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1、ra临原.伊丝相(mm眼部耳用.GrJ螺搐电流A).库格电伍(V)(cmmm)号电喈与日忖间距离.气体凝堂.0.8*j080.9g8-7316-16.55063I(PIa160.80.937S-8S*17-17.SS06O1610-15*1.210.80.9380-9017-18*5063IO1O-1S1.6*0.8.0.9395-105-18-19*45-50IO71015-1.0,1.20-0.3110-12019-19.545-5313IorK2.3l-01.20.S1.0120-13019.S2045310IOlS-3.21.01.21.0-1.2-140-15020-2l*j455(
2、j10-IS10-04.S*1.01.21.0-1.5-170-1852223,40-50615-60*1.221.2-1.5*230-26024-26*40-S0,015-201&1.2-1.5230-260242S40SO*S152390表1.2-1.2-1.5-320-34032-34*40-501515-269121.2-1.5-320-34032-34.40-S015-1S-2O焊接过程稳定性与规范匹配的关系1.1 在保证外围系统(送丝、导电)良好的前提下,建议：I200A(尤其是有加长线)时,电压略配高些U=(16+0.05I)2V最佳焊接规范的主要特征：a.焊舞成形好。b.焊接过
3、程稳定,飞溅小。c.焊接时听到滋滋滋的声音。d.焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。最佳焊接规范的调整步骤：a.根据工件厚度,焊健位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。b.在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压和电弧推力,最佳的焊接电压一般在12V之间。c.根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,达到最佳焊接规范。d.在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降,及时调整（微调）焊接电压,确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。1 .当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或
4、降低焊接电压。2 .当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。3 .调试焊接参数时应注意:4 .先把送丝速度调低点。再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。送丝速度调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。5 .在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。6 .焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时，熔池变大，焊1变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。7 .喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾1015度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。
