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1、青岛特殊钢铁有限公司空压系统节能改造项目主机设备及控制系统升级改造技术协议（项目编号Q2023JG011）甲方：青岛特殊钢铁有限公司乙方：签订地点：青岛市黄岛区签订时间：2023年月日甲乙双方就青岛特殊钢铁有限公司空压系统节能改造项目主机设备及控制系统升级改造等方面，经友好协商签订以下技术协议，以资共同信守。1协议主体甲方：青岛特殊钢铁有限公司法定代表人/授权代表：联系地址联系方式：乙方：法定代表人/授权代表：联系地址联系方式：2设备外界条件2.1气象条件(1)大气温度年平均气温：12.2年平均最高气温：15.9年平均最低气温：9.C极端最高气温：36.2极端最低气温：T6.4C最热月平均最高
2、气温：25.1最冷月平均最低气温：-1.3最大湿球温度：27.5(2)气压年平均大气压100.86KPa103.75KPa最高气压：最低气压：96.06KPa(3)大气湿度年平均相对湿度：73%冬季平均相对湿度：64%夏季平均相对湿度：89%(4)降水年平均降雨量：794.9mm多年最大降雨量：1272mm多年最少降雨量：353.Imm(5)降雪量：年平均降雪量3.95cm年最大降雪量19cm基本雪压(重现期50年)：0.25kN112最大冻土层深度：60cm2.2能源介质供应条件循环冷却水上水温度35上水压力0.35MPa(G)回水压力0.15MPa(G)PH值79总硬度500mg/L悬浮物
3、30mgL浊度20氯离子350mgL电源频率50Hz电压：高压IOkv低压:380V/220V备用仪表气源压力0.6-0.8MPa温度40eC3内容3.1 概况范围：以青岛特钢空压系统能源优化为目标，需要考核全系统气量平衡的效果及综合用电单耗。内容涉及3#空压站的变频无油螺杆空压机与干燥机的新增；铁后空压站的集中控制系统升级,铁前、铁后及3#空压站的多站联调控制优化升级；3.2 主要内容3.2.1新增变频无油螺杆机组：在3#空压站增加2台80Nm3min的变频无油螺杆空压机作为调峰机组，通过多站联动控制最终实现系统中投入最少的离心机满载运行，通过2台变频螺杆机组进行风量调节，减少现有的离心机组
4、放散现象。3.2.2新增零气损压缩热再生干燥机，在3#空压站增加1台300Nm3min的零气损干燥机，配套2台螺杆式空压机的空气后处理，使压力露点达到-40要求，提供高品质洁净空气。3.2.3集控系统优化升级改造：铁后空压站的集控系统按照当前铁前空压站和3#空压站的集控模式进行整体升级优化，并考虑三个空压站整体联调的功能要求。三个空压站的集中控制系统以3#空压站为主站另外两个空压站为分站的模式实现联动调节，以实现动态负荷控制，将整个主管网的压力波动控制在O.05MPa以内，实现气量平衡并减少现有的机组放散现象。3. 2.4实现对新增空压机与干燥机流量与压力计量，新增空压机与干燥机及其进出口电动
5、控制阀门新增零气损自动排水阀。3.3项目技经指标系统优化后实现主管网气量平衡的考核指标如下：主管网压力波动：0.05MPa;与项目竣工前一个月相比电单耗降低0.005KWhm3o（电单耗=当月产压缩风耗电总量/当月压缩空气产量）4设备供货范围要求4.1供货说明乙方供货范围包括无油螺杆空压机组、零气损压缩热再生干燥机（包括配套的后置过滤器）、循环水泵，调试及开车用油，包括设备本体及附属配套设备（正常运行和安全生产所需的所有附属设备、管道、管件、阀门、仪表及根部阀门、成对法兰、紧固件、垫片、地脚螺栓、基础框架、底板等及其它除甲供材料）。所有乙方供货的单元系统，应按照完整性的原则供货。对于属于整套设
