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1、某某市亭洪路29号危旧房改住房镒建亭洪苑项目质量缺陷预防与处理方案审批表部门职责姓名（签名）职务备注项目编制部校核技术负责人复核项目经理部门职责姓名（签名）审批意见备注分公审核技术或项目管理科司审批主任工程师目录第一章编制依据错误!未定义书签。第二章工程概况错误!未定义书签。第三章质量保证体系错误!未定义书签。第四章分部分项工程质量质量通病与防治措施错误!未定义书签建筑测量定位放线质量通病与防治措施错误!未定义书签。2土方工程质量通病与防治措施错误!未定义书签。4.3模板工程质量通病与防治措施错误!未定义书签。4钢筋工程质量通病与防治措施错误！未定义书签。4.5於施工质量通病与防治措施错误!未
2、定义书签。4.6混凝土楼板、墙柱裂缝的质量通病与防治措施错误!未定义书签。7硅强度等级要求、防水於抗渗要求的保证措施错误!未定义书签。8填充崎砌体施工质量通病与防治措旎错误!未定义书签。9屋面、卫生间渗漏的质量保证措施错误!未定义书签。10外墙抹灰质量保证措施错误!未定义书签。11内墙抹灰质量通病与防治措施错误!未定义书签。12砂浆楼地面质量通病与防治措施错误!未定义书签。13地面砖铺贴质量通病与防治措施错误!未定义书签014铝合金窗施工质量保证措施错误!未定义书签。15铝合金窗周边渗漏质量通病与防治措施错误!未定义书签。16防水卷材工程质量通病与防治措施错误！未定义书签。17卫生间翻边及防水
3、质量通病及防治措施错误!未定义书签。第一章编制依据1、建筑施工组织设计规范GB50502-202*；2 .建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-202*3 .混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-202*4 .混凝土结构工程施工规范GB50666-202*5 .混凝土质量控制标准GB50164-202*6 .建筑施工现场环境与卫生标准(JGJl46-202*)7 .建筑施工安全检查标准JGJ59-202*8 .某某市建设工程质量安全管理标准化图集9 .本工程设计施工图10 .公司推行IS09001：202*国际质量体系认证相关程序文件11 .本公司有关施工安全、施工质量、安全生产
4、、技术管理等文件12 .某某市建委相关质量文件要求笫二章工程概况1、工程名称：某某市亭洪路29号危旧房改住房镒建亭洪苑项目2、建设地点：某某市亭洪路29号3、建设单位：某某建工总承包公司第一建筑工程总承包公司4、设计单位：华蓝设计（总承包公司）总承包公司5、勘察单位：某某地矿地质工程勘察院6、监理单位：7、施工单位：某某建工总承包公司第一建筑工程总承包公司8、建设规模：镒建亭洪苑项目位于某某市江南区亭洪路29号。项目由三栋高层住宅楼及与其相连的两层地下室组成。其中A栋为地上32F,B栋为地上30F,C栋为地上28F,建筑物屋面结构高度在100In以内。地下室底板面结构标高为83.950,地下负
5、二层设人防地下室（A、B栋范围）。结构形式：高层住宅采用部分剪力墙结构；地下室采用框架结构。本工程主楼采用筏板基础（A、C栋需进行地基处理），地下室采用独立柱基础。总建筑面积约87708.32平方米，（其中A栋建筑面积28414.06平方米，B栋建筑面积24851.64平方米，C栋21309.47平方米，地下室建筑面积13133.15平方米）。9、混凝土概述序号构件名称及范围强度等级抗渗等级1基础底板垫层C152独立基础、防水底板、基础梁C30P63地下室外墙、水池墙体、人防墙体C30（与主楼外墙重叠的同主楼剪力墙）P64负一层楼面C30详图纸5负二层楼面C406A栋框架柱及剪力墙负2层到10
6、层C50H层到16层C4017层到23层C3024层到32层C257B栋框架柱及剪力墙负2层到7层C508层到16层C4017层到23层C3024层到30层C258C栋框架柱及剪负2层到7层C508层到16层C40力墙17层到23层C3024层到28层C259A、B、C栋0.000以上梁板C2510楼梯C2511构造柱、过梁、圈梁C2010 .钢筋设计概况：HPB300级、HRB400级钢筋，强度设计分别为270NmA360Nmm2,屈服强度准值分别为300Nmm400Nmm2o钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋的抗拉强
7、度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；且钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。吊钩、吊环采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。最外层钢筋混凝三二保护层：构件校强度等级板、墙、楼梯梁、柱基础底板一类C2520mm25mmC30及以上15mm20mm二a类C30及以上20mm25un40mm防水混凝土构件，梁、板、墙、柱迎水面的纵筋保护层厚度均为50mo迎水面的纵筋保护层厚度相应增加了30mm.板底筋应伸过支座中线，且进入支座长度5do板面钢筋锚入支座的长度不应小于受拉钢筋的最小锚固长度Ia,且钢筋水平段应伸过梁中心线
8、。双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。当板底平梁底时，板底筋置于梁底筋之上。楼板上的预留孔洞，应按建筑、水、电等专业的设计图的图示位置及大小预留，不得后凿。楼板开洞洞宽小于300时，板钢筋绕过洞边，不需切断；当洞宽大于300且小于1000时，洞口四周增设加强钢筋。钢筋连接：柱纵筋采用电渣压力焊连接，梁纵筋采用闪光对焊连接或电弧焊连接。11 .填充墙材料：采用M5混合砂浆砌MUlO烧结页岩多孔砖（砖体孔隙率为25%30%,容重不大于14.3KNm3）.填充墙砌体施工质量控制等级为B级。填充墙墙高大于4米的190墙或大于3米的120墙，需在墙半高处设圈梁一道，截面尺寸为墙厚X200
9、,圈梁纵筋为412,箍筋为6.5200,采用C25腔浇筑。圈梁纵向钢筋筋两端需锚入与其垂直的墙体或混凝土柱内。（水平系梁遇门洞处应断开）第三章质量保证体系按照按中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-202*)、现行施工规范、强制性条文202*年版、操作规程组织施工，并运用1S09001：202*国际质量认证体系标准和TQC全面质量管理程序进行管理。工程质量保证体系图如下：工程质量保证体系图一树立质量第一的思想思想体系一,制定创优规划建立健全检查制度质量保证体系一建立健全评定制度工程质量保证体系图二不合格者返工处理质量管理小组：组长：（项目经理）组员：（技术负责人）
10、、安全员、施工员第四章分部分项工程质量质量通病与防治措施12 1建筑测量定位放线质量通病与防治措施公司设专职测量员，负责本工程的测量工作。本工程放线施工时，工长必须对测量员进行技术交底，使测量员弄清各轴线的关系，做到心中有数，测量过程中，工长必须与测量员一同进行测量，并对测量结果反复进行复核，经过复核无误后工长才能向有关班组长进行交底，杜绝在施工过程中出现轴线偏移现象。根据已有控制点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的楼层施工作好准备。各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上
