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1、电缆用膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜“浙江制造”标准编制说明一、项目背景聚四氟乙烯(PTFE)俗称“塑料王”，是目前市场规模最大的含氟聚合物。PTFE拥有优异的耐高低温性能和化学稳定性，良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和自润滑性。因此，在耐高低温材料、耐腐蚀材料、绝缘材料、医用材料和防粘涂层等领域有着广泛的应用。PTFE树脂根据聚合方法不同主要分为悬浮树脂、分散树脂和浓缩分散液3种，分别用于不同领域。其中，悬浮树脂主要用于化工泵和阀的密封圈、垫片、管配件和设备衬里、电绝缘零件、薄膜等；分散树脂主要用于汽车零部件、纺织品涂层、电线电缆绝缘层、化工管道衬里、盘根等；浓缩分散液主要用于食
2、品、纺织、造纸等领域中的防粘涂层及浸渍织物(如玻纤布表面涂层)和机械部件等。膨体聚四氟乙烯(ePTFE)是PTFE分散树脂通过一定加工工艺膨胀为多孔、低密度及高韧性的材料，解决了普通PTFE存在的抗蠕变性和压缩回弹性差、易磨损、强度低等不足，拥有良好的综合性能。ePTFE制品根据形状不同可分为膜状、片状、管状、棒状等，广泛应用于除尘净化、医疗、纺织服装、电子电气等各个领域。膨体聚四氟乙烯(ePTFE)固有的低损耗与介电常数使其成为电线和电缆的理想绝缘材料，其独特的多孔结构可以使损耗和失真降至最低，并使信号能以接以近光速的速度进行传输，同时具有较好的热稳定性和机械柔韧性。另外，膨体聚四氟乙烯(e
3、PTFE)还可以降低总体互连的尺寸和重量，是一种良好的填充介质材料。近年来，全球聚四氟乙烯消费量快速增长，达到氟树脂消费总量的70%左右。自2010年以来，伴随着发达国家PTFE产能向高端化、特种化转型，其部分中低端PTFE产能向我国迁移，使得我国已经成为全球聚四氟乙烯主要生产国。据测算2020年我国聚四氟乙烯有效产能为14.96万吨，实现产量9.72万吨，约占到全球市场的60%。目前，聚四氟乙烯最主要的应用领域依然是化工行业，占到聚四氟乙烯下游应用市场的44.5%；其次是电子行业，占比为16.8%o随着各类改性制品的不断推出以及新的应用领域拓展（如5G、新能源等），聚四氟乙烯及其制品拥有广阔
4、的发展前景。聚四氟乙烯制品行业的快速发展也推动了该领域的标准化工作，当前共有现行有效的相关国家、行业或地方标准72个，涉及环保、通信、机械、化工等多个领域。国内情况：与聚四氟乙烯薄膜相关的标准有GB/T88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料、QB/T48762015聚四氟乙烯车削薄膜、QB/T50022016聚四氟乙烯双向拉伸过滤薄膜、JB/T106892006膨体聚四氟乙烯密封带技术条件等。其中，GB/T88152008是关于原材料方面的标准；而QB/T48762015为车削薄膜，加工工艺与本项目产品（拉伸工艺）并不一致；其他标准所涉及的产品主要用于密封、过滤等方面，与本项目的应用领域（电
5、线电缆）不同。因此，可以说目前国内尚无针对电线电缆绝缘包覆用途的膨体聚四氟乙烯薄膜的国家、行业或团体标准。国外情况：现有美国标准ASTMD65852017非烧结聚四氟乙烯（PTFE）挤制薄膜或带材的规范,主要规定了尺寸、机械性能等。本项目在厚度、宽度等尺寸方面要求主要参照了ASTMD65852017,但在机械性能方面则根据国内实际情况和产品特点设置技术指标，同时针对电线电缆中绝缘包覆用途，新增了电气方面技术指标，如介电常数、电气强度等。二、项目来源由浙江科赛新材料科技有限公司向浙江省品牌建设联合会（以下简称“品联会”）提出申请，经立项评估通过并下达“浙江制造”标准制定计划（2023年第1批，序
6、号106）,项目名称为电缆用膨体聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜（线缆膜）。三、标准制定工作概况（一）相关协作单位及人员本标准主要起草单位：浙江科赛新材料科技有限公司。本标准参与起草单位：德清县鑫通塑料制品有限公司。本标准主要起草人：邱剑铐、熊行、吴晓明、邓赛明、车海涛、童晓晔。（二）主要工作过程1.前期准备对相关企业进行现场调研，确定标准化对象，收集整理“浙江制造”标准立项相关资料。按照“浙江制造”标准工作组构成要求，组建标准研制工作组（详见表1）,明确标准研制重点和提纲，确定各参与单位及人员职责分工、研制计划、时间进度安排等情况。电缆用膨体聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜（线缆膜）标准研制的重点包