6、备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足的部件，乙方仍须在执行的同时补足。乙方调试及质保期间应保证供货范围内的设备有足够数量的备品备件。以确保设备安装、试运转、性能考核和验收的需要。转动机械的外露旋转部件应有安全防护设施。由于乙方原因造成的变更修改，涉及的材料和设备由乙方免费提供到甲方装置现场，其它相关费用也由乙方承担。乙方随其供应的设备、机组一起提供成套的仪器仪表、电气和辅助装置,精度和性能符合甲方要求以确保其连续、安全和稳定运行。乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单供甲方确认。提供运行前随机备品备件（包括仪表和控制设备），单独装箱,单独交接
7、,并提供随机备品备件清单及设备易损备品备件清单。4.2主要设备供货范围：乙方供货清单序号设备名称及型号数量规格备注品牌1变频无油螺杆空压机本体及附属配套设备2额定流量：80Nm3min压力：8bar（G）负荷调节范围：35-100%如果流量有偏离，必须提供技术偏离说明Ingersoll-Rand；Sullair；Atlas2压缩热零气损干燥机本体及附属配套设备1额定处理量：300Nmmin压力露点W-40C伊德罗（杭州）、SPX（上海）、贝克欧（BEKO）、纽曼泰克（Pneumatech）3干燥机后置过滤器本体及附属配套设备1额定处理量：300Nm3min过滤精度：1Um4PLC控制系统2S7
8、-1500、I/O卡件、隔离器、西门子授权、新增及调试（PLe）5工程师站3i5十代CPU3.4GHz、256G固态硬盘（M2接口）+1T机械硬盘、16G内存西门子/戴尔/研华6组态工作站1酉已置不彳氐于CPU17,RAM不低于16G7显示器624英寸LCD(IO80p)戴尔/三星/联想8软件授权3WINCC变量授权9归档变量授权3WINCC归档变量授权10集控软件1整合铁前空压站、铁后空压站和3#空压站三套控制系统的程序画面，重新编程组态，符合用户的操作使用习惯，增强控制画面操作的便利性和实用性，整合后具备将所有数据外传的功能。实现监控统一、界面统一。具体见工作量113#空压站控制系统增补1
9、增补2台变频无油螺杆机与1台干燥机的控制具体见工作量12循环水泵1供货及调试需满足CQC认证流量780m3/h扬程55m配用标准电机，符合国家一级能效标准功率2185KW电压380V连成、申宝、凯泉13服务器1控制服务器及短信报警模块控制系统工作量清单如下:铁后空压站1增加流程图画面1张2增加空压机画面7张3增加干燥机画面7张4测试空压机远程启停5测试干燥机远程启停6测试阀门远程开关7新增报警点600点8新增历史趋势210点9新增联动控制页面10协调停机，接线，对点。（根据生产分配时间）11新增画面数据比对，以及现场调试12联动控制程序编写调试13OPC配置以及调试14铁后空压站数据集成到集控
10、系统画面中15铁后空压站柜子安装，接线，并校验接线，调试仪表，阀门数据。3#空压站1新增2台空压机和1台干燥机的程序以及画面2增加阀门程序以及画面。3根据生产安装阀门，阀门安装后管道吹扫，阀门接线，并调试阀门。4OPC配置以及调试5负荷控制程序编写，画面制作，现场联动调试。6具备短信报警手机远程监控数据设备以及软件调试。7铁前铁后三号空压站联动程序编写，画面制作，以及调试。8三站联动程序编写，画面制作，以及调试。9柜内备用点改造，把原系同种带电输出点，改为干节点（阀门28个点空压机10个点干燥机2个点），以及对应程序画面。10触摸屏画面修改增加，增加8张（200个点）11新增空压机流量模拟量点
11、两个，露点温度一个，程序以及画面。12所有空压机，干燥机，仪表数据上传至用户DCS,并于用户核对数据。4. 3备品备件及专用工具4. 3.1乙方应为每台空压机提供质保期以后的备品备件清单、保养服务清单。4. 3.2乙方应提供随机专用工具。5. 3.3乙方承诺在保修期内向甲方免费提供除正常运行所需外的易损配件，包含以下内容：1） 空滤2套（2台压缩机用）2） 油滤2套（2台压缩机用）3） 润滑油（2台压缩机用量）4） 质保期内相应运行时长的保养服务或保养工作包。2套（2台压缩机用）4.3.4乙方应提供技术资料、文件（语言为中文或中/英文对照）：4. 3.4.1设计技术资料：1）乙方提供设备接口图