11、相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。当高度满30m后需重新精确测设标高控制基准线。项次质量通病名称预防措施解决方法1轴线偏位、严格控制标高、轴线，用经纬仪进行测量定位放线，加强施1水平偏差校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度O工过程水准仪和经纬仪要按计量要求进行检定合格后，才能投入施工使用。用于测量轴线的大钢尺，除有CInC标志外，必须经计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把钢尺放线。每次轴线测量都应由专人进行复核。标示硅厚度的“三角墨”
12、应尖角朝上，以便于碎浇筑过程寻找（或用铁丁、铁丝等标示）。的管理4.2土方工程质量通病与防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1场地积水场地内的填土人认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求作好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误设排水沟、集水井，用潜水泵抽水。2回填士密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能；通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾
13、晒、风干后掺入干土重新压、夯实；含水量过注或碾压机具能量过注，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械压等措施。3挖方基坑边坡塌方根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下O.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35叱土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑加强施工管理项次质量通病名称预防措施解决方法（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。4边坡超挖机械开挖，预留O.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌石
14、填补与原土坡接触部位应做成台阶接搓，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。5基坑（槽）泡水开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵抽排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5LOmo已被水浸泡扰动的土，根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。6基坑（槽）回填土沉陷回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及；较多的干土块；严禁用水沉法回填土。若散水坡面层已经裂破坏，应视情况条取局部或全部返工；局
15、部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，再重作面层。4.3模板工程质量通病与防治措施选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌建后产生的几何变形不超过规范允许值。实行样板引路。剪力墙支模样板模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。模板质量通病及防治措施项次质量通病名称原因防治措施1轴线偏移1、放线不准确；2、模板安装位置不准。3、振动碎时模板发生移动。1、每个单元要从一层往上引测轴线；2
16、、安装大模板按位置线就位。3、模板下尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。2柱脚烂根1、模板下部封闭不严，造成漏浆；2、校振捣不及时或振捣不密实。3、第一步建浇筑时过厚。1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用水泥砂浆塞紧；2、在柱腔浇筑之前先铺一道5-10cm厚的同强度等级的水泥砂浆；3、第一步碎浇筑厚度不得超过50cm,并及时加强振捣。3墙面粘连1、脱模时间过早；2、模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；3、校用水量控制不严，舲强度不均匀。1、按规定强度拆模，低温施工时更须注意；2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；3、控制好睑坍落度和水泥质量。4硅裂缝1、睑拆模时间过早，
17、造成坠裂；2、新浇就被碰撞；3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑；4、睑含泥量大，收缩裂缝；5、屋面温度变化致使上层裂缝。1、控制拆模强度，大于Im宽的洞口，拆模后要及时支撑；2、防止安装大模时碰撞墙体；3、洞口模板一定刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸；4、砂石含泥量大时要清洗，碎砂率要适中。5外墙大角及其它阴阳角不垂直、不方正和漏浆1、模板安装误差大或固定不牢，振捣聆时发生偏移；2、角模发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意；2、保证角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超过允许偏差应予更换；3、个别立婕不严处要注意塞严；4、安
18、装外墙柱模板时注意垂直偏差。4.4钢筋工程质量通病与防治措施钢筋的供应：通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定，作为合格分供方，并建立分供方档案。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，并有专人看护,及时纠正碰动的钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1的长度、宽度10尺量检查2眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋
