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1、站区给排水及电缆沟工程监理实施细则一、专业工程特点为了规范和指导站内污水管道、雨水管道、生活给排水管道、消防水管道安装及电缆沟工程的监理工作行为，便于对工程施工质量及安全进行控制，特编写本细则。本工程站区给排水包括室内消防给水、生活给水、生活排水、室外雨水排水、生产废水排水、生活污水排水等。本工程全站主电缆沟为现浇混凝土结构的封闭电缆沟，过水板处断面与封闭式电缆沟整体现浇，垫层混凝土C15,其他为C30,钢筋保护层厚度均为30mm。电缆沟底部采用1:2水泥砂浆向导流槽找坡2%。全站并行电缆双沟采用中间共壁型式，两电缆沟沟底标高与较深沟道保持一致，并在双沟变为单沟处设置伸缩缝。二、主要编制依据：
2、2.1 本工程的设计文件、施工图和技术资料；2.2 本工程的建设监理委托合同、建设工程施工合同；2.3 已批准的本工程监理规划；2.4 已批准的本工程项目管理实施规划和施工作业指导书；2.5 建设工程监理规范(GB/T50319-2013)；2.6 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)2.7 给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)2.8 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)2.9 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2.10 砌体结构工程施工质量验收规范(GB502032011)2.11 建筑给水排水及采暖
3、工程施工质量验收规范(GB50242-2002)2.12 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)2.13 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)；2.14 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)2.15 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(Q/GDW102482016)2.16 国家电网公司输变电工程质量通病防治要求及技术措施国家电网基建(2010)19号2.17 国家电网公司输变电标准工艺(2016版)三、监理工作流程四、监理工作要点4.1 加强工程材料的质量监控和现场管理审查施工单位的质量管理体系，要求施工单位建立材
4、料管理制度，明确项目经理、质量员、施工员、材料员、库管员、取样员的责任。审查施工单位材料需用量表和材料进场计划。开工前，监理应审查施工单位各分部工程主要材料进场进度计划；搞清各分部工程所需材料的品种、规格和数量；检查材料进场进度是否满足工程进度计划；督促施工单位按计划采购，按计划组织材料进场、验收、保管，按计划使用。加强对施工单位材料堆放场地的管理，材料堆放应符合施工组织设计总平面布置图的要求，按材料品种、规格、日期分别堆放，插入标牌区分，不许混杂。严格执行材料进场预报制度。施工单位一般按材料进场计划组织进场，监理应要求其提前一天通知监理，以便安排见证人员见证取样送检；不经监理认可的进场材料，
5、要清出施工现场。新型材料的审定。对新型材料应组织专家、设计、建设、施工、供货方等单位参加专题论证，确定施工方法、检查验收标准，经审定后签认。4.2 对施工方案、方法和工艺的质量控制审查施工承包单位提出的施工组织设计或施工计划，以及质量保证措施。在施工期间各分部分项工程施工前，承包单位应提交施工计划，报请监理工程师审查认可后方能实施。审查施工方案：施工顺序的安排是否合理；施工机械设备的选择对施工质量的影响与保证条件；主要项目的施工方法是否可行，是否符合现场条件及工艺要求，符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定，与所选择的施工机械设备和施工组织方式是否相适应，经济合理。4.3 施工用机
6、械、设备的质量控制审查设备选型是否恰当，是否满足施工质量要求和适应现场条件。审查施工机械设备的数量是否足够，包括备用设备。审查所需的施工机械设备，是否按已批准的计划备妥，所准备的机械设备是否与已由监理工程师审查认可的施工组织设计或施工计划中所列者相一致。4.4 审查与控制承包商对施工环境与条件方面的准备工作质量。对施工作业的辅助技术环境的控制，包括：水、电或动力供应，施工照明，安全防护设施，施工场地空间条件和通道，交通运输和道路条件。对施工的质量管理环境的控制，包括：承包商的质量管理、质量保证体系和质量控制自检系统是否处于良好状态，系统的组织结构、检测制度、人员配备方面是否完善和明确，测量、计