7、括：标准名称、标准适用范围、设计要求、原材料要求、工艺装备要求、检验检测要求以及产品核心质量特性对应的关键技术指要求、相应的检验检测方法。表1标准研制工作组分类姓名工作单位工作内容职务/职称组长邱剑铐浙江科赛新材料科技有限公司牵头组织，参与研讨总经理副组长熊行浙江科赛新材料科技有限公司核心指标确定，标准主要起草，负责企业内部统筹高工吴晓明浙江科赛新材料科技有限公司参与标准研讨，标准、编制说明编写，相关活动组织召集和联系研究院院长组员邓赛明浙江科赛新材料科技有限公司技术要求确定，参与标准内容研讨技术经理车海涛浙江科赛新材料科技有限公司检验检测等内容质量经理童晓晔德清县鑫通塑料制品有限公司参与标准
8、研讨编制总经理陈伟栋浙江科赛新材料科技有限公司标准和编制说明编写工程师周建英浙江科赛新材料科技有限公司相关活动组织对接和联系主任标准研制计划和时间进度安排具体如下：1) 2022年3月11月，成立工作小组，搜集、研究国内外相关标准、2) 2022年12月，收到答辩通知，准备答辩材料，进行项目答辩，通过后完成立项。3) 2023年3月，组织相关单位，召开启动会，完成标准讨论，形成标准征求意见稿。4) 2023年4月一5月，向各有关单位发送征求意见稿，并完成各单位意见的征集。5) 2023年6月上旬，提出评审专家名单，递交送审稿及相关材料。6) 2023年6月下旬，召开标准评审会，邀请同行业专家、
9、代表、认证公司代表、标准主要起草人等人员参加。7) 2023年7月，完善标准，形成最终报批稿，并且发布实施。2 .立项申报2022年5月，按照“浙江制造”标准的内容框架，“国内一流、国际先进”的定位要求，以对标美国标准ASTMD6585-2017非烧结聚四氟乙烯（PTFE）挤制薄膜或带材的规范为基础，并参照QB/T48762015聚四氟乙烯车削薄膜、QB/T40082010螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带（生料带）等完成标准草案编制。同时，通过文献查询、行业调研、现场走访等方式，获取相关项目背景资料，完成立项建议书编制以及其他材料准备工作。于5月下旬，由申报单位向品联会递交立项申请。3 .启动研讨
10、2022年12月90,标准起草组参加品联会组织的立项答辩会，顺利通过立项评估，并于2023年2月1日收到立项计划下达通知。经过专家邀请，会议准备等工作，于2023年3月5日召开电缆用膨体聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜（线缆膜）“浙江制造”团体标准项目启动会暨研讨会。标准起草组向5位参会专家介绍主要起草单位情况、项目背景、标准技术内容等。专家对标准草案、编制说明等材料进行了仔细审阅，并与标准起草组做了充分讨论和沟通，给出了如下意见和建议：1）更改标准名称，删除“（线缆膜）”；2）更改适用范围，增加ePTFE薄膜的定义，并删除术语3.1；3）重新梳理“基本要求”，增加体现先进性方面的技术内容；4）更
11、改“技术要求”，删除长度、彩色ePTFE薄膜要求，调整尺寸公差；更改现有分类方式，按照密度进行分类；5 ）“试验方法”中增加试样状态调节和试验环境要求；6 ）“检验规则”中增加“组批”的规定；7 ）修改完善编制说明。8 .征求意见9 .标准评审10 报批发布（三）主要起草人及其所做工作四、标准编制原则、主要内容及确定依据（一）编制原则标准研制工作组充分遵循“浙江制造”标准的“合规性、必要性、先进性、经济性、可操作性”的五性原则进行编制，考虑先进企业的技术水平，注重标准的实施应用。此外，本标准草案内容严格按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的要求编写。1
