《2023山东省冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（8个单元）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023山东省冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（8个单元）.docx（96页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、附录1:冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求附录I-YJ-I冶金行业炼铁单元设施、设备要求设备名称考评内容标准分值评分标准一、选址及相关通用规定（20分）1. 1厂址选择和厂区布置1.1.1 厂址选择应符合GB50603、GBZl及国家相关法律法规的规定，尽量避开海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影响的地段和自然疫源地；若无法避开，则应视具体情况按有关规定设防。应选在地下水位较低的地区，并能保证工业废水和场地雨水的顺利排出。1.1.2 高炉区域应设在当地夏季最小频率风向被保护对象的上风侧，厂区边缘距离居民区应满足GBZl要求，并应满足炼铁厂卫生防护距离标准GB/T11660的要求。1.
2、1.3 高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口IOm以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。1.1.4 厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。1.1.5 厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：1.1.6 5.1不宜设在常年最小频率风向的上风侧；1.1.5.2不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；1.L5.3不应设在氧气、煤气管道上方。至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB6222和GB169
3、12的有关规定。1.1.6 总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行通道、疏散通道、管线等的走向，以及通廊、弃渣场的位置。1.1.7 厂区建构筑物与铁路线路的距离，应符合GB4387、GB50603的有关规定。1.1.8 炉台区域渣罐车、铁水罐车等特种车辆运输线应与清灰车等普车线分开。10有一处不符合规定，扣1分；存在铸铁车间铁水罐冷修工位设置在铁水吊运行走路线的正下方地坪区域内，或设置在吊运跨纵向的最两端时未满足安全防护要求的重大事故隐息，为定级否决项，评审不予通过。设备名称考评内容标准分值评分标准渣、铁线轨面标高应高于周围地坪标高。重罐及热罐，不应经过除尘器下方。渣罐、铁罐的
4、停放线与走行线应分开。1.1.9厂内铁水采用汽车运输时，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数等进行核算后确定。厂外铁水运输应遵守交通管理部门的有关规定。1.2一般规定1.2.1 高炉工业蒸汽分汽包、压缩空气分汽包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合GBT150.150.4等国家有关压力容器的规定。1.2.2 炼铁厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。钢平台、通道、走梯、走台等，均应设防护栏杆。钢
5、直梯、钢斜梯、防护栏杆和钢平台的设置，应遵守GB4053.1-4053.3的规定。1.2.3 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。1.2.4 楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警示标志。1.2.5 不同介质的管线，应按照GB7231的规定标明不同的颜色，并注明介质名称和流向。1.2.6厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空应符合GB50603、GB50030、GB50029、GB6222等相关规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警示标
6、志和防护设施，必要时还应有声光信号。煤气管道应架空敷设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。煤气管道宜涂灰色，横跨道路的煤气管道应设防撞栏杆。1.2.7煤气区的作业应遵守GB6222的规定。煤气区域应悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两10有一处不符合规定，扣1分。存在Qs三,为定级否决项，评审不予通过，评审不予通过。设备名称考评内容标准分值评分标准个出入口。大型高炉，宜设置通往各层平台的电梯。1.2.8 煤气危险区域，包括高炉风口（及以上）平台、热风炉操作平台、喷煤干燥炉、TRT、除尘器卸灰平台等易产生煤气泄漏而人员作业频率较
7、高的区域，应设固定式一氧化碳监测报警装置。在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%,作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔绝式呼吸器具，设专职监护人员。1.2.9 无关人员未经许可禁止进入风口平台及以上的地点。通往炉顶的各类入口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警示标志。1.2. 10炉顶料罐用净煤气一次充压管道上宜安装排水器。1.2.11采用料车上料的高炉，栈桥与炉顶及卷扬
8、机室之间应有走道相连。1.2.12检修期间设置的检修天井或检修孔，应有活动围栏和检修标志，非检修时间应盖好盖板。盖板禁止堆放物料、器具。1.2.13油库及油泵室的设置，应遵守GB50016的规定。油库及油泵室应有防火设施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。1. 2.14寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。1.2. 15厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，应设置安全标志。安全标志包括危险场所和其他特定场所的安全标志，应符合GB2894的规定。1.3. 16炼铁企业内的厂房、烟囱等高大建构筑物及易燃、易爆等危险设施，应按GB50057的规定设置防雷