7、量、试验、检测仪器是否满足使用要求，是否处于良好的可用状态，有无合格证明和率定表，仪器、设备的管理是否符合有关的法规规定，外送委托检测、试验的机构资质等级是否符合要求。4.5 管道试压、冲洗给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。试压试验时，应将管内空气排净,充满水后进行检查，无渗漏后升至试验压力进行渗漏试验，试水压力降压应在允许范围内，降至工作压力对管道接口逐个检查，无渗漏即可办理验收手续，冬季管道水压试验，应有防冻措施。管道冲洗：管道试压完成后即做管道冲洗，应保证有充足的水量。焊接管道，应用小锤在转弯、三通等处的焊口部位轻轻敲击，已清除
8、内部焊渣。冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。管道压力试验：冲洗应与设备分离，或加装过滤网，以防止杂物进入设备或附件内。4.6 管道防腐和保温管道防腐：所有金属材质管道均应按照设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道破损处和外漏丝口均要补刷防锈漆。管道保温：明装或暗装管道保温是防冻、绝热、防结露，保温材料的材质及厚度严格按设计要求验收，施工工艺按相应标准图集或厂家标准进行验收。4.7 电缆沟沟底坡度一致、排水通畅、无积水现象，电缆沟压顶采用混凝土一次浇筑成型，电缆沟人孔盖板安装平整，无舞动现象。安装好的管道不得做支撑或放脚手板，不得踩压管道，支托、吊不得作为其他用途的受力
9、点。管道在装修施工中加以保护，以防止灰浆或其他的污染物污染管道。阀门手轮、水表、消防箱、报警阀等要注意保护，需防止后续施工损坏，也可在交工前统一安装好。各系统的设备及附件要求保护措施，防止碰动跑水，损坏装饰成品，做好护损、防盗工作，自喷喷头安装时不得污染或损坏吊顶装修。混凝土电缆沟浇筑完成后需强度达到设计要求的75%以上，方可土方回填，在电缆沟人孔盖板施工前，可采用临时盖板保护。五、监理工作方法及措施5.1 施工质量管理策划及方案审查单位（分部）工程开工前，施工项目部应根据各单位（分部）工程特点、特性、难点，结合工程建设各阶段的关键节点，编制完成单位（分部）工程的施工方案，并报监理项目部审查。
10、监理项目部审查内容：方案的内容是否完整，编制的程序是否符合,编制质量好坏；该施工方案（措施、作业指导书）制定的施工工艺流程是否合理，施工方法是否得当，是否先进，是否有利于保证工程质量、安全、进度；专项施工方案的中的安全技术措施是否符合工程建设强制性标准；方案的技术性（计算步骤、方法、结果）是否合理、正确；安全危险点分析或危险源辨识、环境因素识别是否准确、全面，应对措施是否有效；质量保证措施是否有效，针对性是否强，是否落实了工程创优措施，是否优先采用了典型施工方法；一般施工方案按国家电网公司施工项目部标准化工作手册”施工方案目录。填写一般施工方案（措施、调试）报审表报监理项目部。5.2 见证计划
11、见证原则和送样要求：施工单位应对拟进场的原材料进行认真的全面检查、检验。在自检合格的基础上，将检验结果连同相关质量证明文件报监理工程师审核。监理人员应对进场实物，按照委托监理合同的约定或有关工程质量管理文件规定的比例，采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料必须撤出现场，不准在工程中使用。5.3 隐蔽工程验收施工项目部在隐蔽前48小时前通知监理，监理项目部于隐蔽前组织相关人员对隐蔽工程进行检查、签证确认并签署意见。工程质量隐蔽验收签证的结论应明确，必须有是否同意隐蔽的结论。对已同意覆盖的工程隐蔽部位质量有疑问的，或发现施工单位私自覆盖工程隐蔽部位的，应要求
12、施工项目部进行重新检验。5.4 平行检验监理项目部应做好平行检验工作，工序检查量不应小于受检工程量质检项目的10%,且应均匀覆盖关键工序。对不符合相关质量标准的，应签发监理通知单，及时督促施工单位限期整改。平行检验在施工单位自检合格的基础上进行，监理项目部在检验过程中发现不合格项的，应签发监理工程师通知单或监理检查记录，督查施工单位整改闭环。平行检验工作流程：5.5 质量巡视根据施工进展，对现场进行日常巡视检查，填写监理检查记录表，发现问题及时纠正。巡视检查主要内容：4.5.1 检查是否按工程设计文件、工程建设标准和批准的项目管理实施规划、施工方案（措施）施工。4.5.2 检查已进场使用的材料
13、、构配件、设备是否合格。4.5.3 检查现场质量管理人员是否到位，特种作业人员是否持证上岗。4.5.4 检查用于工程的主要测量、计量器具的状态，确保检验有效、状态完好、满足要求。5.6 工程质量验评监理项目部根据施工项目部提出的工程初检申请，对施工项目部三级自检验收结果进行审查，编制监理初检方案，签发监理工作联系单（明确监理初检的内容、组织机构及时间安排），组织监理初检工作。对初检中发现的施工质量问题，指令施工项目部消缺整改，设计、设备质量问题和缺陷由建设管理单位协调责任单位消缺整改。监理初检合格后，出具监理初检报告,向建设管理单位提出工程质量中间验收申请或工程竣工预验收申请，报请建设管理单位