19、、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-08受力筋保护层梁、柱59墙板3框架梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135,平直部分长度为IOd0梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。楼板上层钢筋保护层通长马凳施工可按以下方式：钢筋马凳支撑:实体钢筋通长马凳通长马凳示意图说明：在每道分布筋下焊接马凳，按梅花状分布，自板边起，不少于3道，如上图。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时
20、要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。为确保框架柱头箍筋设置均匀，杜绝框架柱头箍筋凌乱和无法绑扎等质量通病，拟采取预先焊柱头钢筋笼的措施，具体方法是预先按设计间距先焊好柱头钢筋笼，再安装进柱头钢筋，绑好梁筋后，一起沉梁。详下图：电渣压力焊连接质量通病与防治1、做好各项施焊前的准备工作施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。(2)将焊接接头端部120Inin范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。(3)根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。附图示：夹具翻斗1 St位上药3.上层ill筋挤压电渣
21、压力焊工艺流程图2、施焊操作要点：用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm,安放铁线作为引弧材料，将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐潜处渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。3、注意事项：(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。(2)上下钢筋必须同心，否则应
22、进行调整。(3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时间约23min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭o(7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋
23、之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(9)雨天或潮湿天气不得施焊。4、焊接参数根据不同直径钢筋，选择好焊接电压、电流及焊接时间。见下表电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流（八）焊接时间(三)1618223003507181822300350720182235040075、特殊过程监控要求及参数(1)接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。(2)接头处的钢筋轴线偏移不得超过O.Id,同时不大于2mm。(3)接头处的钢筋轴线弯折应4度。(4)每一层同规格钢筋以300个接头为批，抽检进行试验，必须符合该级别
24、钢筋强度标准。6、质量通病防治措施钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施：(1)不合格的无证焊工不允许上岗；(2)钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正；(3)两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用；(4)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜，重视焊接过程中的任何一个环节；钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施：(1)矫直钢筋端部(2)注意安装和扶持上钢筋(3)适当延迟松开夹具的时间
25、(4)修理或者更换夹具钢筋电渣压力焊焊接接头咬边质量通病防止措施：(1)减小焊接电流(2)缩短焊接时间(3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位钢筋电渣压力焊焊接接头未焊合质量通病防止措施：(1)增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施：（1）钢筋端部切平（2）焊剂盒放置正中，盒内装药均匀（3）延长电渣过程时间，适当加大熔化量钢筋电渣压力焊焊接接头烧伤质量通病防止措施：（1）钢筋导电部位除尽铁锈（2）尽量夹紧钢筋钢筋电渣压力焊焊接接头焊包下淌质量通病防止措施：（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂7、
26、安全要求严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。8、施工中防止假焊措施在电渣压力焊接过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出造渣过程产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。钢筋的验收：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知监理和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-
27、202*）和施工图进行，验收合格后，由监理、施工单位双方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。4.5 校施工质量通病与防治措施项次质量通病名称预防措施解决方法1.蜂窝认真设计、严格控制杜配合比，经常检查，作到计量准确；硅拌合均匀，坍落度适合；碎下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇1L5h,沉实后再浇上部舲，避免出现“烂脖子”。洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石舲仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难
28、，可埋压浆管、排气管、表面抹项次质量通病名称预防措施解决方法砂浆或灌筑碑封闭后，进行水泥压浆处理。2.麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌碎前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用透明胶布、腻子等堵严；模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原硅配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3.孔洞在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子杜浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入校内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散舲和软弱浆
