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1、ICS 91. 100. 99Q 181C31,、中华人民共和国国家标涯GB/T177482008代替GB/T177481999建筑幕墙用铝塑复合板Aluminium-plasticcompositepanelforcurtainwall2008-11-01 实施2008-05-12发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会本标准代替GB/T177481999铝塑复合板。本标准与GB/T17748-1999标准相比主要技术内容改变如下：本标准的名称更改为建筑幕墙用铝塑复合板；取消了原标准中的内墙板部分的内容（原标准的4.1、4.3、5.1、5.2和5.6）,内墙板部分以
2、普通装饰用铝塑板为名称另行制订标准；取消了原标准中的分级要求（原标准的4.3、5.5）、面密度和耐洗刷性的要求及试验方法（原标准中的5.6,6.11.3,6.14）,增加了阻燃型产品的分类、代号、要求和试验方法（本标准的4.1、4.2、6.1.4、7.7.21）；增加了铝材厚度、耐硝酸性能要求和试验方法（本标准的6.1.3.6.1.4,7.5,7.7.9）；一修改了涂层厚度、耐沾污性、光泽度偏差、耐碱性、耐人工气候老化、耐盐雾性、剥离强度、贯穿阻力、剪切强度、耐温差性、热变形温度的技术指标（原标准的5.6、本标准的6.1.4）；修改了耐减性、耐溶剂性、剥离强度、耐温差性试验方法（原标准的6.1
3、1.1.6.11.2、6.17、6.18,本标准的7.7.8,7.7.10,7.7.16.7.7.17）f修改了耐冲击性、弯曲强度和弯曲弹性模量、热变形温度试验方法的描述（原标准的6.9、6.15.6.20,本标准的7.7.5、7.7.14.7.7.19）本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口0本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心、建筑材料工业技术监督研究中心。本标准参加起草单位:江西泓泰企业集团有限公司、上海华源复合新材料有限公司、上海加铝复合板有限
4、公司、浙江瑞煌建材有限公司、杜邦中国集团有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司、东阿蓝天七色建材有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、湖南华天铝业有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、深圳方大意德新材料有限公司、云南金盛新型材料有限公司、张家港泰普奇装饰材料有限公司、华阳化工（深圳）有限公司、佛山市高明高丽塑铝板有限公司、富而盛化工（东莞）有限公司、广东利凯尔实业有限公司、广州市未来之窗建筑材料限公司、泓泰机械制造（江阴）有限公司、江阴华泓建材工业有限公司、隆标集团有限公司、上海雅泰实业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、宁波市红杉高新板业有限公司、北京盛安建材工业有限公司、海宁市中大塑业有限公司、
5、苏州多彩铝业责任有限公司、佛山市雅达利装饰材料有限公司、中国吉祥集团、中国建筑材料联合会铝塑复合材料分会。本标准主要起草人:胡云林、武庆涛、蒋筌、高锐、刘婷婷、徐晓鹏、刘玉军、乔亚铃、穆秀君、刘武强。本标准委托中国建筑材料检验认证中心负责解释。本标准于1999年首次发布。建筑幕墙用铝塑复合板1范围本标准规定了建筑幕墙用铝塑复合板(以下简称幕墙板)的术语和定义、分类、规格尺寸及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。标准主要适用于建筑幕墙用的铝塑复合板，其他用途的铝塑复合板也可参照本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日
6、期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘谈的内容)或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T1912000,EQVISO780：1997)GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(GB/T1634.22004JDTISO75-2s2003)GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T17661995色漆和清漆涂层老化的评级方法(NEQISO4628-