14、组织中间验收或竣工预验收。参加中间验收和竣工预验收，对验收中发现的问题，属施工项目部的由其制定整改措施并实施，整改完毕后监理项目部组织复查；属监理项目部的由其自行整改，完毕后报业主项目部审查。土建交付安装中间验收完成后，督促施工项目部办理土建交付安装中间验收交接表，并签字确认。收到分项工程质量报验申请单后，组织进行分项工程质量验评工作。收到分部（子分部）工程质量报验申请单后，由总监理工程师主持，专业监理工程师、施工项目部的项目负责人和技术、质量负责人参加验收，进行分部工程质量验评工作。在分部工程验收时，应由总监组织对施工单位执行强制性条文情况进行阶段性检查，检查结果填入工程施工强制性条文执行检
15、查表（JXMl9）。收到单位（子单位）工程质量报审表后，监理项目部复核单位工程质量验收条件，具备后报请业主项目部组织验收。单位工程质量验收由业主项目部组织，施工（含分包单位）、设计、监理等单位项目负责人参加。监理项目部及业主项目部应填写审查意见，同时进行单位工程质量验评工作（对电气系统部分需设备带电后评定）在监理初检的同时进行整体工程质量验评汇总工作，填写工程验评记录统计报审表，并在竣工预验收前形成工程质量评估报告，报业主项目部。5.7 质量过程控制5.7.1 室外给排水管道安装：排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。施工前，应先清理泥土、杂物，按照管径选用相应的规格，保证密封完好。
16、管道安装完成后，应采用掺有防水材料的水泥砂浆对管道接口进行塞缝处理。管道埋设前必须保证排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。排水管道安装允许偏差应符合设计及规范要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽的问题,更应防止因地面雨水流入沟内，造成漂管，使管口折裂事故，冬季施工，安装管道不宜采用石棉水泥接口。埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试验和隐蔽检查，填写隐蔽验收记录，办好隐检手续。暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装，管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许隐蔽，办好隐检手续,填写隐蔽验收记录。明装管道必须在本层土建结构顶板完成后进行，管
17、道支吊，卡件均应按照牢固，位置正确，外型整齐，防腐合格。立管安装应在主体结构完成后进行。各层标高控制线正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清理干净，并有防坠措施，层间管道的封堵要符合设计及规范要求。5.7.2 室内给排水管道安装及消防管道工程管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，表面应相互平行，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆应突出螺母，突出长度不宜大于螺杆直径的1/2o不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部直径缩小与小管对口焊接,如管径相差超过小管径15%,应将大管端部抽条
18、加工成锥形或用钢板特制的异径管。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径,且不小于100mm,接口焊缝管道支、吊架的边缘应不小于50mmo镀锌钢管应采用螺纹连接，螺纹外露部分及镀锌层破损处应做防腐处理。管道支（托、吊）架的安装应符合下列要求位置应正确，埋设应平整、牢固（b）与管道接触应紧密，固定应牢固（C）支（托、吊）架孔眼一律采用机械开孔，其孔径应比管卡或吊杆直径大12mm（d）立管管卡安装层高小于或等于5m,每层须安装一个；层高大于5m,每层不得少于2个（e）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有35mm的间隙，并有一定的偏移量有热伸长的管道
19、吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移（g）无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装（h）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。阀门安装前应作耐压试验，试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%,且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主、干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力为1.5倍，严密性试验压力为1.1倍。阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质向，对于安装时有方向和位置要求的阀门，如升降式止加阀，升降的阀瓣的轴心，一定要是垂直方向。管道防腐保温应按设计要求进行。刷底漆前必须清除表面灰尘、污垢、
