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1、煤矿企业公司岗位操作规程1、采煤机司机操作规程一、总则：1、采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。2、正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。（二）开机前的检查和准备工作：1、司机交接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶、底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形等现象。2、采煤机的检查。（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。（4）各部润滑油是否油量充足和变质。（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，连接环
2、是否连接可靠。（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏等。（三）开机：1、把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。2、利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。3、打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员或其他人员，否则，不得开机。4、按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。（四）停机：正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10T5min后再关闭水阀
3、停止供水，将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到“分”的位置(采煤机司机离开工作面时同样操作)。注意事项：采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。不准用采煤机割砰石。3、不准将大块砰石、煤块、木料等拉入托架下面。4、截割部、牵引部油温不得超标。5、不同牌号的油禁止混用。6、非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。7、无水不得开机。8、检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器，并有专人看守并挂牌“正在作业，严禁开机”。2、支架工操作规程1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护
4、保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。(1)严格按照作业规程的要求进行推运输机，确保运输机“平”、“直”、“稳(2)推移运输机必须滞后煤机后滚筒15米，防止将运输机推成急弯。(3)每次推移运输机必须推够一个步距。运输机的中间部必须在运输机运转情况下进行推移。推机头、机尾必须在停机状态下进行。(4)推移过程中如推不动或上爬，应停止推移，查明原因，进行处理。(5)严格执行现场交接班制度。当班的情况必须向下一个班交接清楚。3、掌握好支架的合理高度，当工作面实际采高不
5、符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死二4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。6、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。7、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。8、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：a、各种操作要快；b、移架速度要均匀；c、移架步距要符合作业规程规定；d、支架位置要
6、正；e、各组支架要排成一直线；f、支架、刮板输送机要平稳牢靠；g、顶梁与顶板接触要严密；h、煤、砰、煤尘要清理干净。液压支架操作规程：推刮板输送机一收（伸缩梁）护帮板一收侧护板一降架一移架一升架。3、刮板输送机司机操作规程（一）开机前检查及准备工作：1、检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好。2、检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好。3、检查链条松紧程度。4、检查各润滑部位油量是否足够，需用油枪加油润滑的必须定期加油。5、检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。6、正常开机前试运行,检查声音是否正常。以上各项检查达完好后进行操作。（二）操作程序：1、先给各冷却部位送水（电机、减速器）。2、采煤
7、机司机发给启动信号则给转载机发开车信号。3、查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置。4、确认转载机启动后再启动输送机。5、停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机拉空。6、停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。7、运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度。8、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况，一旦该情况发生，则立即停车检查。9、运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。10、无特殊情况不允许重载启动。4、转载机司机操作规程（一）一般规定：1、司机必须熟悉本转载机的性能及构造原理，通晓本操作规程，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格
8、证后，方能持证上岗。2、不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。（二）检查与准备开机前，司机先进行全方位静态的检查，有无异常缺损。重点检查传动部电动机对轮弹性圈，减速机漏油及液联的易熔塞片和注水量，以及头尾链轮滚轴板的情况，与皮带机搭接情况，如有一处不合标准，向当班区长汇报处理后方能开机。2、检查各部位螺栓情况,发现松动及时拧紧。3、转载机尾部装料段应与输送机配合适当，以保证物料卸在转载机内。4、各部位确无异常，发出开机信号，与工作面刮板输送机司机用通讯系统联系打开转载机闭锁。空运转时，先点动两次，然后再进行启动。在空运转二周期间，进行动态检查，包括传动部声音、温度、刮板链的联接，传动
9、链的松紧是否跳牙、飘链，如有不符合标准的地方，向当班区长汇报，处理后方能开机。（三）操作与注意事项1、在正式启动之前先联系皮带司机开机，将转载机头处的喷雾装置打开。2、在转载机运转过程当中，司机严禁打盹睡觉，随时注意各部运转情况，有无异常声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75,电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。3、设备运转中，司机要注意煤流中有无过大的煤砰，过长的杂物等，发现后应立即停机处理。4、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒转。5、检查传动部位时，要先停电并设专人看管，检查齿轮箱部位时，清净盖及周围的杂物及煤粉。（四）收尾工作1、在收工停机时，将转载机内的煤全部运出，方可停机，然