12、；2）乙方提供的相关设备图纸，应包括以下内容：提供压缩机的外形安装图，各种接口定位及详细尺寸，设备总重，主要部件外形尺寸及重量，最大件外形尺寸及重量，各部分基础条件（包括：基础载荷及受力图，基础定位尺寸，动、静荷载数据及作用点位置）；电气设备和检测元件原理接线图，用电设备参数及位置图，电气逻辑控制图；控制柜、仪表柜外形尺寸图以及柜子出线图，仪表控制流程图；检测元件的原理接线图，管路系统接口图。乙方提供上述图纸的电子版（AUtoCAD版本）及纸质签字盖章版。乙方提供的资料中应包含设备功能性参数、用电设备技术资料、控制系统等相关技术资料。4.3.4.2随机资料1）设备安装维护使用说明书2）设备供货
13、清单3）易损件清单4）备件及专用工器具清单5）电气元器件明细表、电缆明细表、电气原理图和接线图6）随机仪表的校验合格证书4.3.4.3竣工资料1）产品制造质量证明（产品合格证明、材料材质证明、外购件合格证、制造加工资料、检验检测记录、压力容器安全质量设计和制造许可证等）2）设备图纸（外形图、电气原理图、零部件清单图等）（6份）3）对成套设备所形成的资料，按国家档案资料归档标准最新要求和青岛特钢属地特检院规定提供。4. 3.4.4资料交付方式：D未涉及部分按照甲方设备档案资料归档具体要求。2）资料交付时间：根据工程进度需求及时提供相应技术资料。当乙方逾期提交技术资料时，按500元/天向甲方承担违
14、约责任.3）资料交付方式：纸质版6份（签字、盖章）和可编辑电子版1份；竣工资料：纸质版6份和PDF电子版1份，盖章资料在验收前交付，其它资料盖乙方公司章、设备到货即交付。4. 3.4.5甲方对供货设备设计技术资料等进行审查，如不能满足工艺、土建、电力、自动化等专业设计时，乙方应完善设备及设计技术资料。5. 3.4.6乙方提供所有电气箱柜内设置资料盒，在柜门上放置相对应的封塑的电气原理图和接线图。6. 3.5供货时间及到货地点合同签订：4个月到货地点：施工现场5设备性能及技术要求5.1空压机主机5.1.1 压缩机外壳需以高质量密实材料制造，水压试验压力为2,70OkPa或1.5倍设计工作压力，两
15、者以高者为准，试压应在组装前独立进行；5.1.2 要求提供的设备技术先进、成熟可靠，应为传统定型成套设备，不接受新研究试制的产品及组装机组；5.1.3 空压机为整体式结构，集气、油、电气、仪控为一体，满足到场后送电、送水、开机即可使用的要求；5.1.4 空压机设置急停按钮，保证紧急情况下能快速停运设备，急停按钮设置保护罩，防止误动；5.1.5 5空压机组必须能适应046的环境温度变化工况；5.1.6 6空压机采用水冷式，能在冷却水水温正常波动下稳定运行；5.1.7 空压机的流量为80Nm3min,如果提供的设备有偏离，必须提供技术偏离说明，作为甲方评标依据之一;5L8电机轴承采用SKF、FAG
16、、TIMKEN轴承;5L9所有部件、附属设备等组装在一个公共基座上，在无需作特殊处理的基础上可直接安装设备；5L10变频空压机需配变频器，变频器设置于机罩内，与机头（高温）部分设置间隔；5L11空压机进气口设置过滤器，设备整体配套隔音、防尘机罩；7. 1.12空气滤芯：进气空气过滤器应为过滤效率高、进气损失小的重载型空气过滤器；8. 1.13空压机为高温机型，末级压缩后的空气无需经过后部冷却，直接进入干燥工序，保证空压机排气温度大于1605.L14每台空压机标配物联网功能，可以通过手机或者电脑实时远程查看运行状态。5.1.15电机性能要求螺杆式空压机电机采用全封闭式电机；电机的制造应符合国家标