20、锈斑、焊渣等物，除刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起汇、流淌和漏涂现象。管道保温，应粘贴紧密，表面平整，圆孤均匀，无环形断裂，厚度符合要求。给水系统在交付使用前，应用水冲洗，以系统最大设计流量或不小于1.5ms的流速连续进行，当设计无规定时，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格给水横管宜有00020.005的坡度,坡向泄水装置。给水管道试验压力不应小于0.6Mpa,一般为系统工作压力的1.5倍或按照图纸设计要求a、水压试验时,在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏为合格。b、水压试验前应将不能参与试验为设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆除。
21、C、水压试验宜在环境温度5。C以上进行，否则须有防冻措施，试验完成后，应将管道内水排放干净，如有冻结危险且排不干净时，应使用压缩空气吹扫。5.7.3 室内排水工程隐蔽的排水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。暗装或埋地排水管道，其灌水高度应不低于底层地面高度，以满水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，如设计无要求伸缩节按间距不大于4m设置。排水系统竣工后的通水及通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定通水试验在给水系统的1/3配水点
22、同时开放，检查各排水管是否通畅，连接处必须严密，不渗不漏为合格。通球试验，球的直径为垂直立管直径的3/4,球从立管顶端投入后，流落到相应的窖井内浮起，以试球通畅无阻为合格。室内给排水管道安装及消防管道工程PVC管材、PP-R管材塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热溶操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标
23、识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热溶要求，热溶连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右,且应平齐。在法兰连接部位应设置支、吊架固定。管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管
24、材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。5.8 .质量缺陷处理施工过程中出现的质量缺陷，监理通常采取以下几种处理方式：5.8.1 一般问题现场口头提出，督促施工人员立即改正，监理人员应记录在监理日记内；5.8.2 施工中可能会产生质量问题时，监理应向施工单位发出“监理工作联系单，提醒施工单位注意；5.8.3 对施工中已存在质量问题，需要施工进行整改的内容，监理应向施工单位发出监理工程师通知单施工单位应按监理的要求进行整改,并用监理工程师回复单回复闭环；5.8.4 对严重的质量问题，监理应向施工单位下达出现质量问题部位的工程暂停令
25、应报建设管理单位审查并签署意见，施工单位接到工程暂停令后应立即停止出现质量问题的作业面施工，按监理的要求进行整改，整改完毕后报监理验收，同时施工单位应向监理提交工程复工申请表报监理、业主审查批准后方可复工。5.9 .监理验收检查项目及标准:5.9.1 定位放线：主要是管道路线定位及检查井定位座标，应严格按设计施工图对定位轴线进行复核验收。5.9.2 沟槽开挖，应严格控制沟槽基底的宽度、标高、坡比及开挖后生、熟土的堆放，以及堆放高度和沟槽坡边的有效安全宽度。机械开挖过程中保留200mm原土的人工清理厚度，以及人工清理后基底密实和清洁（无虚土），如果遇降水或地下水，应按设计要求做排水措施，并对沟槽
26、开挖做隐蔽验收。5.9.3 基底垫层：应严格控制砂石垫层的级配比例、厚度及密实。并对基底垫层做隐蔽验收。5.9.4 管道安装埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层或经夯实的土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上，沟槽内块石、砖要清理，扰动的土层要经夯实处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。应严格控制轴线偏差30mm,高程偏差20mmo管道间承插口间隙及管道水流坡度，除按每节控制外，在施工中每100oOmm做一次坡度检查。5.9.5 严格控制砂石回填工序的工艺和操作程序，控制左右两侧均衡回填250mm的回填厚度和夯实系数，直
