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1、XXlIOkV变电站新建工程交接试验方案批准审核编制2015年11月XXIK）KV变电站新建工程概况1、工程地理位置及交通情况XXIlOkV变电站位于XX,距XX距离约12Okmo站址地貌为河流堆积阶地与山前洪积扇交接地带，地形为斜坡坡脚与河床之间地带。场地地形开阔平缓，海拔2960m。2、工程建设规模1）主变规模：最终2x10MVA,本期2x10MVA。2）出线：HOkV:最终出线4回；本期出线2回至XX22OkV变电站；35kV:最终出线4回，本期2回。IOkV:最终出线8回，本期4回。3）低压侧无功补偿容量最终2*2MVQr,本期2*2MVQr。高压试验方案1、IIOkV主变试验方案：、
2、编制依据1.1 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。1.2 国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)。1.3 DL409-1991电业安全工作规程。1.4 出厂技术文件及出厂试验报告。(2)、试验项目2.1 绝缘电阻及吸收比试验2.2 直流电阻试验2.3 接线组别及电压比试验2.4 介质损耗tgb及电容量试验2.5 直流泄漏电流试验2.6 绝缘油试验2.7 有载调压切装置的检查和试验2.8 额定电压下的冲击合闸试验2.9 检查相位2.10 交流耐压试验2.11 绕组变形试验2.12 互感器误差试验(3)、试验现场的组织措施3.1 试验工作负责人：负责标准化作业指导书的
3、编写和执行以及现场工作的组织协调问题；3.2 试验安全负责人：负责试验现场及周围的安全监督；3.3 试验技术负责人：负责试验现场的技术问题；（4）、试验现场的技术措施4.1 变压器油试验合格后，方可进行试验。4.2 断开三侧套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，引流线与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。4.3 电流互感器二次严禁开路。4.4 套管试验后末屏接地必须恢复。4.5 试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。4.6 在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。（5）、试验设备、仪器及有关专用工具
4、5.1 交接试验所需仪器及设备材料：试验所用设备（材料）数量试验所用设备（材料）数量直流电阻测试仪（IOA）1套温湿度计1副电动兆欧表1套串联谐振1套直流发生器（20OkV）1套互感器综合特性测试仪（升高座用）1套自动介损测试仪1套常用工具1套变压器变比测试仪1套万用表1只有载开关特性测试仪1套电源盘1套绕组变压仪1套出厂试验报告1份5.2 所有的设备必须送检合格。（6）、试验项目6.1 变压器绕组直流电阻的测量6.1.1 试验目的检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况
5、；6.1.2 试验时使用的仪器直流电阻测试仪；6.1.3 试验方法使用的数字式直流电阻测试仪必须满足以下技术要求，才能得到真实可靠的测量值；I）、恒流源的纹波系数要小于0.1%（电阻负载下测量）。2）、测量数据要在回路达到稳态时候读取。3）、测量软件要求为近期数据均方根处理，不能用全事件平均处理。6.1.4 试验结果的分析判断1）、相间差别一般不大于三相平均值的2%,线间差别一般不大于三相平均值的1%;2）、与出厂测得值比较（换算在同一温度），其变化不应大于2%;3）、三相电阻不平衡的原因：分接开关接触不良，焊接不良，三角形连接绕组其中一相断线，套管的导电杆与绕组连接处接触不良，绕组匝间短路，
6、导线断裂及断股等。6.2 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数及铁芯、夹件的绝缘电阻6.2.1 试验目的测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。6.2.2 试验时使用的仪器2500V电动兆欧表6.2.3 试验方法1）、用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。2）、将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“8”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头
