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1、复合材料拉伸试验争论关键字：复合材料破坏模式应力一应变曲线铺层方向摘要复合材料力学性能对材料的争论以及对材料的选用特别关键，本试验旨在测定复合材料的拉伸强度以及材料弹性常数。针对不同的试件进行试验，得出破坏模式以及应力一应变曲线的影响的因素，进行定性分析。经过试验以及理论学问的推导可知铺层的方向、加载速度以及固定试件时的拧矩对拉伸强度及材料弹性常数都有影响。名目1、引言2、仿真和试验2.1、 试验材料2.2、 试验仪器2.3、 试验步骤3、试验结果和争论3.1、 破坏模式3.2、 应力一应变曲线4、结论In引言由两种或两钟以上不同性质、不同形态的原材料通过复合工艺组合形成的多相固体材料称为复合
2、材料。通常将复合材料中比较连续的一相称为基体；其他被基体所包涵的相，称为增加相（或增加材料）。增加相与基体之间的交接面称为界面。复合材料的性能不同于其组分材料，它往往保持了原材料的某些特点，而通过形成复合材料又可获得强度、刚度、韧性、硬度、耐磨、重量、寿命、耐高温或抗腐蚀等经过改善的性能。通过掌握和调整原材料的种类、形态、含量、配置以及复合工艺等因素，可以获得不同性能的复合材料，因此，复合材料是一类可以依据使用条件的要求对性能进行设计的新奇材料。本文设计了复合材料的单向拉伸试验，用来争论其单向拉伸性能。2、仿真和试验2.1、 试验材料本试样按纤维增加塑料性能试验方法相关我国标准GB1446-8
3、3,GB“3354-1999制备。试验试样不少于三个，图1、表1示出了拉伸性能试样及试样尺寸。O图1拉伸性能试样试样宽（mm）厚（mm）截面面积（nm2）铝板到孔距离（mm）144.124.48206.4892.10244.124.68206.4892.10349.205.12251.9085.70表1试样尺寸纤维增加塑料复合材料共20铺层：其中Cl/、CI-2试件0铺层占50%,90铺层占10%,45铺层占40%oC3-1试件0铺层占60%,900铺层占10%，45铺层占30%O2.2、 试验仪器试验仪器为WDW3100电子万能材料试验机，如图2,试验中选取加载速度5mmmi;电子游标卡尺，
4、如图3,精确到0.02mm；电阻应变仪。OOiQEXoX图2WDW3100电子万能材料试验机图3电子游标卡尺2.3、 试验步骤(a)检查式样外观，如有孔边缘劈丝和分层，应予作废。(b)将试样编号，测量试样孔径、宽度和厚度。测量精度为0.02mm。(c)夹持试样，使试样的纵轴与试验机的加载轴保持平行并队中。(d)以3mm/min的加载速度连续加载至试样破坏，纪录破坏荷载和试样破坏的最大位移。3、试验结果和争论3.1、 破坏模式图4拉伸结果试件拉伸结果如图4所示。试件由三种复合材料铺层，即0。，90。，45三种单层复合材料铺层组成，共20层，但各个试件三种复合材料组成百分比不同。试件C-1、C-2
5、组成百分比为0：50%；90：10%；45：40%。试件C3T组成百分比为0：60%；90：10%；45：30%o三种试件的破坏均为纯挤压破坏，是一种偏平安的破坏形式，这是由于有45。铺层，抑制了剪切破坏。3.2、 应力一应变曲线(a)拉伸强度按下式计算：。=旦bh式中：。拉伸强度，Mpa；Pb最大荷载，N；b试样宽度，mm；h试样厚度，mmo(b)拉伸弹性模量按下式计算：Plbhbl103式中.p弹性模量，GPa-.P荷载-变形曲以上初始直线段的荷载增量，N； I一一引伸计标距长度，mm；/与P对应的标距/内的变形增量，mm。负荷位移曲线130,0012500.00 12000.00 115
6、00.00 11000.00 10500.00 10000.009500.009000.00 85.008000.00 7500.00 7000.00N 6500.006000.00 S500.00 5000.00 4500.00 4000.00 3500.00 30.002500.00 2000.00 1500.00 1000.00500.00 0.000.000.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50mm图5试件Cl-I负荷-位移曲线负荷戊鼬线图
7、6试件Cl-2负荷-位移曲线A1.06 mm Y: 13063 95 N负荷位移曲线试验试样各力学参量计算结果见下表表2o表2试样序号最大力(N)最大位移(mm)抗拉强度(MPa)弹性模量(GPa)1120609.2358.41.48297466.3147.21.823147368.5458.51.43试样序号1上屈服力(N)10718.33上屈服强度(MPa)下屈服力(N)51.919819.17下屈服强度(MPa)47.5628866.6742.94828540.12310950.8343.4710922.543.36注：试样1、3拧矩为4,试样2拧矩为6。4、结论复合材料破坏模式主要是由
8、于增加叠层形式、各组成的材料的力学性能及组分间的作用，工艺缺陷、以及试样尺寸所打算。本试验中的试件只由0和90铺层组成时，试件的破坏模式为挤压剪切破坏，由于剪切以及平行于铺层方向的拉力使得铺层的滑移剥落，而导致材料开头破坏；当试件中除了0和90铺层外，还存在45的铺层时，试件的破坏模式为纯挤压破坏，是一种偏平安的破坏形式，这是由于有45。铺层，抑制了剪切破坏。复合材料的应力一应变曲线取决于铺层方式，单向纤维增加复合材料的应力应变曲线在破坏前是线性的；3个方向的铺层都存在时纤维增加复合材料的应力一应变曲线是由两条或多条斜率不同的直线组成。实际测量时，测得的应力一应变曲线无线性段，只能测定正切或正割时的弹性模量。当计算材料的剪切模量时，要考虑泊松比的影响，而在拉伸条件下，纤维增加复合材料的泊松比并非不变值，而是随着荷载的增加而减小的，有时还会消失负的波松比。波松比的符号取决于增加纤维的铺设方向和挨次，计算时找到试验仪器上对应的横向与纵向变形即可。