27、至达到设计要求的回填厚度。5.9.6 对定购的钢筋混凝土管道在条件允许的情况下，应考察加工场地、制作工艺、检验方法等，同时对进场管道进行合格证检查，并做进场签认。5.9.7 对检查井应分别做基坑定位、钢筋制作、模板安装、混凝土配合比、试块取样送检、成品检查等按工序做检查验收，并分别进行隐蔽签认。同时做好混凝土浇筑的旁站记录。5.9.8 管道回填要按设计图纸回填，努力减少水土流失O5.9.9 沟槽允许偏差：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程+IO,-20(mm)两井之间6水准仪测量2槽底中线不小于规定6尺量每侧宽度3沟槽边坡不陡与规定6尺量5.9.10 管道安装的控制:序号项目允
28、许偏差检睑顷率检验方法范围点数中心线 15 ( mm )两井之间2尺量水准仪测量管内底高程+10,-30(mm)25.9.11 沟槽回填，要求管顶以上0.5m内的回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。回填时沟槽内应无积水。回填后的夯实及密实检测按照设计要求及有关规定进行。5.9.12 室内给排水系统控制点项目要点1、防止劣质管材，管材、管件阀体必须具有制造厂的产品合格证书管件，阀体进入给其性能符合现行国家标准和部颁标准水系统2、防止“黑白”相管件的材质应与管道的材质相适应。3、防止干管，立管道的甩口坐标，标高应符合设计要求管甩口不准管道的甩口坐标，标高经核对准确后，应及时将管道
29、固定牢靠4、防止支托架失(1)固定支架应按规定焊接档板效，不起作用(2)活动支架的U形卡应-端套丝并安装两个螺母另一端直接插入支架孔眼5、管道系统的排管道安装时定位尺寸应正确列应符合“横平竖(2)管道敷设时横管应根据设计要求设置坡度直的要求管道应进行调直，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度应符合验收规范要求支(托、吊)架及管座安装位置，安装间距应符合设计要求(5)支(托、吊)架及管座必须设置在牢固的结构物上6、防止管道因热(1)伸缩器安装应符合设计要求胀冷缩产生的变(2)伸缩器应作预拉伸试验形热水管道穿越楼板和墙壁时应加设套管。7、防止阀门漏裂安装前应做耐压强度试验，对于安装在主干管起切断作用的
30、闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验(2)阀门连接应紧密阀门安装位置应符合设计要求(4)检查阀门密封填料，使其处于有效密封状态。8、防止渗漏给水管道螺纹接口填料应是经过鉴定的合格产品铸铁给水管承插接口材料应是经过鉴定的合格产品法兰垫圈一般采用橡胶板，质地应柔软，无老化现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷法兰平面应与管子中心线保持垂直，两行法兰间应相互平行(5)螺母及螺栓的螺纹应完整，无伤痕毛刺，烂牙等缺陷，螺栓，螺母应配合良好，无松动或卡涩现象管道焊缝余高高度和遮盖面宽度应符合国家标准焊缝应无裂缝，咬肉，夹渣，气孔，焊瘤，弧坑等缺陷应保证承插口的管子插入深度和插入间隙9、防止给水系统(1)安装前清理
31、净管内杂物，施工中做好管道口的临时封统污染堵。堵塞给水系统竣工后或交付使用前应进行冲(清)洗。10、防止锈蚀油漆种类应符合要求(2)除锈后应涂防锈漆再刷面漆刷漆遍数应符合设计要求，刷漆时颜色应一致，所刷油漆应厚薄均匀，附着良好，无脱皮气泡，滴淌，漏涂等缺陷Hx防止结露管道保温及防潮层应符合设计要求12、检查给水系统对给水管道系统进行水压试验运行质量对给水管道系统进行调试或试运转直至连动试车13、防止排水不畅施工时,注意排水管道内积水，灌水试验后应把存水弯内存水放净或堵塞(2)卫生器具安装前，认真检杳甩口，并掏出管内杂物保持管道安装坡度均匀，不得倒坡支、吊架间距要正确，安装牢固使用的管件应符合规
32、范要求管道施工过程中要把甩口作临时封堵，防止堵塞。14、防止管道渗漏严格按照施工规范进行管道闭水试验和通水试验（2）当管道穿越楼板处为非固定支承点时，应加装金属或塑料套管，套管高出地面不得小于50mmo管道穿越楼板处为固定支承时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C2O细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈5.9.13 电缆沟施工质量控制5.9.13.1 电缆沟质量控制要点序工序现场检查控制内容及要点文件资料控制内容及要点号1 定位D复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施D检验批、分项工程质量验收记录及高
33、及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测程控量成果。制2 土方1脸杳地面排才5口降低地下水位所采取的措施I）地基验槽记录开挖（W点）2）检验批、分项工程质量验收记2舱杳是否按照设计要求和规范规定进行放坡录（W点）3联系设计工代对持力层土质情况是否符合勘察、设计要求进行确认（H点）4 ）检查基坑（槽）轴线位置、尺寸、标高及表面平整度（H点）5 ）检查持力层土质不符合设计要求时，应及时通知设计，并按设计要求进行处理（H点）3土方1）检查基底处理、回填料质量、最佳含水量控1）回填土试验报告回填制，填土分层厚度、压实程度（H点）2）检验批、分项工程质量验收记2）对回填土方现场取样进行见证（W点）录3
