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1、润大食品科技（山东）有限公司年产20000吨健康食品、食品添加剂及饲料添加剂项目工程分析专项报告江西展航环保科技有限公司2020年10月1.项目概况1.1项目基本情况项目名称：年产20000吨健康食品、食品添加剂及饲料添加剂项目行业类别：C1495食品及饲料添加剂制造；建设单位：润大食品科技（山东）有限公司法人代表：傅建娥建设地点：枣庄市市中区孟庄工业园愚公路6号项目投资：总投资20000万元，其中环保投资200万元，占总投资费用的1%。占地面积：占地总面积IooOom2生产规模：年产2万吨食品及饲料添加剂劳动定员及工作制度：共有员工30人，全年工作300天，生产实行一班制，全年生产2400h
2、51.2产业政策和相关政策的符合性分析（1）产业政策的符合性分析根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发改委2019年第29号令），本项目未列入鼓励类、限制类和淘汰类名录中，因此属于允许类,符合国家产业政策。该项目已取得山东省建设项目立项备案证明，备案项目代码：-14-03-035708o此外，根据产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发改委2019年第29号令）、中华人民共和国工业和信息化部颁布的部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）及高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（工信部2012第14号），本
3、项目的工艺及生产设备均不在淘汰落后生产工艺装备目录中。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策。（2）项目用地及规划符合性性分析根据国土资源部、国家发展和改革委员会2012年5月30日发布的“关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的通知”中规定，项目不属于禁止目录和限制目录中的建设项目，不属于该文件中限批或禁批的范围。本项目位于山东省枣庄市市中区孟庄镇愚公路6号，项目位于孟庄工业园，占地属于工业用地，符合孟庄镇总体规划。综上，本项目选址符合相关规划，选址合理。(3)项目与环发201277号文符合性分析本项目为食品及饲料添加剂生产项目，按照建设项目环境风险评
4、价技术导则(HJ/T169-2004)和关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277号)的规定，对本项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等做出评价，本建设项目在生产过程、原料和产品储运等过程中，不存在重大的环境风险。本项目建设满足关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发2O1277号)关于环境风险评价的要求。(4)生态保护红线生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。根据山东省生态保护红线规划(2016-2020)可知，枣庄市市中区共有3处生态保护红线区，分别为：九龙湾湿地水源涵养生态保护红线区；抱