12、.合规性本标准符合相关法律法规、产业政策以及强制性国家标准的要求，本标准的基本要求、技术要求等均符合相关国家标准、行业标准的要求。同时，根据“浙江制造”标准的编制理念，以美国标准ASTMD65852017非烧结聚四氟乙烯(PTFE)挤制薄膜或带材的规范为基础，新增了挥发减量、介电常数、介电损耗因素等先进技术指标，满足了“浙江制造”标准“国内一流、国际先进”的定位要求。2 .必要性目前，国内尚无专门适用于电线电缆绝缘包覆用途的膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜的国家、行业或者团体标准，行业内相关企业仅能参照其他类似标准或自行制定的企业标准进行生产、贸易。而膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜因其优异的
13、产品性能，在电线电缆中的应用越来越广泛，行业对于统一、规范、有效标准的需求较为迫切，所以制定并发布电缆用膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜“浙江制造”团体标准是十分必要的，有利于填补行业在此领域的标准空白，解决企业无标可依的问题，以及树立行业标杆，促进产业健康长远发展。3 .先进性本标准在满足现有标准规范要求的基础上，新增了部分核心技术指标，其先进性主要体现在以下方面：(1)为保证产品质量，对加工助剂的残留量做了要求，新增了挥发减量(0.35%)的技术指标。(2)新增了介电常数L5(lMHz230C)、介质损耗因素0.0001(lMHz23oC)两个技术指标，对用于同轴电缆的膨体聚四氟乙烯薄膜的
14、电性能进行了规定。(3)新增了6种有害物质(铅、汞、镉、六价辂、多澳联苯、多澳二苯跳）的限量规定，增加了产品安全环保方面要求，以满足国内外相关法律法规。4 .经济性本标准所有技术指标和要求均结合现有产品的实际性能、特点和情况而设置，在保证一定先进性的同时，兼顾了经济性的要求，实施过程不会大幅增加企业的生产成本，所有检测项目设置合理，对检测项目和检测成本进行了有效控制。5 .可操作性本标准技术要求中所有指标均有对应的检验检测方法，且可由第三方检验检测机构进行检测并提供检测报告。同时，基本要求具备可验证、可核实。因此，本标准符合可操作性的要求。（二）主要内容及确定依据本标准的主要内容包括范围、规范
15、性引用文件、术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺等九个方面，相应内容及其确定依据如下：1 .基本要求按照“浙江制造”标准的研制要求，本标准设立了“基本要求”一章，包含了设计研发、原材料、工艺设备、检验设备四节，根据申报产品实际情况、资料收集和调研结果，确定了各节相应的技术内容,具体如下：（1）设计研发电缆用膨体聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜（以下简称“ePTFE薄膜”）是一种塑料制品，其产品性能与配方、孔隙率等息息相关，因此本标准在设计研发一节中规定了“应具备膜材料孔隙率调控、功能化配方的研发能力”。(2)原材料原材料的品质水平直接影响到最终产品
16、质量，ePTFE薄膜是由聚四氟乙烯分散树脂加工而来。经查询，现有行业标准HG/T3028糊状挤出用聚四氟乙烯树脂对此种原材料进行了针对性的要求。因此,本标准在原材料一节中规定了“聚四氟乙烯分散树脂的平均粒径、体积密度、拉伸强度、拉伸断裂应变等应符合HG/T3028中DE241型号的规定”。同时，针对原材料贮存条件进行了规定一一“应配备0OC16。C恒温环境作为原材料储存空间”，以更好保证原材料质量。(3)工艺设备根据ePTFE薄膜生产实际过程，对影响产品性能和质量的关键工艺、设备，本标准做了如下规定：1)应采用单向拉伸、热定型、速度及膨化度控制的工艺；2)应具备自动液压成型机、车削机、溶剂回收
17、设备等；3)应具备十万级无尘车间，保证生产环境的清洁度。(4)检验检测检验检测是防止不合格产品流出制造工厂的关键一环，根据ePTFE薄膜在车间内的实际检验检测情况，本标准规定了“应具备外观、尺寸、表观密度、拉伸强度、拉伸断裂应变等项目的检测能力和检测设备”。2 .技术要求本标准中的技术内容以对标美国标准ASTMD65852017非烧结聚四氟乙烯(PTFE)挤制薄膜或带材的规范的技术指标为基础，结合ePTFE薄膜的产品特点和性能，同时参照QB/T48762015聚四氟乙烯车削薄膜、QB/T40082010螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带(生料带)等标准，对相应技术指标进行了调整或新增，具体如下：(1