9、设施，并应定期检查，确保防雷设施完好。小计20二、矿槽、焦槽及上料（K）分）2.1单料车的高炉料坑，料车至周围构筑物的距离应大于1.2m；大、中型高炉料车至周围构筑物的距离则应大于2.5m。料坑上面应有装料指示灯，料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为1%3%的斜坡。料坑应安装能力足够的水泵，坑内应有良10有一处不符合规定，扣1分。设备名称考评内容标准分值评分标准好的照明及配备通风除尘设施。料坑内应设有躲避危害的安全区域。料坑应设有两个出入口，出入口不应正对料车轨道。敞开的料坑应设围栏，上方无料仓的料坑应设防雨棚Q1.1 2应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的
10、措施。2.3 卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风设施。上料操作室应有空调和防火设施。2.4 斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。2.5 运行中的料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯上行走，不应靠近料车一侧。不应用料车运送氧气、乙块或其他易燃易爆品。2.6 料车及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6,钢丝绳定期检查和更新应按GB/T6067.1执行。料车应用两条钢丝绳牵引。2.7 主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高
11、速区、低速区的限速保护装置。2.8 卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。2.9 9炼铁企业应对槽上、槽下皮带机除铁器、取样机、振动筛等容易造成人身机械伤害和设备设施损坏的装备设施，细化安全管理和工程防护措施，确保人员安全。2.10 10料车应用两条钢丝绳牵引并应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。小计10三、高炉系统（50分）3.1总体要求3.Ll炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。3.1.2厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、
12、煤气管道上方设置值班室。10有一处不符合规定，扣1分；存在以下重大事故隐患，均为定级否决项，评审不予通过，评审不予通过：（1）煤气生产、回收净化、加压设备名称考评内容标准分值评分标准1.1.11.1.2 1.3主要生产场所(出铁场、液压站、高压配电室、电气地下室、电缆夹层等)的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循建筑防火通用规范(GB55037)、钢铁冶金企业设计防火规范(GB50414)的规定。1.1.4 高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)间的净距不应少于2m,设备与建筑物间的净距不应少于3m。遵照炼铁安全规程AQ2002等
13、。1.1.5 所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统；除尘收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。1.1.6 吊运铁水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。遵照高温熔融金属吊运安全规程AQ701h工贸行业重大隐患判定标准1.1.7 1.6高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。遵照特种设备安全法、GB6067.1-5起重机械安全规程、压力容器安全监察规程等等1.1.8 高炉风口及以上平台，应设固定式一氧化碳监测报
14、警装置。遵照炼铁安全规程Q2002.工业企业煤气安全规程GB6222等等。3. 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。遵照炼铁安全规程AQ2002等4. 1.9设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。遵照工贸行业重大隐患判定标准等5. 2炉顶设备管理要求：3.2.1炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔；3.2.2应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气；3.2.3炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作；3.2.4处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。3.2.5钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均!混合、储存、使用设施附近的会议室、v
15、休e、()、交接班室、更衣室，未设置固定式一篦化碳浓度监测报警装置。(2)可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位，未设置固定式一融化碳浓度监测报警装置。(3)煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、s休e、(4t三)、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和部位的现场固定式一制化碳浓度监测报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所。10有一处不符合规定，扣1分；存在以下重大事故隐患，均为定级否决项，评审不予通过，评审不予通过：(1)炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力设计值。设备名称考评内容标准分值评分标准压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不
16、能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。3.2.6无料钟炉顶温度应低于350,水冷齿轮箱温度应不高于70Co料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求。（2）炉顶放散阀未与炉顶工作压力联锁。（3）炉顶放散阀的联锁放散压力设定值，超过设备设计压力值。3.3炉体3.3.1炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。3.3.2风口、渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，应有各自的固定支撑。3.3.3高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走
