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1、;中孑L灌注癖方案目录第一章编制依据1第二章工程概况1第一节工程概况1第二节现场情况1第三节工程要求1第四节施工组织机构1第二章施工前期准备工作2第一节技术准备工作2第二节生产准备工作3第三节劳动力准备3第四节施工协调配合工作3第五节地下管线勘测工作3第六节交通组织方案3第三章施工平面布置图3第四章进度计划及保障措施4第一节进度计划安排4第二节工程进度的主要保证措施5第五章资源需用量计划5第六章施工技术方案6第七章质量目标设计14第一节质量目标14第二节质量保证体系14第三节质量管理制度15第八章安全生产措施17第一节安全目标17第二节组织机构17第三节安全保证体系17第四节施工安全控制体系1
2、9第五节安全施工措施19第六节制度保证20第九章文明施工及环境保护措施22第一节文明施工及环保管理方针目标22第二节环境保护组织机构及工作制度22第三节现场布置、污染和废弃物管理措施23第一章编制依据施工现场临时用电安全技术规范建设工程施工现场供用电安全规范建筑工程抗震设防分类标准工业建筑防腐蚀设计规范第二章工程概况第一节工程概况本项目位于Ol地块，用地共18.7公顷。地块北靠临海大道，南临平南铁路及妈湾铁路货运站，东侧毗邻兴海大道。本项目建筑主要功能为仓库。共分A、B、C三栋建筑，其中A栋已建。本期包括B栋仓库（一期）其中包括Bl、B2栋仓库。B栋仓库为多层仓库；总建筑面积约为75867.7
3、111建筑高度24米，总共三层，一、二层的层高为9米、三层的层高为7.1米。第二节现场情况本工程位原堆放集装箱的场所内，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。在工程施工时，首先须将场地碎面进行破除，冲孔灌注桩施工前需进行施工勘探。第三节工程要求1、计划施工工期：45个日历天2、计划开工日期：8月27日3、计划完工日期：10月12日4、质量目标：合格第四节施工组织机构1 .组织机构项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的
4、权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：劳务层2 .组织机构职责(1)项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题,确保工程质量。(2)工程部的人员职责为：编制施工组织计划，贯彻计划的实施。编制施工总进度计划及调整与修正。确定各种工种期限。确定各种交叉搭接顺序。劳动力调配，施工机具调配。实施文明生产。(3)材料部人员工作职责：编制施工材料计划。选择确认环保材料。组织材
5、料采购及运输。施工现场材料管理。(4)质安部管理技术人员工作职责为：编制施工控制计划。检查施工工艺及是否规范。处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。组织检杳施工项目的安全管理。(5)后勤部及财政厅管理人员工作职责为：编制施工后勤计划。资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。负责工地保卫工作。第二章施工前期准备工作第一节技术准备工作(1)组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的种种技术问题。(2)图纸会审中三天完成施工组织设计。(3)由公司项目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编
6、制专门的单项施工方案。序号施工准备工作内容负责部门要求完成时间1现场测量控制网施工组进场后第2天2凿碎面、平整场地施工组进场后第10天3施工水、电设施专业队进场后第2天4图纸会审项目部进场后第1天5编制施工组织设计项目部进场后第2天6成品、半成品、加工品计划施工组进场后第3天第二节生产准备工作(1)要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。(2)根据规划局确定基准点和设计图纸进行放线，建立轴线控制网和标高控制网，认真复核管位置的准确。(3)在现场内搭建办公室、保卫、料具设备仓等等，工人宿舍按甲方指定位置搭设。(4)按照经审核批准的临电、临电水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕
7、后就依手续办理验收及备案待查。(5)按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养、作进场准备。第三节劳动力准备按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场,并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。第四节施工协调配合工作我司将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺序进行提供有利条件。做好开工前的宣传工作，积极与工地附近居民
8、沟通，对因施工给居民带来的不便到以歉意，并挂牌表明。第五节地下管线勘测工作施工前经过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。第六节交通组织方案1、掌握各交叉路口交通转向及车辆流量。在交叉路口设临时导向盘，派专人负责交通疏导。2、施工机械进出在交叉路口设置明显行施工标志，以防其对该段效能造成影响。3、施工围蔽附近设置防撞标志，并设有警示灯、夜间主动发出警示标志。第三章施工平面布置图现场平面布置充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适
9、应。2、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合深圳市及广东省安全文明施工的相关要求。3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、道路交通、材料周转、临时堆放、钢筋加工场地等的优化合理布置。4、钢筋材料堆放设在施工灌注桩附近，以减少发生二次搬运。5台灌注桩机的布置，要处于安全环境中，避免互相影响作业。5、临电电源、电线敷设按总平面布置设计好的临时用电方案中计划实施。施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。详见灌注桩
10、施工平面图示。第四章进度计划及保障措施第一节进度计划安排一、工程进度计划的依据为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务我公司将采取以下策略：1、确定工程的施工顺序，施工持续时间及相互和合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；2、为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查；二、主要工期指标：计划施工工期为45个日历天。三、施工顺序：拟将施工力量分为二组，第一组投入3台桩机，施工1012轴；第二组投入2台，施工1314轴，总体施工顺序为由东向西推进。四、工程工期控制目标施工前期准备阶段，主要工作内容为：人员
11、组织到位，大型设备（打桩机）进场，施工临设的搭建，办理开工的一切手续，熟悉图纸。测量放线在施工准备之后进行，施工全过程跟进，确保不因测量滞后而延误工期。测量由工程负责人统一指挥，保证关键线路上的工序运行，不得随意拖后。具体进度安排及工序搭接详见进度计划横道图（下页）：施工进度计划横道图7间（天）内容2468IO121416182022242628303234363840424446凿碎场地桩机进场定桩位冲孔桩施工验桩退场四、施工进度计划的实施方法1、施工项目进度计划的贯彻安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓材料到场计划，保证每天供应桩管满足第二天施工需要。2、层层下达施工任务书或签
12、订承包合同施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。3、编制作业计划为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。例如施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划。使施工计划更具体，切合实际和可行。4、施工项目进度的检查在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。5、跟踪检查施工实际进度确定每日进行一次进度检查