7、上，测量端接于兆欧表的火线端头上。如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品，如发电机、变压器等，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头“Go接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至其指针应指“8”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。3）、测量吸收比或极化指数时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“8”时,用绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15S和60S或IOmin时的绝缘电阻值。4）、读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转,以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时
8、更要注意。5）、测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位6.2.4 试验结果的分析判断1）、绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；2）、吸收比（1030C范围）极化指数不低于1.5;3）、绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%;4）、于出厂数值比较一般不低于70%o测量铁芯、夹件绝缘电阻的标准：1）、持续时间为Imin,应无闪络及击穿现象；6.2.5 注意事项1）、不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R1X1.5/,0RuR2分别为温度卜、t2时的绝缘电阻。2）、测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接
9、地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。3）、变压器应在充油后静置5小时以上，800OkVA以上的应静置20小时以上才能测量。4）、吸收比指在同一次试验中，60S与15S时的绝缘电阻值之比，极化指数指10分钟与1分钟时的绝缘电阻值之比。5）、测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。6）、读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。6.3 绕组、套管的tgb及其电容量测量tgb是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量tgb可以反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生放电等。6.3.1 试验时使用的仪器自动介损测试
10、仪6.3.2 试验方法1）、正确使用自动介损测试仪，掌握自动介损测试仪的特性及相关参数。2）、测量绕组的tgb及其电容量用反接法，被测绕组以外的其它绕组必须短接接地。3）、测量套管的tgb及其电容量用正接法。6.3.3 试验结果的分析判断1）、20时tgb不大于下列数值：66-220kV0.8%2）、tgb值于出厂的数值比较不应有显著变化（一般不大于130%）6.3.4 注意事项1）、采用反接法测量，加压IokV,非被试线圈短路接地。2）、测量按试验时使用的仪器的有关操作要求进行。3）、应采取适当的措施消除电场及磁场干扰，如屏蔽法、倒相法、移相法。4）、非被试绕组应接地或屏蔽。5）、尽量在油温
11、低于50时测量，不同温度下的tg值一般可按下式换算tg%=tg3R.5（LM。式中tgtg%分别为温度小的tg3值6.4 绕组直流泄漏电流6.4.1 试验目的直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。6.4.2 试验时使用的仪器直流发生器、微安表6.4.3 试验方法1）、IOkV直流泄漏电流试验电压IOkV,持续Imin,并读取Imin时的泄漏电流值。2）、35kV直流泄漏电流试验电压20kV,持续Imin,并读取Imin时的泄漏电流值。3）、IlOkV直流泄
12、漏电流试验电压40kV,持续Imin,并读取Imin时的泄漏电流值。4）、被测绕组以外的其它绕组必须短接接地。6.4.4 试验结果的分析判断1）、与前一次测试结果相比应无明显变化2）、泄漏电流最大容许值应符合试验规程6.4.5 注意事项1）、对测量结果进行分析判断时，主要是与同类型变压器、各线圈相互比较，不应有明显变化。2）、试验设备的布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线，既要安全又便于操作；对地要有足够的距离，接地线应牢固可靠。3）、应将被试品表面擦拭于净，并加屏蔽，以消除被试品表面脏污带来的测量误差。4）、试验结束后，应对被试品进行充分放电。5）、泄漏电流过大，应先检查试验回路各设备状况和