34、）填土施工结束，检杳标高，边坡坡度，表面3）回填土见证取样汇总表平整度（W点）模板 1 ）复核轴线位置及标高1）技术复核记录2脸查模板加固是否符合施工方案要求并安装2）检验批、分项工程质量验收记牢固3）检查模板安装接缝质量与表面质量3）底模拆除混凝土强度试验报告4 ）检查截面尺寸和相邻两板表面高彳氐差5 ）检查预埋件（管）安装质量、预留孔洞位置及尺寸6）检查模板内杂物清理7脸查底模及其支架拆除时的混凝土强度及拆除顺序1 ）检查钢筋原材料并进行见证取样（W点）1）钢筋材料合格证，出厂检验报2）检查钢筋加工质量（受力钢筋弯钩和玩折、告和进场复试报告、钢筋焊接力学箍筋末端弯钩、表面质量、调直、加工偏
35、差等）性能试验报告、电焊条合格证（H点）2）钢筋隐蔽验收记录3 ）检杳钢筋安装质量（钢筋规格、级别、品种、3）检验批、分项工程质量验收记形状、尺寸、数量、间距、排距、锚固长度、接头设置、保护层厚度）（H点）4）原材料、钢筋焊接见证取样汇4）检杳钢筋焊接质量并进行见证取样（W点）总表5 ）检杳预埋件（管）安装质量、预留孔洞位置及尺寸（H点）1 ）检查水泥、砂石、水等原材料质量并进行见1）水泥、砂石、水合格证，出厂证取样（W点）检验报告和进场复试报告2）检查混凝土拌制质量或商品混凝土质量卡，2）混凝土配合比报告（包括开盘检杳坍落度，对混凝土试块现场取样进行见证（W点）3）混凝土浇筑过程进行旁站（S
36、点）4）巡视混凝土养护情况（W点）5）检查施工缝、变形缝等细部施工（H点）6）混凝土现浇结构外观检查及尺寸偏差检查鉴定报告）或商品混凝土合格证及出厂质量卡3）试块强度试验报告及试块强度评定表4）检验批、分项工程质量验收记5 ）原材料、试块见证取样;匚总表6）旁站监理记录表（H点）7）检查卷材搭接缝与收头质量（S点）1）沟道模板、钢筋、混凝土参照“4、5、6中1）材料合格证和进场复试报告道进行检查2）检验批、分项工程质量验收记2）检查沟道底面坡度，排水管口标高偏差3）检查预留孔、洞及预埋件位置及沟道深度3）检查电缆沟与建筑物、基础交接处处理4）检查电缆沟伸缩缝处接地扁铁的处理5）检查沟道盖板搁置
37、面平整度1）盖板合格证2）检验批、分项工程质量验收记8盖板1）检查盖板型号和质量安装2）检查盖板安装平稳、顺直3）检杳盖板表面平整度5.9.13.2模板工程质量控制D模板支架应保证工程结构各部位形体尺寸和相对位置的正确，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能承受混凝土自重，侧压力及施工荷载，接缝严密平直不漏浆。模板支架必须严格按照批准的施工方案和（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB331035-2006J10905-2006）的构造要求进行搭设，并严格控制模板支架立杆基础的强度。2）模板安装完成后，施工单位应先自查合格，再报专业监理工程师检验合格后，方可进行浇筑混凝土。模板安装完后应重点控制
38、其底模刚度、侧模垂直度、表面平整度进行重点检查。3）现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无设计要求时，应符合施工规范规定：侧模拆模时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。现浇结构模板安装允许偏差:项目允许偏差（mm）轴线位置（柱、梁、墙）5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4-5相邻两板表面高低差2表面平整度（2m长度上）54）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，预埋件安装必须牢固、正确，预埋件用直径4mm螺栓固定在模板上,周边用防水胶带粘贴，其允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm；预留洞中心线位置允许偏差：10mm预留洞尺寸允许偏差
39、：（+10mm,0）；5）模板工程施工质量控制对策影响工程质量因素控制对策支模斜支撑过陡无力检查是否符合方案要求截面内部尺寸不符合设计要求复核截面内部尺寸底模上表面标高不对对已经安装完成的模板标高进行复核梁、柱的轴线位置偏差督促施工单位及时纠偏钢模板表面局部不平要求施工单位及时纠偏钢模板板面挠曲对超出允许偏差的要求施工单位调换或修复两块模板之间的拼缝大注意检查模板内部尺寸，要求施工单位精心施工拼装模板板面不平注意检杳，要求施工单位精心施工预埋件、预埋管及预留孔、洞遗漏或尺寸、位置不对根据设计要求检查验收，认真复核数量、尺寸并根据施工单位放的轴线复核位置模板表面漏刷隔离剂要求施工单位刷隔离剂，且
