物体打击的主要原因包括：(1)在各类设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作造成重物坠落撞击。(2)高处作业时，工具等坠落伤人。(3)输送机、提升机、球磨机、压球机、冷却机等设备质量缺陷、设备安装不牢固时，至使零部件脱落甩出伤人。(4)危险场所或设备设施未设置必要的防护设施、未设置必要的安全连锁装置。(5)输送机和提升机超负荷运行，无防打滑、跑偏及防纵向撕裂的措施，
4、在物料转运过程中可能因皮带撕裂、跑偏、运行不稳造成物料散落或部件脱落伤及作业人员。容易发生物体打击的主要部位有：输送机、提升机、球磨机、压球机、冷却机等机械设备；高处作业区域；检修作业现场等。3、灼烫灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。该项目原料准备过程中发生灼烫的主要原因包括：(1)在回转窑等高温作业区域内高温设备、高温物体在作业时人体无意触及高温器体表面有发生灼烫的危险。(2)高温作业区域无安全防护措施，进入高温区域作业时，又无采取个体防护措施，有发生灼烫的危险。(3)高温区域内高温设备、管道、阀门、泵等连接处密封件损坏、紧固件松动有发生热气体、热液体喷出的危险，造成人员烫
5、伤。(4)高温设备、管道等的保温、绝热损坏，操作、检修无意碰到。(5)高温区域作业，检修由于场地环境受限，检修、作业人员有发生烫伤的危险。(6)高温操作人员违反安全操作规程，上岗不按规定穿戴劳动保护用品。容易发生灼烫的主要部位有：回转窑、冷却机、成品锻白的输送过程、蒸汽管道等。4、高处坠落凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。该项目原料准备过程中发生高处坠落的主要原因包括：(1)在可能发生高处坠落危险的工作场所，未设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面没有防滑措施。操作和检修人
6、员作业时有发生发生滑倒跌落、坠落危险。(2)回转窑的除尘设备等高大建(构)筑物或装置设备外形高大，操作岗位、巡检通道等场所的活动空间有限，不仅给工作带来不便，也容易发生滑倒跌落、坠落危险。(3)维修人员高处作业、巡检、检修时，吸入有毒气体、由于身体不适有造成高处坠落的危险。(4)机械设备未按规范设置安全网、安全屏护、安全信号和标志、保证安全距离、作业人员按规定佩戴个人防护用品(安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等)有发生高处滑倒跌落、坠落危险。(5)回转窑露天设置，室外高处作业量大，在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，有发生高处坠落的危险。(6)在高处检修时，高处作业面下无安全网，未系
7、安全带或安全带挂结不可靠，违反“十不登高”规定，违章作业、违章指挥有发生高处坠落的危险。容易发生高处坠落事故的主要部位有：建构筑物屋顶；回转窑、球磨配料、除尘器等高于2m的作业平台；斜梯、直梯及地坑；高处检修作业等。高处作业中的“十不登高”是：(1)患有心脏病、高血压、深度近视眼等疾病；(2)迷雾、大雪、雷电或六级以上大风时；(3)没有安全帽、不扣安全带时；(4)夜间没有足够照明；(5)饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人；(6)登高脚手架、脚手扳、梯子没有防滑，未经鉴定可靠程度；(7)穿厚底、硬底皮鞋或携带笨重工具物体；(8)设备或构件之间没有安全跳板，高压电线旁没有遮拦；(9)高楼顶部没
8、有固定防护措施；(10)石棉瓦、油毡屋面上无脚手扳等防护措施。5、火灾、爆炸本节仅分析回转窑及焦炉煤气可能引发的火灾、爆炸，电气火灾、爆炸在公用辅助设施小节分析。焦炉煤气主要存在于煨烧工艺，可以引发火灾、爆炸的主要原因包括：(1)厂区焦炉煤气管道、阀门、流量计、仪表连接处泄漏或水封泄漏，泄漏的煤气与空气混合，形成爆炸性混合物，没能及时发现，在空气中达到爆炸极限,遇火源或高温物体会引发燃烧或化学爆炸(2)煤气系统运行时超温、超压的情况下发生设备损坏、安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏发生的泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。(3)煤气中的氧含量不检测，或检测不及时、不准确，当煤气中的氧含量超
