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1、作业指导书编号：NEPC/CD2-ZYZZ-06单位工程名称：综合管架结构分部工程名称：框架结构（主体工程）作业项目名称：钢结构制作编制单位：东电一公司钏焊工地编写：质保部：审核：工程部：批准：安监部：实施口期：版次1工程概况及工程量11.1 工程概况11.2 工程量及工期支配12编制依据和相关文件13作业准备工作及作业条件13.1 技术准备13.2 作业人员支配13.3 作业工机具43.4 材料和设备44作业程序和方法54.1 施工方案54.2 施工方法及要求55质量限制点的设置和质量通病预防135.1 质量目标135.2 质量通病及预防措施136作业的平安要求和环境条件146.1 一般要求
2、146.2 作业的平安危害因素辨识和限制14附录拼装胎具图15钢结构质量检验评定标准16钢结构工程焊接质量标准17作业进度支配19交底记录1.工程概况及工程量:1.1 工程概况：本项工程为大唐潮电一期#1、#2机全厂综合管廊配制加工。全厂综合管廊总长906m,依据现场安装须要分段制作。1.2 工程量及工期支配：总工程量：约780吨预料工期80天（作业进度支配见附表）。2.编制依据和相关文件：编制依据：1）广东设计院供应的全厂综合管廊支架施工图（F1101S-T0705）2）图纸说明中相关技术规范相关文件：1）火电施工质量检验及评定标准之土建工程篇2）电力建设平安健康与环境管理工作规定3）质量、
3、环境、职业健康平安管理程序第一版4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）5）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）3.施工作业准备工作及作业条件：3. 1技术准备3.1.1 施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行与全厂综合管廊制作施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与全厂综合管廊制作相关专业进行图纸会审，图纸经审核无误后方可施工。3.1.2 施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。3.1.3加工平台、起吊工具等施工措施、方案设计完毕，施工图、材料预算等经审核批准。3.1.4作业指导书编制完毕。3.1.5技术人员依据施工作业
4、指导书，己对施工人员进行技术、质量、平安交底，并进行交底双签字。3.2作业人员3.2.1生产人员构成及机构设置序号职务/工种人数资质1主任1工程师2专工1助工以上3技术员1助工以上4班组长5中级工5钾工12中、初级工6起重工1具有安监局颁发的上岗证书7焊工6持证8吊车司机3具有安监局颁发的上岗证书3.2.2作业人员职责分工序号岗位名称职责分工1主任负责人员组织配备、分工协调工作。2专工全面负责该单位工程的技术工作，熟悉钢结构的工作，有组织实力。1技术员1、全面负责全厂综合管廊制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、平安措施，并主持技术交底工作。2、深
5、化现场指导施工，刚好发觉和解决施工中的技术、质量隐患，依据指导书的要求指导施工。3、协作班组进步行施工验收的自检工作。4、记录、整理施工记录和验收记录。2班组长1、负责组织支配施工人力，物力。严格依据作业指导书施工工艺要求，质量要求和平安环境要求进行施工。全面负责进度、质量、平安工作。2、做好全厂综合管廊制作的质量自检和工序交接工作。3、在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、平安不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4、发生质量、平安事故立刻上报，同时组织本班组职工依据“三不放过”的原则细致分析。3作业人员1、严格依据作业指导书的施工工艺要求，质量要求和平安环境要求进行施工