5、犊置生物多样性维护、水源涵养生态保护红线区；小陡山、云台寺生物多样性维护、水源涵养生态保护红线区。本项目位于枣庄市市中区孟庄工业园，距离该保护红线较远，不在其保护区内。因此项目建设符合生态保护红线规定要求。2 .厂址及平面布置本项目位于山东省枣庄市市中区孟庄镇愚公路6号，项目位于孟庄工业园，西邻愚公路，交通发达，运输方便。本项目具有优越的地理位置，交通运输方便，所在地水、电设施齐全，基础完善(见附图1：项目地理位置示意图)。本项目总占地面积100Oom2,总建筑面积7000m2,主要建设有生产车间、成品库、原料仓库、原料储罐区、办公室、化验室、污水处理区、事故水池等。公司现处位置地势平坦，并根
6、据本产品的性质、规模、生产流程、运输、消防、安全和环境保护的要求，结合场地自然条件等因素，按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输、绿化进行合理布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施(见附图2：项目平面布置示意图）。3 .产品方案根据市场需求等因素，本项目运营后可实现年产2万吨食品及饲料添加剂的生产规模，产品方案见表3.1-1,产品质量指标见表3.1-2表3.1-8。表3.17项目产品方案一览表序号产品名称单位产量备注I丙酸钙t/a100OO食品级5000t,饲料级500Ot2丙酸钠t/a5000食品级2500t,饲料级250Ot3乙酸钙t/a500食品级2503饲料级250t4
7、乙酸钠t/a500食品级250t,饲料级250t5苯甲酸钠t/a4000食品级2000t,饲料级200Ot合计t/a20000表3.1-2丙酸钙质量指标序号项目指标1含量（以干基计）%99.02水不溶物0.303水分(120C,2h)%9.54游离酸或碱合格5氟化物（以F-计）%0.0036重金属（以Pb计）%0.001表3.1-3丙酸钠质量指标序号项目指标1含量（以干基计）99.02干燥失重%1.03铁%0.0034碑%0.00035重金属%0.0016碱度（以碳酸钠计）通过试验表3.1-4乙酸钙质量指标序号项目指标1含量（以干基计）98.02PH值(5%)6.0-8.03镁盐和碱金属盐含量
8、%14硫酸盐(GT-30)%0.0505重金属(Pb计,GT161)%0.00256碑(GT-3)%0.0002表3.1-5乙酸钠质量指标序号项目指标1含量（以干基计）%98.52游离酸及游离碱通过试验3重金属（以Pb计）/（mgKg）104神（以AS计）/（mgKg）35干燥减量（结晶品），%36.0-42.06干燥减量（无水品），%2.0表3.1-6苯甲酸钠质量指标序号项目指标1含量（以干基计）%99.52灼烧残渣%0.053干燥失重%0.54邻苯二甲酸试验合格5氯化物（以Cl.计）%(C2H5COO)2Ca+2H2O(2)工艺过程丙酸钙生产在1#生产车间和包装车间进行，主要在1#生产车间
9、1#生产线进行生产。生产批次为2t丙酸钙/罐，8085分钟/罐，每年生产5000罐。中和反应搅拌罐中先加入水(或回收利用的喷淋塔溶液)，启动搅拌，在搅拌过程中缓慢加入Ca(OH)2,并使其全部溶解。夹套加热温度约30-50摄氏度(蒸汽加热)，接着加入丙酸，在搅拌过程中缓慢加入并使其全部溶解，继续加热至约85-90摄氏度左右，反应至pH6.5-7.5左右。停止搅拌。静止2030分钟。投入固态Ca(OH)2后，将入料口密闭，其他液态原料经过管道计量加入到搅拌罐中。投料过程会产生少量粉尘。中和反应过程中少量过量丙酸挥发产生的丙酸气体(保证加入闪酸过程中搅拌罐的密闭性)，丙酸气体通过顶部逸散出口管溢出
10、收集，经管道收集后进入碱液喷淋塔1(吸收剂为Ca(OH)2),处理达标后经PI排气筒排放。压滤打开通向压滤机的阀门，将混合溶液进行压滤；对料液加压，使物料通过滤器。压滤通过的料液进入下一工序，滤渣主要为原料中的杂质。浓缩经过滤的料液输送到结晶罐中，通过结晶罐上的物料进口阀控制物料量，调节结晶罐的蒸汽进、出口阀，使其温度升高，浓缩蒸发其水份，使丙酸钙溶液浓度浓缩至含固量70%左右。此蒸发过程中产生的浓缩废气经顶部逸散出口管溢出收集，经管道收集后经冷水塔冷凝，冷凝液回用到搅拌罐中，不凝废气进入碱液喷淋塔1吸收后，经Pl排气筒排放。干燥浓缩后的丙酸钙溶液带入到喷雾干燥机中进行干燥，(使用热空气进行干