13、，并按每一台桩机进行检查，认真填写施工日报表。6、处理统计检查数据把施工日报表汇总,指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成重相对比。7、对比实际进度与计划进度通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。8、施工基础上进度检查结果即时处理若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。第二节工程进度的主要保证措施按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利
14、用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。4、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。5、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。6、强化项目经理部的领导，健全各项管理制
15、度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。7、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。9、做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。10、与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。11、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工,包括日计划、周计划等12、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源,13、使用先进的施工设备和施工方
16、法，提高施工效力。第五章资源需用计划、劳动力计划为了满足本工程施工需要，本工程拟投入桩机工40人，测量放线工3人，灌注工20人，电工8人，杂工24人。二、机械计划本工程所有大型机械均采用平板车运输进场。机械设备见下表。机械设备名称型号数量出产地出厂日期所属推土机T1202武汉2004自有挖掘机WY16081武汉2005自有冲孔机械CKl5002湖南2007自有冲孔机械CK20003湖南2007自有自卸汽车8T6东风2008自有碎输送泵HBT-802中国2006自有电焊机BX3-50010上海2008自有平板运输车40T3长春2000自有电子经纬仪DJD21苏州2006自有水准仪WILFD1苏州
17、2006自有第六章施工技术方案（一）一般说明：冲孔灌注桩施工时需进行施工勘探。（二）成孔：1、本工程桩为摩擦端承桩，设计桩长H是根据地质资料估计的长度，实际孔深应以持力层岩样为主要依据，桩表中设计桩长仅作参考，应以实际为准。2、根据地质资料，桩端支承岩为中风化花岗岩，中风化岩端阻力持征值21800KPa,要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度HI详桩表。3、桩身成孔冲进入基岩后，应清孔取样准备终孔验收。4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大于50并立即灌注水下混凝土。（三）钢筋笼制作及安装：1、纵向钢筋种类用HRB335,纵向号钢筋相间放置，其桩内长度LI、L2详桩表,纵向钢筋的接长应优
18、先焊接。2、横向加劲箍及螺旋钢箍种类用HPR235纵横钢筋交接处均应焊牢。3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。（四）水下混凝土的浇灌1、本工程灌注桩的混凝土强度等级详桩表，水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程执行。2、本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程要求。3、施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多在而造成浪费，建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出80nuno（五）施工容许偏差1、桩径D容许偏差为+100,/02、桩垂直度容许
19、偏差为1/1003、桩中心位置容许偏差(1)单排桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6。且WI00,但相邻两桩不能偏往同一方向。(2)条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4,但相邻两桩不能偏往同一方向。(3)单柱下的单桩中心位置允许偏差为Dl50(六)土方大开挖深度设计本工程0.00相当于黄海高程5.800m,垫层底标高约为-3.30m,场地自然地面标高约4.40左右。0.000内到时还要回填。(七)管理人员的设置实行项目经理负责制，动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，保证拆除的顺利进行，管理人员。(八)施工工艺一、施工程序1、准备工作(1)安装卷扬机：卷扬机距离
20、桩孔控制在15米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。(2)冲击系统的连接：转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50亳米圆钢，长约110120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲
21、部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇睑，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在校上。桩位放好后，请监理工程师复核。(4)埋设护筒：挖坑：挖深0.51米。护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放
22、，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：U如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1：U这些工作都要在开始冲孔之前作好。(5)挖循环泥浆池在桩位附近适当的位置挖一个1米见方，深约0.5米的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣。在外地拉红泥作泥浆用。（6）冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机
23、摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。2 .冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.41.5砂砾406020251.51.7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会弓起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下34米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此
24、后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至L52米以上，泥浆浓度相应降低，大致在L5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1L5米左右，有时更多一些。（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度