6、。2、疼惜施工所用工器具，严格依据操作规程作业。3、发生质量、平安事故应疼惜好现场，并快速告知有关领导，做好处理工作。4、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对自己施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4质检人员1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2、深化施工现场，驾驭工程进度及质量状况，依据质量标准进行二级质量验收工作，协作项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3、对不能保证施工质量的方案提出推翻建议，请有关领导部门处理。4、整理、汇总质量验收记录。5安监人员1、全面负责全厂综合管廊制作工作的平安。2、参加对指导
7、书的审核工作，参加平安交底双签字工作，在工作中细致检查指导书的执行状况。3、深化现场，刚好发觉事故隐患和担忧全因素，督促实行防患措施，有权责令先停止工作，并立刻探讨处理。4、做好事故的调查分析和处理工作。3.3作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1电焊机ZX7-400STZx102角向砂轮机150台63角向砂轮机I00台64卷尺5M把10经校验合格5盘尺30M把2经校验合格6直角弯尺把8经校验合格7倒链It台48倒链2t台49倒链3t台210螺旋千斤顶IOt台611割把GOl-100把412烤把HO1-20把213大锤8P把414手锤4P把1015氧气表块416丙烷表块417铁板
8、夹子台218半自动切割器台219焊条烘干箱DH-2023-2套120除湿机台121吊车205t台122切板机Z3032台123焊条保温筒5kg个53.4材料和设备3.4.1 作业材料、半成品的质量要求：3.4.1.1 施工中所运用的原材料必需具备原始合格证，否则不得运用。到货材料依据确定需做复试，假如复试应待报告合格后方可运用。3.4.1.2 施工中所运用的消耗性材料，如氧气、丙烷气、电焊条等应具备原始合格证，电焊条要求烘干后运用，并做运用记录。.3.4.1.3 原始材料、半成品等无论何方供应，必需逐一量尺验收，核对支配单或供货单与供货数量、品种是否相符，并做好进货登记台帐和检查、验收记录。未
9、做检查验收，严禁签字收货。3.4.1.4 材料的检查包括外观质量，材质、规格及证件等，发觉变形或有缺陷或钢材有起层，材质单不符合要求的，不得用于本工程。切割中发觉缺陷的要立刻报告，等候处理看法，不得随意降低运用。钢板不得有下列缺陷：裂纹：不允许。划凹坑深度：板厚小于IOmm时，不大于2%；板厚大于IOmm时，不大于2mm。夹层：不允许。3.4.1.5 对于不同材质的材料，应分别堆放，并且运用不同颜色油漆标注或用标识牌（标明材质、规格）标注，防止施工过程中用错材料。3 .4.2平安器具准备好平安帽、平安带、绝缘手套、绝缘鞋、平安围栏、平安警示牌、防护目镜等。4 .作业程序和方法：4.1 施工方案
10、：依据现场实际施工状况：平台布置、吊车配置以及现场运输条件，全厂综合管廊支配分段制作，安装接受现场焊接，每段长度不超过12米。4.2 施工方法及要求：4.2.1 放样421.1核对构件的图纸尺寸，以1:1放出大样，确定无误后方可下料。1.1.1.2 放样号料的工具有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、剪板机。1.1.1.3 放样时，边缘加工的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。放样时，平台应平整，基准线要打冲眼。4.2.2 号料4.2.2.1 检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔等位置；打冲孔；标出零件编号等。4.2.2.2 依据配料表和样板
11、进行套裁，尽可能节约材料。应有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料时，要依据材料厚度和切割方法留出适当的切割余量。4.2.3 下料4.2.3.1 氧割下料：型钢下料接受手工工艺好的饼工进行切割，厚钢板接受半自动切割器切割。切割时要求由娴熟工人操作，下料过程中，要求锋线不得偏离实际放样线，下料前要调整好锋线的大小，下料时要考虑锋线对下料的偏差，细致操作，保证割口的光滑整齐，不得出现较大的缺棱，否则必需用电焊补上，并用砂轮磨平;切割完毕后，应立刻清理掉氧化物。在切割过程中假如发觉起层、气泡等缺陷，应立刻汇报，请示处理看法，禁止自行处理。4.2.3.2 切板机下料：对于数