10、后关闭水龙头，清扫各部的粉尘。2、将机头、机尾和机身两侧的煤、砰清理干净。3、将磁力启动器开关手把打到停电位置。4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况5、胶带输送机司机操作规程（一）一般规定：1、胶带输送机司机应设专职人员，经培训合格并持证方可操作。2、司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂、四会”。3、司机应严格执行现场交接班制度。（二）开车前的准备：1、从机头到机尾认真检查一遍，看有无堵塞胶带及煤块砰石掉落塞堵胶带，托辐有无掉落不转现象。2、认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完好、紧固。减速器是否有渗漏现象。3、检查清扫器的磨损及使用情况。4、检查皮带的张紧程度是否
11、适当，连接是否良好。5、检查皮带有无跑偏、转载是否合适，挡煤板是否恰当。6、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。7、检查胶带输送机综合保护装置是否可靠。（三）启动运转：1、发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止胶带输送机运行伤人。2、应先点动（一开一停），再正式启动过运转。3、胶带输送机启动运行后，司机要注意观察胶带输送机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否恰当。4、胶带输送机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超温。5、集中精力，听清开车、停车信号，不准出
12、现误操作。（四）停机：1、胶带输送机停机前，要把胶带输送机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免胶带输送机重载启动。2、停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。3、停机后，司机要清理机头储仓架内的浮煤。6、泵站司机操作规程（一）启动前的准备和检查1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折或被挤压。2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。3、液压箱内注入浓度为35%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。5、点动电机，看转向是否与转向箭
13、头方向一致，否则更正。（二）启动经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力30MPa,使泵投入正常运行。（三）停泵1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。2、切断电源停止运转。3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报。（四）注意事项1、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作。2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。4、观察泵体温度变化，不得超过规定温度，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于
14、30MPa。6、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在3-5%的要求，严禁乳化液泵打清水。7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到28MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。6、出口工操作规程（一）上岗条件端头支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。（二）安全规定1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬砰危岩和松动的煤帮。2、随时观察工作面动态，发现异常现象必须立即发出警报，撤离所有人
15、员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。3、按作业规程的规定进行退锚、剪网。退锚、剪网时不得空缺。4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。5、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。6、不准将支柱打在浮煤（肝）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。7、支柱必须支设牢固、迎山有力；不准在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。8、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用其他支柱时，严禁超高支设。9、不得使用不同类型和不同性能的支柱。10、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。11调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。12、临时支柱的位置应不
16、妨碍架设基本支柱，基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。13、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。14、架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力，其柱径为Ioomm的不小于90kNo15、采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。（三）操作准备1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。2、检查液压管路是否完好。3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问
17、题及时处理。（四）正常操作移动长钢（板）梁要符合下列规定：1、至少要有3人协同操作。2、正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。3、支柱打好后，必须拴好防倒绳。4、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。5、端头与巷道连接处采用冗型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。（五）收尾工作1、将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等材料物品分别运送到指定地点。2、按规定进行交接班。8、机电维护电工操作规程1、机电维护员必须熟练掌握所维修设备的结构性能、技术特征、工作原理、电气系统原理和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。2、机电维护员必须严格执行煤