17、准和行业标准，技术参数必须满足要求；乙方需说明电机润滑油/脂品牌、牌号、加油数量、加油周期、订货号等;电机轴承室设有专门的排油/脂孔，电机加注新油/脂时，轴承室原来的润滑油/脂可以从排油/脂孔中排出；变频电机配置独立散热风扇；电机两端轴承及定子线圈需配置测温装置，每组定子线圈测温装置不少于两组，测温装置采用标准件，以便于检修更换需要；电机配置PT100测温热电阻，电机绕组每相2只，前后轴承各1只。其他D乙方文件中所提供的空压机,其所采用的仪表和控制等元器件应是质量好、精度高，在环境条件下运行可靠的优质产品，可以保证长期无人值守条件下的空压机安全、平稳运行；2)乙方文件中所提供的空压机，其机体应
18、设置足够、适用的安全装置(例如安全阀等)，冷却器、气水分离器、过滤器及其它钢制压力容器的设计和制造应符合GB150、GBI51、压力容器安全监督规程及其它有关标准的规定，并按国家现行压力容器相关管理规定设置不锈钢材质名牌等。4) 乙方文件中所提供的空压机,空压机组的外表应按图样和有关技术文件、标准的要求进行油漆，油漆应具有耐热和耐腐蚀性能，表面应平整光滑，色泽一致，不得有损伤外观的缺陷。5) 乙方文件中所提供的空压机应能满足最大负荷和最大压力下工作的需要；6) 乙方文件中所提供的空压机必须在设计上和制造上保证空压机设计寿命期限内安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发
19、生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。7) 乙方文件中所提供的空压机应采取可靠的降噪措施，以使其运行噪声符合招标文件及国家相关规范要求。8) 乙方文件中应详细列出控制管理系统所具有的每一项功能,特别是乙方设备所独有的特殊功能；9) 乙方文件中应对空压机的配置和技术指标进行详细的说明，特别是设备本体所采用的、独具优势的配置情况；10)乙方文件中所提供的空压机，应通过电脑实现全自动控制，应可严格控制气压波动，使系统具有持续稳定的压力，可以实现无人值守连续安全运行要求。空压机应具有加卸载、连续调节及自动调节控制模式；可根据用户端的用气量大小，自动调节进气系统负荷，当用气量过小或
20、不用气时压缩机会自动空载或延时停机；11）甲方所指定的3个空压机品牌不允许用低配系列、简配系列或试验机型来参与项目。Ingersoll-Rand不允许投S系列机型，Atlas不允许投CLASSIC系列机型。12）乙方提供的设备应提供可靠的油位、油温、振动、压力等在线监测仪表。无油变频螺杆式空气压缩机技术参数描述序号项目技术参数备注1型式无油变频螺杆压缩机Atlas;Ingersoll-Rand;Sullair2数量2台3气体介质空气4进气压力大气压力5进气温度环境温度6冷却方式水冷7额定排气压力0.8MPa(G)8启动方式变频9流量调节范围80Nm3min10噪音85dB（八）11排气含油量O
21、PPm12额定电压380V13电机形式TEFC14电机绝缘等级F15电机防护等级IP55压缩热零气损干燥机技术参数描述序号名称或项目单位内容或数据备注1处理介质压缩空气2最大处理气量Nm3min3003工作压力MPa(G)0.6-0.94高温气入口温度21505压力露点温度-40*6再生方式压缩热和电辅助加热再生7再生耗气量O8吸附剂种类活性氧化铝9吸附剂填充量kg10冷却器材质形式不锈钢材质11冷却水入口温度条件3212冷却水压力O.3MPa(G)13冷却水温升6-814电加热器装机功率kW后置过滤器技术参数描述型式单位悬挂式处理介质压缩空气处理量Nm3min300工作压力MPa(G)0.6
22、-0.9初始压力损失MPa(G)0.0017过滤器材质不锈钢钢壳体+编织纤维滤材过滤器精度m1壳体材质304进出口法兰标准HG20592PL250-16RF压差计标配排污阀手动重量Kg约470外形尺寸（长*宽*高）mm1100*1100*19006集控系统基本要求6.1基本要求本集控系统可以统一集中调控，可以实现对铁前、铁后和3#空压站所有机组的数据监视、参数调整、历史趋势调阅，启停机组和优化管理，保证整个空压站系统的安全可靠、经济合理和高效运行。操作人员能在人机界面、3#空压站和铁后空压站对各空压机进行监控，包括启动、停止控制，设备启停状态，并完成设备的联动控制。铁后空压站系统的工艺控制为独
