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1、燃气发电站汽轮机运行规程汽轮发电机组的主要性能参数1.汽轮机主汽门前蒸汽压力MPa(a)3.43最高3.63最低3.14主汽门前蒸汽温度C435最高445最低420主汽门前蒸汽流量t/h99汽轮机额定功率MW25最大功率MW27.5额定工况排汽压力kPa(a)5.9锅炉给水温度C104.2冷却水温度C20额定工况汽轮机汽耗（计算值）kg/kW.h3.913额定工况汽轮机热耗（计算值）kJkV.h11221额定工况汽轮机汽耗（保证值）kg/kW.h4.031额定工况汽轮机热耗（保证值）kJ/kW.h11558额定工况第一级低加抽汽压力Mpa(a)0.033额定工况第一级低加抽汽温度C71.6额定
2、工况第一级低加抽汽量t/h5.559额定工况第二级低加抽汽压力Mpa(a)0.118额定工况第二级低加抽汽温度104.4额定工况第二级低加抽汽量t/h5.34额定工况下除氧器抽汽压力Mpa(a)0.194额定工况下除氧器抽汽温度136.7额定工况下除氧器抽汽量t/h1.444汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速r/min3000汽轮机单个转子临界转速r/min1690汽轮机轴承处允许最大振动mm0.03过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.10汽轮机中心高（距运转平台）mm900汽轮机本体总重t75汽轮机上半总重（连同隔板上半等）t19汽轮机下半总重（不连同隔板下半等）t21汽
3、轮机转子总重t10.7汽轮机转子转动惯量kg.m21153汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）mm6563X4890X36852.发电机型号QFW-25-2A额定功率25000kW额定电压10500V额定电流1718额定功率因素：0.8（滞后）频率50Hz转速3000rmin相数3接法Y绝缘等级F级制造F级考核旋转方向从汽轮机端看为顺时针励磁方式:无刷励磁效率:97.4%3.主要热交换器及辅助设备主油泵台数台1压增MPa1.2瓶L/min3000I压电动油泵型号100Y120A台数台1扬程m108流量L/min1550交流辅助油泵型号65Y60B台数台1扬程m34流里：L/min400直流辅助油泵
4、型号65Y60B台数台1扬程m34流量L/min400注油器（I）台数台1出口油压MPa0.1O:L/min1500注油器（II）台数台1出口油压MPa0.2流量L/min1000冷油器型式YL-40-1台数台2冷却面积m220冷却油量L/min800冷却水量t/h117.5油箱容积m38汽封加热器型式JQ-23-1台数台1传热面积m223冷却水量t/h50凝汽器型号N-2400-4型式分列二道制表面式冷却面积m22400管子材料316管子规格mm250.7无水时净重t35.6水室内最大允许水压MPa0.25凝结水泵型号6N6台数台2扬程mH2O54m3h90低压加热器型号台数台1传热面积m2
5、120管程设计温度165壳程设计温度250管程设计压力MPa1.5壳程设计压力MPa0.4低压加热器型号台数台1传热面积m2120设计温度100管程设计压力MPa1.5壳程设计压力MPa0.1射水抽气器型号CS-25-2工作水压力MPa0.392（绝对）工作水量t/h105抽器气量kg/h7.5射水泵型号IS200-150-400台数台2扬程m50瓶m3/h1504.运行参数控制序号控制点名称单位指标最高最低联锁说明1主汽门前蒸汽压力MPa3.43黑3.633.142主汽门前蒸汽温度43510154454203汽轮机转速r/min3000+303000-304汽轮机额定功MW25率5排汽压力M
6、Pa-0.087报警,-0.061停机6排汽温度空负荷VIO0,带负荷657汽封压力MPa0.027-0.058冷油器出口油温+540-545359空冷器出口风温2040402010油箱油位mm-150+10011轴承处振动m55减负荷（额定值%）1.523停机10.并网后的DEH调节操作机组并网后，机组自动带上初负荷，DEH自动切换到功率控制方式。在这种方式下，操作员可在LCD上设置功率目标值、升负荷率、升负荷高低限，通过调节高调门的开度，使得实际功率和功率目标值相一致。在功率控制下，有两种运行方式：阀位闭环控制、功率闭环控制。另外DEH还设有一次调频、CCS协调控制、负荷限制、阀位限制、主
7、汽压力控制、主汽压力保护、快减负荷等功能，运行人员可根据实际情况选择使用。.热态启动汽机启动前，凡停机时间在12h以内，或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300C（下缸壁温度在250以上）,称为汽轮机热态启动。汽机冲转要求锅炉主蒸汽温度应高于最高缸温50,并至少有50C以上的过热度。启动前的准备工作a）按冷态启动要求进行全面检查及试验。b）启动高压油泵，停交流润滑油泵，油压正常。c）凝汽器通循环水，启动凝结水泵，备用凝结水泵投入联锁。d）在连续盘车的情况下，先向轴封送汽，再抽真空，所送汽源为主蒸汽，并经充分疏水。e）启动射水泵，抽真空，备用泵投入联锁。f）冲转前1520分钟开启电动主汽门，注意
