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1、钢筋班组安全技术交底安全技术交底记录施工单位：工程名称分部工程名称塔吊基础分项工程名称钢筋分项交底日期交底内容：一、安全常识1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。二、一般安全要求1、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。3、各种钢筋机械应由熟悉
2、机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。4、用对焊机焊接时，要注意防火。三、预制与绑扎1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工钱磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触钱磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。3、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧
3、。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。四、钢筋机械
4、安全技术交底1、钢筋调直切断机（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线.（2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。（3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。（5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。（6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根Im长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（7）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来
5、位置，同时预压弹簧必须回位。2、钢筋切断机（1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15Omm
6、以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。（8）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。（9）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。3、钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。（3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后，方可作业。（4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙
7、内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（5）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（7）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。（8）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（9）转盘换向时，必须在停稳后进行。4、电焊机（1）操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好,并检验机体外壳有无漏电现象。（2）电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定,周
8、围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。（3）电焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完,以防冻裂。（4）工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。（5）刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。5、对焊机（1）对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m。（2）作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。（3）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40。口排水量应根据温度调节。（5）焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。（6）冬季施工时，室内温度应不低于8。或作业后，放尽机内冷却水。交底人安全员被交底人