11、燥)。喷雾干燥机是将粉粒状、膏状等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。干燥机将物料经机械作用分散成一定的颗粒，以增大水分蒸发面积，加大干燥过程，物料与热空气接触，在瞬间将多余水分去除，其工作温度在150左右。产品收集采用一级旋风分离器，少量粉尘经脉冲袋式除尘器处理，进入喷淋塔1,处理达标后经Pl排气筒排放。破碎、包装经干燥后的物料，由粉碎机粉碎，通过旋风分离器，经旋风分离器出口由包装袋接收粉状产品。少量粉尘经旋风分离器和高效脉冲袋式除尘器处理后，收集的粉尘进入产品，尾气通过15m高排气筒P3排放。包装过程在微负压的包装间内进行，无组织粉尘产生量很少。(3)工
12、艺流程图丙酸钙生产线工艺流程及排污节点见图5.1-lo(4)物料平衡分析丙酸钙物料平衡见表5.1-1、图5.1-2。表丙酸钙物料平衡表(10000ta)入料出料编号名称纯度数量(kg罐)数量(ta)编号名称数量(kg罐)数量(Ua)1丙酸99%1607.488037.41丙酸钙2000100002Ca(OH)299.9%796.5583982.792Ca(OH)2粉尘0.0080.043水-57.12285.63杂质残渣1.314.554氢氧化钙清液5%1608004丙酸气体0.0360.185丙酸钙粉尘0.060.36水蒸汽620.1443100.72合计2621.15813105.79合计
13、2621.15813105.79图5.11丙酸钙工艺流程及产污环节图丙酸8037.4、Ca(OH)23982.79蒸锚水285.612305.851#生产车间投料Ca(OHL:无组织粉尘0.04)Gl-I12305.75回用溶液2872.1中和反应冷凝溶液8829.724006.4冷凝液回用（丙酸2.7、水8827）水2830.51丙酸钙2.69Ca(OH)2:38.95杂质残渣6.55(杂质4.05、水0.5)24001.85浓缩废气9800浓缩（丙酸3、水蒸汽9797）14201.85蒸汽1300()冷凝8000Y损耗5000Y冷凝；出废气970.3（丙酸0.3、水970）废气5173.1
14、（抻气筒PI）蒸汽15(XX)a冷凝4000V损耗IIOooV-（水蒸汽5170丙酸30丙酸钙粉尘0I）喷雾干燥-M*t3100.95(水蒸43100.72质酸0.18丙酸钙断尘0.05)14201.85旋风分离9995.35废气4206.5丙酸气卜水蒸汽4200丙酸钙粉尘5。脉冲除尘I废气4201.6氢氧化杼清液80。回收粉尘4.9丙酸钙10000.25丙酸钙IOooO.25旋风分离内酸钙粉尘10脉冲除尘2丙酸钙9990.25回收粉尘9.810000.05产品包装_k丙酸的无组织粉尘0.05G1-4丙酸钙：IooOO（水蒸汽4200丙酸15粉尘0.1）Ca(OH)2:40,杷760内记生”二
15、尾JEP3GI.3包装车间图5.1-2丙酸钙生产物料平衡图（ta）5.2 乙酸钙(1)反应原理乙酸钙是以乙酸、Ca(OH)2为原料，以水为溶剂，经中和反应、过滤、浓缩、滚筒干燥等过程得到产品。乙酸，液态，凝固后为无色晶体，其水溶液中呈弱酸性且蚀性强，分子式：CHsCOOH,分子量：60。沸点：U7.9C,具有挥发性，纯度：99%。化学反应方程式如下：2CH3COOH+Ca(OH)2(CH3COO)2Ca+2H2O(2)工艺过程乙酸钙生产在1#生产车间和包装车间进行，主要在1#生产车间2#生产线进行生产。生产批次为2t乙酸钙/罐，8085分钟/罐，每年生产2500罐。乙酸钙生产工艺与丙酸钙类似，