7、1:1980)GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T17712007,IDTISO7253:1996)GB/T2918细料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T29181998,IDTISO291：1997)GB/T3880.2一般工业用铝及锌合金板、带材第2部分:力学性能GB/T4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流法(GB/T49572003,IDTISO2360：1982)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T6739-2006,IDTISO15184:1998)GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9
8、286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T92861998,EQVISO2409：1992)GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定(GB/T97542007,IDTISO2813J994)GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB11115低密度聚乙烯树脂GB11116高密度聚乙烯树脂GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T15182线型低密度聚乙烯树脂GB/T16259彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1铝塑复合板aluminium-plasticcompositepanel简称铝塑板,
9、是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。3.2建筑幕墙用铝塑复合板aluminium-plasticcompositepanelforcurtainwall用作建筑幕墙材料的铝塑复合板。波纹wave产品装饰面上非装饰性的波海4路或凹疵点spot产品装饰面层的局3.5鼓泡bubble产品铝材或装分类 按幕墙板的q 规格尺寸 幕墙板的常q 长度：2 000 J 宽度：1 220.11 最小厚度：43 幕墙板的长度标记分为普通寸如下000.3 J可由供双方商定mm4.3. 1 代号 普通型,代号为g 阻燃型,
10、代号为fr 氟碳树脂涂层装饰面XW为4.3.2 标记方法按幕墙板的产品名称、分类、4.3.3 标记示例规格度以及标规格为 2 440 mm 1 220 mm4 mm、r-5 mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙4分类、规格尺寸板，其标记为:示例建筑幕墙用铝塑复合板FRFC2440X1220X40.50GB/T1774820085材料5. 1铝材幕墙板应采用材质性能应符合GB/T3880.2要求的3XXX系列、5XX义系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金。铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层,并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和
11、芯层的牢固粘接。5.2 涂层幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的策碳树膈,也可采用其他性能相当或更优异的材质。注1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂(PVDF),但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其他材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。注2：70%氟碳树脂,是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF占树脂原料质筮分数的70%.由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂，因此铝塑板总涂层中PVDF的最终含量(质量分数)大约为25%45%.5.3 芯材普通型幕墙板芯材所用原料的材质性能应符合GB11115
12、.GBUU6,GB/T15182或其他相应的国家或行业标准要求。芯材与锌材之间的复合用粘结膜可参考附录Ae注1：芯材原料的品质与铝塑板的产品质量密切相关。劣质废旧塑料中往往含有大垃有害杂质及严重老化的燹料，对铝塑板的质量是极为不利的.注2：聚氯乙烯通常被认为不宜用作芯材，因为其在高温下易分解产生强烈的有毒和腐蚀性的物质。6要求6. 1外观质量幕墙板外观应整洁,非装饰面无影响产品使用的损伤,装饰面外观质量应符合表1的要求。表1外观质量缺陷名称技术要求压痕不允许印痕不允许凹凸不允许正反面塑料外露不允许漏涂不允许波纹不允许鼓泡不允许疵点最大尺寸3mm不超过3个n划伤不允许擦伤不允许色差b目测不明显，