40、不能污染钢筋拆模过早同条件试块强度达到设计规定，方准拆模顺序不对要求按施工方案要求施工5.9.13.3钢筋工程质量控制1）钢材进入工地，必须持有钢材出厂合格证、质保书或试验报告单，并会同专业监理工程师进行分批抽样试验，试验合格后方可使用，以上材料证明资料应提交专业监理工程师确认并将复印件提交监理方备查。2）所有结构的配筋及数量必须符合设计和混凝土结构施工图平面整体表示方法法制图规则和构造详图（IlGlOl-I）要求，若要进行钢筋代换，必须获得设计院同意。3）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤，使用前要除锈，除掉油污等杂物，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直且
41、无局部弯曲，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差：20mm；箍筋内净尺寸允许偏差：5mm。4）钢筋弯钩和弯折应满足设计和规范要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当HRB335级钢筋末端作135。弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5）钢筋绑扎的允许偏差必须
42、满足设计要求和混凝土结构工程及施工及验收规范GB50204-2002（2011年版）表552所规定的要求，受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度必须满足混凝土结构工程及施工及验收规范GB50204-2002（2011年版）表5.4.6所规定的要求,受力钢筋的接头应相互错开，其要求应满足混凝土结构工程及施工及验收规范GB50204-2002（2011年版）第5.4.6条的规定。6）受力钢筋的保护层应满足设计要求纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（mm）板梁柱1525307）钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：绑扎钢筋网长、宽允许偏差：10mm；网眼尺寸允许偏差：20mm；受力钢筋间距允许偏差：10mm；排距允许偏
43、差：5mm；保护层厚度允许偏差：柱、梁为5mm；板、墙为3mm；绑扎箍筋间距允许偏差：20mm；5.9.13.4混凝土结构工程质量控制1）本工程使用商品混凝土，必须向监理方提交商品混凝土厂家的相关资质、混凝土的出厂合格证等资料。混凝土的坍落度要满足设计要求，当有离析现象时，要进行二次搅拌，直至满足混凝土结构工程及施工及验收规范GB50204-2002（2011年版）的规定要求。2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的碎应连续浇筑，并应在底层碎初凝之前将上一层碎浇筑完毕。当底层碎初浇后浇筑上一层彼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。3）浇筑层的厚度按捣
44、实混凝土的方法不同而加以控制，其厚度应满足混凝土结构工程及施工及验收规范GB50204-2015的规定要求。当采用振捣器捣实时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用振动棒振捣时，注意控制移动间距，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应50mm04）浇筑混凝土全过程中，木工、钢筋工应跟班检查，如发现胀模、变形、移位时，应及时采取措施进行处理。5）施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便与施工的部位，其具体位置应在施工前按设计要求和施工技术方案确定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应处理，在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列有关规定：已浇混凝土
45、的强度不小于L2Nmm20其表面要清除水泥落膜和松动石子及软弱混凝土层，其表面应充分湿润，冲洗干净，不积水。在浇筑混凝土前，再铺一层水泥浆与混凝土内成份相同的水泥砂浆。新混凝土要特别细致捣实，使新老混凝土紧密结合。6）混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水养护或塑料薄膜覆盖养护（气温低于5。C时，不浇水），要连续不得少于七天浇水养护，浇水次数以混凝土表面处于湿润状态为准，浇水要由专职人员负责。7）现浇混凝土结构尺寸允许偏差：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法(mm)轴线基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查8）混凝土试块的取样和留置（详见旁站监理方案中的见证取样计划）及质量检查与评定方法应满足混凝土结构工程及施工及验收规范GB50204-2015要求，混凝土试块的取样和留置也可应业主项目部和监理要求，随时取样制作，以备混凝土性能试
