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1、ICS65.060.99CCSB90B43方标准DB43/TXXXX-2023水稻有序机抛秧育秧基质培制技术规程TechnicalRegulationsforsubstratecultivationofriceorderlymechanicalthrowingseedlingraising（征求意见稿）（本草案完成时间：2023-2-15）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。2023 -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施湖南省市场监督管理局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求25 质量指标46 检验方法47机具和设备维护保养48标识
2、包装及贮存5本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省农业农村厅农机事务中心提出。本文件由湖南省农业机械标准化技术委员会归口。本文件起草单位：湖南宏硕生态农业科技有限公司、湖南农业大学、湖南中联智能农机股份有限公司。本文件主要起草人：唐启源、熊姣军、王慰亲、陈元伟、刘志广、陈利美、王心丹、彭洪巽。水稻有序机抛秧育秧基质培制技术规程1范围本文件规定了水稻有序机抛秧育秧基质培制的技术要求、质量指标、检验方法、机具和设备维护保养和标识、包装及贮存等内容。本文件
3、适用于水稻有序机抛秧育秧基质的培制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注口期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T601化学试剂标准滴定溶液制备GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T36195畜禽粪便无害化处理技术规范GB7859森林土壤PH值的测定GB8172城镇垃圾农用控制标准GB15063复合肥料NY/T302有机肥料水分的测定NY/T525有机肥料NY/T609有机物料腐熟剂NY/T1978肥料汞、珅、镉、铅
4、、铝、银含量的测定JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31水稻有序机抛育秧seedlingraisingforricemechanicalthrowingseedIing将水稻芽种按要求播入铺有底层育秧基质的专用穴盘内并覆盖基质，通过控温控水等措施培植出适合于有序抛秧机抛撤移栽作业的钵体苗。32育秧基质Seedlingraisingsubstrate将合适的原料按配比经生物发酵后生成的营养基质，按比例与黄土、抗病促长物质等辅助材料混拌均匀，经调试达到适合水稻苗期生长的透气性、含水率、PH及营养要求的水稻有序机抛育秧基质，也称为钵土，包括水稻有序机
5、抛育秧播种中垫于种子下面的底土和覆盖于种子上面的盖土。4.1 育秧基质的基本成分4.1.1 黄土：育秧基质的基本成分，要求熟化、PH小于5.5,并粉碎过筛。4.1.2 营养基质：具有良好通透性和保水性能同时含有秧苗生长所需营养的基质。一般由稻壳粉（稻糠）、木屑、畜禽粪便、菜籽饼、速效复合肥等经发酵培制而成；也可由菜园土、机插秧育秧基质、碳化谷壳等直接均匀混合而成。4.1.3 抗病促长物质：包括壮秧剂粉剂与敌磺钠粉剂等，使用前应粉碎过筛。4.2育秧基质培制工艺要点4.2.1生产前机具准备4.2.1.1主要机具和设备包括粉碎设备、混料设备、分筛设备、翻堆机和发酵设备的准备。培制前机具和设备应检查安
6、全防护符合要求。4.2.1.2作业前应检查下列项目，必要时应加以处理：a）各安全防护革是否安装正确；b）现场应配置消防灭火装置；O各传动件和紧固件连接是否牢固可靠：d）电气联接、螺栓松紧度是否适宜；e）各转动、摩擦部位的润滑油（脂）是否合适；f）各传感器和报警装置是否工作正常；g）机具上的安全标志、操作标志是否齐全。4.2.1.3开机前应先提示周边人员注意安全，禁止无关人员靠近机具。4.2.1.4有需要的按产品使用说明书要求进行空运转，并调试达到正常作业状态。4.2.1.5机具和设备操作人员应经过专业技术培训，熟悉所使用机具的结构、特点、使用和维护保养。操作前应仔细阅读烘干机使用说明书，按照操
7、作规程使用机具和设备。4.2.1.6禁止操作人员在饮酒、服用安定类药物和疲劳等状态下操作或使用机具和设备。操作人员应穿戴适合，防止因头发、衣物缠绕引起安全事故。4.2.2生产前原料准备4.2.2.1黄土、田园土、木屑、稻壳、畜禽粪便、菜籽饼、腐熟剂、速效复合肥等物料应准备充足；牛粪、猪粪或鸡粪等畜禽粪便应按符合GB/T36195要求处理，有机物料腐熟剂应符合NY609的要求。4.2,2.2粉碎物料的含水率应符合使用说明书粉碎机作业条件要求。4.2.3黄土制备4.2.3.1选择肥沃、疏松的稻田土、山土或田园土作为黄土。重黏土、重沙土和PH超出5.5以上的土壤不宜使用。4.2.3.2黄土使用前进行