17、梯。走梯不应设在渣口、铁口正上方。3.3.4为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。3.3.3应对整个炉体、炉基进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。3.3.4汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：3.3.4.1每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；3.3.4.2汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4th时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2th时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；3.3.4.3汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；3.3.4.4汽化冷却应使用软水，水质应符合GB
18、/T1576的规定。3.3.5高炉应有倒流管，作为倒流休风用。3.3.6高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理。3.3.7高炉冷却器大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后减风或休风并及时维修更换。3.3.8炉底水冷管（非烧穿原因）破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安全15有一处不符合规定，扣1分。设备名称考评内容标准分值评分标准措施，防止事故发生。3.3.9高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应及时采取有效的安全措施，并加强水温差和热负荷的检测。3.3.10应设置软水循环系统备用水泵和备用水泵故障应急装备设施及处置程序
19、，并严格执行。3.4出铁场3. 4.1炉前出铁场，应设防雨天棚，应采用钢结构支柱。3.4. 2水冲渣的高炉，应有单独的水冲渣沟。3.4.3渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。3.4.4出铁场平台应经常清除铁腐和清扫灰尘。3.4.5炉前辅助材料及铁块，应实行机械化运输。3.4.6泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。3.4.7启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。3.4.8装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。3.4.9开口机移动
20、之前，应有声光报警，移动时回转半径内不应有人。3.4.10氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。3.4.11炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。3.4.12用高炉煤气烘烤渣、铁沟时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。3.4.13采用水冲渣工艺的高炉，下渣应有单独的水冲渣沟，大型高炉冲渣应有各自的水冲渣沟。3.4.14铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。3.4.15摆动流嘴往两边的铁水罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中15有一处不符合规定，扣1分；存在距离高炉主沟、铁沟、渣沟边沿3米以内区
21、域，存在积水的重大隐患，J定级否决项，评审不予通过。设备名称考评内容标准分值评分标准心。3. 4.16残铁量过多的铁罐，不应用作过渡罐，不应受铁。3.4. 17渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。3.5. 18铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10%,即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。3.6. 19不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地，应建立铁罐内衬定期监测和检查制度。3.7. 20不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，
22、炉台下应照明良好。小计50四、热风炉系统（15分）4.1热风炉主要操作平台应设两条通道。4.2热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀；热风炉15有一处不符合规定，扣1分。存在热风炉煤气管道进入车间前设备名称考评内容标准分值评分标准管道及各种阀门应严密：热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。4.3热风炉炉皮、热风管道、热风阀法兰烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，并及时处理，值班人员应至少每2h检查一次热风炉。4.4热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂物，主要操作平台应设两条通道。4.5热风炉煤气总管应有符合GB6222要求的可靠隔断装置。煤气支管应
23、有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。4.6热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进行操作。为监测放风情况，操作处应设有风压表。4.7在热风炉混风调节阀之前应设切断阀，一旦热风压力小于0.05MPa,应关闭混风切断阀。4.8热风炉拱顶温度和废气温度，以及烟气换热器的烟气入口温度，不应超过设计限