18、矿安全规程有关规定和电气相关作业规程。检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。3、作业前对所用工具、仪表和保护用品认真检查、调试，确保准确、安全可靠，由专人负责对设备停、送电。作业前挂“停电作业”牌，并执行验电、放电、接临时地线等安全措施。4、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、穿绝缘靴，一人操作一人监护，在停电后的开关上挂警示牌。5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温升和有无异响、异味、异震等。安全保护装置定期维修、试验和整定。6、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。7、对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，
19、确保整个保护系统灵敏可靠。8、检修后的设备状况向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可投入使用。9、采煤机检修工操作规程1、准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。2、询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。3、检查工作面采高及顶、底板状况。4、齿轨联接、电缆及水管的完好情况。5、割煤机滚筒的截齿损坏情况。6、机道和大溜及采煤机前障碍情况。7、检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好。8、随行随检查电缆槽上有无大块煤砰、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。9、电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏
20、现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。10、绞车司机操作规程1、调度绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。必须熟悉并遵守本规程的各项规定。2、调度绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修、保养及故隙处理。3、调度绞车司机必须了解该绞车运输巷道范围的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。4、调度绞车嗣室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车操作规程牌板。5、 必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口安装声光信号装置。6、 调度绞车司机必须穿工作服、扎紧袖口、
21、精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。7、检查小绞车的安装固定是否牢固，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线一致。8、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mmo9、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，松绳至终点，滚筒上的余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固。10、 绞车司机必须按照“1声停车；2声拉车；3声松车。听到清晰准确的信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令启动绞车。11、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，
22、平稳启动加速,最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。12、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。13、注意小绞车各部运行情况，如发现情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。14、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。15、处理矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。16、因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号；手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。17、如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。18、严禁拉空钩头，如需拉空钩头时，必须有专人端扶钩头，绞
23、车速度不得大于lmso11、胶带维护工操作规程1、向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。2、在上班司机的配合下，认真对胶带机头50m范围内进行检查。3、检查胶带机头各紧固螺丝是否齐全可靠、轴承是否完好及顶帮支护完好情况。4、检查各部保护装置消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效，按钮、通讯信号设施是否灵敏可靠。5、人员站在胶带涨紧绞车前，查看胶带储带仓内的胶带储存状况，并用手点动涨紧绞车开关，看涨紧绞车是否涨紧灵敏，拉紧滚筒上的胶带是否跑偏。6、检查机头50-IoOm范围内胶带托辑完整完好情况，胶带连接卡情况。7、检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液
24、力耦合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况。8、检查各部润滑油位是否符合要求。9、认真检查胶带连接是否完整可靠，胶带机头硬架下的浮煤情况及上班胶带的跑偏情况，机头清带装置的工作情况，检查前部胶带机尾架是否完好，弹性托辐的完整情况。10、检查煤巷上口的栅栏，算子是否完整牢固。11、胶带司机把胶带各部的检查情况并检修完毕后，对设备进行试运行12、支架检修工操作规程1、打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。2、检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁
25、与掩护工作状态。3、检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，是否缺U型销子。泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。4、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。5、检查支架和立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可罪。6、检查电缆槽挡煤板、有无变形，槽内的电缆水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板，铲煤板与刮板输送机连接是否牢固。7、有无立柱伸缩受阻及前梁下接顶现象。13、泵站检修工操作规程1、到达
26、泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。2、司机接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查：3、泵站的各种设备清洁卫生情况。4、减速器的油位的密封是否符合要求。5、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。6、主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。7、检查活塞曲轴是否完好。8、检查液压管路连接是否正常、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。9、检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部