13、仲裁时色差AE2*对于表中未涉及到的表面缺陷，本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商定.b装饰性的花纹和色彩除外。6.2 尺寸允许偏差幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2的要求,特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。表2尺寸允许偏差项目技术要求长度mm3宽度mm2厚度mm士0.2对角线差mm5边直度/(mmm)1翘曲度/(mmm)56.3 铝材厚度及涂层厚度幕墙板的铝材厚度及涂层厚度应符合表3的要求。表3铝材厚度及涂层厚度性能表面涂层光涂层划圈法耐冲击性耐油性涂层耐硝科墙板涂层多数为y加面彩的二涂工艺,底涂厚度一般为5 Km,面涂厚 品种还要增加罩面两层,嫉 而涂层的耐化学腐蚀能力和阻隔紫外线f
14、涂层耐溶剂性不露底技才要求无鼓泡凸起、粉化等异常. 色差AE5C 无变化无变化、凸起、粉化等异常， 色差AE26.4性能/幕墙板的性能4符裱 4的要于18 Km, 一些特殊涂层 WE底涂加面涂加罩面的品种还要增加罩面产层/提高涂层的耐化学腐蚀 三涂工艺。 /项 目技术要求铝材厚度mm平均值0. 50最小值0.48涂层厚度Rm平均值2523IfcJF均值32- 1/八30涂层耐沾污性/%耐人工气候老化色差AE4.0失光等级/级不次于2其他老化性能/级O耐盐雾性/级不次于】弯曲强度/MPa100表4（续）项目技术要求弯曲弹性模皴/MPa2.0104贯穿阻力/kN7.0剪切强度/MPa22.0剥离强
15、度/(Nmmmm)平均值130最小值120耐温差性剥离强度下降率/%10涂层附着力/级划格法0划圈法1外观无变化热膨胀系数/C14.0010-s热变形温度/195耐热水性无异常燃烧性能b/级不低于Ca划圈法为仲裁方法.b燃烧性能仅针对阻燃型铝塑板.7试验方法7. 1试验环境试验前,试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。7.2 试件的制备制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其他要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数最见表5。表5试件尺寸
16、及数量试验项目试件尺寸/mm试件数鼠/块纵向横向外观质量整张板3尺寸允许偏差整张板3铝材厚度100X1003涂层厚度500X5003表面铅笔硬度50X753涂层光泽度偏差500X5003涂层柔韧性252003200253表5（续）试验项目试件尺寸/mm试件数fit/块纵向横向涂层附着力划格法50X753划圈法50X753耐冲击性50X753涂层耐磨耗性100X2003涂层耐盐酸100X1003涂层耐油性100X1003涂层耐碱性100X1003涂层耐硝酸100X1003涂层耐溶剂性100X4302涂层耐沾污性100X2003耐人工气候老化100X1003耐盐雾性l1003弯曲强度5020012
17、2005012弯曲弹性模量50200122005012贯穿阻力50X506剪切强度50X506剥离强度25350123502512耐温差性350X3504热膨胀系数200X2003热变形温度25120121202512耐热水性200X2003燃烧性能1500X100051550057.3 外观质目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70土10,距拼成的板面中心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与目测试验。当对色差的目测结果有争议时,色差仲
18、裁试验按GB/T11942的方法进行，试验中应保持试件生产方向的一致性。7.4 尺寸允许偏差7.4.1 厚度用最小分度值为O.01mm的厚度测盘器具,测歌从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.2 长度（宽度）长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.3 对角线差用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。7.4.4 边直度将