23、立系统。本系统可以实现空压机和干燥机根据管网压力自动启停，和启停的基本次序控制以及次序轮换功能。干燥机的控制要求可以和空压机一对一控制以及定数量控制的功能。空压机和干燥机实现故障自启备用机的功能。主要设备的控制方式采用通讯的方式，干燥机可以采用硬接点控制的方式进行。系统应具开放性，能不断适应新的技术和应用，实现与未来设备的更多互联和操作，且能方便地融于信息网络中，接入现有能源监控、产量、能源成本等管理系统。可联控不同品牌、不同型号的压缩机；可以实现远距离控制空压机，现场操作人员也可以通过手动控制的方式来进行空压机的操控。手动控制系统与计算机控制系统相对独立，操作人员可以不依赖与上位机进行独立操
24、作。可扩展功能，本项目预留20%以上的控制点位冗余量。增强系统数据存储功能，可以定时段取出运行数据，可导出储存形成文档形式，运行数据可保持1年。6.2系统配置要求6.2.2空压机设备信息由专用控制模块负责采集和控制；管网系统模拟量、数字量由PLC控制，模拟量为4-20mA,数字量信号为直流24v,可扩展空压机及干燥机数量，提供正版软件。6.2.4空压站的空压机供气及用气调节可以实现集中控制、远程控制和现场常规操作相结合的控制方式，形成一个完整的数据采集、控制及管理的网络。系统可与现有中控DCS相通讯（以太网协议），进行中控数据集中处理，数据通信功能，能方便的实现远程联网控制。6.3PLC控制系
25、统描述设计独立的PLC系统对空压机及其附属设备进行监控，系统运行可实现无人值守。提供控制策略的详细描述文字资料及逻辑框图，包括：程控启停要求，启停许可条件；设备联锁保护要求；设备控制调节要求；预测控制要求。所有信息通过PLC远传至集中控制室，包括报警、设定值及运行参数的显示，并可在集控室进行监视和远程操作。故障保护和报警若任意一台空压机出现故障，系统立即弹出故障原因的报警画面，且报警指示灯亮起；根据预设设备各部件的保养期限，保养限期到期前可设定提醒提前天数。到时间后，系统自动弹出画面进行保养提醒；6. 4铁后空压站集中系统升级技术要求：铁后空压站的集控系统按照当前铁前空压站和3#空压站的集控模
26、式进行整体升级优化，将铁后空压站画面按照3#空压站和铁前空压站画面风格，做到原有系统中，同时升级对铁后空压站原有PLC进行升级改造，以实现三站联动调节。服务器通过OPC通讯采集原有控制系统数据，并将数据上传至集控画面。6.5空压站(3#)集中控制增补3#空压站新增更改在原有1500控制系统控制基础上，对原有控制柜进行柜内升级改造，使之满足本次技改要求。改造后操作人员可通过中央操作内的上位机或本地触摸屏的操作方式之间控制现场阀门，方便操作人用的日常操作及维护。程序画面进行升级，实现自动控制，新增两台螺杆机进行调峰控制，减少离心机放空。6. 6多站联动控制功能技术要求铁后空压站的集控系统按照当前铁
27、前空压站和3#空压站的集控模式进行整体升级优化，可实现三个空压站整体联调的功能要求。新增一台控制服务器，建立集控系统控制，实现三个空压站的集中控制系统以3#空压站为主站另外两个空压站为分站的模式联动调节，实现动态负荷控制，根据储气罐后管网压力，可控制联控空压机组的启停，保证管网压力稳定，并减少放空。当设备故障时，集控系统会自动启用备机，启动成功后关闭故障回路；设备可以远程/就地开停机，设备跳停后自动开启备机。6.7多站联动控制功能技术要求单机控制通过硬接线的控制信号，空压机集控系统可以远程控制各个空压机的启停。自动压力控制在控制柜的台式机上，用户可以设定目标压力范围。自动控制系统将使空气系统的