12、量多的小件、薄件、规整件接受切板机下料。下料前，要依据所切工件的厚度调整好间隙，然后进行切割。切割中要保证刀具对正放样线。4.2.4 平直矫正：4.2.4.1 连接好的型钢和切割完的钢板拼接前要进行矫正，矫正接受火焰矫正与机械矫正相协作，材料变形值超过规定的变形值或构件的各工序加工过程中产生超过设计要求的变形时，必需进行矫正。矫正方法分手工、机械、火焰及混合矫正等几种。实际工作中，应依据矫正对象及施工条件合理选用。4.2.4.2 手工矫正：手工锤击矫正变形宜用于薄板件或截面比较小的型钢构件，打锤下落时要平，以免损伤构件表面，锤痕深度不应大于0.5毫米。4.2.4.3 机械矫正：型钢机械矫正变形
13、，宜用千斤顶进行。4.2.4.4 火焰矫正：用火焰矫正变形时，其火焰宜用氧气一乙快焰（其他气体火焰亦可）。常用的加热方式有线状加热和三角形加热两种。如图1所示，在实际工作中，应依据矫正对象灵敏应用。线状加热时，加热线的宽度应限制在工件厚度的0.52.0倍范围内，线状加热宜用于矫正厚板的角变形和圆弧弯曲变形。三角形加热时，三角形加热面的高度与底边宽度应限制在型材高度的1/52/3范围内，三角形顶在内侧，底在外侧。三角形加热宜用于型材变形的矫正。火焰矫正不得用水急冷。矫正时应将工件垫平，应考虑构件自重对矫正效果的影响。同一部位的变形允许分次或重复矫正，但同一加热点的加热次数不宜超过3次。直线HdQ
14、曲线线状加热/WWW(b)三角形加热图1火焰矫正的加热形式4.2.5 拼接组合：4.2.5.1 拼接组合前，应考虑到除锈防腐的要求，对组合后的构件有可能影响到防腐要求的须要提前进行防腐。4.2.5.2 拼装工序按工艺要求的次序进行，当有隐藏焊缝时，必需先予施焊，经检验合格后方可覆盖。当困难部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。4.2.5.3 布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。拼装胎具必需保证平整。为削减变形，尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必需经过严格检验，方可大批进行装配工作。拼装好的构件应立刻用油漆在明显部位编号，写明图号、
15、构件号和件数，以便查找。4.2.5.4无论横杆、竖杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。4.2.6 焊接：4.2.6.1 从事焊接的焊工应取得相应的资格证书，并经过考试合格后方可施焊。焊接应在组装质量检查合格后进行。焊接前，被焊区的油污、锈蚀等必需清除干净并露出金属光泽。焊缝的组对质量应符合焊接拼装允许偏差的要求。焊条的保管应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库内，并保持确定的温度和湿度(一般温度20,相对湿度小于5%为宜)。焊条运用前应进行烘焙，烘焙温度为150,保温lh；烘焙时应逐级加热和冷却，以免药皮开裂。4.2.6.2
16、本项工程接受E43XX型焊条，全部焊条应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)中的各项规定426.3出现下列任何一种状况，必需实行有效措施，否则不得施焊：风速，手工焊时大于IOm/S；相对湿度大于90%；下雨。4.2.6.4运用的焊接材料应有质量证明书和合格证。材料员要细致审查质量保证书的内容是否齐全、完整、正确。如不符交责任人员处理，还要对材料的牌号、规格、批号、数量、表面状态、尺寸公差等项进行核对，检验合格后，方可登记入账。4.2.6.5入库的材料应按材料的批号、牌号、规格排放整齐，分区堆放，并进行状态标识，以区分“复检合格”，“待检”等材料，防止误用，并做到账、物、卡一样。4.266
17、材料发放、回收要严格管理，发放时必需细致核对材质，并按工艺定额,实行限额发料。一次最高发放量不得超过5kg。无保温筒的焊工，不予发放。1.1.1 .7焊接施工要求1 .全部的对接焊缝要求全部焊透，与母材等强2 .钢结构制作的公差应满足钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2023)的要求；3 .施焊时，在保证焊缝质量的前提下应实行合理的措施，以削减或防止产生焊接变形和焊接应力；4 .对接焊(包括T型接头和角接头的坡口焊缝以及塞焊在内)应平安熔透焊，对T型接头、角接头焊缝应实行防层状撕裂的工艺措施，接头的两端应按规定设焊缝引出板或引腹板，严禁在母材上引弧。1.1.2 .8操作方法：426.