19、板平放于水平台上,用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。7.4.5 翘曲度将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.5 铝材厚度将从试样上取下的铝材作为试件。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材的厚度（不应包含涂层等的厚度测身应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。7.6 涂层厚度涂层厚
20、度是指涂层的总厚度，按照GB/T4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。7.7 性能7.7.1 表面铅笔硬度按照GB/T6739的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为试验结果。7.7.2 涂层光泽度偏差按照GB/T9754的规定在试件上足够多的地方测量光泽度值,但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。7.7.3涂层柔韧性7.7.3.1方法概述涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧
21、贴裹卷进行180弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。7.7. 3.2试验过程将从试样上取下的涂层铝材作为试件,一端留出13mm20mm的距离便于夹持,使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180弯曲。首先弯曲超过90,再用带有光滑钳口套的台钳夹紫成180,中间不留空隙,称为0T。检查涂层（可用510倍的低倍放大镜）有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲180,中间不留空隙，称为1T,重复OT的步骤检查涂层。如此进行2T、3T，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。以全部试验值中T值最大者为试验结果。图1T弯过程示意图7.7.4 涂层
22、附着力划格法试验按GB/T9286的规定进行；划圈法试验按GB/T1720的规定进行。仲裁时，按GB/T1720的规定进行试验。以全部试验值中的最小值作为试验结果。7.7.5 耐冲击性按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1kg,冲头直径为12.7mm,试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度，以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。以全部试验值中的最低值作为试验结果。7.7.6 涂层耐磨耗性7.7.7 7.6.1方法概述耐磨耗性能是指用落砂冲刷磨损涂层的方法试验涂层的耐磨耗性能。通过导管将符合规定要求的试验用砂从规定的
23、高度落到试件涂层上冲刷涂层，直至磨穿涂层并露出规定大小尺寸的铝材为止。以磨掉单位涂层厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性。7.7.6.2试验用砂应采用符合表6级配要求的石英砂。表6石英砂级配方孔筛孔径mm累计筛余量/%0.65941.1.1.1 7.6.3仪器要求仪器结构示意图如图2所示.导管内径19mm,长914mm,竖直放稳。试件与导管成45角，管口到试件表面的最近点距离为25mmo落砂流量为7Lmin0.5Lmino图2耐磨耗性仪器示意图7.7.6.4 试验过程在每个试件表面划出三个直径25mm的圆形区域作为待试验部位，按照GB/T4957在每个区域内多次(至少三次)测量涂层厚度并求出算术平
24、均值作为该区域的涂层厚度。将试件安放到耐磨耗试验机上,使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方。在漏斗中不断加入试验用砂,通过导管中的落砂连续冲刷试件表面涂层,直至磨到露出直径为4mm圆点的铝材为止,并计算总的用砂量。依次冲刷其余圆形区域。注意试件上的各圆形区域之间应有足够距离，以保证各区域之间的试验值不会产生相互影响。7.7.6.5 计算耐磨耗性按(D式计算：AT(1)式中：A-耐磨耗性,单位为升每微米(L*n);V总的用砂量,单位为升(L)；T-圆形区域内的涂层厚度，单位为微米(*m)。取全部耐磨耗性试验值的平均值作为试验结果。7.7.7涂层耐盐酸性、耐油性将内径不小于50mm的玻璃管