28、压力控制在设定的范围之内。当系统压力低于设定目标压力下限时，就会自动按照设定的空压机主备机运行次序加载相应的空压机；当系统压力高于设定目标压力上限时，控制系统将自动按照设定的空压机主备机运行次序卸载相应的空压机，以节省能源消耗。次序控制用户预先在自动控制系统上为空压机设定运行次序（最多8个运行次序,编号为AH）,控制系统则将根据预先确定的顺序切换条件（时间或事件）进行运行顺序的切换，无需操作人员的干预。例如，两台变频螺杆机设为78,优先启动，优先卸载。顺序A为1-2-3-4-8;则当系统压力低于设定目标压力下限时，若当前顺序为A,系统将按照7,8,1，6的顺序依次加载对应的空压机，加载新的空压
29、机时；当系统压力高于设定上限时，将按相反的次序8,7,6,1卸载或停止对应的空压机，次序切换（相当于主备机倒机）在设定的切换时间到达时自动进行切换,或者人为进行强制切换，从而使每台机运行时间趋与均衡。铁前铁后空压站当有离心机放空阀门开度大于40%（可在画面上设定）并延时3min后，控制系统会发出报警，提醒操作人员及时处理。6.8上位机操作站功能6.8.1信息综合处理功能6.8.2动态图形及实时数据显示空压机设备实时监控图、供配电系统实时监控图、环境监控实时监控图等。6.8.3报警处理功能6.8.4趋势图功能6.8.5安全登录和密码保护6. 8.6通过短信报警模块与工控机通讯，支持不少于5个客户
30、的短信报警功能，便于客户随时随地得到短信报警通知；并可在手机以及Web网页时时监控空压机部分数据以及运行状态。新增一台控制服务器，在控制服务器上建立数据统计，将3#空压站，铁前空压站，铁后空压站数据整合，并进行优化控制，减少三个空压站离心机放空，减小压力波动，实现节能，稳定供气。铁后空压站的集控系统按照当前铁前空压站和3#空压站的集控模式进行整体升级优化，更新到原有系统画面中，并考虑三个空压站整体联调的功能要求。服务器1控制服务器服务器以及开发软件套12短信报警模块套17安装、调试与试运行6.1 乙方需派有经验的技术人员到现场进行技术服务，安装并按乙方的技术资料进行调试、试运行，并负责解决项目
31、设备在安装中发现的制造质量及性能等有关问题，直到设备正常运行。6.2 乙方派出的技术人员应自备在指导安装调试过程中所需的特殊工具和专用仪器仪表等。6.3 调试前，乙方必须编制详细的调试方案报需方审查，并按审定后的方案组织调试。6.4 试运行：安装工作完成后应进行设备的试运行，乙方应根据被需方批准的调试和试运行计划进行工作，试运行应在需方及有关部门的人员监督下进行，并提供所有的记录和报告。7. 5机组的安装、清洗、试漏、通气、调试等事宜，应严格按照厂方提供的使用说明书并在厂商的指导下进行，调试及试运行合格后交需方使用。8设备性能保证值考核压缩机比功率根据ASMEPTC-10标准进行测试。压缩机输
32、气量根据ASMEPTCTO标准进行测试。压缩机在满足正常设计，正确安装、操作、保养条件下，质量保证期为正常开机运行后12个月或到货后18个月（两者先到为准）。8.1性能保证基本内容：8.1.1 设备必须满足招标书中提出的技术性能参数要求；8.1.2 各设备、组件、主要元器件的质量、性能和精度保证值；8.1.3 3必须满足最终设备性能参数要求达到的精度指标；8.1.4 必须满足最终设备运行的稳定性、可靠性；8.1.5 1.5设备使用寿命；8.1.6 振动、噪音等方面的保证指标；8.1.7 供货设备在安装调试阶段，存在的渗漏点由乙方负责解决；8. 1.8操作维护的可操作性、方便性、安全性。8. 2
33、热负荷试车期间的考核内容8. 2.1乙方所提供的各单机合同设备均应在有载负荷下平稳运行；8. 2.2乙方提供的合同设备的功能和效率应在合同规定的范围内；8. 2.3每台设备之间的协调配合能力，应完全满足生产线工艺要求；8. 2.4通过热负荷试车，机械设备和电气设备及计算机软件均应调至最佳状态。8. 3双方的责任与权利8. 3.1乙方在本合同的所有工作完成之前及乙方承担责任期间有权使用合同设备并检查操作记录（时间分析、数据等），以便能对设备进行必要的最优参数的选定和调整。设备使用的时间和工作日程安排需获得甲方现场负责人的书面同意。8. 3.2热负荷试车和性能测试期间设备出现的问题，由乙方负责处理