24、值。煤气自动调节装置失灵时，不宜烧炉。未安装隔断装重大事故隐患，JR定级否决项，评审不予通过。小计15五、荒煤气系统(K)分)5.1 高炉煤气的回收与净化设施布置应符合GB6222的要求。5.2 煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。5.3 高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。5.4 除尘器和高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时应减风常压或休风处理。5.5 除尘器的下部和上部，应至少各有一个直径不小于0.6m的人孔，并应设10有一处不符合规定，扣1分；存在以下就大事故隐患，均为定级否决项，评审不予通过，评审不予通过：(1)煤气生产、回
25、收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、三休。am(ft).设备名称考评内容标准分值评分标准置两个出入口相对的清灰平台，其中一个出入口应能通往高炉中控室或高炉出铁场平台。5.6 除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，且不应堵塞或冻结。蒸汽管应与炉台蒸汽包相联接。5.7 高炉荒煤气除尘器入口的切断装置，应采用远距离操作。5.8 除尘器的卸灰，应采用湿式螺旋清灰机或无尘卸灰。除尘器应及时清灰，清灰应经工长同意。5.9 高炉煤气除尘器和余压透平发电装置的系统设计和操作应符合GB6222、GB50505和GB50584的要求。交接班室、更衣室，未设置固定式一氨化碳浓度监测报警装(2)可能发生煤气泄漏
26、、积聚的场所和部位，未设固定式一祭化碳浓度监测报警装置。(3)煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和部位的现场固定式一飙化碳浓度监测报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所。小计10六、铸铁机系统(20分)6.1铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。6. 2铸铁机厂房宜设通风除尘设施，应加强对石墨粉尘的治理。6.3 铸铁车间的铁水罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。6.4 在铸铁机操作室应能清楚地观察到翻罐、铁水流槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施，室内应有空调
27、及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。6.5 铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5叱工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。6.6 铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。6.7 铸铁机链带卜面除了安装烘烤、喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备外，不应安装其他设备。20有一处不符合规定，扣1分；存在重大隐患的，每项扣10分，扣完为止。(1)铸铁车间铁水罐冷修工位设置在铁水吊运行走路线的正下方地坪区域内，或设置在吊运跨纵向的两鼎时未满足安全防护要求。(2
28、)铸铁生产区域熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的区域、厂房内吊运和地面运输通道等区域存在积水的；设备名称考评内容标准分值评分标准6.8 铸铁机链带下面（有人出入的地方），应设置防护格网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。6.9 翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置。6.10铁水流槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水流槽坡度应为3%左右。6.11铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。铸铁机运转时，应遵守下列规定：6.11.1不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带；6.11 .2不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留；6.12 .3人员应远离正在铸铁的铁水罐；6.13 .4倾翻
29、罐下、翻板区域，任何人不应作业、逗留和行走；6.14 .5凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。6.15 铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁水缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干。6.16 铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5%,不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。灰浆的原料，应使用管道或溜槽来供应，灰浆的配制应实现机械化，清洗或更换灰浆喷嘴时，应先停蒸汽或压缩空气。6.17 铸铁机卸铁应设置挡铁板。确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转，方可清理落在车厢外的铁块。6.18 装运铸铁，应采用落放在平台上的开底吊斗，或者栏板高度不小于0.4m的车厢。调运
30、铸铁块，应有专人与铸铁机联系。6.19 检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机操作人员应收Pl操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。链带运转或非计划停机时，不应在链带下面作业或逗留。6.20 有凝结盖的铁水罐，不应鼓盖操作；用氧烧盖时，专用胶管和钢管应不短于4m,管接头无泄漏，防止回火。为重大隐患，JB定级否决条件，评审不予通过。设备名称考评内容标准分值评分标准6.18铁水罐对位、复位应准确，防止偏位和移位。小计20七、水冲渣系统（15分）7.1渣沟7.Ll水冲渣应有备用的电源、水泵；水冲渣，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。7.1.2水