25、的一端置于试件涂层表面,用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好,将化学试剂倒入管内,使试剂液面高度为20mm5mm盖住管上端,使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。化学试剂分别采用体积分数为5%的盐酸、20#机油，静置时间24h以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。7.7.8涂层耐碱性按7.7.7的试验方法，化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠，静置24h后，目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常的外观变化;对于色差的试验，在试验部位随机选取两点按GB
26、/T11942的规定测量验结果，其中色差试验结果取全部班所测得的色差值中的最大窗7.7.9涂层耐硝酸性下扣在广口瓶的瓶口上化等异常的外观变化轻微底色罐一位置和角度条件下牛纥/6硝酸H在试验随机选取两,42的规定测量在同卜中的最大值作为试验结果。7. 7. 10涂层耐溶M性/用一柔性擦头A四#医用纱布来回擦拭200次，fl测步拭处有无100次min,擦头Ii试耳的接触面积 剂性最差者作为验纪果。7. 7. 11涂层耐鼻污性)按照GB/T9180 4规定进行。层表面同-地方以XUd 福函象。擦拭彳程 力布矗丁酮浸润1g10 g的压力1 )0 mm,频率为7. 7. 12耐人工气,老4老化时间为4
27、N累积总郛威瀛翱OOO温度为P，相对湿度为65%5%. 其余按yBT6259试验后试件不得卜开胶期象。zX /耐盐雾时间为4 000 h,按Z/T 177GB/T 1740的评级方法进行评级，触部试件中性能最差者作为7.7. 14弯曲强度、弯曲弹性模量7.8. 14. 1材料试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于1%、试验的最大荷载应在试验机示值的15%90%之间。7.7.14.2试验过程用游标卡尺测枇试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在弯曲装置上，按图3所示的三点弯曲方法 进行加载直至达到最大载荷值，同时记录载荷-挠度曲线。跨距为170 mm,加载速度为7 mmmin,压程及支幅的直径为
28、10 mm在200mL的广口瓶电隶入1*L的分析纯硝酸，将试件30min,取下试件在流水沙冲洗，in,用纱布吸干表面的水分放置24、?层有无凸起、起泡、粉1下支粮；2 上压根3 试样；4 下支辐；5 -挠度测见7. 7. 14.3 计弯曲强度示意图图3(2 )(3 )位为兆帕MPa)：,单位为费IBCMpaq对应的方亲米（m上纵向、背面向上横向各组试件的弯均值作为该组的试验结果。，单毫米（而单位米（mm）；两点的载荷差值，单位弯曲性模量分式中：0弯曲E 弯曲弹骷模L跨距，单值为毫米（mm）】PL试件中部试件中部厚载荷-挠度曲线性段3载荷-挠度曲线上与以六个试件为一组，测量正面:纵向、正面向上横
29、向、背曲强度和弯曲弹性模量，分别以各组试件7.7. 15贯穿阻力、剪切强度1.7. 15.1材料试验机能以恒定速率加载,示值相对误差不大于1%,试验的最大荷载应在试验机示值的15%90%之间。7. 7.15.2剪切夹具为冲孔剪切夹具,其构造能使试件卡紧在不动模块和可动模块之间，使得测试时试件不发生偏斜,如图4所示。单位为毫米图4剪切夹具示意图L : I 1 L8. 7.15.3试验过程用千分尺在离试件中心13mm对称的四个点处测最试件的厚度并计算其算术平均值作为该试件的厚度。在试件中心钻一直径为Umm的装配孔,把试件装在冲头上,用垫圈和螺母将其固定紧，装好夹具,拧紧螺栓,在冲头上以1.25mm
30、/min的速度施加载荷,记录试件所承受的最大载荷。9. 7.15.4计算最大载荷即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按（4）式计算。R=焉（4）式中：R剪切强度，单位为兆帕（MPa）；P最大载荷,单位为牛顿（N）；h试件厚度，单位为毫米（mm）；d冲孔直径，单位为毫米（mm）。以全部试件试验值的算术平均值作为试验结果。7.7.16剥离强度7.7.16.1材料试验机能以恒定速率加载,示值相对误差不大于1%,试验的最大荷载应在试验机示值的15%90%之间。7.7.16.2滚筒装置如图5所示，滚筒装置主要由滚筒、试件夹、试件夹的平衡配重、柔性加载带以及上下夹板所组成。滚筒中间段外径为100mm,滚筒两头缠
31、绕加载带的凸缘的外径加上加载带的厚度应比滚筒中间段外径大25mmKfr失可腐W;2 滚筒;3 剥离面；4 试件；5试件夹；6柔性加载带。a)1上夹板；2下夹板。b)图5剥离强度示意图7.7.16.3试驶过程在试件两端将待剥离面的铝材剥开一小段,其中一端剥开铝材后将后面的芯材和铝材截去,把留下的铝材夹在上夹板上并与试验机的上夹头相连；把另一端剥开的铝材用试件夹夹在滚筒上。使试件的长度轴线与滚筒的中心轴线垂直,试验机载荷清零,然后把下夹板与试验机的下夹头相连。用游标卡尺测量试件的宽度，试验机以25mm/min的速度进行拉伸，滚筒向上旋转爬升,铝材被剥离开并缠绕在滚筒上,直至试件剥开至少150mm,