27、油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。10、打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。11、观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%-5%之间，不符合时予以调整。12、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。14、集控台司机操作规程1、集控司机操作工必须由经过培训的专职电工担任，成绩合格持证上岗。严禁他人操作。2、操作工每次操作必须辨清工作面发出的开机信号，并回复信号，信号不清严禁开机。3、在检修或生产过程中，控制系统、通信、报警信号
28、模糊不清时，控制台操作工严禁操作。4、工作面检修设备时操作工必须听清信号，将控制设备开关手把扳至“停止”位置，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并反馈信息“开关已停电可以检修”。5、工作面设备检修完毕，操作工将控制开关送电摘掉警示牌，解除机械闭锁，确认送电无误后，发出试机信号进行试机。6、检修控制系统时，设备开关必须停电，机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。7、控制系统检修完闭后，达到完好要求，并由控制台操作工通知工作面作业人员。8、操作工在紧急情况下，可利用急停按扭停机，在正常情况下，严禁利用急停按扭停机。9、工作结束时，按顺序将工作面输送机、转载、破碎机停机，并认真填写交接班记
29、录。15、回柱绞车司机操作规程1、司机应经过培训，考试合格持证上岗。2、启动前应检查设备各部是否齐全完好，压柱是否牢固，稳绳是否可靠。3、按下起动按钮，绞车开始转动，并达到全速运转。4、按下停止按钮，电机停止运转，将开关手把打到零位。5、运行中，必须随时观察运行情况，观察压柱稳绳和绞车的受力情况。6、回柱或提升过程中，严禁无关人员站在设备周围或钢丝绳的内侧。7、严禁带电搬迁回柱机。8、用于提升重物或下放重物时应遵循提升绞车操作的有关注意事项。9、开车前应检查钢丝绳是否符合安全规程的规定，各部螺栓、螺帽是否紧固，挂钩及绳头的固定必须稳妥可靠，润滑系统油量是否充足，卷筒及传动装置是否良好，离合器是
30、否灵活可靠，绞车的固定装置是否稳妥可靠。10、拖空绳时可以操作电动机反转，也可以操作离合器手柄使齿轮箱内传动齿轮离开，不开动电机直接拖绳，到位后必须操作手柄合上齿轮。下放重物或借助重物下放松绳时，必须操作电动机反转松绳，严禁松开离合器松绳。11、开车时按下启动按钮，启动电动机，注意观察和倾听设备是否震动或不动，声音是否正常，有无异响和臭味等，发现异常立即停车，查明原因，处理后再开车。12、用完绞车后，司机必须关断电源，锁好磁力开关。16、电焊工操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃
31、易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接
32、、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。17、掘进机司机操作规程（一）开机前的检查
33、：1、接班时机组司机要认真听取上班的运转情况，然后对各部件进行全方位的检查。2、掘进机的检查、维修必须在停电后进行。3、检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固，各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠，检查各种保护、安全防护设施及预警信号要有效可靠。4、检查各注油润滑点是否润滑注油，减速器、油箱油量是否适当。5、截齿是否齐全或磨损超限，履带、刮板机链是否涨紧适度，喷雾冷却系统是否正常，有问题及时处理。6、检查电缆、水管、油管有无损伤、泄漏或受到各种外力，拖拽电缆是否已经或受阻损坏。7、观察掘进工作面顶底板及煤层性质、支护、瓦斯、通风是否安全可靠，待消除一切隐患方可作好开车准备。8、检查完毕，人员撤到
34、安全地点，先发出开车信号，然后空运转，观察各部位是否正常，有无异声、异响、异温、异味等。如发现异常，应查明原因及时处理。（二）操作顺序：1、接通电源，先启动油泵，打开冷却喷雾供水系统。2、启动截割头准备进刀，割入煤岩深度适宜。进刀时截割头应左右摆动至少150mmo3、放下铲板、后稳定器，依次顺序启动皮带、转载机、刮板装载机，按作业规程中的掘进机截割示意图进行截割，最后修边成形。4、截割、清煤等工序完毕，机器要停在安全合理的位置，依次停止截割头、刮板装载机、转载机、油泵，闭锁掘进机电源。（三）操作注意事项：1、掘进机司机必须经过培训，并考试合格持有操作证的人员才能操作。2、掘进机在开车前及工作中
35、，全部人员必须撤出危险范围。3、司机在工作中必须精力集中，时刻注意顶板、支护及机器运行情况，发现异常立即停机处理。4、工作中出现大块炭、砰，立即停机破碎方可装载运输。5、严禁不检修、缺油、无供水、无供风除尘的情况下启动机器。6、起停要按顺序进行，非紧急情况，不得使用急停按钮及隔离手把停机。7、进行支护前，司机要和支护工配合好，先设临时支护，将机组开关箱的隔离手把打到断电位置，再进行永久支护，支护过程中不得随意启动机器。8、行走时必须先撤离人员，收起铲板及后稳定器，截割臂要处于巷道中心水平位置。9、截割臂左右摆动角度不得大于36度，未经许可掘进机不得作为它用，更不能在超过其工作能力的情况下进行作
36、业。截割头不能带负荷启动。10、当机器后退撤出时，要清理好巷道并由专人指挥看护电缆、水管、风管、承载部、转载机等设施，发现问题要立即通知司机停机处理。11司机及任何工作人员不得随便拆除机件、甩保护等进行违章作业。12、机组启动前必须清除机组上的物件，杂物、砰石等。13、用机组延皮带时要由班长亲自指挥，并预先同皮带司机取得联系，及时松紧皮带，绳扣要联结在转载机及结实安全的位置，决不能挂在易损位置，人员撤到安全位置。电缆、水管专人看护，以防拉断挤伤。出现问题及时通知司机停机处理。18、机电维护员操作规程1、维护员必须经过安全技术培训考试合格,持证上岗。2、必须熟悉煤矿安全规程有关规定、煤矿机电设备
37、完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电器防爆标准等有关规定。3、必须熟悉机电设备的性能、结构原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布。设备性能及电缆与设备的运行状况。4、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。5、须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。6、接班后对维护区域内机电的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。7、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电，运输设备、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处
38、理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。8、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。9、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。10、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。11、开关停电时，要记清开关把手的方