34、直至满足合同要求。8. 3.3乙方对提供的图纸资料具有保密责任，未经对方同意，不得转让或许可第三方使用；甲、乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任。8. 3.4甲乙双方如对本合同作出任何修订或补充，须以书面形式做出，由双方签字盖章确认后生效。生效后的修订或补充条款作为本合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。8. 3.5乙方供货清单中变频无油螺杆空压机、压缩热零气损干燥机等主要设备需签订三方协议。8.4性能测试和验收8. 4.1性能保证值的测试方法由甲乙双方按合同规定指标及标准提出方案，甲方最终确认。9. 4.2在完成热试设备运
35、转正常后，进行性能保证值试验。在试验所得各种数据的基础上，对生产线产品质量、消耗和设备性能保证指标进行综合评定考核。10. .3性能保证值作为考核指标，不达标的则设备质量验收不通过。乙方进行整改直至合同设备达标。在乙方整改期间，甲方有权继续使用合同设备，以保证整个生产线运行。9包装和运输9.1 乙方负责设备运输和运输保险，乙方提供货物运至安装现场所需要的包装。9.2 乙方发货前应提前告知甲方项目部接货人员，内容包括合同号、设备名称、箱数、件数、重量、车号等。10现场技术服务和售后服务10.1 乙方对合同供货范围内的设备性能、设备安装技术服务、甲方人员培训负责，乙方需派遣经验丰富、技术熟练的技术
36、服务人员到甲方现场履行安装指导、培训、试车和考核测试的有关技术服务和义务。10.2 根据现场安装、调试进度，甲方以书面形式提前1周通知乙方，乙方技术服务人员必须按甲方要求的时间到达现场。乙方技术服务人员经安全培训考试合格后方可进入甲方工程项目现场，遵守甲方现场的各项管理制度,向甲方有关人员详细解释、回答并帮助解决甲方提出的在合同范围内的技术问题。10.3 3乙方技术服务人员在甲方现场代表的领导下开展工作，根据设备安装调试进度，乙方要安排各个专业的技术人员进行现场服务。因乙方安排人员不利影响了现场的工程进度，甲方将视情况处罚乙方，乙方对处罚不得提出异议。10.4 在工程联动试车前2个月，乙方向甲
37、方提交人员培训大纲、资料及培训计划，使甲方操作人员和技术人员熟悉和掌握设备的操作和维护等。10.5 在合同质保期内，乙方有提供优质服务的义务。因乙方设备本身质量问题，使得设备损坏或失去应有性能要求，乙方须给予更换或处理；对非乙方责任造成的设备损坏，乙方按甲方要求需及时提供合理价格备件或修复及技术指导义务。10. 6在合同质保期内，正常生产时超过性能保证值指标时由乙方限期整改，整改后仍达不到指标的，每个考核项扣除质保金的5虬11. 7乙方须按照甲方的工程项目图纸资料管理制度要求，将合同设备的全部竣工资料归档于甲方。12. 8设备的质保期为设备联动负荷试车合格起12个月或合同所定设备交货后18个月
38、，设备在正常使用情况下出现质量问题由乙方负责。13. 9如有质量问题及服务要求，乙方在接到通知后四小时内回复处理意见，四十八小时内赶到现场。14. 10经确认由于乙方提供的设备的质量问题引起的返工，所有费用由乙方承担。11其它ILl本技术协议一式六份，正本两份（甲乙双方各一份），副本四份（甲方三份，乙方一份），均具有相同法律效力。15. 2本技术协议经双方法定代表人或授权代表签字且加盖公章后与商务合同同时生效。16. 3根据双方具体要求，未尽事宜友好协商解决，并可签订书面补充协议。（以下无正文）乙方：法定代表人/授权代表（签字）：甲方：青岛特殊钢铁有限公司（盖章）法定代表人/授权代表（签字）：