18、8.1 接受手工电弧焊焊接。426.8.2 手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定并参照下表选用。焊条与电流匹配参数焊条直径(mm)3.24.0电流（八）1001401601904.2.6.83坡口底层焊道接受3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防产生裂纹。其次层和以后几层可接受4.0mm的焊条。4.2.6.8.4定位点焊，必需由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度宜大于40mm,间距宜为500600mm,并应填满弧坑。任何坡口内点焊均应成为焊缝的可用部分，否则，用打磨清除。如发觉点焊上有气孔或裂纹
19、，必需清除干净后重焊。426.8.5 施焊前应检查组装质量，对于经过校正的型钢要特别给于关注，接受特别加固方式、严格限制焊接依次的方法来施工。426.8.6 施焊前，焊缝坡口两侧20mm以内打磨出金属光泽，以便去除铁锈、泥砂、水分及油污并充分干燥。426.8.7 双面焊的对接接头在背面焊接前要进行清根处理，多层焊的层间焊缝接头应错开。426.8.8 对电焊钳、电焊线接头应留意疼惜、不要打火划伤钢板、母材，否则要做打磨或修补处理。426.8.9 焊接变形：焊接过程中要严格限制焊接变形，影响焊接的主要因素及限制措施，见下表。影响焊接变形的主要因素及限制措施序号影响因素影响描述限制措施序号影响因素影
20、响描述限制措施1装配质量装配得不直，或强制装配引起焊后变形。对接焊缝高、缝大，收缩变形亦大。装配点焊少，易引起变形。小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接依次一次完成。大型结构尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。放样和下料放足电焊后的收缩量。对角变形可用反变形法。如钢板对接焊时可将焊缝处垫高I0525以抵消变形。焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具，强制焊缝不使变形。且夹具卸除后还会产生一些变形。2焊缝位置和数量焊缝通过截面重心，主要产生纵向变形。总焊缝量不等，或焊缝不通过重心，主要产生弯曲变形。在保证设计结构平安的前题下，不使焊缝尺寸过大。对称设置焊缝，削减交叉焊缝和密集焊缝。3焊
21、接工艺和焊接次序焊接电流大、焊条直径粗、焊接速度慢，焊接变形也大。多层焊时，第一层的焊缝收缩量最大，其次、三层焊缝的收缩量分别为第一层的20%和510%,层数越多，焊接变形也越大。断续焊缝比连续焊缝的收缩量小。对接焊缝的横向收缩比纵向收缩大24倍。焊接次序不当，或未先焊好分部构件然后总拼焊接，都易产生较大的焊接变形。选用恰当的焊接工艺。先焊接焊接变形较大的焊缝。遇有交叉焊缝，要设法消退起弧点缺陷。手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法。尽量接受对称施焊。426.8.10 质量要求:4.2.6.11质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行
22、监督和检查，并对检查项目负责。4.26.12质量检查包括：对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求；监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发觉有违反者，检查员有权制止其工作；监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗。焊缝的位置、外形尺寸必需符合施工图和钢结构工程施工质量及验收规范(GB50205-2023)的要求。4.2.6.13焊缝的缺陷处理：引起焊缝的缺陷缘由及处理方法见下表。缺陷名称产生的缘由防止措施处理方法焊缝尺寸不符合要求1 .焊接的坡口角度不当，间隙不匀整。2 .焊接电流过大或过小。3 .运条速度或施焊时焊条角度不当。4 .操作
23、不娴熟。1 .用正确的坡口角度和间隙。2 .调正电流强度。3 .改正运条速度和焊条角度。补焊咬边1 .电流过大。2 .运条速度不当。3 .电弧太长。1 .调正电流强度。2 .压低电弧。3 .改正运条方法。补焊弧坑1 .熄弧时间太短。2 .电流过大。1 .熄弧前须在熔池有确定停留时间，以填深熔池。2 .调正电流强度。3 .加引弧板、熄弧板。补焊焊瘤1 .点焊过高。2 .运条不当或电弧过长。3 .电流不适当。1 .留意垂直焊缝、仰焊缝的操作。2 .清除过高的焊点。铲除重焊严峻飞溅1.焊条受潮。1.焊条按规定烘干。打磨缺陷名称产生的缘由防止措施处理方法夹渣1 .焊接电流过小。2 .坡口角度太小。3