13、屏蔽是否良好，在排除外因之后，才能对被试品作出正确的结论。6）、泄漏电流过小，应检查接线是否正确，微安表保护部分有无分流与断线。7）、高压连接导线对地泄漏电流的影响由于与被试品连接的导线通常暴露在空气中（不加屏蔽时），被试品的加压端也暴露在外，所以周围空气有可能发生游离，产生对地的泄漏电流，尤其在海拔高、空气稀薄的地方更容易发生游离，这种对地泄漏电流将影响测量的准确度。用增加导线直径、减少尖端或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离等措施，可减少对测量结果的影响。8）、空气湿度对表面泄漏电流的影响当空气湿度大时，表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，被试品表面脏污易于吸潮使表面泄漏电流增加，所以必须擦净表
14、面，并应用屏蔽电极。6.5 绕组所有分接的电压比，组别和极性6.5.1 试验目的检查变压器绕组匝数比的正确性；检查分接开关的状况；无论接成串联或并联，都必须知道极性才能正确进行。6.5.2 试验时使用的仪器变比测试仪6.5.3 试验方法1）、掌握变比测试仪的参数，正确操作仪器。2）、按照仪器的需要，输入相关参数，按接线图和操作步骤，测出每个分接位置的变压比。3）、按照仪器的需要，输入相关参数，按接线图和操作步骤，测出变压器的组别和极性6.5.4 试验结果的分析判断D各相引接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律；2）额定分接电压比允许偏差0.5%,其他分接的电压比允许偏差应在变压器
15、阻抗电压值（）的1/10以内，但不得超过1%。6.5.5 注意事项仪器的操作要求进行，首先计算额定变比，然后加压测量实际变比与额定变的误差。6.6 交流耐压6.6.1 试验目的：考查变压器主绝缘。6.6.2 试验时使用的仪器：串联谐振一套6.6.3 测量步骤交流耐压试验时，采用变频串联谐振装置加压，根据变压器电容量选择补偿用电抗器个数。采用交流分压器在被试端直接测量（防止容升现象）。如下图1所示:图1试验原理接线图Ts:中间变压器；XL:串联补偿电抗器；R：保护电阻；CRC2电容分压器;CX:被试品。D在试验设备的一次导电部分挂接地线，保证接线过程的安全。2）完成试验接线。3）检查试验接线。4
16、）拆除保证接线安全的接地线。5）试验电压及时间：试验电压（kV）试验(min)高压对中压、低压及地1121中压对高压、低压及地681低压对高压、中压及地2816）降压。7）在试验设备的一次导电部分挂接地线。8）拆除试验接线。6.6.4 影响因素及注意事项1）、被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸，如出现普遍或局部发热,则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验。2）、如果耐压试验后的绝缘电阻比耐压前下降30%,则检查该试品是否合格。3）、在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干燥处理之后，再进行试验。4）
17、、升压必须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在40%试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约为每秒3%的试验电压。5）、耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。6.6.5 测量结果的判断对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下述现象来分析。1）、根据试验回路接入表计的指示进行分析：一般情况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。但当被试品的容抗XC与试验变压器的漏抗XL之比等于2时，虽然被试品已击穿，但电流表的指示不变（因为回路电抗X=Xc-Xl,所以当被试品短路XC=O时，回路中仍有XL存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流表的指示不会发生变化）；当XC与XL
18、的比值小于2时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增大，电流表指示反而下降。通常XcXl,不会出现上述情况，只有在被试品电容量很大或试验变压器容量不够时，才有可能发生。此时，应以接在高压端测量被试品上的电压表指示来判断，被试品击穿时，电压表指示明显下降。低压侧电压表的指示也会有所下降。2）、根据被试品的状况进行分析：被试品发出击穿响声（或断续放电声）、冒烟。出气、焦臭、闪弧、燃烧等，都是不容许的，应查明原因。这些现象如果确定是绝缘部分出现的，则认为是被试品存在缺陷或击穿。1.7其他特殊性试验项目需在试验前做专项试验方案。2、11OkVGIS全封闭组合电器及10KV开关柜试验方案：（1）编制依据1.