9、过规定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高温物体会引发化学爆炸。(4)煤气系统检修过程中，特别是动火作业时，如煤气设备、管道吹扫置换不彻底，盲目动火检修，点火时有发生燃烧爆炸事故的危险。(5)回转窑是主要使用煤气的设备，如果煤气阀门启闭不严发生内漏、仪器仪表与管道连接不严，煤气泄漏有引发煤气爆炸的危险。(6)回转窑点火时最易发生煤气爆炸，如果不严格按照安全规程进行煤气爆发试验，或发生多次煤气点火不成功，又未重复进行爆发试验，有发生煤气爆炸和造成作业人员伤害事故的危险。(7)煤气区域应设置固定式煤气报警仪，及时发现煤气泄漏，及时处理。否则一旦发生煤气泄漏，不能及时发现，煤气在限制空间内滞留聚集，一遇
10、火源随时会发生煤气爆炸事故。(8)作业人员在煤气操作中操作违规或失误，如：管道吹扫不彻底、引煤气未按规定操作、置换不彻底、开启阀门顺序错误、操作失误造成压缩空气管道形成负压吸入煤气等等,形成爆炸性气体混合物,有发生煤气爆炸和煤气中毒的危险。(9)回转窑使用煤气的设备、管道、阀门等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏或煤气的流量计、仪表连接处泄漏，如煤气有泄漏并没能及时发现，在空气中达到爆炸极限(化学性爆炸)，有火源或高温物体有引发燃烧或爆炸事故的危险。(10)回转窑使用煤气的设备、管道、阀门等受到撞击或人为损坏造成泄漏或自然灾害(如雷击、地震、车辆撞击)造成设备破裂泄漏遇明火有发生火灾
11、、爆炸事故的危险。(U)没有按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并没定期组织检验、维修，不能确保消防设施和器材的完好、有效。发生火灾事故事故不能及时扑救将扩大事故或蔓延，有造成设备损坏和人员死亡的危险。(12)日常的消防培训不到位，消防制度不完善，职工将无章可依，消防意识淡薄，一旦发生火灾事故，员工不能及时进行疏散，事故将扩大或蔓延，进一步恶化成重大或特大事故。容易发生火灾、爆炸事故的主要部位有：焦炉煤气输送管道、回转窑6、触电触电事故发生的主要原因是电气设施、设备缺少安全防护措施(如保护接地、保护接零)，在发生故障时带电设施、设备的金属壳体、金属构架导电产生接触电压，一旦人
12、体接触就会发生触电事故。原料准备过程中可能发生触电事故的主要原因包括：(1)在配电所内和电器开关柜内的裸体导体、输电线路、各类手持电动工具和各类用电设备，当漏电保护、过电压保护装置出现故障或绝缘损坏时，人体不慎触及带电部位可造成触电伤害O(2)设备和电气设备检修作业中停送电失误也可发生触电事故。(3)设备漏电，安全距离不够(如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离)有发生触电的危险。(4)电气系统设备，线缆绝缘损坏、老化；保护接地、接零不当，检修作业中停送电失误都有发生触电事故的危险。(5)建筑结构未做到“五防一通”(即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好)，有发生触电
13、伤害的危险。(6)电气防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；防护用品、电动工具使用方法不当，操作者有发生触电伤害的危险。容易发生触电的主要部位有：配电所及配电装置、用电和带电设备、设施、输电线路等。7、车辆伤害车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落挤压伤亡事故，但不包括卷扬设备提升、牵引车辆和车辆行驶时发生的事故。场地狭窄，违章驾驶、调车、倒车、车辆故障行驶、无证驾驶车辆、司机违章操作、车上物料严重超装、超载均有造成车辆伤害的危险。该项目原料准备过程中可能发生车辆伤害的主要原因包括：(1)若机动车辆技术状况不良，如制动失灵、转向失灵、灯光、音响等信号损坏、失灵，均
14、可能造成车辆伤害事故。(2)若厂区作业环境不良，如堆物占用道路、交通信号标志缺乏、货运密集、道路过于拥挤等，可能造成车辆伤害事故。(3)若车辆载物不稳、货物超高、超宽、车辆超速、无证驾驶、违章作业，可能造成车辆伤害事故。车辆伤害事故存在的主要部位有：原料运输车辆、原料场、厂内运输。8、坍塌坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的危险。该项目原料准备过程中可能引发坍塌的主要原因包括：(1)料场的原料堆积比较高，在原料堆积过高时有发生料堆坍塌的危险，造成现场作业人员伤害。(2)料场没有完善的排洪设施，雨季有发生料堆坍塌的危险。(3)由于原料矿仓、成品矿仓悬料、在