29、膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石舲仔细浇灌、捣实。4.露筋浇灌舲，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子，保证於配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m,应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；舲振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层校要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱跄和突出颗粒，洗刷干净后，用比原
30、来高一级的细石硅填塞压实。5.缝隙、夹层认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝处锯屑、泥土豉块等杂物应清理干净并洗净；粒浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5IOCnl厚原配合比无石子砂浆，或1015Cm厚减半石子杜，以利结合良好，并加强接缝处舲的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散柱凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石碎或将表面封闭后进行压浆处理。6.缺棱掉角柱模板在拼装时，先在四个角处钉泡沫条以保证角部模板拼缝严密，防止漏浆，木缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗
31、项次质量通病名称预防措施解决方法模板在浇筑舲前应充分湿润，於浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，舲应具有L2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级舲捣实补好，认真养护。7.表面不平整严格按施工规范操作，灌筑於后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌舲时，加强检查；碎强度达到1.2Mpa能上能下，方可
32、在已浇结构上走动8.强度不够，均质性差水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制校配合比，保证计量准确；舲按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止硅早期受冻，冬期施工用普通水泥配制於，强度达到30%以上，矿渣水泥配制硅，强度达到40%以上，才可遭受冻结；按施工规范要求认真制作杜试块，并加强对试块管理和养护当杜强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构硅实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施梁柱节点柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品硅有浮浆，接触面过于光滑，
33、柱振捣完成后在柱顶面凿毛，加强摩擦力。混凝土梁柱节点图说明：当柱子混凝土标号大于楼板时，应在梁内距柱边一个梁高处设置钢筛，拆模后高低标号交界处清晰。4.6 混凝土楼板、墙柱裂缝的质量通病与防治措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用方钢架悬挂式绑扎负筋，并配合撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。跄现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整，睑振动密实后再取出型钢悬挂架。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高,
34、并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板舲面的标高控制点；楼板胫施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。泵送碎的舲输送管在浇筑过程中将产生较大的振动，在浇筑粒时需严格按照预定的碎输送管位置摆管，预定摆管位置的模板支撑体系要增加斜撑和拉结点以确保模板稳定。胫现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇校强度未达到1.2Nmm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。项次质量通病名称预防措施1.塑性收缩裂缝配制硅时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；聆要振固密实，以减少收缩量，浇灌碎前，将基层和模板浇水湿透；碎浇筑后，表面及时覆盖，认
35、真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施2.沉降收缩裂缝加强建配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不项次质量通病名称预防措施要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相关较大的硅构筑物，可先浇灌较深部位，静停23h,待沉降稳定后，再与上部薄截面碑同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加硅的保护层厚度3.凝缩裂缝硅表面刮抹应限制到最少程度，避免在硅表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光4.干缩裂缝控制硅水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，睑应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量
36、；加强硅早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润，薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂的预防措施5.温度裂缝预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌碎后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温：拆模时，块体中总和表面温差不宜大于25,以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构碎拆模后要及时回填预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制碎；或舲中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热