19、1 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。1.2 国家电网公司电力安全工作工程（变电部分）1.3 DL/T555气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则。1.4 DL/T618-1997气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程。1.5 DL409-1991电业安全工作规程及市公司相关安全规定。1.6 出厂技术文件及出厂试验报告。工作内容2.1 SF6气体的微水测试2.2 GIS气室气体泄漏检查2.3 导体回路电阻测量2.4 开关机械特性测试2.5 GIS整体绝缘试验2.6 GIS交流耐压试验2.7 密度继电器试验试验现场的组织措施3.1 试验工作负责人：负责标准化作业指导书
20、的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；3.2 试验安全负责人：负责试验现场及周围的安全监督；3.3 试验技术负责人：负责试验现场的技术问题；3.4 设备厂家：负责提供被试品的出厂检验报告和配合试验。试验现场的技术措施4.1 交流耐压时，加压前必须得到施工单位现场工作负责人员的确认，其GIS已具备试验条件（讦6气体，一、二次回路，开关、刀闸分合情况等），方可加压进行试验。4.2 断开GIS进、出线套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，其导头子与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。4.3 电流互感器二次严禁开路。4.4 拉开加压回路所有的接地刀闸。4.5 试验完毕或变更接线，应
21、严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。4.6 在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。试验设备、仪器及有关专用工具5.1 交接试验所需仪器及设备材料：序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量1串联谐振1套7回路电阻测试仪1台2兆欧表（500OV）1台8温湿度计1个3机械特性测试仪1台9常用工具1套4万用表1只10电源盘1副5微水测试仪1台116气体检漏测试仪1台125.2 所以的设备必须送检合格。试验项目6.1 微水、检漏、密度继电器试验必须严格执行DL/T555气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则。密度继电器在室内校验。
22、开关气室的PPM在150以下。其它气室（刀闸、避雷器、PT）PPM都在250以下。由于GlS是全密封的电气设备，对SF6的PPM要求很高，在测试时应有旁站监理。6.2 绝缘电阻的测量6.2.1 试验目的：测量开关的绝缘电阻，目的在于初步检查开关内部是否受潮、老化。6.2.2 试验时使用的仪器：250OV兆欧表。623测量步骤：1）、断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。2）、用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。3）、兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，是接高压端的，“G”是接
23、屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“8”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空（不接试品），再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。4）、驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后（或60s）,读取绝缘电阻值。5）、读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。6）、断开兆欧表后对被试品短接放
24、电并接地。7）、测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。6.2.4 影响因素及注意事项1）、试品温度一般应在1040C之间。2）、绝缘电阻随着温度升高而降低，但目前还没有一个通用的固定换算公式。6.3 导电回路直流电阻6.3.1 试验目的：测量其接触电阻，判断是否合格。6.3.2 试验时使用的仪器：回路电阻测试仪6.3.3 测量步骤1）、首先，应拉合开关（3次），然后把测试夹分别夹到开关同相的两端接线排上。然后，启动测试仪器，进行测量，直至3相测完。2）、测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。6.3.4 影响因素及注意事项电流输入和电压输入
25、应在不同位置，尽量清洁接触点，使之达到更好的测量效果。6.3.5 测量结果的判断对GIS中的断路器按制造厂规定。6.4 开关机械特性测量6.4.1 试验目的：判断开关动作特性是否满足产品特性要求。6.4.2 试验时使用的仪器：开关机械特性测试仪6.4.3 测量步骤1）、按照测试仪器接线方法，正确连接试验接线，然后开始进行开关机械特性测试。2）、测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。6.4.4 影响因素及注意事项：当开关动作后，应该马上关闭直流电源。6.4.5 测量结果的判断：按照制造厂要求进行试验结果判断。6.5 交流耐压6.5.1 试验目的：交流耐压，是判断开关整