32、同时记录载荷-剥离距离曲线。使试验机返回直到滚筒回到剥离前的初始位置，重复试验机拉伸动作并运动同样的距离，同时记录拉伸载荷一拉伸距离曲线。根据所记录的曲线计算试件剥开25mm150mm范围内对应的平均剥离载荷、最小剥离救荷和平均拉伸载荷。7.7.16.4计算剥离强度的计算按式(5)、式(6)进行：Y_(，0)(FP-Fq)Z6)式中：T平均剥离强度,单位为牛顿亳米每毫米(N-mm/mm)；Tmin最小剥离强度,单位为牛顿毫米每毫米(Nmm/mm)；ro滚筒凸缘半径加上加载带厚度的一半，单位为毫米(mm)；H滚筒中间段半径加上被剥离层厚度的一半，单位为毫米(mm)；Fo按等距离方法计算的平均拉伸
33、载荷,单位为牛顿(N)；FP按等距离方法计算的平均剥离载荷,单位为牛顿(N)；Fmin最小剥离载荷，单位为牛顿(Nb试件宽度,单位为毫米(mm)以六个试件为一组,分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的试验结果。7.7.17耐温差性将试件在一4012C下恒温至少2h,取出放入8（C2iC下恒温至少2h,此为一个循环，共进行50次循环。目测试件有无鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化，按照7.7.4进行附着力的试验;按照7.7.16分别测量并计算耐温差试验前后剥
34、离强度平均值的下降率。7.7.18热膨胀系数按图6所示位置,用最小分度值为0.02mm的游标卡尺分别测量室温（231）、低温（-30C）和高温（70C）下试件各测量位置的长度（测量位置分别为ABCDEFABCD式中：热膨胀系数,单位为每摄氏度（一1）；1.o室温下试件长度，单位为毫米（mm）,Li低温下试件K度，单位为毫米（mm）；L2高温下试件长度,单位为毫米（mm九Ti低温温度，单位为摄氏度（C）;T2高温温度，单位为摄氏度CCr测盘纵向和横向全部位置的热膨胀系数,分别以纵向和横向的测量值的算术平均值作为试验结果。7.7.19热变形温度以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的
35、温度作为试件的热变形温度。试件平放,所加试验载荷应使试件的最大弯曲正应力达到1.82MPa,其计算方法按（8）式进行：P=1.213X-2（8）式中：P试验载荷，单位为牛顿（N九1.跨距,单位为毫米（mm）；b试件中部宽度,单位为毫米（mm）；h试件中部厚度,单位为毫米（mm）。其余按GB/T1634.2的规定进行试验。以六个试件为一组。分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的热变形温度,分别以各组试件的测录值的算术平均值作为该组的试验结果。7. 7.20耐热水性将试件浸没在98P2t蒸储水中恒温2h,试验中应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然后让试件在该蒸储
36、水中自然冷却到室温,取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、开胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的异常变化;按照7.7.4进行附着力的试验。以全部试件中性能最差的试验值作为试验结果。距离试件边缘不超过IOmm内的铝材与芯材的开胶可忽略不计。7.7.21燃烧性能按GB8624的规定进行。8检驶规则8. 1出厂检验每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：规格尺寸允许偏差、外观质录、涂层厚度、光泽度偏差、表面铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性、剥离强度、耐热水性、耐酸性、耐碱性。8.2 型式检验型式检验项目包括第6章规定的全部技术要求。有下列情形之一者,必须进行型式检验：a）新产品或老产品转厂的
37、试制定型鉴定；b）正常生产时，每年进行一次型式检验，其中耐人工气候老化和耐盐雾性能的检验可以每两年进行一次.c）产品的原料改变、工艺有较大变化,可能影响产品性能时；d）产品停产半年后恢笈生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；D国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3 组批与抽样规则8.4 .1组批8. 3.1.1出厂检验以同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m2为一批，不足3000m2的按一批计算。8.3. 1.2型式检验以出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m2为一批,不足3000m2的按一批计算。8.3.2 抽样8.3.3 .1出厂检验外观质量