24、.焊件上有较厚锈蚀。4 .药皮性能不好。5 .操作不娴熟。1 .施焊时留意分清铁水和熔渣，辨别不清时，可能熔渣夹杂于铁水中浮不起来。此时应放慢速度，防止溶渣超前于铁水。发觉熔池中有脏物时，应拉长电弧吹出或停留片刻。2 .正确选用电流，坡口分层时要消退层间熔渣。铲除夹渣重焊气孔1 .焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀。2 .焊条烘熔温度过高，药变质。3 .焊件表面有水、油、油漆等。4 .电流过大，焊条烧红。5 .焊接时速度太快，空气湿度大。6 .焊条药皮偏心焊混入空气。1 .焊条应按规定烘干免用变质或受潮焊条。2 .留意焊件表面清洁。3 .可适当减小电流，降低焊速。4 .引弧时不行把电弧拉长。除尽重焊
25、未焊透1 .电流过小，施焊过速，热量不足。2 .运条不正确，焊条偏向坡口一Mo3 .拼装间隙不正确，不易施焊。4 .焊条没有伸入焊缝根部。5 .起焊温度较低。6 .双面焊时没有清根。1 .检查坡口角度和装配间隙。2 .选用较大电流，放慢焊速，运条要照看两侧母材熔化的状况。3 .双面焊确定挑清焊根。重焊缺陷名称产生的缘由防止措施处理方法裂缝L焊件的含碳量、碱当量过高或硫、磷成分过高或分布不匀整。2 .焊条质量不佳。3 .定位点焊太少或用强制变形下定位焊。4 .结构钢度大而焊接依次不当。5 .焊件厚而没有预热。6 .低温下焊接。7 .由于结构构造引起的严峻应力集中。1 .依据钢材选用合适的焊条。2
26、 .改进焊接工艺。3 .正确选择焊接依次。4 .改进设计削减应力集中。铲除重焊5.质量限制点的设置和质量通病预防5.1质量目标本项目配制加工质量达到验收规范要求。5.2质量通病及预防措施5.2.1 质量通病5.2.1.1 焊接过程中焊缝经常发生的气孔、咬边、弧坑、夹渣、焊瘤、焊缝尺寸偏差过大。5.2.1.2 构件几何尺寸偏差过大。5.2.2 预防措施5.2.2.1 施工前焊条必需按规定进行烘焙，施焊时要依据所施焊的部位及焊缝形式、坡口样式对焊条型号规格、焊接电流大小进行选择调整至合适后方可焊接。按验评标准对焊缝成型、焊缝余高、焊接尺寸偏差、咬边、裂纹、弧坑、夹渣、气孔等进行检查。由焊工对焊缝进
27、行清理、自检，合格后请工地质检员复检。检验过程中对不合格的部位进行处理，重新施焊，直至合格为止。522.2提高施工人员的质量意识，提高装配质量。放样时，要两人重复反尺并考虑出焊接收缩余量及坡口间隙。下料时要考虑锋线对构件尺寸造成的影响。焊接时要考虑到焊接变形，运用反变形的方法进行焊接，对称施焊。6.作业的平安要求和环境条件：6.1 一般要求：进入施工现场的工作人员应正确佩戴劳动疼惜用品，特种作业人员必需持证上岗。施工现场应宽敞、整齐、设备、材料，半成品摆放整齐有序。夜间施工时，要保证足够的照明，同时支配2人以上工作。电焊线、气带、电线等要合理布置，不得漏气、漏电，并且不得相互交叉缠绕。作业平台
28、、轨道、机械间、机械等必需具备接地线。风、雨天气要停止施工作业，六级风以上停止吊车作业。6.2 作业的平安危害因素辩识和限制见下表序号紧急点描述限制措施实施负责人确认签证人1施工现场照明不足在作业场所投入足够的照明韩军胡润昌2施工中废弃物不刚好收回施工中废弃物刚好清理，不得乱扔乱抛，并集中回收至指定回收处闵向阳胡润昌3在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下停留，接料人员必需按操作规程施工闵向阳胡润昌4大锤脱手伤人运用大锤时严禁带手套且前后面不得站人闵向阳胡润昌5飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜闵向阳胡润昌6作业人员施工看法不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业闵向阳胡润