25、。冲进岩层后，泥浆浓度降到L2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。（5）通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用泥浆循环的方法掏出。操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.40.6,并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至1.52.（以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时,应采用中小冲程（0.5l.（）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏
26、水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位L5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到L2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。3 .掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣，-部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同
27、时要注意两点：（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。(2)掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。4 .下钢筋笼为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节810米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚
28、扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。5 .清孔钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。(1)安装清孔器：在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之
29、连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面34米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。(2)清孔:空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于67公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来(如下图)，直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。根据实践经
30、验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。6 .灌注水下混凝土(1)安装导管：在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺宜，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底3040厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管
31、直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在3035厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面34米，隔水球悬吊在水面以下。(2)灌注混凝土：混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在1820厘米左右。在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土22.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。混凝土打完即将护筒撤掉。(
32、3)混凝土浇灌注意事项：混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2nVh0导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。保证浇灌顺利进行。当混凝土浇到桩顶时，由于桩内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般采用
33、比设计高050.6m,混凝土浇筑完毕马上清除0.30.4m,留下0.2m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。二、施工注意事项(1)冲击钻进应遵守以下一般规定：1)应控制钢丝绳放松量，勤放小放，勒松绳(指次数)，小松绳(指长度)，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过小则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。用卷扬机施工时,应钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷筒。应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。2)必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。7 )一般不宜
34、多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。4)每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。5)冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。6)大直径桩孔可分级扩孔，第一级桩孔直径为设计直径的0.60.8倍。(2)在粘土层中钻进应注意：可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆，可选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0.6L0m;在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，在掏渣的同时，向孔内泵入清水。(3)在砂砾石层钻进应注意：使用粘度较高、相对密度适中的泥浆；保持孔内
35、有足够的水头高度；视孔壁稳定情况边冲边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性；用掏渣筒掏渣时，要控制每次掏渣时间和掏渣量。(4)在卵石、漂石层钻进应注意：宜选用带侧刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高；冲击钻进时可适时向孔内投入粘土，增加孔壁的胶结性，减少漏失量，保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔，在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜；遇弧石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大弧石击碎挤入孔壁。(5)掏渣应遵守以下规定：掏渣筒直径为桩孔直径的50%70%;开孔阶段，孔深不足34米时，不宜掏渣，应尽量便钻