16、具体工艺过程如下：中和反应搅拌罐中先加入冷凝水(或冷凝回收溶液、喷淋塔回收溶液)，启动搅拌，在搅拌过程中缓慢加入Ca(OH)2,并使其全部溶解。夹套加热温度约30-50摄氏度(蒸汽加热),接着加入乙酸，在搅拌过程中缓慢加入并使其全部溶解，继续加热至约85-90摄氏度左右，反应至pH6.5-7.5左右。停止搅拌。静止2030分钟。投入固态Ca(OH)2后，将入料口密闭，其他液态原料经过管道计量加入到搅拌罐中。投料过程会产生少量粉尘。中和反应过程中酸过量产生的乙酸蒸汽经顶部收气口，收集乙酸废气进入碱液喷淋装置2吸收后，尾气通过车间15m高排气筒Pl排放。压滤打开通向压滤机的阀门，将混合溶液进行压滤
17、；对压滤过的料液加压，使物料通过滤器。压滤通过的料液进入下一工序，滤渣主要为原料中的杂质。浓缩滤液输送到结晶罐中，通过结晶罐上的物料进口阀控制物料量，调节结晶罐的蒸汽进、出口阀，使其温度升高，浓缩蒸发其水份，使乙酸钙溶液浓度浓缩至70%左右。此蒸发过程中产生的浓缩废气经冷水塔进行冷凝，冷凝液回用到搅拌罐中，不凝废气进入碱液喷淋装置2吸收后，通过车间15m高排气筒Pl排放。干燥浓缩后的乙酸钙溶液进入滚筒干燥机进行干燥。干燥后的废气主要为水蒸气和少量乙酸，经碱液喷淋装置2吸收后，通过车间15m高排气筒Pl排放。破碎、包装粉碎、包装工序在包装间进行。经干燥后的物料，由粉碎机粉碎，通过旋风分离器,经旋
18、风分离器出口由包装袋接收粉状产品。少量粉尘经旋风分离器和脉冲袋式除尘器处理后，收集的粉尘进入产品，尾气通过包装间15m高排气筒P3排放。包装过程在微负压的包装间内进行，无组织粉尘产生量很少。(3)工艺流程图乙酸钙生产线工艺流程及排污节点见图5.1-3o图5.L3乙酸钙工艺流程及产污环节图(4)物料平衡分析乙酸钙物料平衡见表5.1-2、图5.14表5.12乙酸钙物料平衡表(5000ta)入料出料编号名称纯度数量(kg罐)数量(Ua)编号名称数量(kg罐)数量(Va)1乙酸99%1534.323835.81乙酸钙200050002Ca(OH)299.9%937.5092343.7732Ca(OH)
19、2粉尘0.00920.0233水143.48358.73杂质残渣0.9282.324氢氧化钙清液5%1604004乙酸气体0.06480.1625乙酸钙粉尘0.0520.136水蒸汽774.2551935.638合计2775.3096938.273合计2775.3096938.273图5.1-4乙酸钙生产物料平衡图(ta)5.3 丙酸钠(1)反应原理丙酸钠是以丙酸、35%NaOH为原料，以软化纯净水为溶剂，经中和反应、过滤、喷雾造粒等过程得到产品。NaOH以溶液形式储存，浓度为35%,具有一定腐蚀性，分子量为40o化学反应方程式如下:C2H5COOHNaOHC2H5COONa+H2O(2)工艺
20、过程丙酸钠生产主要在1#车间3#生产线进行生产。生产批次为2t丙酸钠/罐，80-85分钟/罐，每年生产250罐。具体工艺如下：中和反应在搅拌罐通入丙酸和软化纯净水，启动搅拌，在搅拌过程中缓慢加入35%NaOH溶液，控制温度在6085C(该反应为放热反应)，反应在常压状态下进行，反应终点PH值应控制在68之间，停止搅拌。静止2030分钟。本生产过程原料均以液体形式通过计量泵加入到搅拌罐中，无粉尘产生。中和反应过程中酸过量产生的丙酸废气经顶部逸散口经管道收集后进入碱液喷淋装置3吸收后，尾气通过车间15m高排气筒Pl排放。压滤打开通向压滤机的阀门，将混合溶液进行压滤；对压滤过的料液加压，使物料通过滤
21、器。压滤通过的料液进入下一工序，滤渣主要为原料中的杂质。喷雾造粒压滤后的丙酸钠溶液经管道输送至喷雾干燥机中进行喷雾造粒。喷雾造粒干燥废气经经旋风收尘、脉冲布袋除尘后，经碱液喷淋装置4吸收，通过15m高排气筒P2排放。包装经干燥后的物料由自动包装机进行包装。(3)工艺流程图丙酸钠生产线工艺流程及排污节点见图5.1-50（4）物料平衡分析丙酸钠物料平衡见表5.1-3、图5.1-6。表5.13丙酸钠物料平衡表（500ta）入料出料编号名称纯度数量（kg罐）数量(ta)编号名称数量（kg罐）数量(ta)1丙酸99%1557.2389.31丙酸钠2000500235%NaOH35%23245812杂质残