31、渣沟架空部分，应有带栏杆的走台；水渣池周围应有栏杆，内壁应有扶梯。7.1.3靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动护栏，或网格净距不大于200mm的活动栏网。7.1.4高炉上的干渣大块或氧气管等杂物，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。7.2转鼓渣过滤系统7.2.1转鼓渣过滤系统运转前的检查应做到：设备无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸正常，热水槽无积渣，地坑无积水，管道阀门无泄漏，胶带运行平稳、无偏离，事故水位正常；正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。7.2.2转鼓渣过滤系统各种联锁、保护装置的调整，应经主管部门同意，并报主管厂长批准；调整应记录存档。7.2.3采用轮法冲渣工艺时
32、，应在粒化轮附近设安全防护网。对于无盖的水池，应在水池周边设安全护栏。7.4倾翻渣罐7.4.1 渣罐倾翻装置应能自锁，倾翻渣罐的倾翻角度应小于116oo倒干渣翻罐时，人员应远离罐车。7.4.2 翻罐供电，应采用隐蔽插头的软电缆，并在离罐30m以外操作开关。7.4.3 4.3罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机及时处理。15有一处不符合规定，扣1分。小计15设备名称考评内容标准分值评分标准八、喷吹煤粉系统（30分）8.1 喷吹煤粉一般规定：8.1.1 喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、
33、温度、储存时间、水雾式灭火还应符合高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543.粉尘爆炸安全规程GB15577.冶金工贸行业重大隐患判定标准等有关规定。8.1.2 原蝴送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。1.1.1 1.3煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按粉尘爆炸安全规程GB15577等有关规定进行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。泄爆片后面的压力引管的长度，不应超过泄爆管直径的K）倍。1.1.2 1.4操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。8.1.5 在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报
34、警。8.1.6 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构，应能确保煤粉从罐内安全顺畅流出，应有罐内储煤重量指示或料位指示。喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过12h；烟煤粉储存时间应不超过8h,若罐内有氨气保护且罐内温度不高于70罐，则可适当延长，但不宜超过12ho8.1.7 喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联锁控制；喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。突然断电时，各阀门应能向安全方向切换。8.1.8 在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。8.1.9 煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平
35、台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。8.1.10 1.10检修制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修作业过程中，涉及动火、有限空间等高风险作业时，按照规定办理相关许可证，确认安全措施到位后方可进行检修。15有一处不符合规定，扣1分。存在如下等重大，故隐患，均为定级否决项，评审不予通过：（1）烟气炉煤气管道进入车间前未安装隔断装置。（2）未制定粉尘清理制度，且作业现场积尘严M未定期清理。（3）制定了粉尘清理制度，但未按制度要求对作业现场进行定期清理，作业现场积尘严重。设备名称考评内容标准分值评分标准
36、8.1.11喷吹煤粉系统的设备、设施及室内地面、平台，应及时进行清扫或冲洗，保证设备、设施及室内地面、平台干净、无积尘。8.2烟煤及混合煤喷吹系统：8.2.1烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氟含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。8.2.2输粉和喷吹系统的供气管道，均应设置逆止阀；输粉和喷吹管道，应有供应东缩空气的旁通设施，并能与氮气管路互换。遵照高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543等8.2.3制备煤粉时，干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12%。8.2.4喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质
37、，应采用氮气。8.2.5烟煤喷吹系统，应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。10有一处不符合规定，扣1分。8.3氧煤喷吹管理要求：8.3.1用以喷吹的氧气管道阀门及测氧仪器仪表，应灵敏可靠，并制定专门的氧煤喷吹安全措施。8.3.2氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。8.3.3煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。8.3.4喷吹系统应使用防爆电器。5有一处不符合规定，扣1分。小计30九、鼓风富氧（10分）9.1氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护、安全保护装置（安全泄放装置、阻火器）以及安全防护的基本要求应严格遵循GB/T2080
38、1.6的相关技术要求，还应符合GB16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。供氧系统及氧气流量应能远距离控制。10有一处不符合规定，扣1分。设备名称考评内容标准分值评分标准9.2 富氧房应设有通风设施。高炉送氯、停氧，应事先通知富氧操作室，若遇烧穿事故，应立即处理，先停氧后减风。鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭），应停止送氧。9.3 供氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。检修时宜穿戴静电防护用品，不应穿化纤服装。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，供氧设备周围不应动火。9.4
