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1、2022试生产工作总结2022试生产工作总结1在试使用的过程中各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：1)预防事故设施(1)检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，浮现异常情况后能够及时报警。(2)设备安全防护设施：防爆墙、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、制动失常、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等
2、事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。(3)防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。(4)作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)防护效果良好。(5)安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。2)控制事故设施紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、冷却等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。3)减少与消除事故影响
3、设施(1)防止火灾蔓延设施：主要有防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。(2)灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。(3)紧急个体处置设施：应急照明等设施调试运行正常。(4)应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。(5)劳动防护用品和装备：包括防腐蚀、防噪声等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。4)自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、
4、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。总之，在试使行阶段，天祝县泰安燃气有限公司各工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成为了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论iiF.稚S入京S大到右生x仝牛卢姓1律、SP、掘音柳宗和标准要求的安全使用条件！2022试生产工作总结21、企业概况介绍XXXX有限公司成立于2009年7月16日。企业注册资金500万元，现有100O
5、O吨/2年邻甲苯胺生产装置一套，现有员工50人，其中技术人员5人。公司位于聊城鲁西经济开辟区现代化工产业园区内，原厂区占地20XX亩，位于中盐化工华翔氯碱厂北邻，新建厂区180亩，位于聊城鲁西经济开辟区现代化工产业园区内，距原厂区西北侧L4km。该企业成立了专职安全管理机构一安全科，配备了3名专职安全管理人员，负责全厂的安全管理工作。主要负责人及安全管理人员经安全培训并取证，特种作业人员均经培训并持证上岗。XXXX有限公司于2009年7月16日取得莘县工商行政管理局颁发的企业法人营业执照（注册号：37XX22200002544）；经营范围：邻甲苯胺的生产、销售；于20XX10年7月6日取得安全
6、生产许可证（鲁WH安许证字20X100038号），许可范围：危（Wei）险化学品生产。公司新建年产50000吨一硝基甲苯建设项目。整个建设总投资5022万元，安全投资120X义】120XX号）文件的要求于20XXXX年9月2日住手试生产，根据聊安委办发【20XX】56号文的要求公司于20XXXX年12月日提出恢复试生产的需求并得到批复（莘安监发【20XX】44号）并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施干在4日97Fl至2CXXXX在R日97Fl讲行-I小日的试生产。2022试生产工作总结3XXXX有限公司新建CNG加气站项目在通过危（Wei）险化学品建
7、设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请甘肃省安全生产监督管理局审查之后，获得危（Wei）险化学品建设项目安全许可意见书（甘危化项目安设审字（20XXXX）第0041号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。XXXXX有限公司新建CNG加气站在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对加气站工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及气密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、气密性试验合格，
8、通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和创造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等）准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在20XX年3月25日报请甘肃省安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，主体工程、辅助工程和储存场所的设
9、备和设施于20XX年3月25日至20XX年06月25日进行了三个多月的试生产。在试运行期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试运行相关的各种装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员密切配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在浮现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危（Wei）险因素、有害因素控制在安全范围内。在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中浮现的各种异常现象采取了相
10、应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备运转符合工艺技术要求。安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对站内通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演练。为所有上岗作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防静电工作服。作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品，在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。在三个多月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主”
11、的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每一个作ll人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足运行使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，各项设施、设备、装置运行正常，未浮现任何大的问题。在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理;并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。2022试生产工作总结41、企业概况介绍连云港科技有限公司于2007年
12、月份投资组建。选址于连云港灌云临港产业区，厂区南临纬四路，西靠经七路，东靠中港化工。离最近的居民区超过1000m,厂区周围无其它重要的公共设施和场所，安全防护距离符合相关的要求。厂址选择符合城乡规划的要求。公司新建年产100吨/年邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、100吨/年N-甲基-N-乙烯基乙酰胺产品建设项目。整个建设总投资560万美元，安全投资127万元，公司占地面积100亩。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安装于2012年10月结束。2、建设项目施工完成情况我公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺建设项目在通过危(Wei)险化学品建设项目设立安全审查之后
13、，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报灌云县安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。3、工程概况(1)概述企业名称：连云港科技有限公司项目名称：年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺项目。建设地点：江苏连云港灌云县临港产业区占地面积：厂区内总用地面积约为66667平方米。项目总投资：560万美元，安全投资额约121万元人民币(2)项目建设手续完备情况(见表1)表1：项目建设手续完备情况(3)工程发展该建设项目于20
14、09年5月5日得到连云港市发展和改革委员会备案(连发改工【20XX091204号)，2012年10月设备安装结束，共有职工16人，其中技术人员5人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和创造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项
15、检测、检验、培训断有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等）准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在20XX年8月上报灌云县安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于20XX年9月26日至20XX年12月25日进行三个月的试生产。4、试生产情况在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接
16、、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员密切配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在浮现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危（Wei）险因素、有害因素控制在安全范围内。在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中浮现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。安全
17、部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危（Wei）险物料做分类摆放，标识清晰。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。在三个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了
18、设计的要求。公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未浮现任何大的问题。在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设施的投资额与安全设施表向来，现分别总结如下：1)预防事故设施(1)检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组
19、份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。(2)设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。(3)防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施
20、，抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。(4)作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等防护效果良好。(5)安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。2022试生产工作总结5九月份公司进入试生产以来，在领导的指导下，全体员工共同努力、相互配合、严格遵守安全操作规程条件下，在试生产期间确保了生产的安全、稳定，下面针对试生产期间本班工作情况总结如下：1、严格落实安全规定，在整个生产期间，严格遵守；“
21、化工生产四十一条禁令o在生产过程中相互提醒，相互监督。2、 在生产过程中，能够相互配合，团结一心，定时巡检各自岗位设备运行情况。确保生产顺利进行。3、 通过试生产情况来看，基本能够掌握各设备的运行和维护、控制，工艺指标，稳定生产。以下是个人在试生产期间个人总结经验:1、 在生产过程中，加强巡检，巡检内容包括：运转设备的油位，冷却水的压力和水量，运转设备有无异响，各工段压力变化情况，各运转有无跑冒滴漏的现象。2、 调节阀门时，除紧急情况外，应缓慢动作，防止超压和抽真空。3、 设备管道内应防止封液现象的发生，预防液体汽化，安全阀动作。4、 注意观察脱盐水池的液位，如液位过低，应即将补充，防止水泵损坏。5、 随时观察原料气量和冷量的变化，及时调整压缩机出口压力和膨胀机转速，使冷量温和量平衡，在调节喷嘴时，应缓慢调节，待转速稳定后再调节，防止冷量变化过大，影响生产。6、 压缩机跳闸时，迅速起动备用机，在未排除跳闸原因时，禁止启动压缩机。7、 蓦地停电时，应迅速关闭三星压缩出口截止阀，冷箱进口截止阀，打开冷箱进口放空阀，重燃排污阀和蒸发皿排污阀，防止液体汽化超压，造成安全事故。在以后的生产中，严格落实各项安全规定，服从领导安排，认真完成生产任务。