38、的检验可在生产线上连续进行,规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3张板进行,其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。8. 3.2.2型式检验从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验,其余按各项目要求的尺寸和数量随机裁取。8.4判定规则检验结果全部符合标准的指标要求时,判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格。9标志、包装、运输、贮存及随行文件9. 1标志9.1 .1每张产品均应标明产品标记、颜色、生产或安装方向、厂名厂址、商标、批号、生产日期及质
39、量检验合格标志。9.2 .2产品若采用包装箱包装,其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。在包装箱的明显部位应有如下标志：a）企业名称；b）产品名称；c）生产批号；d）内装数量，e）产品规格；D执行标准。9.2包装9.2.1产品装饰面应覆有保护膜,保护膜的要求可参考附录Be9.2.2包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏,应避免产品在箱中窜动。9.2.3包装箱内应有产品合格证及装箱单。合格证上应有如下内容：a）企业名称；b）检验结果；c）检验部门或人员标记；d）产品颜色。装箱单应有如下内容：a）企业名称；b）产品名称、颜色；c）产品标记；d）生产批号；e）产
40、品数量；D包装日期。9.3 运输运输和搬运时应轻拿轻放,严禁摔扔，防止产品损伤。9.4 贮存产品应贮存在干燥通风处,避免高温及日晒雨淋,应按品种、规格、颜色分别堆放,并防止表面损伤。9.5 随行文件供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南,应用指南可参考附录C。随行文件宜包括:产品合格证、装箱单及产品应用指南。在铝塑复合板生产过程于塑料我作用料）和聚乙烯所生产的单萍或少突挤薄膜，其中特种高分打 在功能上有区分,一面夕理少施的粘接面,一面为与铝材的粘 A. 1.2 高温粘接薄晨简称高温膜）high temp, adhesive film由特种高分子材料（简称高分子 值少占50%。通常膜的两面是
41、铝塑复合板夕T产写自用粘 板的高温性能较好/但啾塑复材料,所生产的铝塑复合A. 1.3低温粘未是铝塑复合 复合板的高温他复合用粘%较差,但R因其材料熔点低，所生产的铝塑附录A（资料性附录）铝塑复合板生产用粘结膜A.1术语和定义下列术语和定义适用于本附录。A.1.1铝塑复合板生产复合用粘接糊膜（简称高分子膜）FZefilm高分子膜 应为负偏差，膜绕在管芯昔位不大产2 mm度规格由 相平,与方商定，但长度不结面的标记明显。A.2.1外观其余外观质量要“鱼眼”和“假块”表面响使用影响使用污染0.5mm1mm,20分散度/（个/dm?）0.5mm分敏度/（个d）平整度3表面无明显皱褶暴筋卷芯端部无径向
42、凹陷，缺口轻微A.2.2尺寸偏差宽度及厚度尺寸偏差要求见表A.2表A.2宽度及厚度尺寸偏差单位为亳米项目技术要求宽度士5厚度0.0300.000+0.0050.0350.0400.0450.0500.0050.0600.0700.080注：幕墙板生产宜采用厚度规格不小于0.05Omm的高分子膜.A.2.3物理力学性能高分子膜的物理力学性能要求见表A.3表A.3物理力学性能项目技术要求拉伸强度/MPa纵向横向10断裂伸长率/%纵向250横向300直角撕裂强度Nmm纵向横向35剥离强度滚筒剥离/(Nnmmm)平均值130最小值120180剥离/(Nmm)平均值4.0最小值3.0A.3试验方法A.3
43、.1取样至少去掉膜卷表面三层,再裁取2m作为试验样品。A.3.2试验环境试验前,试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24ho除特殊规定外,试验也应在该条件下进行。A.3.3外观膜卷端面错位采用最小分度值为1mm的量具进行测量。其余外观质量的试验在非阳光直射的自然光条件下目测，对目测到的缺陷用小分度值为0.02mm的量具测量其最大尺寸。A.3.4尺寸偏差A.3.4.1长度和宽度按GB/T6673的规定进行。A.3.4.2厚度按GB/T6672的规定进行。A. 3.5物理力学性能A.3.5.1拉伸强度及断裂伸长率A. 3A.3A.3按GB/T13022的规定进行。1.2 直角撕裂强度按GB/T11999的规定吵1.3 剥离强度/1.4 .1材料/铝材：尺寸350 m360 m无氧化层，用丙酮湃 低密度聚乙施洗