8、堆制并覆农膜封闭至充分熟化，经机械粉碎并过筛后达到细土团粒径不大于5m,其中2mm4mm的土粒达60%以上。4.2.3.3 调控喂料量和喂入速度，防止机器堵塞。4.2.3.4 晾晒或采用烘干机烘干至含水率10%左右，以细土手抛不成灰，落地即散为宜。4.2.4营养基质培制4.2.4.1碳化谷壳粉或谷壳粉制备：将稻壳粉碎为2mm粗细的稻糠，或者碳化谷壳粉过筛，装袋备用。调控喂料量和喂入速度，以防粉碎机堵塞；或者直接用碳化谷壳粉过筛装袋备用。4.2.4.2木屑及菜籽饼准备：木屑捡去大的杂质，菜籽饼粉碎，装袋备用。4.2.4.3按下列配比进行混料：每IooOkg木屑加入20Okg300kg畜禽粪便、2
9、00kg-300kg稻糠、50kg-100kg菜籽饼，按比例添加混合物料总质量0.l%0.2%的腐熟剂、物料总质量1.5%2.0%符合GB15063要求的速效复合肥。4.2.4.4使用混料机将物料充分混合，混料过程中可逐步加入水使混料含水量达60%65%；达到手握成团不滴水、松手散落为宜。混合前需剔除其中混杂的塑料、金属、石块等杂物。4.2.4.5堆制发酵：将拌好的混料用推土机堆成梯形条状，堆积高度不超过2%占地面积不超过50f的料堆。4.2.4.6堆积后立即盖上麻袋或草帘等透气覆盖物。在顶部加盖防雨水薄膜时应注意保持料堆透气，做到保温保湿。4.2.4.7当堆体中心区域温度达5560,且持续I
10、d后，宜采用翻堆机进行第1次翻堆；当堆体中心区域温度达70以上，且持续3d4d后进行第二次翻堆；二次翻堆后每3d翻堆一次，直至堆体中心温度不再增加或开始下降，即可摊平降温。4.2.4.8发酵后处理：发酵结束后，将基质晾晒或自然风干至含水量20%30乐过直径L2cm左右的网筛，即可装袋备用。4.2.5混配育秧基质4.2.5.1将发酵好的营养基质与制备好的黄土按3:7的重量比，添加物料总质量1%2%的水稻壮秧剂与敌磺钠粉剂，以搅拌机充分混匀，兼做底土和盖土使用。4.2.5.2按30kg制备好的黄土、30kg过筛菜园土、20kg机插秧育秧基质、20kg过筛碳化谷壳的比例进行混配，并添加物料总质量1%
11、2%的水稻壮秧剂与敌磺钠粉剂，充分搅拌混匀，兼做底土和盖土使用。4.2.6机具和设备培制作业4.2.6.1粉碎、混料、制备等培制各环节应采用机具、成套设备或流水线作业，以提高和保障培制基质的质量。4.2,6.2机具和设备应严格按其使用说明书的要求按顺序开机和关机。4.2.6.3机具和设备培制作业时应按其使用说明书的要求调节进料出料,及时调整机具和设备作业时参数。4.2.6.4作业后应清理机具和设备及场地。5质量指标5.1 物料混合均匀，质地松软，无水分过大或结块状况。5.2 育秧基质的主要理化技术要求如表1。表1育秧基质E向主要理化技术要求项目单位理化技术要求容重kgm,8001000PH/4
12、.55.5有机质/225%总养分（氮磷钾）/22.0%水分/45%5.2.3 重金属含量应符合GB8172的规定。5.2.4 产品净含量应符合国家市场监督管理总局令（2023）第70号定量包装商品计量监督管理办法。6检验方法6.1实验用水应按GB6682的规定，试验所需试剂应按GB/T601的规定制备，其余试剂均需另外注明。6.2 外观以手触感判断其透气度及含水量，并观看其外观颜色，嗅其是否有异味。6.3 按GB/T6679抽样，同时注明取样批次，生产时间，抽检人员及数量，现场拍照或摄影留存。6.4 容重检测按照NY/T2118中附录A的要求。6.5 PH检测按照GB7859的规定。6.6 有
13、机质检测按照NY525的规定。6.7 总养分检测按照NY525的规定。6.8 有机肥料水分的测定按照NY/T302的规定。6.9 重金属测定按照NY/T1978的规定。6. 10净含量测定按照JJF1070的规定。7机具和设备维护保养6.1 每次作业后应对机具和设备进行清理和日常保养。保养内容包括检修电器线路的安全性；紧固松动的防护部件；对缺油的轴承补充润滑油。6.2 每个作业季度完成后应进行定期保养。内容包括清除机器的杂物、灰尘；更换润滑油、润滑脂；检查密封部件的密封性，必要时换新。7. 3长时间不使用的机具和设备室外存放应做好防护措施和防雨防晒遮盖。8标识、包装及贮存7.1 育秧基质应使用覆膜复合包装袋或塑料编织袋包装，以升为容量计算单位，实际容量应超出所标示容量。7.2 包装袋上应标明产品名称，标准号，制造商名称及地址，净容量（包装规格），有机质及总养分含量，水分含量，生产批次及制造日期，联系电话，使用方法，注意事项等。7.3 育秧基质应贮存于阴凉通风干燥处，避免日晒雨淋，远离火源，禁止堆高导致包装袋破损。