22、渣0.920.233蒸储水400.28100.073丙酸气体0.0960.0244NaOH喷淋液3.33%119.71229.9284丙酸钠粉尘0.080.025NaoH喷淋液8%200505水蒸汽2600.096650.024合计4601.1921150.298合计4601.1921150.298图5.1-6丙酸钠生产物料平衡图(ta)5.4 乙酸钠(1)反应原理乙酸钠是以乙酸、35%NaoH为原料，以水(蒸汽冷凝水)为溶剂，经中和反应、过滤、喷雾造粒等过程得到产品。化学反应方程式如下：CH3COOH+NaOH一一CFhCOONa+H2O(2)工艺过程乙酸钠生产工艺过程与丙酸钠相似，在1#生
23、产车间进行中和、压滤，主要为1#生产车间3#生产线进行生产；在2#车间进行喷雾造粒和包装。生产批次为2t丙酸钠/罐,8085分钟/罐，每年生产250罐。具体工艺如下。中和反应在搅拌罐通入乙酸和软化纯净水，启动搅拌，在搅拌过程中缓慢加入35%NaOH溶液，控制温度在6085C(该反应为放热反应)，反应在常压状态下进行，反应终点PH值应控制在68之间，停止搅拌。静止2030分钟。本生产过程原料均以液体形式通过计量泵加入到搅拌罐中，无粉尘产生。中和反应过程中酸过量产生的乙酸废气经顶部逸散口经管道收集后进入碱液喷淋装置3吸收后，尾气通过车间15m高排气筒Pl排放。压滤打开通向压滤机的阀门，将混合溶液进
24、行压滤；对压滤过的料液加压，使物料通过滤器。压滤通过的料液进入下一工序，滤渣主要为杂质残渣。喷雾造粒压滤后的乙酸钠溶液经管道输送至喷雾干燥机中进行喷雾造粒。喷雾造粒干燥废气经经旋风收尘、脉冲布袋除尘后，经碱液喷淋装置4吸收，通过15m高排气筒P2排放。包装经干燥后的物料由自动包装机进行包装。(3)工艺流程图乙酸钠生产线工艺流程及排污节点见图5.1-7o图517乙酸钠工艺流程及产污环节图(4)物料平衡分析乙酸钠物料平衡见表5.1-4、图5.1-8。表5.14乙酸钠物料平衡表(500ta)入料出料编号名称纯度数量(kg罐)数量(Ua)编号名称数量(kg罐)数量(ta)1乙酸99%1478369.5
25、1乙酸钠20005002NaOH溶液35%2730.496682.62杂质残渣0.920.233蒸储水73.0818.273乙酸气体0.0960.0244NaOH喷淋液3.33%12029.9284乙酸钠粉尘0.080.025NaOH喷淋液8%200505水蒸汽2600.48650.024合计一4601.1921150.298一合计4601.1921150.298图5.1-8乙酸钠生产物料平衡图(ta)5.5 苯甲酸钠(1)反应原理苯甲酸钠是以苯甲酸、35%NaoH为原料，以水(蒸汽冷凝水)为溶剂，经中和反应、过滤、喷雾造粒等过程得到产品。苯甲酸为白色颗粒，相对分子质量122,纯度99.5%0
26、熔点122.4C,沸点：249C,熔点：122.13C。可溶于水，容易升华，在IO(TC时迅速升华。化学反应方程式如下：QH5COOH+NaOHC6H5COONa+H2O(2)工艺过程苯甲酸钠生产工艺过程与丙酸钠基本相似，(主要区别为苯甲酸为固体，纯度约为99.5%,称量后直接加入到搅拌罐中，NaOH和水分别通过计量管道进入到搅拌罐中。加料过程无粉尘产生）。主要为1#车间3#生产线进行中和反应和过滤；在2#车间进行喷雾造粒和包装。生产批次为2t丙酸钠/罐，8085分钟/罐，每年生产2000罐。具体工艺如下：中和反应苯甲酸为固体称量后直接加入到搅拌罐中，在搅拌罐通入软化纯净水，启动搅拌,在搅拌过