15、处理时发生坍塌或矿仓结构不合理而造成的坍塌，人员处理时发生伤亡。容易发生坍塌事故的主要部位有：原料场、原料矿仓、储料仓悬料处、成品料仓悬料处。9、中毒窒息回转窑生产中燃料使用焦炉煤气，焦炉煤气中含氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等。CO气体是无色、无味、无刺激性的气体，CO属于毒性程度为高度危害的化学介质，比重较小，易随风流动造成空气污染，但在阴、雨、雪、雾气候条件下不易扩散，易被吸入人体造成中毒。在设备管道泄漏及工作地点通风不良的情况下，会造成CO气体存积，人员过量吸入CO气体对健康有害甚至会危及人的生命。该项目原料准备过程中发生中毒窒息事故的主要原因包括：(1)回转窑使用煤气的设备和场所由于
16、设备、管道、阀门、仪表接头等处发生煤气泄漏，使工作场所局部区域CO气体浓度升高，造成操作人员和场所区域内其他人员急性中毒。(2)在煤气系统检修煤气设备、管道时未吹扫、通风及未按规定进行煤气一氧化碳含量分析检测，佩带防毒面具，进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量超过标准，有发生作业人员煤气中毒。(3)在有毒或缺氧、窒息、危险场所作业时，窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚性，泄漏的毒物及窒息性物质浓度超标，在通风不良或密闭限制空间作业区域，无人监护，有造成操作人员或检修人员中毒、窒息的危险。(4)操作人员在处理煤气泄漏时违章操作，应急处理不当有发生中毒、窒息的危险。(5)未经常检查煤气设备、设施
17、、管道的严密性，在煤气设施区域设置的一氧化碳报警仪损坏或不能按时校验，报警装置失效，当有毒物质泄漏时，不能及时报警，有发生作业人员或区域内人员中毒、窒息的危险。(6)使用煤气的设备必须设置有可靠的切断煤气来源的装置，如盲板、水封，水封和阀门不能单独做切断装置。否则发生煤气泄漏有造成作业人员煤气中毒的危险。(7)带煤气作业或在煤气设备上动火，没有作业方案和安全措施，并没有取得安全主管部门的书面批准动火证，擅自作业，可能会发生爆炸、火灾或煤气中毒事故。(8)煤气系统作业时如没有监护人员在场监护，操作人员也没有备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，有发生煤气中毒的危险。容易发生煤气中毒窒息的主要部位有：煤
18、气输送管道、回转窑、还原炉等煤气使用区域。10、IrJ温人长期在高温下作业，易对心血管系统、神经系统、消化系统等造成损害；夏季，极易发生中暑现象。该项目原料准备过程中发生高温危害的主要原因包括：(1)车间存在生产性热源。(2)通风设备故障或缺失。(3)夏季没有采取适当的防暑降温措施。(4)工作制度安排不合理。容易引发高温的主要场所有：回转窑、冷却机、输送成品锻白的输送机等高温生产区域。11、噪声与振动高速运行的生产设备都会产生噪声与振动。人长期在噪声环境中工作，会引起耳聋。长时间接触高声级噪声，除引起职业性耳聋外，还可引发消化不良、食欲不振、恶心、呕吐、头痛、心跳加快、血压升高、失眠等全身性病
19、症。产生噪声与振动的主要原因：(1)设备选型不符合国家规定，设备存在质量缺陷。(2)产生噪声的设备没有采取隔声、消声措施。(3)操作人员没有配备合理的个人防护用品。(4)工作制度不合理。容易引发噪声与振动危害的主要场所：输送机、提升机、球磨机、压球机、风机等。12、粉尘粉尘危害是指作业人员在产生粉尘点附近作业，粉尘超标且又未正确佩戴劳动保护用品，长期吸入含尘较高的空气，可能使粉尘在人体肺部积聚，使肺部功能丧失，而患尘肺病。在该项目原料准备中产生粉尘危害的主要原因包括：(1)设备选型不符合国家有关规定，设备存在质量缺陷等。(2)扬尘或散尘点密封或围护措施不当，如破碎机等产生粉尘的设备进行局部封闭或除尘设备设置不合理或存在质量缺陷等。(3)个体防护用品配备和使用不当。(4)生产场所作业环境和职业卫生不定期检测，职工身体健康不定期体检。(5)管理制度、操作规程不完善，职工违章作业。(6)粉尘场所通风换气设备缺失或故障。容易发生粉尘危害的主要部位有：原料场、破碎机、回转窑、球磨机、物料输送设施、除尘设施等。