26、体绝缘最有效的试验手段。6.5.2 试验时使用的仪器：串联谐振一套6.5.3 测量步骤交流耐压试验时，采用变频串联谐振装置加压，根据GlS电容量选择补偿用电抗器个数。采用交流分压器在被试端直接测量（防止容升现象）。如下图1所示:图1试验原理接线图Ts:中间变压器；XL:串联补偿电抗器；R:保护电阻；CRC2电容分压器；CX:被试品。D在试验设备的一次导电部分挂接地线，保证接线过程的安全。2）完成试验接线。3）检查试验接线。4）拆除保证接线安全的接地线。5）合上出口刀闸。6）由。起升压至1.1倍额定相电压73kV停留15分钟，然后下降至0。7）升压至相电压126kV停留5分钟。8）将电压升至试验
27、电压184kV停留1分钟9）试验电压保持1分钟。10）降压。11）拉开出口刀闸。12）在试验设备的一次导电部分挂接地线。13）拆除试验接线。6.5.4 影响因素及注意事项1）、被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸，如出现普遍或局部发热,则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验。2）、如果耐压试验后的绝缘电阻比耐压前下降30%,则检查该试品是否合格。3）、在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干燥处理之后，再进行试验。4）、升压必须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在40%试验电压以内可不受限制，其后应均匀
28、升压，速度约为每秒3%的试验电压。5）、耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。6.5.5 测量结果的判断对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下述现象来分析。1）、根据试验回路接入表计的指示进行分析：一般情况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。但当被试品的容抗XC与试验变压器的漏抗XL之比等于2时，虽然被试品已击穿，但电流表的指示不变（因为回路电抗X=IXc-XlI,所以当被试品短路XC=O时，回路中仍有XL存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流表的指示不会发生变化）；当XC与XL的比值小于2时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增大，电流表指示反而下降。通常Xc
29、Xl,不会出现上述情况，只有在被试品电容量很大或试验变压器容量不够时，才有可能发生。此时，应以接在高压端测量被试品上的电压表指示来判断，被试品击穿时，电压表指示明显下降。低压侧电压表的指示也会有所下降。2）、根据被试品的状况进行分析：被试品发出击穿响声（或断续放电声）、冒烟。出气、焦臭、闪弧、燃烧等，都是不容许的，应查明原因。这些现象如果确定是绝缘部分出现的，则认为是被试品存在缺陷或击穿。3、高压一次电缆试验方案：（1）编制依据1.1 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。1.2 国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）。（2）工作内容2.1 绝缘电阻测量2.2 检查相
30、位2.3 交联聚乙烯电缆交流耐压试验2.4 交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比试验现场的组织措施3.1 试验工作负责人：负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；3.2 试验安全负责人：负责试验现场及周围的安全监督；3.3 试验技术负责人：负责试验现场的技术问题;试验现场的技术措施4.1 交流耐压时，加压前必须得到施工单位现场工作负责人员的确认，方可加压进行试验。4.2 并使拆除后的电缆与外壳及接地部分的距离应满足试验要求。4.3 试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。4.4 在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止
31、步，高压危险”标示牌。试验设备、仪器及有关专用工具5.1 交接试验所需仪器及设备材料:序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量1500Vs100OV、250OV兆欧表各1块8干湿温度计1只2调压器1只9电源盘2只3交直流试验变压器1台10常用工器具1套4数字万用表1块11双臂电桥1只5串联谐振试验设备1套126带有屏蔽层的测量导线1根137试验导线若干145.2 所以的设备必须送检合格。（6）试验项目6.1 绝缘电阻测量6.1.1 测量目的通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言，通过
32、电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。6.1.2 试验时使用的仪器、仪表采用250OV兆欧表（对0.6/1kV以上电缆）6.1.3 试验步骤1）、电缆主绝缘绝缘电阻测量2）、断开被试品的电源，拆除或断开其对外的一切连线，并将其接地充分放电。3）、用干燥清洁柔软的布榛净电缆头，然后将非被试相缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。4）、将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头与被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头及屏蔽端头相连接。5） s接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120转/分钟），此时，兆欧表指针应指向“8”，再将火线接至被试品