27、程中缓慢加入35%NaC）H溶液，控制温度在6085C（该反应为放热反应），反应在常压状态下进行，反应终点PH值应控制在68之间，停止搅拌。静止2030分钟。本生产过程原料均以液体形式通过计量泵加入到搅拌罐中，无粉尘产生。此过程为放热反应，辅助加热，搅拌罐中温度约为80-90C,由于苯甲酸易升华，挥发少量苯甲酸气体。进入喷淋装置3处理后达标排放，经PI排气筒排放。压滤打开通向压滤机的阀门，将混合溶液进行压滤；对压滤过的料液加压，使物料通过滤器。压滤通过的料液进入下一工序，滤渣主要为杂质残渣。喷雾造粒中和反应完成的经过压滤过程，除去杂质。过滤后溶液直接进入流化床喷雾造粒,此过程温度在130-15
28、0摄氏度，出口温度约为60-80摄氏度。苯甲酸钠固体以固体形式收集下来成为产品，少量游离苯甲酸升华后随热气排出，最终进入喷淋塔4处理后达标排放，经P2排气筒排放。包装经干燥后的物料由自动包装机进行包装。(3)工艺流程图苯甲酸钠生产线工艺流程及排污节点见图5.1-9o图5.1-9苯甲酸钠工艺流程及产污环节图(4)物料平衡分析苯甲酸钠物料平衡见表5.15、图5.L10。表5.1-5苯甲酸钠物料平衡表(4000ta)入料出料编号名称纯度数量(kg罐)数量(Va)编号名称数量(kg罐)数量(ta)1苯甲酸99.5%851.4653405.861苯甲酸钠1000.40754001.632NaOH溶液35
29、%766.0353064.142杂质残渣0.341.363蒸储水218.315873.263苯甲酸气体0.0110.0444NaoH喷淋液3.33%49.96199.844苯甲酸钠粉尘0.01650.0665NaOH喷淋液8%1004005水蒸汽9853940合计1985.7757943.1合计1985.7757943.1图5.110苯甲酸钠生产物料平衡图（ta）5.6关于废气收集效率及处理效率的有关情况论述：本项目生产过程均以储罐及管道的形式进行物料的输送，通过配套废气收集管进行收集，收集效率按100%考虑。无组织废气主要在初始固体原料加入过程、复合剂及防霉剂生产混料过程和产品包装过程产生的
30、少量无组织废气。本项目加料操作过程和搅拌罐设备为微负压状态，搅拌设备为密闭状态，操作工序紧密连接，逸散的无组织废气量很少。本项目针对粉尘主要采取脉冲袋式除尘器进行处理，处理效率按98%考虑，碱液喷淋塔对粉尘的处理效率约为50%o针对少量收集的有机废气，设置对应碱液喷淋塔进行处理。碱液喷淋塔结构为底部碱液，喷淋头位于顶部，废气从底部通入喷淋塔先进行一道吸收后，在往上部走时再经过一次喷淋，相当于经过了双重吸收，根据企业现有生产经验，碱液喷淋塔对有机废气的处理效率约为94%o根据风量及源强计算，经采取以上有效措施处理后，能够确保废气的达标排放。6 .主要原辅材料消耗主要原辅料消耗见表7.1-1。表7
31、.1-1主要原辅材料消耗一览表序号原料纯度年耗量(吨)存储方式1丙酸99%8626.7罐装2乙酸99%4205.3罐装3苯甲酸99.5%3405.86袋装435%氢氧化钠35%4327.74罐装5氢氧化钙99.9%6326.56袋装6水4458.67 .公用工程7.1 供水本项目新鲜水量为4218.6a,供水采用市政自来水。项目用水项有生产工艺用水、设备冲洗用水、碱液喷淋用水、车间地面冲洗用水、循环冷却水补充水、生活用水，用水采用市政自来水。(1)生产工艺用水项目工艺用水主要为配料用水，经核算工艺用水量为8272.6n?/a,其中1257.6m3a采用新鲜水，6855a采用碱液喷淋塔回用水，1