18、)分类参照ASTMD65852017,本标准将ePTFE薄膜分类方式调整为按照表观密度进行，分为低密度(用于同轴电缆)、高密度(用于绝缘绕包)。(2)外观参照QB/T48762015中4.1,本标准新增了外观要求，规定了“ePTFE薄膜应卷取平整，端面整齐，膜表面不应有折痕、裂纹、空洞、机械损伤及其他影响使用的表面缺陷”。(3)尺寸和公差参照ASTMD65852017,本标准规定了ePTFE薄膜的厚度、宽度，并按照产品情况做了分段调整，具体内容详见标准文本。(4)性能要求本色ePTFE薄膜的性能要求内容及确定依据如下：表观密度、拉伸强度、拉伸断裂应变指标内容参照于ASTMD65852017,要
19、求基本保持一致。新增挥发减量指标，来源于QB/T40082010螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带(生料带)，并根据产品检测结果将指标要求定为035%”。新增介电常数指标，来源于YD/T2967-2015通信电缆聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆微孔绝缘双层外导体型附录A,并根据产品检测结果将指标要求定为“W1.5(1MHz/23)”，且仅适用于低密度ePTFE薄膜。新增介质损耗因素指标，来源于YD/T29662015通信电缆聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆皱纹铜管外导体型附录B,并根据产品检测结果将指标要求定为“W0.0001(IMHZ/23。C)”，且仅适用于低密度ePTFE薄膜。新增介电强度指标指标，来源于
20、QB/T48762015,因产品生产工艺不同导致产品性能差异，调整了技术内容，规定为30kVm,且仅适用于高密度ePTFE薄膜。(5)有害物质限量考虑到产品的安全环保方面因素，本标准相比于对标美国标准ASTMD65852017,新增了6种有害物质的限量要求，指标内容参考欧盟RoHS指令。表2有害物质限量有害物质铅镉汞六价密多谟联苯(PBB)多澳二苯醒(PBDE)要求0.1%0.01%0.1%0.1%0.1%0.1%3 .试验方法不同于对标标准ASTMD65852017,本标准技术指标所适用的试验方法调整为国内现行的国家或行业试验方法标准，主要参考QB/T4876-2015中所引用的试验方法标准
21、，新增技术指标的试验方法主要参考自其相应的指标来源标准。4 .检验规则本标准规定了检验分类，出厂检验、型式检验及判定规则，其中主要内容均参考行业标准QB/T4876-2015,根据行业实际情况进行了相应调整。5 .标志、包装、运输和贮存本标准规定了标志、包装、运输和贮存的要求，其中主要内容均参考行业标准QB/T4876-2015,并根据实际情况进行了相应的调整。6 .质量承诺按照“浙江制造”标准制订框架要求，结合行业普遍情况和企业实际操作过程，本标准规定了如下内容：1）客户对产品质量提出异议时，制造商应在24h内做出响应并给出答复；2）自产品交付之日起12个月内，因产品质量问题，制造商应免费更
22、换或退货。五、标准先进性体现本标准主要技术指标与相关国内外标准的对比情况详见附件。六、与现行相关法律、法规、规章及标准的协调性目前，国内尚无专门适用于电线电缆绝缘包覆用途的膨体聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜的国家、行业或者团体标准，相关企业仅能参照类似标准或自行制定的企业标准进行生产。本标准规范性引用了如下文件： GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件； GB/T1408.1绝缘材料电气强度试样方法； GB/T1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法； GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价