36、渣挤入孔壁；每钻进05L0m应掏渣一次，分次掏渣，46筒为宜.当在卵石、漂石层时尺小于5cm,在松散地层进尺小于15Cm时，应及时掏渣,减少钻头的重复破碎现象；每次掏渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土,保持孔内水位高于地下水位1.52.0m,（6）第二次清孔应遵守以下规定：孔壁土质较好不容易坍孔者，可用空气吸泥机清孔;孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆相对密度就控制在L151.25之间，粘度28s,含砂率10%；必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中浆面稳定；清孔后孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工允许偏差的规定；清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。三、常遇问题、原因和处理方法冲击钻成孔灌注
37、桩常遇问题、原因和处理方法如下表：冲击钻成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法桩孔不圆，呈梅花形掏渣筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的粘度和相对密度冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用主同些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机舟移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石,破碎探头石后再钻进。基岩面产状较难遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，叵发现孔
38、斜，应回填重钻。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整土层软硬不均进入软硬不均地层,采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧钻斜及时更换钻头冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提丐钻头。冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）使钻头向下活动，脱离卡点石块落在钻头与孔壁之间使钻头向下活动，让石块落下未及时焊补给钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲乔孔壁，以增大孔径上部孔壁坍落物卡
39、住钻头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆粘利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的常遇问题主要原因处理方法度过高，以致钻头被吸住泥浆，清除坍浇物，替换孔内粘度过高的泥浆。放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正护筒底部出现卷口变形，钻头尺在护筒底，拉不出来将护简吊起，割去卷口，再在简底外围用中12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上l2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不不用的泥浆相对密度孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面
40、遇流砂、软淤泥、破碎地层呀松砂层钻进时进尺太快严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进地层变化时未及时调整泥浆相对密度地层变化时要随时调整泥浆相对密度清孔呀漏浆时不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔清孔或漏浆进应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内成孔后示汲时灌注混凝土而塌孔成孔后应及时灌注混凝土卜钢筋笼时撞击壁造成塌孔卜钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）孔外水压力比孔内大邮局壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂严重时，可抛入碎砖石，粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内保持孔内水
41、头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂冲击无进尺钻头刃脚变钝或示焊牢被冲击掉磨损的刃齿用氯气乙焕割平，重新补焊孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻孔直径小选用的钻头直径小选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm钻头磨损未及时修复定期检查钻头磨损情况，及时修更钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或地靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩；用冲抓锥来抓取抻落的钻头。转向装置与钻头的联结处脱开预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，
42、或未立即灌注混凝土做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土常遇问题主要原因处理方法清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底注意孔壁，洋主重物碰撞孔壁四、文明施工措施:主要处理好泥浆。浇灌碎前，必须做好IoOo立方米左右的泥浆池，使泥浆流入泥浆池内，再及时运出，多次使用这泥浆池。五、施工现场急救措施在生产过程中，难免发生各类工伤事故，为了及时、正确地做好事故现场急救工作，根据生产环境现状，结合实际，制定现场急救措施：1、成立以下工程负责人为组长的现场急救领导小组。2、具体事故项分工到人，明确责任，确保发生事故后现场我急救工作步步到位。1）、由组长向
43、上级及有关医疗抢救部门报告。2）、由副组长负责维护现场抢救、自救，并联系外授单位或人员（医院、消防等。）3）、由负责在现场接车、接人。4）、由负责现场急救措施的落实（人员安排、具体方法等）。5）、由负责组织后勤保障（物资、费用等）6）、救援电话：1203、要求所有人员掌握常用的急救知识，并能灵活运用。4、急救原则：先救命，后疗伤。5、急救步骤：止血、包扎、固定、救运。6、常用急救方法i包扎：伤口包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗，如伤口大量出算，要用折叠多层的绷带盖住，并用手帕或毛巾（必要时可撕下衣服）扎紧，直到流算减少或停止。ii .碰伤：轻微的碰伤，可将冷湿布敷在伤处，较重的碰伤，应小心把
44、伤员安置在担架上，等待医生处理。iii .骨折：手骨或腿骨折断，应将伤员安放在担架上或地上，用两块长度超过上下两个关节、宽度不小于1015cm的木板或竹片绑缚在肢体的外侧，夹住骨折处，并扎紧，以减轻伤员的痛苦利伤势。iv .碎屑入目：当眼睛为碎屑所伤，要立即去医院治疗，不要用手、手帕、手巾、火柴梗及别的东西擦拭眼睛。V.灼烫伤；用清洁布覆盖伤面后包扎，不要弄破水泡，避免创面感染。伤员口渴时可适量饮水或含盐饮料，经现场处理后的伤员要迅速送医院治疗。vi.煤气中毒：立即将中毒者移到空气新鲜的地方，让期仰卧，解开衣服，但勿受凉，如中毒者停止呼吸，则实行人工呼吸抢救。Vii触电；发现有人触电时，应立即
45、关闭电门或用干木材等绝缘物把电线自触电者身上拨开,进行抢救时，注意勿直接触触电者，如触电者已失去知觉，应使其仰卧地上，解开衣服，使其呼吸不受阻碍。如触电者呼吸停止，则应进行人工呼吸。触电者脱离电源后，应尽快现场抢救，不间断的做人工呼吸，并挤压心脏，不要等医务人员，更不要不经抢救，直接送医院，抢救触电人员时应耐心、持久。viii.中暑：发生中暑后，应迅速将中暑者移到凉爽通风的地方，脱去或解开衣服，使患者平卧休息，给患者喝盐的饮料或开水，用凉水或酒精擦身。发生持续高烧及昏迷者应立即送往医院。7、发生事故后，迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大，对受伤人员的抢救不迟误。第七章质目标设计第一节质量目标本工程严格按照质量体系运行，西部第三方物