33、，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。6） s读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。7）、将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。8）、橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线9）、首先用干燥清洁柔软的布榛净电缆头；注1：测量内衬层绝缘电阻时:将铠装层接地；将铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）注2:测量外护套绝缘电阻时：将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）10）、试验接线图绝缘电阻测试原理接线图（Q）不加屏蔽（b）加屏蔽6.1.4 测量结果分析判断（1）、电力电缆的绝缘电阻值与电缆的长度和测量时的温度有关，
34、所以应进行温度和长度的换算，公式为：Ri20=RitKL式中表示温度为20时的单位绝缘电阻值，（MQkm）;R计表示电缆长度为L,在温度为tC时的绝缘电阻值，M;1.为电缆长度（km）;K为绝缘电阻温度换算系数（2）、绝缘电阻参考值对橡塑绝缘电缆：主绝缘电阻值应满足:额定电压（kV）361035M100010002500橡塑绝缘电缆的内衬层和外护套电缆每km不应低于0.5MQ（使用500V兆欧表），当绝缘电阻低于05MQkm时，应用万用表正、反接线分别测量铠装层对地、屏蔽层对铠装的电阻，当两次测得的阻值相差较大时，表明外护套或内衬层已破损受潮。6.1.5 注意事项1）、兆欧表接线端柱引出线不要
35、靠在一起；2）、被试品温度不低于+5,户外试验应在良好的天气下进行，且空气的相对湿度一般不高于80%。6.2 检查相位6.2.1 测量目的检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合，以免造成短路事故。6.2.2 试验时使用的仪表（测量仪器）数字万用表6.2.3 试验步骤1）、在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量。word版本整理分享2）、将万用表的档位开关置于测量电阻档的合适位置，打开万用表电源,黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小。3）、当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时（此时表），说明该相在另一端接地，呼
36、叫对侧做好相序标记（己侧也做好相同的相序标记）。4）、重复步骤ABC,直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。5）、原理接线图用万用表检查电缆相位原理接线图6.3 交联聚乙烯电缆交流耐压试验6.3.1 测量目的橡塑绝缘电缆特别是交联聚乙烯电缆，因其具有优异的性能，得到了迅速的发展，目前在中低压电压等级中已基本取代了油浸纸绝缘电缆，超高压交联聚乙烯电缆已发展至50OkV电压等级。如果对交联聚乙烯电缆施加直流电压，那么直流试验过程中在交联聚乙烯电缆及其附件中会形成空间电荷，对绝缘，有积累效应,加速绝缘老化，缩短使用寿命，同时，直流电压下绝缘电场分布与实际运行电压下不同。
37、因此，直流试验合格的交联聚乙烯电缆，投入运行后，在正常工作电压作用下也会发生绝缘事故。通过施加交流试验电压，可以避免以上不足，并且可以有效地鉴别正常绝缘的绝缘水平。6.3.2 试验时使用的仪器（测量仪器）串联谐振试验设备一套（包括操作箱、励磁变、谐振电抗器、分压器、负载补偿电容等）6.3.3 试验步骤1）、将被试电缆与其他电气设备解开并充分放电。2）、布置试验设备，检查设备的完好性，连接电缆无破损、断路和短路。连接线路前应有明显的电源断开点。3）、按照试验接线图连接各部件，各接地点应一点接地。4）、检查“电源”开关处于断开位置，“电压调节”电位器逆时针旋转到底（零位），接通电源线。5）、检查“
38、过压整定”拨码开关，拨动拨盘，使显示的整定值为试验电压的1.051.1倍。6）、接通“电源”开关，显示设置界面，进行有关参数设置。7）、升压及试验结果保存与查询。8）、更换试验相，重复步骤AG。6.3.4 试验原理接线图串联谐振试验现场接线布置原理示意图（单个或并联使用）串联谐振试验现场接线布置原理示意图（单个或串并联使用）6.3.5 测量结果的分析判断1）、由于XX电力公司目前交流耐压试验电压标准2倍相电压15分钟。2）、在一定频率范围内（通常为20300Hz）,当确定试验电压后，逐渐升高电压，如果在规定时间内耐压通过，说明电缆能够投入运行，否则不合格。6.3.6 注意事项1）、被试电缆两端
39、应完全脱空，试验过程中，两端应派专人看守。2）、试验前应根据电缆长度、电压等级等确定励磁变低压侧接线方式，以使励磁变高压能输出满足试验条件的电压。3）、在施加试验电压前应设定好过电压整定值。4）、试验设备（谐振电抗器、分压器、励磁变压器等）应尽量靠近被试电缆头，减少试验接地线的长度，及减少接地线的电感量。5）、试验时操作人员除接触调谐、调压绝缘旋钮外，不要触及控制箱金属外壳。6.4 交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比6.4.1 测量目的通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻的测量，以判断铜屏蔽层是否被腐蚀；通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比的测量，可大致判断附件中导体连接点接触情况。6