23、辂、多溟联苯和多澳二苯醒）的测定；一一GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划； GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境； GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法； GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定；一一HG/T3028糊状挤出用聚四氟乙烯树脂； QB/T40082010螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带(生料带)。本标准内容与现行相关法律、法规、规章及标准之间相协调，没有相冲突的情况。七、社会效益通过制定电缆用膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜“浙江制造”标准，规范浙江省内制造企业膨体聚四氟乙烯薄膜生产，进一
24、步推动膨体聚四氟乙烯薄膜的产品品质提升，提升“浙江制造”电缆用膨体聚四氟乙烯薄膜的市场竞争力和占有率。电缆用膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜“浙江制造”标准发布实施，为保护消费者的使用安全、产品质量提出了更高的要求，促进我省线缆薄膜行业的发展。八、重大分歧意见的处理经过和依据本标准在研制过程中没有重大分歧意见。九、废止现行相关标准的建议无O十、提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由本标准为浙江省品牌建设联合会团体标准，建议推荐实施。十一、贯彻标准的要求和措施建议已批准发布的“浙江制造”标准，文本由浙江省品牌建设联合会在官方网站(http:WwW)上全文公布，供社会免费查阅。浙江科赛新材料科技有
25、限公司将在企业标准信息公共服务平台(https：/)上公开自我声明采用本标准，其他采用本标准的单位也应在信息平台上进行公开自我声明。十二、其他应予说明的事项无。标准研制工作组2023年3月8日附件技术指标对比表主要质量特性核心技术指标对比标准ASTMD65852017非烧结聚四氟乙烯(PTFE)挤制薄膜或带材的规范拟制定浙江制造标准指标对比指标说明外观表面质量无要求应卷取平整，端面整齐，膜表面不应有折痕、裂纹、孔洞、机械损伤及其他影响使用的表面缺陷新增源自QB/T4876-2015尺寸尺寸和公差详见标准详见标准持平性能要求表观密度类型规格说明持平低密度对应于ASTMD6585中II型；高密度对
26、应于ASTMD6585中In型类型低密度高密度I0.50L60螺纹密封规格0.70.11.6+0.1II060-0.80低密度带适用同轴电缆绝缘绕包III1.50-1.70线缆带拉伸强度详见标准同ASTMD65852017持平拉伸断裂应变详见标准低密度：40%高密度：250%提高性能要求挥发减量无要求0.35%新增对加工助剂的残留量做出要求，源自QB/T40082010螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带(生料带)介电常数(lMHz230C)无要求低密度：1.5高密度不适用新增衡量绝缘材料电性能的指标之一，源自YD/T29672015通信电缆聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆微孔绝缘双层外导体型附录A介质损耗因素(lMHz23oC)无要求低密度：O.OOOl高密度不适用新增衡量绝缘材料电性能的指标之一，源自YD/T29662015通信电缆聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆皱纹铜管外导体型附录B介电强度无要求高密度230kVmm低密度不适用新增衡量绝缘材料电性能的指标之一，源自YD/T29662015通信电缆聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆皱纹铜管外导体型附录B安全性有害物质限量无要求有害物质含量要求新增源自ROHS指令，增加有害物质限量要求，提高产品安全环保方面的要求铅0.1%汞0.1%镉0.01%六价格0.1%多漠联苯0.1%多溟二苯酰0.1%