32、60ma采用设备冲洗水。(2)碱液喷淋用水项目设6套碱液喷淋系统，根据设备厂家设计资料及项目工艺特点，为满足碱液回用的需要，喷淋须定期更换喷淋液，喷淋液用水量约为1711na.(3)设备冲洗用水项目在变换产品生产时需要清洗设备。根据建设单位实际生产情况，主要在同一生产线生产不同产品时需要清洗设备，结合产品生产转换情况。每年约冲洗100次，每次约2m3,冲洗用水量200m3a,采用新鲜水。(4)车间地面冲洗水项目车间地面清洁约3天冲洗一次，每次用水量311A共用水量300m3a(5)绿化用水本项目东部有一果园，因此绿化面积较大，全厂共有约IO(X)?绿地，绿化用水按每天2L11?计，灌溉期按18
33、Od计，则绿化用水量为360n?/a,其中330a采用沉淀后的中水，30m3a采用新鲜水。(6)循环水池补水本项目冷凝装置使用循环水进行冷却，循环水量为180m3d,即54000m3a,由于损耗和排污，需要定期进行补充新鲜水，损耗量为270m3a,排污量为90Pa,新鲜水补充量为360m%,使用自来水即可满足需求。(7)生活用水本项目职工定员30人，年生产天数为300天，均不在厂内住宿，用水量根据建筑给水排水设计规范(GB50015-2009)按每人40L/d计，则生活用水量为1.2113d(360m3a),使用自来水即可满足需求。综上，本项目新鲜水用量为1257.6+1711+200+300
34、30+360+360=4218.6m3a07.2 排水项目排水实行“雨污分流、清污分流”，绿化用水全部消耗。产生的废水主要为设备冲洗废水、车间地面冲洗水、循环冷却排污水和生活污水。(1)项目生产过程中无工艺废水产生，配料用水、原料带水及中和反应生成水一共与物料一起经干燥工序蒸发出来，部分形成冷凝水，回用于碱液喷淋塔补水，一部分随尾气排放。碱液喷淋塔吸收接近饱和时再将吸收液回用于相应产品的配料用水，这样不仅能回收物料，提高原料的利用率，还能减少新鲜水的用量。(2)设备冲洗废水设备冲洗用水200m3a,废水产生量按用水量的80%计算，产生冲洗废水为160m3a,经收集后回用于配料。(3)车间冲洗废
35、水用水300m3a,废水产生量按用水量的80%计算，产生冲洗废水为240a,经沉淀后回用于绿化。(4)循环水排污循环冷却水随着循环次数的增多，含盐量会越来越高，需要不断排污和补充新鲜水以保证盐量平衡，本项目循环水排污量为90m3a,主要污染物为钙、镁等盐类，进入沉淀池经沉淀后回用于绿化。(5)生活用水本项目生活用水量为1.2m3d(36Om3a),生活污水的排放量按用水量的80%计算，则生活污水排放量为(0.96m3d)288m3a,经厂区内化粪池收集后，由环卫部门定期清运。综上，本项目废水量共778a,其中160m3a设备冲洗水用于配料，车间地面冲洗水240m和循环冷却水排污90m3a经沉淀
36、后回用于厂区绿化，生活污水288m由环卫部门定期清运，本项目无废水外排。喷淋碱液可循环回用可行性分析：本项目设置多个喷淋碱液塔，收集挥发的酸性气体，针对不同产品及原料，使用对应的喷淋塔，更换产品时，对喷淋塔进行对应更换新鲜碱液，均暂存储罐后回用于对应产品生产，完全可以循环回用于生产。本项目用排水情况见表7.2-1和图7.2-1o表721项目用排水一览表(单位：m3a)序号项目新鲜水用量回用水量损耗量废水产生量排放量备注1生产工艺1257.61601417.6OO使用新鲜水2设备冲洗20040160O回用于配料3碱液喷淋17111711OO使用新鲜水4车间地面冲洗水30060240O经沉淀后回用于绿化5循环水池补水36027090O经沉淀后回用于绿化6绿化用水3()330360O全部消耗7办公生活36072288O经化粪池收集后，由环卫部门清运合计4218.64903930.6778O4708.64708.6O图721项目水平衡图（单位：m3a）7.3 供电项目电力引自孟庄镇电力局供电网，能满足生产、生活需要，年用电量30万千瓦时。7.4 供热项目生产供热由山东佰益食品科技有限公司提供，年用蒸汽量约3200m3;冬季办公采取空调取暖。8 .主要污染源及治理措施8.1 废气产污分析及污染防治措施本项目外