39、检修供氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，经取样化验合格（氧浓度不大于23%）,并经主管部门同意，方可施工。9.5 当采用鼓风机后富氧工艺，氧气压力应比冷风压力大0.IMPa,否则，快速切断装置应有效运行，并通知制氧、输氧单位，立即停止供氧。9.6 在氧气管道中，干、湿氯气不应混送，也不应交替输送。9.7 检修后和长期停用的氧气管道，应经彻底检查、吹扫，确认管内无油脂及杂物，方可启用。9.8 对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。9.9 进入充装氯气的设备、管道、容器内检修，应先可靠切断气源，
40、先用干燥的氮气进行置换，再用无油的干燥空气进行吹扫后经检测氧含量在19.5%23%范围内，方可进行。小计10十、除尘系统（10分）10.1所有产生烟气及粉尘的系统，必须采用在线监测进行实时监控；并设置可靠的净化或收尘系统。10.2产生粉尘、烟气的设备和输送装置均应设置密闭罩壳。10.3除尘设施的开停，应与工艺设备一致；收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘产生。10.4主抽风机操作室应与风机房隔离，应有隔音和调温设施。10.5处理含易燃、易爆介质的除尘器应安装易燃、易爆气体检测装置、联锁报警10有一处不符合规定，扣1分。设备名称考评内容标准分值评分标准控制系统、防爆装置。10.6布袋收尘器
41、高压供电系统应具备安全连锁装置；进入布袋收尘器内部作业前应办理有限空间作业许可证，监测有毒有害气体是否排净，作业人员应配置便携式02气检测仪。107气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表。小计101一、电气、通讯、仪表（10分）ILl水、水蒸气及煤气、氮气、氧气等的计量，被测介质不能直接引入值班室，必须将测量信号转换成电信号后引入值班室。11.2用于高炉及附属设施控制的计算机，不宜由移动存储设备拷出文件，不应使用来历不明的移动存储设备。IL3计算机房应按GB50414的要求设置灭火装置和自动报警装置。其他场所、部位的消防设施设置，11.4应符合GB50414的要求
42、计算机及控制仪表，应设停电备用电源。11.5炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两个以上的独立电源供电。炼铁厂供电系统，应符合国家有关电力设计规范的要求。11.6 电磁站变压器和动力开关室，室内地面应有绝缘层；室内应备有应急照明，并应配备符合安全使用要求的二氧化碳和干粉灭火器或干砂箱等。11.7 电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。高构筑物应有防雷击措施。11.8 动力、照明、通讯等电气线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。10有一处不符合规定，扣1分。小计10合计200标准分值20评分标准有一处不符合规定，扣1分。存在如下重大事故隐患，均为定 级否决项，评审不予通过：（1）炼钢厂
43、的会议室、活动室、 休息室、操作室、交接班室、更衣室 （含澡堂），设在熔融金属吊运跨的 地坪区域内。（2）炼钢厂位于车间架空层平台 的转炉、Aoo炉、VD炉和VOD炉控制 室，面向铁水、钢水、液渣吊运侧未 采用实体墙完全封闭的外墙，进入铁 水罐、钢水罐、渣罐吊运跨靠近熔融 金属侧立柱边线以内。（3）炼钢厂连铸流程使用钢水罐 连浇车成钢包回转台单跨布的连铸 平台控制室，面向钢水、液渣吊运侧 未采用实体墙完全封闭的外墙，进入 连铸平台靠近熔融金属立柱边线以 内。（4）炼钢厂钢水罐冷（热）修工 位设置在钢水、液渣吊运行走区域的 正下方地坪区域内。（5）炼钢厂钢水罐冷（热）修工 位设置在钢水、液渣吊运
44、跨纵向两附录1-YJ-2冶金行业炼钢单元设施、设备要求设备名称考评内容一、炼钢相关设1.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐（盆）备（40分）LLI铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。1.1.1 1.2罐体耳轴，应位于罐体合成重心以上0.2m-0.4m的对称中心，其安全系数应不小于8,并以1,25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。1.1.3 应对罐体和耳轴进行探伤检测，耳轴每年检测一次，罐体每2年检测一次。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。1.1.4 铁水罐、钢水罐和中间罐修砌后，应干燥，使用前应烘烤至要求温度方可
45、使用。1.1.5 用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。应及时清理铁水罐、钢水罐罐口罐壁上粘结的块状残钢、残渣。1.1.6 钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上，或采取防滚动的措施：热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。1.1.7 渣罐（盆）使用前应进行检查，其罐（盆）内不应有水或潮湿的物料。1.1.8 钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。1.1.9 铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。1.1.10 铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐、起重机
46、大钩压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水罐，不应卧放。1.1.11 吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。1.1.12 浇注用长水口机械手应放置在一个安全位置，并设置防护措施保护操作工，长水口机械手宜设计带自动操作功能，防止操作位置不安全。设备名称考评内容标准分值评分标准1.1.13中间罐浇注完毕吊下到修砌位前，应确认罐内和水口的钢水已经完全凝固，不能有液态钢水流出。放到修砌位时，应确认水口下的冷钢长度，避免将水口顶起。禁止将刚浇注完的中间罐直接放在地上。端时，未满足安全防护要求。(6)炼钢厂、铸铁车间铁水罐冷修工位设置在铁水吊运行走路线的正下方地坪区域内，或设在吊运跨纵向的最两端时未满足安全防护要求。L2烘烤器及其他烧嘴1.2.1 烘