39、向，防止所控制设备倒转。12、所有电气设备、电缆和电线。不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源。严禁带电作业，带电搬运和约时送电。13、设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。14、开关的停送电，必须执行“谁停电，谁送电”的制度，不准他人送电。15、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用送电的方法查找故障。19、锚杆机司机操作规程（一）一般规定第一条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得
40、本工种岗位操作资格证书。第二条认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。第三条掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。第四条锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。第五条操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。（二）准备工作第六条作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活研、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。第七条工具材料检查：1、钎子、钻头完好，连接可靠。2
41、、锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。3、其它工具材料满足施工要求。第八条作业前检查：1、接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。2、接装进气、进水接头前，所有操作阀必须都处于关闭位置。3、按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。4、钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。（三）操作第九条钻孔作业1、开眼定位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30m左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水
42、量，减慢钻杆转速，使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。第十条搅拌和安装锚杆作业1、单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧现象，严禁使用弯曲不直的锚杆。2、人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。3、钻机搅拌锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。4、搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。第十一条作业后1、先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防
43、锈的目的。2、检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。3、将钻机竖直方式置于安全场所。四、安全事项第十二条使用钻机前，必须检查气腿完好，严禁气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。第十三条钻孔前，必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下，方可进行作业。第十四条严禁钻机平直置于地面，以防一旦通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。第十五条钻孔时，不准用手去试握钻杆。第十六条钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。第十七条钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。第十八条钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员要合理把持摇臂，取得平衡。20、探放水工技术操作规程
44、(一)一般规定(1)井下探放水工必须经过专业技术培训，经考核合格，并取得操作资格证书后，方许上岗操作。(2)参加施工的人员必须经过煤矿安全知识培训，熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。一台探放水钻机组现场人员配置不得少于3人。(3)探放水施工前，必须组织全体施工人员认真学习探放水设计及施工安全技术措施。施工时严格按工程技术人员标定的探眼位置及施工措施中规定的角度、方位、孔深及孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。(4)探放水作业地点要保证风量充足。施钻过程严禁停风、停电、停水。必须严格按照规定的检查次数及时间间隔检查瓦斯和有害气体含量。(5)探放水作业地点必须设专用电话，保持通讯畅通。必须配备灭
45、火器材。施工人员应熟悉一般灭火知识，并能正确使用灭火器具。(二)探放水设备安装(1)设备安装前必须检查钻场及其周围的安全状况及有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得进行工作。(2)设备安装应遵守以下程序和要求钻机安装前要清除浮煤、砰石，整平底板，选择适当位置安放钻机。钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座使用地锚或专用支撑柱固定。垂向钻孔钻机立轴角度必须与钻孔设计一致。井下钻场应保持整洁，钻具码放整齐。（4）井下钻场必须具备的安全措施条件如下：在掘进工作面或独立巷道探水时,应有安全躲避嗣室及安全撤离措施。井下钻场应设专用电话，保持通讯畅通。工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围巷道
46、顶板、两帮等安全情况是否良好,如有不安全因素，不得工作。探放水人员必须配戴矿灯和自救器，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。放水前要事先疏通挖好的排水沟，配备与探放水量相适应的排水设备。（5）设备拆卸与运输中必须做到以下几点：钻机在车辆上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。在拆卸搬运时，设备的气孔、油孔必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。人工搬运设备时，设备要捆绑牢固，并轻抬轻放，有经验的专人统一指挥，起落行动一致。用专用车辆搬运设备时，设备下放及周围严禁人员停留。（三）探放
47、水设备的操作（1）钻机开工前，必须由跟班区（队）长或技术员亲自检查立轴的方位，倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。（2）正式开钻前应进行下列检查：操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。制动装置、摩擦离合器、锁闭装置是否正常，必要时进行调整。排水水泵转动是否正常，排水量应达到要求。探放水钻进过程中，应遵守以下规定：禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件绞伤。（4）钻进过程中，记录员必须在现场边施工边用笔逐项填写记录。（5
