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1、电容器安装作业指导书1作业方法1.1 施工准备(1)技术准备1)按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。2)起重安全验算：密集式电容器单件起吊重量14.4吨，起吊半径7米，500kN吊机当主臂长度18.00米，工作半径为7.5米时，起吊吊重18.5吨，负荷比率=实际吊重/理论吊重=14.418.5=77.8%85%能满足安全使用条件。因此选用500kN及以上吊机均能满足需要；起吊用4米30.0mm钢丝绳2对，30.0mm钢丝绳安全载重力为6.68t(安全载重系数取8),每根钢丝绳吊重3.6吨，符合要求。(2)人员组织：技术负责人、安装负责人、
2、安全质量负责人和技术工人。(3)机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检杳和维护。施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。1.2 基础检查(1)根据电容器到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸，如果预埋地脚螺栓不符合要求，需通知现场监理工程师联系有关单位进行整改。13设备搬运及开箱检查(1)所有设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，其他施工人员配合。设备在搬运过程中，不用顷翻、倒置和遭受剧烈振动；设备的搬运，可人力叉车和滚筒配合进行。(2)开箱检查，电容器应转运到便于安装的位置才准备开箱。设备开箱检查产品的铭牌数据与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，
3、并检查出厂文件是否齐全；检查包装箱内零部件应与装箱清单相符；检查产品运输过程中有无损伤和变形，检查电容器的本体有无渗漏，电容器套管有无破损和裂纹，连接线是否有松动，绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。(3)电容器开箱后，按电容容量分别存放，并由试验人员进行电气试验，检查容量及绝缘，并按容量进行配合分组。1.4电容器安装(1)根据图纸组装电容器组，支架的水平度、垂直度要满足规范要求。支架安装水平度要求应3mmm;支架立柱间距离误差应5mm。支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。构架间垫片不得多于1片，厚度应不大于3mm。(2)电容器二次搬运。电容器搬运时应轻取轻放，要注意保护逢绝缘子和壳体不受任何
4、机械损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。安装电容器，外壳间距要均匀，排列整齐，螺栓紧固均匀，按设计要求进行接地连接，应使其铭牌面向通道T则，并有顺序编号。(3)三相电容量的差值宜调配到最小,其最大与最小的差值,不应超过三相平均电容值的5%(设计有要求时，按设计规定)。(4)电容器的一次接线应正确、符合设计，接线应对称一致、整齐美观，母线及分支线应标以相色。(5)安装母线支柱绝缘子，要求绝缘子中心线误差不超过2mm,高度误差不超过2mm,而且安装时要求均匀紧固螺栓严禁先紧一个螺丝,再紧另一个螺丝避免造成瓷绝缘子破裂。(6)母线加工，按安装长度进行
5、下料，按规范要求进行母线弯曲、开孔及安装，注意母线表面不得有毛刺或锐角，母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线的搭接面涂电力复合脂(7)电容器组用母线连接时，不应使电容器套管(接线端子)受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐。电容器连接线接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子过渡，并压接牢固可靠。(8)母线安装完后用力矩扳手检查，力矩大小可参见表7-1。表7-1螺栓规格及相应的力矩值螺栓规格(mm)力矩值(Nm)螺栓规格(mm)力矩值(Nm)88.810.81678.5-98.11017.7-22.61898.0-127.41231.4-39.220156.9-196.2142451.0-
6、60.8274.6-343.2(9)母线标志相色符合要求，但电容器的载流接触零件与母线连接处IOmm内均要裸露。在电容器外壳上贴上标签，标明其编号。(IO)放电线圈瓷套应无损伤、相色正确、接线牢固美观。(11)安装网门围栏,要求网门围栏制作平整，没有明显变形，接地良好,满足安全距离要求。因运输的变形，应现场通过矫正使之平整，进出门活动部分需用软连接接地。围栏网门不应形成闭环造成网门发热。(12)凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的支架均应接地，凡与地绝缘的电容器的外壳均应与支架一起可靠连接到规定的电位上;与电容器网门之间的安全距离应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149的规定。1.5安装后检查所有螺栓紧固情况，应紧固良好。(2)带电部分到接地部分、不同带电体间的距离、带电部分到网状遮栏的距离符合要求。(3)设备及台架接地应符合要求，母线相色应符合规范要求。