40、.4.2 试验时使用的仪表（测量仪器）双臂电桥一套6.4.3 试验步骤1）、用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层直流电阻。2）、用双臂电桥测量在相同温度下的导体的直流电阻。6.4.4 对测量结果的分析判断当铜屏蔽层电阻和导体电阻比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该值与投运前相比减少时，表面附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。4电容式电压互感器（CVT）试验方案：（1）编制依据1.1 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。1.2 国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)。(2)工作内容2.1 绕组绝缘电阻测量2.2 介质损耗角
41、正切值tgb及电容量2.3 检查接线2.5 测量绕组的直流电阻试验现场的组织措施3.1 试验工作负责人：负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；3.2 试验安全负责人：负责试验现场及周围的安全监督；3.3 试验技术负责人：负责试验现场的技术问题5电抗器试验(1)编制依据1.1 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。1.2 国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)。(2)工作内容2.1 测量绕组连同套管的直流电阻2.2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数2.3 测量绕组连同套管的交流耐压试验试验现场的组织措施3.1 试验工作负责人：负责标准化
42、作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；3.2 试验安全负责人：负责试验现场及周围的安全监督；3.3 试验技术负责人：负责试验现场的技术问题6避雷器试验方案(1)编制依据1.1 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。1.2 国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)。(2)工作内容2.1 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻2.2 测量金属氧化物避雷器直流参考电压UlmA和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流2.3 检查放电计数器动作情况及监视电流表指示试验现场的组织措施3.1 试验工作负责人：负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；3.2 试验
43、安全负责人：负责试验现场及周围的安全监督；3.3 试验技术负责人：负责试验现场的技术问题7主变有载开关特性试验方案(1)编制依据1.1 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。1.2 国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)。(2)工作内容2.1测量主变有载开关特性试验现场的组织措施3.1 试验工作负责人：负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；3.2 试验安全负责人：负责试验现场及周围的安全监督；3.3 试验技术负责人：负责试验现场的技术问题试验目的检查有载调压开关的过度电阻、过渡时间、过度波形是否符合制造厂技术要求。(5)试验步骤5.1 过渡电阻测
44、量变压器有载分接开关过渡电阻是安装在有载分接开关切换部分的辅助触点和工作触点之间，而接触电阻是在开关中性点和工作触点之间。用测试线将电桥XlX2端子与有载分接开关的辅助触点、工作触点连接。而分接开关切换部分有UVW三相，且每相有单、双之分，因此测量过渡电阻应该测量6次（U单、U双、V单、V双、W单、W双）才算完成。5.2 接触电阻测量有载分接开关接触电阻只对M型开关切换部分进行测量（V型不测）。测量部位是在开关中性点与工作触点之间，用双臂电桥测量接触电阻。用测试线将电桥Pl、P2、CkC2端子分别接开关切换部分的开关中性点、工作触头上，进行测量U单、V单、W单或U双、V双、W双。用专用工具（厂
45、家配置）将分接开关切换到双数档或单数档，再次测量U单、V单、W单或U双、V双、W双，共进行6次测量。5.3 过渡时间、过渡波形测量对于M型分接开关测量过渡时间、过渡波形，可以在开关切换部分进行。运用有载开关测试仪，将测试仪配置的测试线（夹）按颜色不同，分别接在U、V、W相的单双数档触头，共用线接在中性点触头。打开测试仪电源开关，用厂家配置的专用工具将分接开关切换到双数档或单数档，并记录下过渡波形。然后，将测试仪进入测量（待触发）状态，用专用工具将分接开关切换到单数或双数档，并记录下过渡波形。通过2次切换动作分别测量出分接开关单一双、双一单的过渡波形及过渡时间。5.4 有载分接开关动作顺序测量应从IfN测量所有档位，以及Nl测量所有档位变换，并在每档变换中记录圈数，观察机构箱当中计数盘上窗口显示。8变压器绕组变形试验(1)编制依据1.1 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。1.2 国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)。(2)试验目的2.1 变压器绕组变形试验是指在电