37、量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高硅密实性和抗拉强度，避开炎热天气浇筑大体积舲，必须时，可采用冰水拌制碎，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度分层浇灌硅，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为57天），分块1.01.5m,以利水化热散发和减少约束作用；或每隔2030m留一条0.5LOnl宽间断缝，10天后再填筑，以养活温度收缩应力，加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20。4.7杜强度等级要求、防水灶抗渗要求的保证措施施工时认真向施工人员作完整的技术
38、交底，明确各部位碑的标号、用途、需用数量等各方面的数据。做好校的坍落度试验，以便控制水灰比，确保校满足工艺要求。加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映胫28天强度等级的试块应采用标准养护。材料变换时重新试配舲配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。於振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现舲离析或出现大面积蜂窝、狗洞。要及时充分养护舲，养护时间满足规范要求。4.8填充墙砌体施工质量通病与防治措施排豉时必须把立缝排匀。砌筑时一定要立皮数杆，保证砌筑平整。立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一
39、层线松，一层线紧。改善砂浆和易性，防止沉底结硬现象，为保证竖缝砂浆饱满，应实行皮皮砖灌缝,禁止干砖上墙，应避免雨天施工。项次质量通病名称预防措施解决方法1.砌体组砌混乱砌墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4豉长；内外皮砖层，每隔一层砖应有一层丁砖拉结（一顺一丁），使用半砖应分散砌于混水墙中；砌砖柱坚持七分头砖，严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一幢号工程中，尽量使用同一残厂的矿。加强施工过程的管理2.墙体留置阴槎，接槎不严砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，
40、尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移至内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12Cnl隔墙，宜采取在墙面上留样或槎的作法，接槎时，应在樨或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。加强施工过程的管理3.立柱、门窗、洞口、阳台上下左右不成线层层弹出墙体中心和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好
41、标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。加强施工过程的管理4.干砖上墙,砌体粘结不良建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水温砖，或建蓄水壶，先浇水湿墙壁，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立干砖上墙，推倒重砌的制度。加强施工过程的管理5.灰缝厚薄不匀，砖墙挑毛按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石硅找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。加强施工过程的管理6.砂浆不饱满砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌
42、筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法，挤浆法，“一加强施工过程的管理项次质量通病名称预防措施解决方法顺一丁砌砖法”，严禁用干砖砌墙。构造柱与拉结筋1.构造柱使用钢管及穿墙螺栓加固，顶部宜设置喇叭口，浇筑完成后剔除。2 .砖砌体构造柱马牙槎应三皮砖一槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙槎先退后进，对称砌筑，模板用穿墙螺杆固定，用泡沫条贴边，以保证构造柱平整、密实，不漏浆、蜂窝。3 .构造柱顶部、底部50Cm应加密箍筋。填充墙每120mm墙厚放置16拉结筋，间距沿墙不应超过50Omnb拉筋入墙长度按设计图纸，末端应有90度弯
43、钩。砌体构造柱支模4.9 屋面、卫生间渗漏的质量保证措施防水材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，内20处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20rwn
44、防水砂浆保护。后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。屋面及卫生间防水施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方法，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收
45、，后道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。4.10 外墙抹灰质量保证措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝质量保证措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：P.O材料质量关：水泥用P.O32.5矿渣或普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚持硬洁净，含泥量不大于3%。认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水,并浇透浇匀，其砌体浸水深度达到8IOmm为宜。挂线做标准饼及标筋严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm,待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生