8、汽轮机转速不上升。g）投入超速保护、低油压、轴向位移、主轴承温度高、推力瓦回油温度高停机保护。 冲转条件：主汽门前主蒸汽温度至少高于汽缸最高金属温度50,（但不超过额定值）并有80以上的过热度。汽缸上下缸温差不超过50。冲转前必须连续盘车2小时以上。油温必须在4045之间。凝汽器真空达到-8OkPa以上。 冲转与升速：a）将危急保安器挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，注意启动阀手轮应开足。b）开启主汽门，在DEH调速器上确认无报警后，按下“RUN”键冲动汽轮机转子，当机组转速在500rmin时，对机组进行全面检查，确认一切正常后，全关破坏真空门，提高真空，并以较快的速度升至全速。一般从启动至全速的时
9、间为25分钟。c）全速后，确认主油泵工作正常，在启动交流润滑油泵的情况下，停用高压油泵，一切正常后，停下交流润滑油泵，并投入高、低压油泵联锁。d）定速检查无异常，通知电气及时并列带负荷。 升荷a）机组并列后，按热态启动负荷递增速度规定加负荷，防止出现负差胀。b）投入“发电机主保护”及“低真空”保护。c）投入发电机空冷器、主冷油器。d）关闭汽缸本体疏水门。e）完成其余辅机设备的投入操作。 热态启动过程中的注意事项：在连续盘车的情况下，应先向轴封送汽，再抽真空。送向轴封的蒸汽汽源为主蒸汽，并经过充分的疏水，轴封送汽后，应注意大轴无弯曲现象，如发现盘车电流表异常增大或大幅度摆动，则应停止启动。热态启
10、动时，油温应维持较高一些，一般为40C以上。热态启动应密切注意汽缸金属温度的变化，严防自动主汽门、调门不严密，引起汽轮机自动冲转，使高温部件受到冷却。电动主汽门应在冲转前1520min开启，开启前需先使用旁路阀暖管。冲转前真空一般保持-7OkPa左右，冲转后关闭真空破坏口，提IWJ真空。机组冲转前，转子应进行充分的连续盘车，一般不少于2小时，并应尽可能避免中间停止盘车。发生盘车短时间中断，则要加上10倍于中断盘车的时间。（如盘车中断2分钟，则增加盘车时间20分钟。）热态启动应严格控制高温部件的温差和胀差，并注意金属温升速度、温差、胀差不超限。热态启动时应严密注意机组振动。如果中速（1500rm
11、in）以下振动（晃动）大于3011必须停机，投入盘车，查明原因；不允许采用降速稳定运行的方法。机组振动发生在1500rmin以上，其数值可允许至60m,超过这一数值或过临界转速瓦振超过150m时，应立即停机。如果大轴热弯曲，应进行直轴工作。当机组符合启动条件时，连续盘车不少于4小时才能再次启动。热态启动除上述规定外，其余操作及注意事项同冷态启动。正常停机1 .停机前的准备工作停机前应通知调度、变电所。试验辅助油泵及盘车电机是否正常。检查主汽门、调节汽阀阀杆有无卡涩。2 .汽轮发电机组的停机a）减负荷。对于短期停运后需再次启动的停机，采用快速减负荷，25min内将负荷减完；对于较长时间的停机，采
12、用缓慢减负荷到10%15%再甩负荷，减负荷速度为300kWminob）减负荷时，随时注意机组的膨胀、振动及热井水位情况。c）随着负荷的降低，停用除氧加热蒸汽，停用低压加热器，关闭抽汽管道上的蒸汽阀。d）如调节汽阀阀杆有卡涩，不能在运行中消除，应逐渐关闭电动隔离阀，减负荷停机。e）负荷减到零，打闸关闭主汽门，主汽门自动关闭，而后关足主汽门，并注意转速的下降情况，当转速下降，主油泵出口油压下降到LoMPa时，电动油泵自动启动（如未启动，则手动启动电动油泵）。维持润滑油压不小于0.078MPaof）转速降到700rmin时停止射水泵，当真空降到OMPa,停止向前后轴封送汽，关闭汽封加热器射抽的新蒸汽
13、进汽阀。g）当转速为零时，立即投入盘车，这时先启动低压辅助油泵,停用高压辅助油泵。直到汽缸温度低于150,方可停止盘车与低压辅助油泵。h）打开汽缸本体疏水阀。i）汽封加热器停用后便可停止凝结水泵。j）冷油器出口油温降至35C以下时，关闭冷油器循环水进口阀门。k）发电机解列后停用发电机空冷器。1）转子静止后，后汽缸温度低于50时，停止循环水泵关闭凝汽器进水阀。m）关闭主蒸汽管道上的所有阀门，打开疏水阀。n）关闭汽缸本体疏水阀。3 .注意事项a）详细记录操作项目及时间；停机后定时记录汽缸金属温度、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要表计数据，直到机组下次热态启动或汽缸金属温度低于150C为止。比较汽轮机
14、的惰走时间，一般正常的惰走时间为35分钟左右。b）停机后如检修需要，应等上汽缸内壁温度低于（室温+130C）才可逐步拆除保温层；汽缸内壁温度降到（室温+80）以下时，才可拆卸导汽管；汽缸内壁温度降到（室温+60）以下时，方可拆卸汽缸螺栓。c）若停机时间较长时，应对凝汽器、加热器的汽侧进行放水。d）停机后，为防止汽缸变形、大轴弯曲，应注意如下事项：连续盘车中，应注意盘车电流读数正常稳定，发现有晃动或较正常值增大，应立即倾听机组内部声音,查明原因。定期检查汽缸和各抽汽管壁温度和上下温差，温差增大时应立即查明原因，采取措施。停机后，当调节级内上壁温度高于200,不准对凝汽器、加热器汽侧进行灌水查漏。e）盘车时间和对汽缸温度水平的规定：转子停转后，投入盘车，直至上汽缸温度小于150C且上下汽缸壁温差小于50时停止盘车。若采取间断盘车，则在连续盘车4小时后，每隔30分钟盘车180,持续8小时；以后每隔1小时盘车180,直到上汽缸壁温降至15