29、昌7高空作业不系平安带或不正确运用平安带高处作业必需正确运用平安带闵向阳胡润昌8乱拉乱接电源严禁乱拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责闵向阳胡润昌9钢丝绳运用不当钢丝绳必需有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板闵向阳胡润昌10电焊机无牢靠接地电焊机外壳必需进行疼惜接零和重复接地闵向阳胡润昌11电动工具漏电运用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电疼惜器闵向阳胡润昌12工机具不合格或损坏运用前进行检查、修理闵向阳胡润昌13操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具闵向阳胡润昌14施工触电施工场所要干燥、电焊二次线、电源线架空或埋入地下闵向阳胡润昌15铁板夹子吊板脱落运用前检查铁板
30、夹子，确认完好无损，能正常工作、夹铁板处油、锈、水去净闵向阳胡润昌16倒链运用不当运用前检查，修理合格。运用中必需受力匀整,不超载运用，运用时不得单链受力闵向阳胡润昌17作业遇有大风天气6级风以上禁止吊车作业闵向阳胡润昌18作业遇有雨、雾天气将作业区域积水清扫干净，大雾天禁止作业闵向阳胡润昌7.附录7.1拼装胎具图质检机构图项目经理：吕兆军现场经理：吕兆军工地平安员：雷雨壮班长：韩军组长李国栋组长杨革组长张强组长李国栋组长吴宇航组长赵学军组长张超组长崔永钢结构质量检验评定标准1、检查数量：抽查25临但不少于3件。2、质量标准和检验方法：见建3.7.1（二）表。序号检验项目类别单位质量标准检验方
31、法及器具合格优良1钢材品种、规格和质量.类必需符合设计要求和有关现行规范规定检验出厂证件和试验报告2切割断面质量一类必需无裂纹、夹层和大于InIm的缺棱；表面光滑度为3级视察和钢尺检查，必要时做超声波检查3焊接连接一类必需符合本篇附表3.7.IT规定4高强螺栓连接一类必需符合本篇附表3.7.1-2规定5构件外观二类构件无显著凹面和损伤表面无明显凹面和损伤，划痕不超过0.5mm；不应有焊疤视察检查6构件制孔二类必需接受钻孔工艺，孔边应无飞边、毛刺；其精度应符合设计要求，孔径符合要求的孔数应大于或等于85%,且每组焊补重新钻孔数不超过20%必需接受钻孔工艺，孔边应无飞边、毛刺；其精度应符合设计要求
32、，孔径符合要求的孔数应大于或等于95%,且每组焊补重新钻孔数不超过10%视察检查和用比孔的公称直径小Inlnl的量规检查7梁跨度偏差端部刀板封头三类mm0-5尺量检查其他型式L2500,且WIo8端部高度偏差H2m2H2m39两端最外侧安装孔距偏差310L224m时起拱度偏差三类mm5,且不得下挠拉线和尺量检查11侧向弯曲矢高L2500,且Wlo12扭曲h25013腹板局部不平直度14mm三类mm3L/1000Im直尺和塞尺检查214mm2L/100014翼缘板倾斜度三类mm2直角尺和尺量检查15吊车梁上翼缘板与轨道接触面不平直度三类mm12m直尺和塞尺检查16腹板中心线偏移三类mm3拉线和尺
33、量检查钢结构工程焊接质量标准附表3.7.1-1序号检查项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢材及焊接材料的规格、型号和材质一类符合设计要求和施工规范检查出厂合格证2焊工技能一类必需经考试合格检查出厂合格证及焊前检验报告3无损检验一类符合设计要求及有关现行规范规定检查探伤报告4焊缝外观质量焊缝外观要求二类焊波应匀整，不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物视察和焊缝量规、刻度放大镜等检查气孔一级二类不允许视察和焊缝量规、刻度放大镜等检查二级不允许三级直径不大于LOmm的气孔，在Iooomm长度范围内不得超过5个咬边不要求修磨一级二类不允许视
34、察和焊缝量规、刻度放大镜等检查二级深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过寒风长度的10%三级深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过寒风长度的20%要求一级二类不允许修磨二级不允许5对接焊缝外形尺寸偏差焊缝隙余渴,jCb6+3.00焊缝余高Chf6+1.50hf6+3.007T形接头焊透的角焊缝外形尺寸偏差焊缝总宽b三类mm+1.50焊缝量规和尺量检查全厂综合管廊制作作业进度安排期（天）工期：2023.OE51015202530放样号料切割校正料片拼接组装焊接矫正防腐油漆3.18-2023.10.24（68天）35404550556068交底记录作业指导书作业项目名称编号：NEPC/CD2-ZYZZ-061号、2号全厂综合管廊结构制作第页共页交底记录负责人：日期：接受交底记录负责人：日期：意见栏监理部审查意见建设单位审查意见
